风量测量装置热控选型指导书
1. 应用范围
本设计指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所承揽的火力发电厂工程，包括脱硫、脱硝、空冷、水处理、物料输送等工程。
本设计指导书为一般性的选型指导意见，如项目中用户有特殊要求，应按照具体项目的具体要求执行。
2. 总则
风量测量装置选型应按照《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 、《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T 5128-2004 、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 及国家相关的规程规定进行设计。
3. 送风、烟气系统的特点
在火力发电厂锅炉的燃烧控制中，准确的风量测量装置有利于保证锅炉稳定燃烧，降低能源消耗，提高燃烧效率，减少烟气总量排放和烟尘排放，降低烟气中NO/CO 含量，提高自动化水平。
锅炉送风系统一、二次风具有风量大、流速低、风道大、直管段短、含尘等特点，石灰石湿法脱硫排放烟气还具有腐蚀、湿度大、携带液滴等特点。
由于风管道形状、直管段长度以及风道内部布置各种加强筋、角铁等部件都会影响流体流动状态和流速分布；且空预器漏风，空预器出口一、二次风为含尘气流，气流压力、温度等参数的变化，都会影响流体状态，使风量测量复杂化，很难实现风量的准确测量。这些因素需要针对被测对象的实际情况选择合适的流量测量装置。
4. 风量流量装置的原理及特点
机翼式测风装置
工作原理机翼式测风装置由安装在矩形或圆形风道中的机翼、差压取压管及一段风道构成。当气流流经机翼测量装置时，在翼型表面形成绕流，产生差压。根据流体力学原理伯努利方程，其计算公式为：
Qv = A*C*m*
2Δ
ρ P
或Qm = A*C*m*
2ΔP*ρ
3
式中 Qm、Qv—分别为质量流量（kg/s）和体积流量（m/s），C—流体常数，
2
m—流通面积比，A—管道截面积 m ，ρ—被测流体密度（kg/m），△P—差压 Pa。机翼
式测风装置结构图：
4.1.2 技术特点
? 机翼式测风装置节流元件为流线形机翼形状，其阻力系数达到最小极限，但最大压力损失仍较大；
? 采用多个翼形管，每个翼形管上选择的检测点是采用等面积法，确保测量精度；
? 系统可靠性高、稳定性好；直管段要求低，一般前直管段应大于风道当量直
径的0．6~1倍，后直管段应大于风道当量直径的0．2倍。
三曲线机翼式测风装置适用于空气流量较大、风道截面积大、流速较低、直管段长度较短的风量测量，是电力行业一、二次风量测量运用最广泛的一种流量测量装置。
实际的工程应用中，三曲线机翼式测风装置测量含尘气流时，集气管或测压汇管因空腔
较小，会集聚较多的粉尘。锅炉启停炉时冷热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路
中的灰尘会形成硬块，堵塞测量孔，且清理困难。为了便于检修、校验，测量装置进口附近
应设置人孔。
4.2 文丘里管流量测量装置
文丘里式流量测量装置是利用文丘里原理设计的一种节流式流量传感器，按结构型式可分为普通文丘里式、双文丘里式、多喉径式等。普通文丘里流量测量装置为标准节流装置可用于小管道流体流量的测量，不建议用在大管道流体流量的测量。
2双文丘里流量测量装置
3工作原理
双文丘里风量测量装置主要由一支全压管和一套双文丘里管组成，双文丘里管是由内、外两个大小不同，但线型相似的圆形文丘里管，套装在同一轴线上并连成一体组装而成组成。是利用气流在文丘里管喉部流速增加，静压降低的原理制成的，该装置在内文丘里管管内及外文丘里管管外分别开孔测量静压，经过两级文丘里的放大，将风道实际动压放大10-20 倍左右，适当调整文丘里管的截面收缩比，可以改变装置测得的压差和灵敏度。
根据伯努利方程、连续性方程及气体一元恒定流动的运动方程，其计算公式为：
Qv = A*k*
2Δ
ρ P
或Qm = A*k*
2ΔP*ρ
3
式中 Qm、Qv—分别为质量流量（kg/s）和体积流量（m/s），k—仪表系数，
2
A—管道截面积 m ，ρ—被测流体密度（kg/m），△P—差压 Pa。
4.2.1.2 技术特点
? 在相同测量条件下，能产生较大的压差信号，输出信号稳定，相对误差较小；
? 压力损失较小，不影响风道流场，只占产生差压的1％；
? 工作条件要求低，对装置前直管段长度要求不高，理论上讲一般最好前5D 后3D； ? 安装方便，运行安全可靠、维护工作量小；
? 适用于当量直径大于300mm 的圆管或矩形管道；
? 根据风道结构和尺寸，一般每个风道安装2-5 组双文丘里测风装置，然后经过均压箱后将信号引到变送器。
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双文丘里流量测量装置按结构形式可分为：内藏式、插入式和组合式双文丘里流量测量装置等。内藏式和插入式双文丘里流量测量装置是采用单点取压方式，要求测量截面上存在稳定的平均流速点，用于流体流量大，风道截面积大，流速较低的风量测量，必须满足直管段要求，有较稳定的流场。组合式双文丘里流量测量装置是由多个插入式双文丘里流量传感器按一定方法排列组合而成，可反映管道流体流场，适用于超大管径的风量测量。
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1多喉径式流量测量装置
2工作原理
介质从按航空发动机模型设计的入口进入内部整流段，使流体充分发展为紊流状态（并通过设置在此处的环室取出高压），以便于流体进入测量喉部进行流速测量，在喉部最小处，由于流速提高，其静压降低（通过设置在此处的环室取出低压）；而经过外导流管的流体，通过外提速段，在内扩散段的末端形成负压区，达到对中心流的抽吸和引流作用，使测量喉部的静压进一步降低，从而达到信号放大及稳压的目的。
