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GB/T ×××××—××××AA附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式WPQR焊接工艺评定—试验报告制造商的 WPQR编号：考官或考试机构：制造商：代号：地址：规程 / 试验标准：焊接日期：认可范围焊接方法：接头及焊缝种类：母材类组和分类组：母材厚度（ mm）：焊缝厚度（ mm）：单焊道 / 多焊道：管子外径（ mm）：焊接材料种类：保护气体型号：背面气体型号：焊接电流种类、极性：热输入：焊接位置：预热温度：道间温度：后热：焊后热处理及 / 或时效处理：其他信息：兹证明考试焊缝的制备、焊接及检验符合上述规程/ 考核标准的要求。
地点：颁发日期：考官或考试机构姓名、日期及签名15焊接试验报告地点：考官或考试机构：制造商的 pWPS编号：制备方法及清理：制造商的 WPQR编号：母材规程：制造商：材料厚度（ mm）：焊工姓名：管子外径（ mm）：焊接方法：焊接位置：接头种类：焊接接头详述（草图）：接头设计焊接顺序焊接详述焊道焊接焊材电流电压电流种类/送丝焊接热输入方法规格A V极性速度速度焊接材料型号：其他信息：特殊烘干或干燥要求：摆动（焊道的最大宽度）：气体、焊剂：正面：摆动：振幅、频率、停留时间：背面：脉冲焊接详述：气体流量：正面：干伸长度：背面：等离子焊接详述：钨极种类∕尺寸：焊枪角度：背面清根∕衬垫详述：预热温度：道间温度：焊后热处理及 / 或时效处理：（时间、温度、方法、加热及冷却速度）：制造商考官或考试机构姓名、日期及签名姓名、日期及签名16试验结果制造商的WPQR 编号：考官或考试机构：代号：无损检验种类合格不合格报告编号外观检验渗透∕磁粉检验射线检验超声波检验金相试验种类合格不合格报告编号低倍金相试验高倍金相试验破坏性试验拉伸试验是否要求？是否试验温度：种类/ 编号R e R m A Z断裂部位备注22%%N/mm N/mm要求合格：不合格：弯曲试验种类/ 编号弯曲面压辊直径结果合格：不合格：其他试验：备注：试验按照标准的要求进行。
焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。
5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。
请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。
重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。
10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
附录A焊接工艺评定报告和焊接作业指导数格式焊接工艺评定报告单位名称：批准人签字：报告编号：日期：焊接作业指导书单位名称编制人批准人签字焊接作业指导书编号日期焊接工艺评定报告编号附录B焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式B.0.1焊工考试记录的格式宣符合B.0.1的规定B.0.3焊工考试记录的格式宣符合B.0.3的规定焊工合格证书表B.0.3附录2：表格资料C质量评定项目划分及各种表格C-1加油站工程质量评定项目划分（供参考）说明：①加油站工程分部分项工程划分一览表只对工艺安装项目作了计划分，拟把安装工程作为一个单位（或子单位）工程，工艺安装作为其中的分部工程，在把埋地管道、地面管道、设备作为三个子分部来划分，每个子分部又划分各自的分项工程。
电气、仪表安装划分为两个分部安装工程，电气分部工程有划分照明、动力及接地两个分部。
电气、仪表部分的分项由电气施工单位来划分并提供施工记录表格及质量评定表格。
②土建工程划为一个单位（或子单位）工程，给水排水、采暖安装工程划为两个分部工程，而给排水又划分为给水、排水两个子分部工程，其施工记录及质量评定表格，采用土建工程的表格，即使用检验批质量验收表、分项工程质量验收表、分部（子分部）工程质量验收表，土建的其他分部工程如站房、罩棚、设备基础、道路、标牌其施工记录及质量评定表格等，由土建施工单位或工程监理编制。
编号由建设单位或工程监理统一编排。
施工现场质量管理检查记录表附表A 开工日期：年月日填表说明：1.单位（子单位）工程的名称要填写全称，即批准项目的名称，并注明是单位工程或子单位工程。
2.安全和主要使用功能核查及抽查结果栏，包括两个方面，一个是在分部、子分部工程抽查多的项目检查检测报告的结论：另一方面是单位工程抽查的项口要检查其全部的检查方法程序和结论。
3.综合验收结论，填写通过或同意验收。
不同意验收就不一定形成表格，待返修完善后，在形成表格。
4.验收单位签字人表上要求人员签名，对勘察单位在第几分部中签字。
5.表g.0.1-1验收记录由施工单位填写，验收结论监量（建设）单位填写。
综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。
填表说明：1.对质量控制资料核查，应按项目分别进行，这样方便，施工单位应先将资料分项目整理成册，项目顺序按本表顺序。
每个项目按层次核查，并判断其能否满足规定要求。
2.核查由总监理工程师组织，有关专业监理工程师参加3.由施工（总包）单位项目经理和总监理工程师签字4.具体资料项目按专业验收规范的项目进行核查。
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录填表说明：1.按项目分别进行核查和检查，对在分部、分子部已抽查的项目，核查其结论是否符合设计要求：对在单位工程（子单位）抽查的项目，应进行全面检查，并核实其结论是否符合设计要求：2.总监理工程师组织有关监理工程师核查，检查，有关施工单位项目经理，技术负责人参加3.由施工（总包）单位项目经理和总监理工程师签字单位（子单位）工程观感质量检查记录填表说明，重点注意：1．其他表都是施工单位先验收合格填写好，监理再验收；2．由总监理工程师组织有关监理工程师，会同参加验收的人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价；评价分为好、一般、差。
只要不影响安全和使用功能，都可通过验收，评为差时，能修的尽量修，不能修的按5.0.6条第四款处理；3．由施(总包)单位项日经理和总监理工程师签字。
建筑给水排水及采暖(分部)工程质量验收表给水管道安装工程分部(子分部)工程质量验收记录表注：质量评价为筹的项目应进行返修。
填表说明，重点注意：1．其他表都是施工单位先验收合格填写好，监理再验收；2．由总监理工程师组织有关监理工程师，会同参加验收的人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价；评价分为好、一般、差。
只要不影响安全和使功能，都可通过验收，评为差时，能修的尽量修，不能修的按5．0．6条第四款处理：3．由施：工(总包)单位项目经理和总监理工程师签字。
分部(子分部)工程观感质量检查记录给水管道安装工程分项工程质量验收记录表填表说明：1．将分项工程名称填写具体和检验批表的名称一致；2．检验批逐项填写，并注明部位、区段，以便检查是否有没有检杏到的部位：3．由项目专业技术负责人和该专业的监理工程师签字。
