SINAP平板膜产品技术手册
1.平板膜元件
公司生产的平板膜元件系列产品专门应用于浸没式膜生物反应器（MBR）。
平板膜元件由滤膜、导流布及导流板组成，在导流板的顶端设有一个抽吸口，膜池中的活性污泥被阻隔在膜元件的外部，过滤后的水通过膜元件抽吸口在负压作用下被抽出。平板膜元件结构示意图及实物照片见图1-1 及图1-2。
图1-1 平板膜元件组成图1-2 平板膜实物图
1.1型号
浸没式平板膜元件的型号按下列规则由英文字母代号和阿拉伯数字组成。
SINAP—□—□
膜材料
有效滤膜面积（dm2）：150，80，25，10
上海斯纳普膜分离科技有限公司
浸没式平板膜元件型号及性能参数见表1-1。
表1-1 膜元件型号及性能
注：1.对于不同的水质，其产水量会有较大区别，用户应进行充分试验，本参数是在25℃和-10KPa 抽吸真空度条件下，MBR 处理市政污水时，单片膜元件的初期过滤通量，单位：升/（片·天）。1.2 包装
外包装：SINAP 平板膜元件的标准包装为高级瓦楞纸，SINAP-150 型为每箱9片，其余规格为每箱10 片。包装箱上标注了产品名称、型号、规格、数量；在拆箱前注意查看标识。
内包装：每片SINAP 平板膜元件都有独立塑料袋包装。
1.3 运输
1) 运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。
注意！2) 在运输过程中要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码，超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏，标准堆码为10 箱（按斯纳普标准箱计）。
1.4 储存
注意！1) 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无腐蚀性气体的场所储存；
注意！2) 产品存放环境温度范围5～40℃。
注意！3) 储存时要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码，超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏，标准堆码为10 箱（按斯纳普标准箱计）。
1.5安装
通常情况下，我们提供整套膜组件，但在特殊情况下，平板膜元件需在现场安装。安装要点如下：
图1-3 膜片插入形式
1) 清理周围安装环境，使从包装中取出的平板膜元件有足够的空间可平稳放置，对在安装过程中有可能碰触到滤膜表面的尖锐钝器注意包扎好，避免安装中碰触到滤膜表面，对滤膜造成不可逆的损坏；
警告！2) 安装平板膜元件时，请安装人员戴好棉布手套，若安装人员需站在组件上安装平板膜元件时，安装人员的脚不可踩在已安装好的平板膜元件上，如不得已，尽量踩在膜的边缘而不是中部，特别注意不能踩到膜元
件出水口；
注意！3) 未使用的平板膜元件的表面较粘黏，打开包装时临近的两片膜元件表面可能会粘合在一起，分开时务必缓慢小心，防止造成滤膜表面的损坏；
警告！4) 从塑料包装袋里取出的膜元件在搬运中勿使膜面有很大角度的弯曲，禁止随意放置在无任何保护措施的地面或其他物体上，禁止将任何物体压在膜元件上；
5) 每张膜元件在即将安装前，要做一次细节检查，查看每片膜元件表面是否有划伤痕迹，接缝处是否有破损，如发现问题应及时与我公司联系；
6) 膜元件是单张依次放入膜组件之中（见图1-3），注意每张膜元件的出水口的方向应与集水管相对应；
警告！7) 膜元件每20 片为一个安装单元，注意检查每个单元的膜元件数量，不能漏装；
8) 在装膜的过程中动作要慢，保证每片膜在相应的导轨槽内，切勿强拉硬推，更不可敲敲打打的插入；
9) 膜元件全部放进组件后，用橡胶压条将各膜元件分开压牢，然后用固定钢板将橡皮压条固定，拧紧固定钢板上的螺丝；
10) 将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口用专用软管连接，注意尽量将软管与两端抽吸口紧密连接，且小心勿将抽吸口折断。
1.6 注意事项
1) 新的膜元件应保持在干燥的状态，此状态应保持到使用前；
2) 在超过10℃的环境中保存时需要避免阳光的直射，保存温度勿超
过40℃；
3) 应采取保温措施，避免冻结，冻结会造成膜的不可修复的物理损坏；
4) 安装膜元件时必须使用棉质手套，谨防指甲划伤膜元件；?