4.2.2.2 技术特点
? 输出差压值较大，压损小，其输出差压值为均速管流量计的2～4 倍；
? 适用于当量直径大于50mm 的圆管或矩形管道；
? 直管段要求低。一般情况下，单弯头后前直管段长度为4D,后直管段长度为2D；
? 可通过附加的防堵吹扫接口，进行在线吹扫维护；
? 具有来流方向校正功能。航空发动机入口设计，可对由于直管段不足，管道内支撑筋引起的流量不稳有校正效果；
? 信号稳定可靠，差压信号无脉动现象。由于采用了u多喉径v以及双环室取压结构，使得被测介质在各节流段有一个被u整流v的过程，最大限度的降低了信号的脉动。
插入式多点均速双喉径流量装置可用于各种风量测量场合，也适合于火力发电厂的一、二次风量的测量，但需定期设备吹灰维护。
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1均速管
2工作原理均速管流量测量装置是基于皮托管测速原理发展而来的一种流量传感器。均速管流量测量装置是由一根中空的细金属管和两根引压管及管接头组成。
当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速管流量测量装置探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能，探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。
均速管流量测量装置探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头
性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。常见的
均速管有威力巴、阿牛巴、超利巴、德尔塔巴等。
4.3.2 技术特点
? 结构简单、重量轻；安装、拆卸非常简单；维护方便；
? 精度高、量程比大
? 适用范围宽广，可用于气体、液体、蒸汽等流体；
? 输出差压值小，压损小，在测量低速、高温的气体流量时，输出差压有时只有几十帕。
? 适用于当量直径大于100mm 的圆管或矩形管道；
? 直管段要求高，一般情况下，单弯头后前直管段长度为7D,后直管段长度为3D；
威力巴流量计是子弹头截面形状的探头能产生精确的压力分布，固定的流体分离点；位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压孔，可以生成稳定的差压信号，并且有效防堵。内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保持长期高精度。威力巴流量探头以其卓越的防堵设计，彻底摆脱了其他均速管流量探头易堵塞的弊端。
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威力巴流量传感器结构示意图：
在火力发电厂中，威力巴流量测量装置适用于大多数风量的测量，对于风道截面积大、
流速较低的风量测量，可采用多点测量求平均值的方法，消除测量偏差，达到测量目的。电厂石灰石湿法脱硫系统尾部烟道中烟气湿度大、携带液滴，容易堵塞取压孔，空气吹扫很难
清除，因此均速管都不适用于脱硫系统尾部烟气流量的测量。
1多点等截面风量测量装置
2工作原理
多点等截面风量测量装置是针对工业现场没有足够直管段的情况而设计的一种流量装置。由于电厂大管径风道没有足够的直管段，通过管道横截面上各点的流速不一样，实
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际风速分布没有一定的规律可遵循。等截面风量测量装置是将测量流速的截面分割成若干小
的单元面积，通过测量每个单元面积的流速，然后经过计算、汇总获得总的流量。
4.4.2 技术特点
? 性能稳定，调节线性好，压损失小；
? 直管段要求较短，一般情况，直管段长度不小于管道的当量直径即可；
? 设自动清灰装置，彻底解决了含尘气流风量测量装置的取压管堵塞问题；
多点等截面风量测量装置适用于风道截面大，流速在截面上分布不均匀，直管段短，含尘的风量测量。近年来，电厂锅炉燃烧系统的改造中，一、二次风量的测量已有工程采用此种流量装置，测量情况良好，是值得推荐的一种方法。
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1弯管式流量测量装置
2工作原理
流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速会逐渐增大，外侧流速会逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大。流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差。当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差和流体的密度就可以确定流体的平均流速。
4.5.2 技术特点
? 传感器结构简单，免维护的流量传感器；
? 无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，输出差压值小；
? 可测量容易脏污、易堵塞传感器的流体；
? 适应性强，可用于气体、液体、蒸汽等流体；
? 直管段要求不严格，理论上讲一般最好前5D 后2D；
? 量程范围宽，精度不高；
? 可以实现双向计量