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表说明（室内给水）主控项目：．1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为为作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
检查试验记录。
2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。
观察利开启阀门、水嘴等放水检查。
可全部系统或分区(段)进行。
3．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用．检查检测报告。
4．室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
圳地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
一般项目：1．给水引入管与排水山管的水平净距不得小于lm。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须销往排水管的下面时，给水管应加套管，其长度得小于排水管管径的3倍。
全数尺量检查。
2．管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符介图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡．（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、火渣、弧坑和气孔竹缺陷。
观察检查。
3．给水水平竹送应有2‰—5‰的坡度，坡向泄水装置。
水平尺利尺址检查。
4．管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条、第3.3.10条的规定。
观察、尺量及手板检查。
5．水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染利冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm：水表进水口中心标高按没计要求，允的：偏差为±10mm。
观察利尺址检查。
6．给水管道和阀门安装的允许偏差。
用水平尺、直尺、拉线尺量检查。
室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002主控项目；室内消火栓系统安装完成后取屋顶层(或水箱间内)试验捎火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
按系统实地试射检查。
一般项目：1．安装消火栓。
水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
观察检查．2．箱式消火栓的安装应符合下列规定：(1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
(2)栓口中心距地面为1．1m，允许偏差一20mm。
(3)阀门中心距箱側面为140mm，距箱后内表面为lOOm m，允许偏差±5m m。
(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
观察和尺量检查。
卫生器具排水管道安装工程检验批量质量验收记录表室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录表GB50242-2002施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录主 控 项 目1管道坡度符合设计要求、严禁无坡和倒坡设计要求2 灌水试验和通水试验 第10.2.2条一 般 项 目1 排水铸铁管的水泥捻口 筇10.2.4条2 排水铸铁管，除锈、涂漆 笫10.2.5条3 承插接口安装方向 第10.2.6条 4混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口的要求第10.2.7条5允 许偏差 坐标 埋地100mm敷设在沟槽内 50mm 标高 埋地 ±20m 敷设在沟槽内 ±20m 水平管道纵横向弯曲笫5m 长 10mm 全长(两井间) 30mm施工单位检查 评定结果专业工长(施工员)项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002说明（雨水管道） O50202主控项目：1．安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2．灌水试验持续1h，不渗不漏。
全部系统或区（段）。
灌水观察检查。
3．雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
对照图纸观察检查。
4．悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度。
用水平尺、拉线及尺量检查。
一般项目：1．雨水管道不得与生活污水管道相连接。
观察检查。
2．雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水边缘与屋面相连接应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于1OOmm。
观察和尺量检查。
3．悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距。
管径≤150mm时检查口间距净≯15m。
管径≥200mm时，检查口间距≯20m。
拉线、尺量检查。
4．雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差。
焊接检验尺和游标卡尺检查，直尺检查。
资料C—3采暖管道安装工程质量验收记录表采暖管道分部(子分部)工程质量验收表室内采暖管道及配件安装工程质量检验表 GB50242-2002说明 (室内采暖管)050501主控项目：1．管道安装坡度应符合设计或规范8．2．1条的规定。
气水同向流动3‰坡度；气水逆向流动5‰坡度支管l% 坡度。
观察，水平尺、拉线、尺量检查。
坡度的正、负偏差不应超过规定值的l/3。
2．系统水压试验应符合规范8．6．1条的规定。
查看系统或分区(段)的水压试验。
3．系统的冲洗、试运行和调试结果应符合规范8．6．2条和8．6．3条的要求。
现场观察冲洗结果，测量室温满足设计要求。
4．补偿器的制作、安装及预拉伸应符合设计和规范第8．2．2条、8．2．5条和第8．2．6的要求，现场观察，并检验。
5．平衡阀、调节阀、减压闷安装完，应进行调试并作上标志。
对照图纸现场察看，并检查测试记录。
一股项目：1．热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格及公称压力及安装位置应符合设计要求。
对照图纸检验产品合格证。
必要时进行解体检查。
2．钢管管道焊口尺寸应符合规范表2．3．8的要求。