5) 膜元件一经使用，必须长期保持湿润状态，并要避免阳光直射，任何条件下都不可使滤膜处于干燥状态。
6) 使用中，水体温度为0℃以下时有冻结的可能，应采取防冻措施。
7) 膜面上发生污染会使抽吸压力上升，若不采取措施继续运行会使产水量下降，因此必须进行清洗使膜通量恢复（清洗方法见5.1）。
警告！在任何情况下都应避免指甲及其它硬物碰触滤膜，硬物碰触会造成膜元件不可修复的损坏。
2.浸没式平板膜组件
本公司提供的膜组件构成如表2-1 所示，出厂产品不提供膜组件用鼓风机、抽吸泵等附属设备（附属设备选型可咨询本公司工程师）。膜组件实物如图2-1 所示：
图2-1 膜组件实物图
平板膜组件主要构成见图2-2：
图2-2 平板膜组件构成
①膜箱：
主要功能为收集MBR 系统的产水：
1. 平板膜元件：滤膜孔径为小于0.1μm 的PVDF 平板膜
2. 集水管：将每片平板膜的产水收集，并通过法兰与出水管道相连
3. 硅橡胶管：连接膜元件与集水管
4. 橡胶压条及盖板：固定膜元件，防止膜元件振动及上浮
5. 导轨板：膜元件的等距离固定
②曝气箱：
主要功能气水混合、冲刷膜表面、减缓或防止膜污染及提供生化需氧。
6. 曝气管：MBR 专用的穿孔曝气管，是SINAP 公司专利产品
膜组件配套特殊配件如图2-3 所示：
图2-3 膜组件配件
*膜组件相关配件的正确使用咨询本公司技术人员。
浸没式平板膜组件型号按下列规则由英文字母代号和阿拉伯数字组成。SINAP□—□
膜片数量（片）：20，60，80，100，160，200
单张平板膜有效膜面积（dm2）：150，80，25
上海斯纳普膜分离科技有限公司
范例：
SINAP80-100 表示：
上海斯纳普膜分离科技有限公司（SINAP）生产的膜组件，单张平板膜面积0.8m2，100 片组装，总面积为0.8×100=80m2。
浸没式平板膜组件部分型号及性能参数见表2-1，具体型号参见3.7 膜组件选型。
表2-1 部分标准膜组件型号
*根据客户要求，可改变膜组件尺寸及单个膜组件所用膜元件数量，例：SINAP150-200、SINAP150-180、SINAP150-120、SINAP150-60（详见表2-8）等。
1) 内包装：每台浸没式平板膜组件用塑料薄膜包裹。
2) 外包装：外包装为木箱，并符合GB/T 9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》的规定。
3) 附属品：内附合格证及使用手册。
2.3 运输
1) 运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。警告！2) 膜组件由木箱封装运输，不得倒置或严重倾斜木箱，否则将严重损伤膜组件。
2.4 搬运与装卸
1) 平板膜组件通常较重，强烈建议采用起重设备装卸，确保安全；警告！2) 保证放置膜组件的场所干燥阴凉，禁止施工中焊接的火花溅到膜组件；
3) 膜组件由膜箱及曝气箱组成，可分别进行装卸，具体装卸方法如下：
a) 使用铲车将铲子插入木框底部将膜组件从运输车辆上卸下；
b) 打开木箱，将两个框架组装时应用专用吊具；
c) 铲车作业中应尽量保持稳定，保护好膜箱上的集水管、出水管口以及曝气管，确认起吊过程中平稳，防止与周边硬物的碰撞；
d) 对于膜元件数量较多（≥120 片），在吊车卸车的时候应尽量靠近安装点或者直接就位。
4) 装卸注意事项：
危险！a) 吊起膜组件（膜箱和曝气箱）时会有所晃动，请现场人员小心；危险！b) 吊起膜箱时，请使用一定强度的吊钩；
危险！c) 吊卸时请确认吊索及吊钩正确安放，确认安全方可向正上方缓慢吊起；
警告！d) 吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口。
2.5 保管
注意！1) 在外包装完好的情况下保管，最好存放于室内，室温控制在5～40℃；
警告！2) 膜组件使用前请勿浸入水中，若浸水后请勿让膜元件再次暴露于空气中，再次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏；
警告！3) 膜组件周围严禁火种的靠近；
警告！4) 需绝对避免膜组件长期在夏天等高温天气以及阳光直射的场所下放置；
警告！5) 膜组件在使用前应绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上；
注意！6) 保管中应避免膜表面的划伤，损伤的膜元件无法修复，需更换新的膜元件。
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3.平板膜MBR 设计指南
3.1 设计注意事项
①确定水质水量
调研待处理废水情况，掌握正确的水量及水质。
②预处理设备
a) 对于含油、固体物较多的废水应考虑设置预处理设备（如采用3mm 以下的格栅（1mm 格栅最佳）及除油设备等）。
b) 对于原水pH 值呈酸碱性的废水需在生化前设置中和池，使膜池中的生化反应可正常进行。
c) 如原水BOD>1000kg-BOD/d（或Q=200m3/d、BOD=5000mg/L），需考虑结合使用厌氧工艺，以降低MBR 的负荷。