弯管式流量测量装置是一种较成熟的测量方法，由于工艺管道布局的需要，可常见有弯头，如果因势利导加以利用，也是一种可考虑的方法。弯管传感器的加工精度是弯管流量计精度的根本保证，因此原有工艺管道弯头打孔取压不可以取代弯管传感器。弯管传感器必须由专业厂商制作而成，不建议用于大管道流体流量的测量。
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1热扩散式流量计
2工作原理
热扩散式流量计是采用热传导原理测量气体的质量流量，即放在流体中的热源，在流体经过它时，热源本身的热量将会损失，流体的质量流量越大，热源损失的热量越大。其典型传感元件包括两个带热套管保护的电阻式温度传感器（RTD），其中一个为参比元件，测量介质的温度作为参比温度；另一个为测量元件，测量流体流过加热器带走热量之后的温度。损失的热量与流体的质量流量成函数关系，即可测量气体的质量流量。
4.6.2 技术特点
? 量程比宽可达1000：1，小量程段灵敏；
? 不受温度、压力影响，直接测量气体的质量流量；
? 压力损失小，可实现大口径小流量高精度测量；
? 价格与管道的大小相差不大；
? 温度范围宽可达-40℃～450℃；对粉尘、颗粒物不敏感；
? 直管段要求高，一般情况下，单弯头后前直管段长度为10D,后直管段长度为5D；
热扩散式流量计适用于单一气体或组分较稳定的混合气体，不适宜粘度大、水份含量较大的流体测量。用在测量大管道、直管段段、流场分布不均匀的场合，可改变插入深度、多点测量标定流量计，消除测量偏差。用于一、二次风量测量时，在锅炉启动阶段，由于风温不均匀，测量值仍会有较大波动，其测量效果有待进一步调研。电厂石灰石湿法脱硫系统尾部烟道中烟气湿度大、携带液滴，容易附着在流量计探头上，造成测量偏差，因此热扩散式流量计也不宜用于脱硫系统尾部烟气流量的测量。
5. 流量装置技术数据
流量装置参数表
项目类型 标准孔板 标准文丘里双文丘里 机翼式 威力巴 热扩散式
工作原理 孔板差压 文丘里差压文丘里差压机翼差压 皮托管差压 热扩散
流量范围 由管径决定 由管径决定由管径决定由管径决定由管径决定 0~120Nm/s
量程比 10:1 10:1 10:1 10:1 15:1 1000:1
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项目类型 标准孔板
标准文丘
里
双文丘里 机翼式 威力巴 热扩散式
过程温
度
-40~500℃ -40~500℃ -40~400℃ ≤450℃ -40~500℃ -40~450℃
过程压力 PN≤42MPa PN≤42MPa PN≤6.4MPa PN≤6.4MPa
取决于压力
变送器
PN≤6.9MPa
压力损
失
较大 较大 小 大 较小 较小 温度、
压力补
偿
需要 需要 需要 需要 需要 温度补偿
变送器 差压变送
器
差压变送
器
差压变送器差压变送器差压变送器
信号转换变
送器
测量精
度
±1% ±1% 小于±3% 小于±5% ±1% ±1%
适用管径范围 25~2400mm 50~3000mm
300~6000mm
或更大
300~6000mm
300~6000mm
或更大
300~6000mm
或更大
适用介质 气体、液
体、蒸汽
气体、液
体、蒸汽
气体、液体、
蒸汽
气体
气体、液体、
蒸汽
气体
抗杂质
能力
不易堵塞 不易堵塞 不易堵塞 不易堵塞 不易堵塞 不易堵塞 直管段
要求
前10 后5 前10 后5 前10 后5 前1 后0.2 前7 后3 前10 后5
安装方式 焊接 法兰 插入式 法兰 插入式
插入式或管
道式
安装费 低 低 高 较高 低 低
维护费 低，定期维
护取压管
低，定期维
护取压管
高，定期维
护取压管
较高，定期
维护取压管
低，定期维
护取压管
低，易磨损
价格 1.2~2 万 2~4 万 2~6 万 2~4 万 2~6 万 5~10 万 性价比 优 一般 一般 优 优 一般 流量装置测量工况对照表
流量装置工况 干净
气体
干、脏
气体
湿、脏
气体
低
流
速
宽
量
程
高
温
低
压
损
安
装
维
护
使用
寿命
质量
流量
体积
流量
热扩散 √ ● × √ √ √ √ √ √ ○ √ 涡街 √ ○ × ● ○ √ √ ○ ○ ○ √
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流量装置工况 干
净
气
体
干、脏
气体
湿、脏
气体
低
流
速
宽
量
程
高
温
低
压
损
安
装
维
护
使用
寿命
质量
流量
体积
流量
位移 √ × × ○ ○ √ ● ○● ○ √ 靶式 √ ○ ● × ● √ ○ √○ ○ √ 超声波 √ × × ○ ○ × √ ●○ √ √ 孔板 √ ● ● ● ● √ ● ○○ √ √ 文丘里 √ ○ ○ ● ● √ ○ ●○ √ √ 威力巴 √ √ ○ ○ ● √ ○ √○ √ √ 透平 √ × × ○ ○ ○ ○ ●● ○ √
气体流量计选
择
√好 ○一般●在一定条件下可用×不可用
6. 其它需要注意的问题
a）本设计指导书主要针对用于测量大管道、含尘等工况的风量测量装置作设计选型指 导，小管道、单一气体等工况，常规的流量测量装置均能满足要求。
b）风量流量测量装置的选型应明确被测流体允许的压力损失、直管段长度等。
c）采用差压测量流体流量的流量装置，其流量计算中必须有温度、压力补偿。
d）流量测量的节流件可设置在水平、垂直或倾斜的直管道上，应便于维护检修，必要 时设检修平台。
e）风量测量装置前后直管段长度应符合制造厂的要求。
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Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.
2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支； 3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2施工工器具准备 3．3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求； 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
陕制00000442号YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置 使用维护说明书 陕西弈楸科技发展有限公司
★产品特点： →计量精确度高、复现性好。 →工作稳定可靠，抗干扰能力强。 →直管段要求低。 →无可动部件，阻流部件小，测量中几乎无压力损失。 →小流速条件下，仍可输出大差压信号。 →可全量程动态修正。 →测量传感器内表面进行了抗磨处理，大大提高了产品寿命。★主要客户： →火电厂 →钢铁厂 →化工厂 →水厂 ★主要用途 →测量大、中、小型圆（矩）管道常温、高温气体及水流量测量→适用于空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气、水等介质
ＹＱＬ－４０００型插入式多喉径流量测量装置说明书 一、概述 YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置，是我公司科研人员结合多年流量测量的现场实践，基于流体力学原理，参考国际标准ISO5167及国标GB2624-93，采用航空气动理论和飞机发动机内流流体力学等学科的最新研究成果，依据大型计算机技术和风洞实验，研究和生产出的可实现点面结合、高精度测量的异型文丘里差压式智能流量测量系统，是一种新型实用的专利产品（专利号：200620079061.2）。 （YQL-4000-Ⅲ型）（YQL-4000-Ⅰ/Ⅱ型） 二、组成 YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置，主要有五部分组成：①、YQL-4000型插入式流量传感器；②、差压变送器（另选配）；③、温度变送器（另选配）； ④、取压装置；⑤、二次仪表（或连接DCS系统）（另选配）。YQL-4000型插入式流量传感器主测元件主要由一个型面特殊的内文丘里管和一个文丘里喷嘴前后嵌套组成，附测元件采用具有抽吸作用的变径管。主测元件和附测元件依靠机翼型支撑柄及两个静压导出管固定、连接，并外加矩形固定法兰（法兰内表面根据工矿管道内型面作相应加工）。 三、用途 YQL-4000系列插入式多喉径流量测量装置，是一种基于伯努力方程、运用现代航空技术———空气动力学理论和流体力学理论，实现点面结合高精度测量、流速型的文丘里差压式智能流量计。它广泛适用于火电厂、钢铁厂、化工厂的大、中、小型管道常温或高温气体（空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气）流量测量，特别适用于火电厂一次风、二次风流量测量，也适用于大型水电站、大型水库水流量的精确计量。 四、特点
热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书 目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、工程范围与工程量 四、施工进度计划 五、现场施工环境 六、劳动力配备 七、机工具配备 八、材料设备要求 九、操作工艺规程 十、作业程序及方法 十一、检验质量标准 十二、安全文明施工 附表一：热控安装总施工计划 附表二：盘柜安装RCP表
一、编制依据 1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1992版； 2.《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分热工自动化篇）2004版； 3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998版； 4.浙江省火电建设公司内部制订的施工工艺标准规范： ZHDB208389-2001 盘、柜、箱、接线盒安装工艺指南； ZHDB208053 计算机柜安装工艺； 5.玉环项目现有的热控设计图纸及厂家资料； 6.玉环项目电自工区组织设计。 二、工程概况和特点 华能玉环电厂新建工程是由华能国际电力股份有限公司投资建设的4×1000MW超超临界机组，工程设计由华东电力设计院主设，浙江电力设计院配合设计。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持。汽轮机由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。发电机由上海发电机厂和西门子联合设计制造，水氢氢、无刷励磁汽轮发电机。 机组采用四机一控的单元控制方式，其DCS控制柜由上海西屋控制系统有限公司提供，安装于电子室内，盘柜按设计要求成排安装。其它机柜，如DEH、ETS、TSI、MTSI、METS、MEH、电源盘等也布置于电子室内。保护箱及部分就地盘柜根据现场环境条件采用相对集中布置方式，灵活运用。 三、工程范围与工作量 玉环电厂新建工程#1、#3机组热控盘(台、箱、柜)安装的工作内容包括：集控室、电控楼内所有热控盘(台、箱、柜)的安装，以及汽机房、锅炉房、外围厂房等就地仪表盘、远程控制机柜、控制箱的安装。 因设计到图等原因，此统计为设计主要工作量，所示实物数量仅作参考，并只包含一台机组，具体以实际施工统计为准：
电风扇风量参数检测方法 电风扇风量检测方法及影响风量试验数据的因素分析 1 台扇、落地扇风量检测方法 考虑到电风扇的送风结构是不带内部风道的，工作时气流是大空间自由进气和大空间自由排气，因此风量测试不采用通过在测试风管中设置孔板或喷嘴等节流件产生压差的测量方法，而是直接用风速仪测量电风扇的排风风速来计算风量。根据GB13380-2007，风量测试系统的检测原理采用风速表法，利用风速仪测量出通过模拟圆形平面上各圆环的平均风速，再乘以相应的圆环面积得到通过该圆环的风量，电风扇的总输出风量为通过直到读数限度的所有圆环的风量总和。 式中：Q——通过圆环的风量，m3/mm;V——同一半径上圆环的平均风速,m/ min;r——圆环的平均半径，mm;d——圆环的宽度，等于40mm;S——圆环的面积，m2。 试验程序是：试验前，将被测电风扇在额定电压、额定频率下至少运转1 小时;试验时，从距离扇叶轴线20mm左右两点处开始测量，以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动，直到所测得的平均风速下降到低于24m/min(0.4m/ s)为止。 2风量检测设备及影响风量试验数据的因素分析 目前实验室普遍采用自动智能风量测试仪，这种风量测试仪由计算机控制实现了全自动测试，以减少由于检测持续时间长而造成的人为读数误差。该装置的风速仪探头采用步进电机驱动，可由距离扇翼轴线20mm处开始以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动采样。数据由计算机处理自动计算平均风速、风量、能效值、评定能效等级等值，并自动生成、打印测试报告。 在电风扇风量检测中，由于存在着人员操作的熟练度不尽相同，测试条件、环境和电源性能无法完全满足标准规定的要求等因素，导致检测数据不可避免存在不确定性。