③其他
a) 原水中含有表面活性剂或者难降解有机物（如垃圾渗滤液等），或该地区常年气温较低，需设置低于常规的膜通量。
b) 当必须在膜池内设置除了膜组件自带的曝气设备以外的其他曝气设备时，不应对膜组件的水流（自旋回流）造成妨碍。
c) 如果膜组件台数较多，须分成膜组件数量相同的若干个膜池进行设计，单个膜池膜组件数量一般不超过10 台，以便于维护与管理。
d) MBR 需配置专用鼓风机，不能与曝气池中的其他曝气设备兼用。
e) 膜过滤产水采用负压抽吸的方式。
3.2 MBR 工艺流程
图3-1 MBR 工艺流程图
简单MBR 污水处理工艺流程（图3-1）如下：
（1）格栅
污水进入格栅槽，去除水中含有的大块杂质和纤维，然后重力流入厌氧池。
（2）厌氧池
厌氧池发生有机物的酸化、氧化反应和活性污泥中的聚磷菌释放磷到混合液中。厌氧池出水流入缺氧池。
（3）缺氧池
在缺氧池发生COD 的氧化反应、硝酸盐的反硝化反应，实现总氮的去除。缺氧池出水流入好氧池。
（4）膜池（好氧池）
好氧池放置膜组件，在出水泵作用下出水。在好氧池继续降解有机物、氨氮发生硝化反应转变成硝酸盐、混合液中的磷被活性污泥中的聚磷菌吸收。
（5）混合液回流
好氧池底部设有污泥回流管，通过回流泵将污泥回流进厌氧池和缺氧池。
MBR 系统为连续运行，实现从水中去除有机物（COD）、氨氮（NH3-H）、总氮（TN）和总磷（TP），用户可根据水质情况，增减厌氧池与缺氧池（无脱氮除磷要求）。以下是本公司针对不同水处理要求所建议的处理工艺，如表3-1 所示:
???????????表3-1 不同处理要求的处理工艺
注：对于各种废水（尤其是工业废水）都应该做好MBR 工艺的预处理，使得MBR 长期稳定高效运行。
3.3 自旋回流模式
膜组件在生物反应池中需要利用膜组件下部的曝气作用在膜组件内外形成自旋回流（如图3-2 所示）。
自旋回流的作用：
1) 提供混合液微生物提供充足溶解氧；
2) 充分混合泥水；
3) 减缓或防止膜污染（由于气泡的搅动及
气流在膜表面形成的循环流对膜表面有冲刷
和剪切作用，可有效防止或减轻污染物在膜表
面的附着和沉积）。图3-2 自旋回流示意图3.4膜组件平面布局
浸没式平板膜组件在生物反应池内的平面布局建议如图3-3 所示，多排膜组件正确与错误设置如图3-4 和3-5 所示：
图3-3 膜池的平面布局
图中为膜池平面布局最小尺寸，根据实际要求可相应放大；如实际膜组件尺寸变化，则根据实际组件长宽进行膜池平面设计。
图3-4 多排膜组件的正确设置
图3-5 多排膜组件的错误设置
注意！1) 同一项目尽量选用相同型号的膜组件，相同膜池内设置的膜组件型号及膜面积应相同；
注意！2) 当膜组件数量较多时应双排或者多排布置，但每排数量不宜超过10 台。对于有机物浓度过高或者需要脱氮除磷的情况下，可在膜池前面设置曝气池或脱氮池，曝气池和脱氮池设置在膜池相邻的位置为宜，如图3-6 所示。
图3-6 有曝气池或脱氮池的工艺
3.5膜组件断面布局（水深要求）
通常本公司提供的膜组件已经设置了曝气管及连接件，为确保膜组件的正常运行，反应池应满足一定的高度，参见图3-7。
反应池水深：SINAP25 型1500mm 以上，SINAP80 型2000mm 以上，SINAP150型3000mm 以上。
图3-7 断面布局
注意事项：
警告！1) 自动控制系统设计时应注意，当停止曝气或当曝气管进行清洗时，抽吸泵应停止抽吸，防止膜元件严重污堵；
注意！2) 系统运行时，膜组件上方应始终保持不低于300mm（推荐+500mm）的水深（如图3-8）。
图3-8 膜池的最低水位
3) 反应池深度可在上述基础上增加0~500mm。
在工程项目中对膜组件进行定位，安装公差对于曝气均匀非常重要，应达到图3-9 所示的安装公差。
图3-9 膜组件的安装公差
安装时，必须注意以下几点：
敬告！1) 将曝气箱与池底固定，曝气箱上表面需调整到6mm 的平面公差内；若设置几台并行的膜组件时，膜组件的平面安装公差都应在10mm 以内；
注意！2) 必须用地角螺栓将膜组件（曝气箱）固定在水池底部；地角螺栓尺寸为M18；
注意！3) 没有整体吊装的膜组件在曝气箱固定以后，再将膜箱安放在曝气箱上部后，用螺栓拧紧、固定。
3.6膜池活性污泥循环方式
如果采用好氧池+膜池或脱氮池+膜池的运行方式，为了保证均衡的污泥浓度和脱氮效果，需要进行活性污泥（MLSS）循环。大致有以下三种方式：
循环方式一（普遍）：
图3-10 循环方式一
采用好氧池（或脱氮池）设置液位变动。循环泵回流比（R+1）Q，优势为膜池可保持恒定液位，但通过曝气池（或脱氮池）控制水位，因此水池容积会较大。
循环方式二：
图3-11 循环方式二
采用膜池设置液位变动，曝气池（脱氮池）容积最大，在需要大容积曝气池（或脱氮池）时比较合理。但由于水位控制在膜池中进行，所以当液位计发生故障或污泥抽吸量较多时，水位可能低于膜组件，对膜元件不利。
循环方式三：
图3-12 循环方式三
采用曝气池（或脱氮池）均为恒定液位，在膜分离后面增加液位调节池，曝气池（或脱氮池）和膜池都可以达到最大容积。液位调节池的容积最好超过15min 的循环量，并需考虑剩余污泥的排放情况来决定。
3.7 膜组件选型
1）膜元件用量计算
n（张）＝Q max/（F·A）
Q max：日最大污水量（m3/d）；
F：膜通量[L/( m2·d)]；
A ：每张膜元件的有效膜面积（m2/张）。
参考值：
1.生活污水设计膜通量范围：400～600L/(m2·d)；
2.工业废水设计膜通量范围：200～400L/(m2·d)。工业废水的场合最好通过试验确认膜通量最佳值；
3.通量选择可咨询本公司技术服务部。
RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO反渗透膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001微米），一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。 RO反渗透膜 RO反渗透膜介绍--反渗透膜优点 RO反渗透膜用于反渗透法中制备纯水的半透膜。 RO反渗透膜一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 RO反渗透膜应具有以下特征：(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能
耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。 反渗透膜的结构，有非对称膜和复合膜两类。当前使用的膜材料主要为三醋酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作，主要用于纯水制备和水处理行业中。 “反渗透法” 是目前海水淡化中最有效、最节能的技术。它的装置包括去除浑浊物质的前处理设备、高压泵、反渗透装置、后处理设备、浓缩水能量回收器等。反渗透装置是其关键，而它的核心则是RO反渗透膜。 RO反渗透膜原理 反渗透指的是沿与溶液自然渗透方向相反的方向进行的渗透，即溶剂从高浓度向低浓度溶液进行渗透。生物体内，膜是不同组织间的屏障。物质交换时，它只允许其中的某些通过，而排斥其他。这种对物质具有一定选择能力的膜叫做半透膜。假设有一张膜只允许淡水通过，把它放在淡水和盐水中间，在自然状态下，淡水会透过半透膜稀释盐水来减小浓度差，当高度相差一定程度时，渗透会自动停止(这个高度差产生的压强称为“渗透压”)。如果在盐水一边施加压强，使它大于渗透压，
海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
反渗透膜分离设备的技术优势 2020年8月27日
为保证我国经济的可持续发展,缓解当代水资源短缺,大力发展海水淡化技术产业来解决淡水资源问题已迫在眉睫。传统的方法具有很多劣势。而膜分离具有高效节能、选择性好、无相态和化学变化及可以在常温下操作等优点,是继蒸馏法后的又一项重要技术。主要包括反渗透膜法、电渗析法和纳滤膜法。这里主要介绍目前使用广泛的反渗透膜法。 反渗透膜分离设备法是一种高效节能技术,它是利用选择性半透膜,孔径为0.1—1nm,通常运行切割的分子量<500,能截留盐或小分子量有机物,使水通过。较之传统的蒸馏法,具有起动产水迅速、尺寸紧凑、重量轻、全电力操作能耗少、性能稳定、不用防结垢化学剂,操作过程中,无需相变、无需热液等优点。更加节能,工程造价和运行成本持续降低,其发展速度远远快于蒸馏法。但其缺点是操作压力大,膜组件易受到污染,进料液浓度有限制以及浓缩液的二次污染等问题。 德兰梅勒反渗透膜分离技术，简称RO技术。反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。按各种物料的不同渗透压，对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离提取、纯化和浓缩的目的。反渗透设备技术是当今节能、效率高的膜分离技术。 德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差
异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
反渗透膜技术 膜分离技术作为新型、高效、节能的分离技术在水及其他液体分离域逐步占有重要的位置。1953年美国佛罗里达大学的Reid等人首次提出用反渗透技术淡化海水的构想，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜，标志着现代膜科学技术的诞生。从此以后，反渗透膜开发有了重大突破，膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜等新型材料与高效膜。操作压力也扩展到高压（海水淡化）膜，中压（醋酸纤维素）膜，低压（复合）膜和超低压（复合）膜。80年代以来，又开发出多种材质的纳滤膜。膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框以外，又开发出回转平膜、浸渍平式膜等。