FL型多点式风量测量装置在600MW机组中的应用 朱玉辉1伍绍斌2王丹秋3 （1华北电力大学北京 102206； 2华能重庆珞璜电厂重庆 402283 3南京瓦特科技有限公司南京 21008；） 摘要:该文章主要阐述了对直吹式双进双出钢球磨通风量的测量，详细阐述了如何准确有效对负荷风的测量和控制策略，从而为能成功地投入送风和燃料自动，进而投入机组协调控制.采用双入双出直吹送粉600MW机组的即时进入炉膛的燃料量无法直接计算，只能采用测量携带煤粉的容量风量进而折算成煤量的方式来获得即时燃料量，这就对磨煤机的容量风量测量提出较高要求，华能重庆珞璜电厂三期原来所采用的风量测量装置无法满足控制要求，现采用了FLI型自清灰风量测量装置后，满足了测量精度的要求，能够投入送风和燃料自动。 关键字：协调控制燃料量FL型风量测量装置自清灰防堵等截面多点风煤交叉限制 1 概述 1.1华能重庆珞璜电厂600MW机组及原容量风测量系统简介 华能重庆珞璜电厂三期工程新建的2台600MW机组分别于于2006年12月8日和2007年1月26日顺利通过168小时试运行。机组锅炉由东方锅炉厂引进美国福斯特·惠勒公司技术制造设计，形式为“W”火焰、亚临界参数、中间一次再热、自然循环固态排渣燃煤汽包炉，蒸发量为2030 t/h。制粉系统采用双入双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机配置左、右侧一次风测量装置各1套和左、右侧负荷风测量测量装置各1套。风量测量装置采用是插入式双喉径文丘利风量测量装置，由于没有足够的直管段，并且被测量对象均为含尘气流，测量装置容易堵塞增加维护工作量，测量结果不稳定、且不准确，而机组自动基于风煤比、煤水比控制策略，结果导致锅炉不能燃烧自动、给水自动，机组无法自动协调运行。经多方调研比较后,我厂于2007年4月在#5机组小修期间改装了FL型多点式自清灰风量测量装置，由于在风道截面上采用标准的网格多点式布置、且测量装置本身具备的自清灰和防堵塞功能，装置性能可靠，调节线性好，风量显示稳定，试运行状况良好，协调控制系统自动投入率100%，取得明显效果。 1.2原容量风测量系统存在的问题 1.2.1测量精度差：由于现场直管段较短，流场速度分布各不相同，风场紊乱不均，一次总风量和容量风量采用单测点多候径文丘里测量装置，测量精度无法满足机组使用要求。 1.2.2调节线性不好：磨煤机通风量的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响是较大的.当通过增大挡板开度增加通风量时，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，但此时所显示的通风量增加幅度不明显，当风门挡板开度减小时，风量变化也无规律可循；测量线性不好，导致风量测量不准确。1.2.3测量元件堵塞严重：由于文丘里测量装置自身的测量原理，对含尘气流的测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，再加上锅炉启、停炉时，冷、热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路中的
热控电动执行机构设备检修作业文件包（B标段）
检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包（B标段） 批准： ___________________________ 审定： ___________________________ 审核： ___________________________ 编写： ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月
检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等； 2）现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4
实验一常用电子测量仪器 使用 Prepared on 24 November 2020
实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 1、学习电子电路实验中常用的电子仪器——示波器、低频信号发生器、直流稳压电源、交流毫伏表等的主要技术指标、性能及正确使用方法。 2、初步掌握用双踪示波器观察正弦信号波形和读取波形参数的方法。 二、实验原理 在模拟电子电路实验中，经常使用的电子仪器有示波器、低频信号发生器、直流稳压电源、交流毫伏表等。它们和万用电表一起，可以完成对模拟电子电路的静态和动态工作情况的测试。 实验中要对各种电子仪器进行综合使用，可按照信号流向，以连线简捷，调节顺手，观察与读数方便等原则进行合理布局，各仪器与被测实验装置之间的布局与连接如图1－1所示。接线时应注意，为防止外界干扰，各仪器的共公接地端应连接在一起，称共地。信号源和交流毫伏表的引线通常用屏蔽线或专用电缆线，示波器接线使用专用电缆线，直流电源的接线用普通导线。 图1－1 模拟电子电路中常用电子仪器布局图 一、数字示波器 示波器是一种用途很广的电子测量仪器，它既能直接显示电信号的波形，又能对电信号进行各种参数的测量。 示波器面板介绍
单踪示波模式 注意下列几点： 8. 频率显示 显示当前触发通道波形的频率值。UTILITY 菜单中的“频率计”设置为“开启”才能显示对应信号的频率值，否则不显示。 10.触发位移 使用水平 POSITION 旋钮可修改该参数。向右旋转使箭头（初始位置为屏幕正中央）右移，触发位移值（初始值为 0）相应减小；向左旋转使箭头左移，触发位移值相应增大。按下该键使参数自动恢复为 0，且箭头回到屏幕正中央。 11. 水平时基 表示屏幕水平轴上每格所代表的时间长度。使用 S/DIV 旋钮可修改该参数，可设置范围为～50S。 根据被测信号波形一个周期在屏幕坐标刻度水平方向所占的格数（div或cm）与“水平时基”指示值（t/div）的乘积，即可算得信号频率的实测值。 13. 电压档位 表示屏幕垂直轴上每格所代表的电压大小。使用 VOLTS/DIV 旋钮可修改该参数，可设置范围为 2mV～10V。
目录 1 编制依据 (1) 2 编制目的 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接施工准备 (4) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (7) 7 强制性条文实施项目及要求 (9) 8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10) 9 主要工器具 (12) 10 应急预案 (12) 11 附录1：危险因素辨识与控制措施 附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