在工业上应用最多的是卷式膜，它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有一定的份额。 今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置在美国日产水量为28万吨的运河水处理厂；最大的反渗透海水淡化装置是位于沙特阿拉伯的日产水量为12．8万吨的淡化厂；最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州，日产水量3．8万吨。中国台湾除半导体、电子工业外，小型饮用水需求量也很大。美国除大量使用中、小型及家用反渗透系统外，还建有许多大型公共供水系统。1996年美国国立研究所发表了美国21个州以饮用水为目的的179家脱盐水厂的调查数据。结果表明这些装置的总产水量为140万吨／日，各种脱盐方法在总装置产水能力中所占比重分别为：陆地水（苦咸水）反渗透47％，纳滤膜软化31％，海水淡化8％。值得注意的是，纳滤膜软化装置的增长速度最快，大大高于其他方法。这是因为纳滤膜不仅可在低压下水源软化和适度脱盐，而且可脱除三卤甲烷生成能（THMFP）、色度、细菌、病毒和溶解性有机物，因而日益受到青睐。目前国外反渗透膜的主要生产厂商均为美国和日本公司，其中美国杜邦公司和日本东洋纺公司垄断了中空纤维反渗透膜的世界市场。卷式反渗透膜的主要生产厂商为七家，他们是：Filmtec公司、美国Hydranautics公司、日本日东电工（NittoDenko）公司、美国Fluidsystem公司、日本东丽（Toray）公司、美国Desel公司、美国Trisep 公司。
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
25T/H废水回用处理系统 二O一二年十二月
目录 一、工艺设计依据 二、设计范围及原则 三、工艺流程的设计和说明 四、设备性能及供货范围 五、公用工程条件 六、电器系统控制说明 七、供货设备清单 八、供货范围 九、后期服务计划 十、商务报价
一、工艺设计依据 1、根据原水水质，出水要求及用水量等基础资料 1.1 原水水质： 1.1.1 设计水源：冷却排污水和化学水处理设备产生的废水 1.1.2 设计水温：25℃ 1.1.3 进水入口水压：0.3Mpa 1.1.4 原水水质（使用方提供） 冷却塔排污水分析报表（电厂化验） 电厂工艺废水，即化学水处理设备产生的废水（高浓度盐水）
1.2 出水要求：满足回用水质 pH值6.5－9.0 浊度（NTU）≤5 色度（度）≤30 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤30 化学需氧量（COD Cr）（mg/L）≤60 电导率：≤100us/cm Cl－≤10mg/L SiO3≤0.2mg/L 1.3 产水量：要求系统设计产水量≥25m3/h （600m3/d） 化学水处理设备产生的废水（高浓盐水）产生量3.5—4.0t/h，每天84-96t/d。 冷却塔排污水是根据水质情况间断排污。产生量20t/h，每天480-500t/d。
2、设计导则： 2.1 预处理系统的出水以充分满足反渗透的进水要求: 2.2 反渗透膜系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司反渗透设计计算软件。 2.3 控制方式: 系统采用PLC控制，自动运行及保护 2.4 运行方式： 设备能满足连续运转的要求，设备反冲及清洗过程中可充分利用水箱容量调节。
2010版药典纯化水设备制作要求及标准 1?purpose?目的 1.1?本URS文件规定了纯化水系统的用户需求，总括了用户对该设备的功能、性能、制造及标准等方面的要求。 1.2?本URS文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是验收的主要依据。 2?scope?范围 2.1?本URS文件的范围自原水进水阀开始至纯水灭菌后输出的整个纯水制备系统。包括设备配电控制柜、电仪系统、原水进水自动阀、纯化水泵、臭氧?灭菌器等。 3?responsibility?职责 3.1?质量部质量工程师负责编写和发行本URS文件。 3.2?设备部厂务工程师负责按本URS文件确认和验收纯化水系统。 4?reference?documents?参考文件 4.1?《中华人民共和国药典》?2010?年版 4.2?《中华人民共和国药品质量管理规范（2010年版）》 4.3?《钢制件焊接常压容器》JB/T4735-95 4.4?GB/T19249-2003?反渗透水处理设备 4.5?GB/T?5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 5?Procedure?程序 5.1?使用要求 URS?No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS001 纯化储罐水量：0.5吨必须URS002 制水机产水量：0.5吨/小时必须URS003 纯化水指标：符合中国药典（2010?版）纯化水指标必须
URS004 生产出水点：5个（生产洁净区3个，实验室2个）必须5.2?技术要求 5.2.1?工艺技术总要求 URS?No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS005 纯化水质符合《中华人民共和国药典》2010?年版要求 电导率小于2μS/cm?（25℃，在线控制），TOC?控制在 0.50mg/L内（离线控制），不挥发物小于1mg/100ml，微生 物限度100个/1ml，pH?5-7，硝酸盐<0.000?006%，亚硝酸 盐<0.000?002%，氨<0.000?03%，重金属<0.000?01% 必须 URS006 纯化水制备系统的设计基于如下原水数据：按城市饮用水供 水水质进行设计 必须 URS007 系统设计应最大限度地减少微生物生长的可能，应最大限度 地减少系统死点 必须 URS008 任何与纯化水接触的材料必须满足GMP的要求，所用钢材必 须是304L以上不锈钢 必须/304卫生级管件URS009 整个系统必须具备可靠的消毒功能必须 URS010 为了控制纯化水产品的质量，必须控制总送水、原水储罐和 总回水。每一步应设置必要的取样点及取样阀 必须 URS011 系统出水根据纯化水储罐的液位来控制，系统进水根据原水 储罐的液位来控制 必须 URS012 对RO产水的电导率(此电导率的值可以设定)进行连续性的 监控，带有不合格水排放和自动报警功能，当产品水的电导 率低于设定值的时候产品水才能进入纯化水储罐 必须 URS013 能每天24小时连续稳定生产必须 URS014 设备表面便于清洁，不能有清洁死角必须 URS015 配备合适的备品和备件或零部件便于更换和购买期望
反渗透技术基础篇 本文引自美国海德能公司反渗透技术资料, 供管理人员和操作人员参考。 一、反渗透膜及其发展: 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术, 三十年来取得了令人瞩目的巨大发展。据有关文献估计, 今天的分离膜世界市场规模已达到每年20亿美元以上。表1和图1分别给出了按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类, 从中能够看出, 除了透析膜主要用于医疗用途以外, 几乎所有的分离膜技术均可应用到石油、天然气及石油化工行业中去。反渗透膜作为主要的水及其它液体分离膜之一, 在分离膜领域内占有重要地位。 1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化, 1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜。从此以后, 反渗透膜开发有了重大突破。膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。操作压力也扩展到高压( 海水淡化) 膜, 中压( 醋酸纤维素) 膜, 低压( 复合) 膜和超低压( 复合) 膜。80年代以来, 又开发出多种材质的纳滤膜。 膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外, 又开发出回转平膜、浸渍平膜式等。工业上应用最多的是卷式膜, 它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额。今天世界上反渗透、纳滤膜
水处理装置的能力已达到每天数百万吨。当前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国亚利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂, 最大的反渗透海水淡化装置, 位于沙特阿拉伯, 日产水量为12.8万吨。最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州, 日产水量为3.8万吨。
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
精品文档 精品文档 8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料水制造等苦咸水应用领域。 