1.编制依据 1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T 1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016 1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010 1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版 1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014 1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014 1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014） 1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2 编制目的 本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 工程概况 #1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其 特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面 广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介 质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技 术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。 本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全 厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。 3.2 热控管件的焊接型式
DT-620系列专业风速风量风温测试仪 图片由青岛聚创环保网站提供 特征 测量风速和温度，保持读数和查找最大值/最小值 1.高的灵敏度和精确测量 2.简易设计 3.风速测量柄可与机身分开，方便测量 4.双显示读数液晶显示屏 5.风速测量用2米可延长的螺旋线 6.低电能消耗 7.数据保持，最大值和最小值保持功能 8.低电池指示 轴承: 兰宝石轴承 温度感应器: K型热电偶 操作温度：0 ～50oC (32 ～122oF) 操作湿度：小于80%RH 存储温度: -40 oC～60oC (-40oF ～140oF) 电池型号:9V 电池寿命:50个小时(300mA-hrs 电池) 风速平均测量的时间: m/s 大约0.6sec. knots 大约1.2sec. km/hr 大约2.2sec 技术指标 风速量程范围: 单位量程范围:分辨率 最小测 量值 精确度 m/s0.3 – 45.00.10.3±3% ±0.1
knots0.6 - 88.00.10.6±3% ±0.1 km/hr 1.0 - 140.00.1 1.0±3% ±0.1 m/s: 米/秒 knots: 海里/小时 km/hr:公里/小时 单位换算表: m/s knots km/hr 1 m/s1 1.944 3.60 1 knot0.51441 1.8519 1 km/hr0.27780.541 温度量程范围: 单位 Range 范围分辨率精确度 oC -20 – 200.0 0 to 60.00.1±2oC -20.0 to -1;0.1± 5oC 60 to 2000.1±(2%+2oC) oF -4.0– 200.0 32.0 to 140.00.1±4oF -4.0 to 31.0;0.1±9oF 140.0to199.90.1±(2%+4oF) 尺寸 风速仪: 150x 72 x 35mm 风扇: 66x 132 x 29.2mm 重量：350g (电池包括在内)
实验三 风管内风量测定实验 一、实验目的 1．了解流量测量装置，学会采用椭圆喷嘴流量测量。 2．学会使用斜管微压计。 二、实验装置简图 实验采用国际流行的空调系统椭圆喷嘴测流量装置，本装置是93年承接省教委课题《可调式复合流送风分布器》而自行设计制作安装的，该装置分为风量测量段、风机段和标准实验管段三部分，如上图所示。本实验为测量风量段的风量。 1．测量段：接收室、流量喷嘴、排放室：为了使得测量段内气流均匀，流量喷嘴前后加装了孔径Φ25，穿孔率为39.8%的均流板。喷嘴尺寸：Φ150，3个；Φ100，2个；Φ70，1个，共6个。 本次实验开三个：Φ150、Φ100、Φ70各一个。 测量室断面为：1230mm 1230? 2．风机段：风机型号为4-72 NO-5A 离心式风机，最大风量12720/h m 3（是目前国内最大），采用最先进的变频调速器SVF113-80A ，对风机风量实行无级调速。 3．标准实验管段：采用管径Φ600的镀锌铁皮，加装整流装置，以保证气流均匀。整个装置经过打压实验，漏风率不足1%，保证测试准确性。 三、实验原理： 系统风量：P A C Q n n ?=ρ2 其中，C n ——椭圆喷嘴流量系数，98.0=n C
A——喷嘴喉部流通面积（2m） n ?——喷嘴两端压差。（Pa） P ρ——空气密度（Kg/m3） ρ——酒精密度（Kg/m3） j L——斜管压力计读数（mm） 四、实验步骤 1．调整斜管式微压计（调水平、调零点），用橡胶管将喷嘴前后静压环接口与已调整好的斜管微压计相连接。 2．合上实验装置电源 3．慢慢调整变频调速器旋扭，使频率值从小到大变化，一般频率间隔5HZ，记下在不同频率下的斜管式微压计读数。 4．反复调节变频调速器频率（一般5次），并记录斜管式微压计读数。 5．关闭实验装置电源。 五、实验数据和实验结果
整体式多点等截面专用风量测量装置技术介绍 济南第三仪表厂有限公司成立于1958年,是原机械工业部节流装置八大定点生产企业之一. 我公司从事节流装置的设计生产已有33的历史,是《节流装置国家标准GB/2624》的起草单位之一,是机械工业部节流装置定点生产企业,有丰富的生产和技术经验.同时,我公司也生产多种形式的插入式流量测量装置(插入式三喉径、插入式多喉径、插入式双文丘里、插入式多孔流量测量装置、巴系列之威力巴、阿牛巴、均速管、横断面风量测量装置等等),在技术上本着实事求是的负责任的态度,我们认为在火力发电厂的大管径、低流速、含粉尘的特殊工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置是不妥的,理由如下: 1. 插入式流量测量装置其原理是把其核心节流元件或取压孔插入到整个流场的平均流速点位置上以获得该流场的平均流速,再乘以该测点截面的管道面积,最终换算得到其流量.关于一、二次风矩形管道的风量测量迄今为止仍然是流体力学传感器未能彻底解决的一个问题.主要原因是在如此大的管道尺寸(如1200×800×4mm, 3900×2700×4 mm等等)中流场的分布情况十分复杂,且其有效前直管段十分有限,加之在如此巨大的管道中布置了大量的加强筋和支撑架,这样一来流场又进一步被破坏,最终导致在这样的工况条件下流场伴有奇变、湍流、漩涡等等现象根本不存在平均流速点.也就是说在这样的工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置从原理上讲是不妥的. 2. 插入式流量测量装置的取压孔均布置在与流场方向垂直的位置上,其取压孔一般直径为6-8mm,即使采用任何方式的防堵塞装置或发吹扫装置,这样的结构形式也会随着时间的推移在取压孔产生堵塞情况,一旦形成堵塞则该测量装置将形同虚设无法使用.例如机翼风量测量装置的动压取压点的位置和结构与插入式流量测量装置的取压孔基本一致,机翼风量测量装置在电厂累计近40 余年实际使用情况完全证明了该取压孔的堵塞只是时间的问题,最终机翼风量测量装置结束了其历史使命退出了流量测量装置的历史舞台. 3. 插入式流量测量装置是靠流体撞击节流元件产生的微弱的差压(一般其差压为300 —600 Pa),我们知道在机组带负荷的过程中,流量的巨大变化会导致差压信号的跳动.即便是只有30-50 Pa的跳动,也很难保证插入式流量测量装置的精度能达到5%.显然,在这些测量位置使用插入式流量测量装置其测量精度无法得到保证.另外,整个机组在带负荷的过程中风量是由小变大的其平均流速点也随之不断变化,那么插入式流量测量装置布置在平均流速点上的取压孔就无法获得时时同步的差压信号,因而无法真实的反映风量的这一变化过程. 4. 在目前已投产的300MW、600MW机组中插入式流量测量装置已经表现出各种上述的缺陷,致使DCS系统中与风量数据相关的部分单元无法投入自动化控制,即使彻底改造风量测量装置也只能在机组大修时进行,业主单位为此苦恼不堪. 为了解决现在火力发电厂一次风、二次风、磨煤机风量等在测量上存在管道截面大、直管段短、流速低、含粉尘大等难题,我公司组织多名专家,历经三年技术攻关终于推出了整体式多点等截面专用风量测量装置系列专利产品,其优点如下: 1. 该设备基本结构基于“中国国家计量院”认可的面积流测量原理.该设备在风量测量装置的动压与静压的两个截面上通过特殊的取压孔全面的考核了该截面的压力信号,两个截面之间形成了非常理想的差压信号.这样一来不管是否存在前直管段、流场如何的不规则、是否存在平均流速点,我们都会得到通过节流面积的变化而产生的真实可靠的差压信号. 2. 该设备在其动压与静压的两个截面上分别布置了三组均压环室,这样一来使得其所需要的前后直管段大大缩短(一般只需要0.5D),而且经过均压环室之后取得的差压信号不会产生跳动,信号非常稳定.这是其他插入式风量测量装置无法达到的. 3. 基于面积流的测量原理,该设备所提供的差压信号大大超越了所有的插入式流量测量装置,达到了1.5-2.5KPa.在这种情况下即使差压信号有30-50 Pa的跳动,也不会影响该设备的精度保持在1%-2%.众所周知,文丘里管的结构形式是节流装置中所产生压力损失最低的,基本
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆桥架安装作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电缆桥架安装作业指导书(通用版) 编制依据 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房等区域施工已基本完毕，现场具备电缆桥架安装的条件。 热控电缆桥架安装范围包括：山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控电缆桥架安装。
2.2工程量 3号机热控桥架安装主要工作量： 1.集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房桥架安装； 2.凝结水精处理等区域桥架安装； 以上区域热控桥架安装总量约二百吨。 三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 序号 工种 人数 工作内容 负责人 1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
张敏 2 热控安装工 5 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装杜林 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作4 辅助工 6 协助安装工完成施工任务 5 安全员
电站锅炉 风速风量在线监测系统 技 术 方 案 南京朗坤自动化
目录 1概述 (2) 1.1国内电站锅炉一二次风监测现状 (2) 1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处 (2) 1.3电站锅炉风速风量在线监测的难点及解决方案 (3) 2风速风量测量 (4) 2.1测量原理 (4) 2.2数学模型公式 (4) 2.3测量装置特点 (5) 2.4系统组成 (6) 3主要功能 (7) 3.1设计条件 (7) 3.2主要功能及性能 (7) 4安装技术要求 (8) 5供需双方工作范围 (8) 5.1需方承担的任务和责任 (8) 5.2供方承担的任务和责任 (9) 6供货范围 (9) 7质量保证 (9) 8部分工程业绩 (10) 9部分用户证明 ........................................................................................................... 错误！未定义书签。
1概述 1.1国内电站锅炉一二次风监测现状 大量运行实践表明：锅炉燃烧的安全性和经济性与一二次风的调整有密切关系。对于一次风来说，风速过低易造成堵管、喷口着火距离过近甚至在一次风管内燃烧，风速过低易造成断流、熄火放炮、送风管磨损严重，风速不均易造成燃烧中心的偏移、局部结焦、锅炉爆漏等，因此对于携带煤粉的一次风检测有着较为严格的要求。对于二次风来说，配风不当会造成锅炉燃烧效率降低、锅炉结焦和加剧炉膛出口烟气残余扭转等问题。虽然电厂试验人员在新建锅炉投运前或每次锅炉大修后会认真地对锅炉进行试验以调平配风，但锅炉经过一段时间运行后，当初的调试设定工况就会改变，因此要满足锅炉维持良好的运行状态，应该提供实时监测随时调整的手段。 目前国内燃煤电厂的锅炉运行风管内的风速（量）缺乏监测，运行操作几乎都是运行人员根据总风压、风机电流和调节挡板开度、给粉机转速、一二次风静压等参数来组织和调整燃烧。然而众所周知，由于各风管上静压的大小随着风管的长短、弯头的多少、风门挡板的开度大小等因素的变化，会变得各不相同，各风管的静压变化相当大，静压的大小不能直接反映管内风速（量）的大小，因此利用传统的静压测量仪表很难合理地指导锅炉运行，直接影响锅炉燃烧稳定性、经济性和安全可靠性。 另外，由于系统最关键的测量装置的防堵防磨技术的障碍，导致测量装置易磨损，使用寿命短以至经常要更换，在生产中的运行维护工作量极大，使得该类型系统在电站锅炉迟迟不能得到大量应用。 1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处 1.2.1 使锅炉配风合理，燃烧比较稳定，可有效地降低排烟温度、降低飞灰含碳量、降低煤粉的机械及化学不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。 1.2.2 能合理地调整风粉比例。将一次风管道系统中的阻力调平后，各一次风管内的流速大小能间接地反映出管内煤粉浓度的大小。若某一管内煤粉浓度增加，由于输送煤粉的阻力增加，则管内风速就会降低，反之，就会升高。同时通过热平衡原理，对一次风管内的煤粉浓度进一步计算，供司炉人员监测使用。 1.2.3 能有效地防止堵管或断粉现象的发生。当某一次风管内煤粉浓度过大，流速降低出现堵管迹象，或管内煤粉浓度过稀，流速过大出现断粉迹象时，司炉能依据风速的变化作出正确的判断。1.2.4 能有效地控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉局部结焦，同时也能有效地防止火焰偏斜，降低炉堂出口两侧烟温的偏差。防止水冷壁及过热器爆管。
空气净化器风量测试台（风量测量装置试验台）厂家技规书 1.货物名称：空气净化器风量测试台（风量测量装置试验台） 2.货物厂家：东莞市环仪仪器科技有限公司 3.技术指标： 3.1 风量测试范围：100——1700(m3/h)； 3.2 风压测试范围：0——2000Pa； 3.3 箱体泄漏率：≤1.0%。 4.检测项目： 4.1 风量； 4.2 风压； 4.3 输入功率。 5.用途：空气净化器风量测试台（风量测量装置试验台）要主用于测试家用、车用以及商用空气净化器出风量。 6.测量原理 6.1防堵风速风量测量装置是基于S形毕托管测量原理，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程。 7.结构形式 7.1风速风量测量装置根据不同的使用场合、不同工况条件和安装方式分为多种结构。 7.2防堵陈列式风量测量装置： 7.3基于毕托管的测量原理； 7.4测量精度高、良好的线性度与重要性； 7.5可以任意角度安装；
7.6很高的性价比，非常经济的运行成本； 7.7可以忽略不计的管道压力损失，有效降低风机能耗； 7.8管道内截面多点阵列分布，测量速度平均。 7.9靠背测速管，笛形测速管：两种都是非标准型测速装置。 7.11笛行管安装在管道内可一次性测量气流平均流速。双笛形管是将全压测管和静压测管组装在一起，在全压管的迎流面开有一排全压测孔，在静压管背面开有一派静压测管。 7.12靠背管原理与毕托管相似，通过测量总压与静压之差得到动压值。它带有动压放大性质，使用前需标定。 7.13双文丘里测速管：用于电厂锅炉供风和烟气流速测量； 7.15结果简单； 7.16压力损失小，只占其产生差压体积的1％左右； 7.17对直管段的要求不严格； 7.18动压放大倍数最高，是皮托管、均速管装置的几倍甚至十几倍； 7.19每支双文丘里测速管在出厂前均经过标定，附有检测报告，安装后一般无须再进行现场标定。 8.横截面式流量计：可以满足任何一个二次风管道的安装要求，不需要进行现场标定，不受不规则流体甚至是多向旋转气流的影响，压力损失小 9.产品特点： 9.1 S型防堵塞结构设计确保在管道介质浓度大于50%的工况下，测速装置长期运行不会出现堵塞现象。 9.2 压力损失极小，大大降低风机电耗，节能效果明显。 9.3 核心部件采用耐磨材质特殊制造，确保连续使用一个大修周期以上。 9.4 准确稳定的信号输出，良好的线性及复现性。 9.5 采用多点网格法测量大尺寸管道，等截面多点布置精确测量气体流速。
攻坚克难战A修 在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！ 1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！ 热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！ 检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！ 在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力
之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！ 请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!
1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述. (1) 4作业准备 (2) 5作业顺序 (4) 6作业方法 (4) 7工艺质量要求 (4) 8质量记录 (13) 9计量工器具测量记录 (14) 10安全管理、文明施工及环境保护 (14) 附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (16)
1适用范围 本作业指导书适用于xx1*30MW工程主厂房、锅炉房及各个辅助车间的热控电缆桥架安装安装以及热工测量和控制用电缆的电缆敷设，考虑到所涉及的电缆粗细问题，由于本专业所用到的电缆并无很粗的电缆，电缆头多为干包式电缆头，接线时单根电缆与端子排的端子号多是一一对应的关系。故终端电缆头的制作及接线并不另外编写指导书，一并编入本作业指导书内。 2编制依据 2.1《xx1*30MW 工程施工合同及其附件》； 2.2华东电力设计院提供的施工图纸； 2.3《xx1*30MW 工程施工组织总设计》； 2.4《xx1*30MW工程热控专业施工组织设计》； 2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002 ； 2.6《电力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版; 2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5201.4-2009 ； 2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.10xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。 3作业项目概述 3.1本工程电缆桥架选型： 本期工程热控电缆桥架均为热镀锌钢制电缆桥架 3.2电缆通道设置: 热控桥架主通道方案： 集中控制室电缆桥架布置方案：集中控制室下电缆夹层间的热控电缆桥架布置，有两个出口与锅炉房电缆8米层桥架相连，另有两个口与汽机间电缆桥架主通道桥架相连。集控室电缆夹层间主通道桥架均为：600 X 100槽式桥架。 锅炉房热控电缆桥架布置方案： 锅炉房热控电缆桥架通过10米层与电缆夹层桥架相通，锅炉两侧设计从10米到炉的电缆竖井，其余各处根据实际敷设电缆多少布置分支桥架。 汽机热控电缆桥架布置方案：
实验一风管风压、风速、风量的测定 一、实验目的 在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。 通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。 二、实验装置 通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。 图1-1 通风系统综合测定实验装置 实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。 在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。 I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：
D100 2个 D50 1个 实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。 三、实验原理及实验方法 (一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量 空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。 动压数学表达式 2 2 ρν= d P （Pa ） 或 g P d 22 γν= 'P （O mmH 2） 动压的方向为空气流动的方向。 静压与动压之和称为总压，数学表达式为 d j q P P P +=（Pa ） 在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。静压和总压有正负之分，动压只为正值。在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。 测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。 空气流速 ρ d P v 2= （m/s ） 或 γ d P g v ' = 2（m/s ） 测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。 v F L ?=（s m /3） 或 v F L ?='3600（h m /3） 空气的质量流量 ρρ??==v F L G （s kg /）