有效膜面积 平均产水量 最低脱盐率 % 膜元件型号 ft 2(m 2 ) 稳定脱盐率 % GPD(m 3 /d) 8040 400（37.2） 10500（39.7） 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 ℃ 测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值 7.5 条件 单支膜元件回收率 15％ 极限 最高操作压力 600psi （4.14MPa ） 最高进水流量 75gpm （17 m 3 /h ） 最高进水温度 45℃ 使用 最大进水 SDI 15 5 进水自由氯浓度 ＜0.1ppm 条件 正常运行时进水pH 范围 2～11 单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ） 化学清洗时进水pH 范围 1～13 单支6芯膜壳最大压力降 50psi （0.34MPa ） 膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米) A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 注意事项： 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食 品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。 4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不 低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。 6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。
8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料水制造等苦咸水应用领域。 有效膜面积 平均产水量 最低脱盐率 % 膜元件型号 ft 2(m 2 ) 稳定脱盐率 % GPD(m 3 /d) 8040 400（37.2） 10500（39.7） 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 ℃ 测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值 7.5 条件 单支膜元件回收率 15％ 极限 最高操作压力 600psi （4.14MPa ） 最高进水流量 75gpm （17 m 3 /h ） 最高进水温度 45℃ 使用 最大进水 SDI 15 5 进水自由氯浓度 ＜0.1ppm 条件 正常运行时进水pH 范围 2～11 单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ） 化学清洗时进水pH 范围 1～13 单支6芯膜壳最大压力降 50psi （0.34MPa ） 膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米) A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 注意事项： 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食 品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。 4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不 低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。 6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径 为8.9英寸（225mm）的HYDRAcap组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝 的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在 中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的 内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污 染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中 空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手 段。 图1 环氧树脂密封中空丝中心管环氧树脂密封 产品水 进水浓水-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 成分去除效果 微粒＞2μm 2.5~3.5 log SDI出水＜4 病原体＞4log * 鞭毛虫(Giardia)＞4log * 隐孢子(Cryptosporidium)＞4log * 浊度出水＜0.1NTU ** TOC去除0~25% 加入凝聚剂后TOC去除率25~50% *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
目录 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍 第三章反渗透、纳滤基础知识 第四章水化学与水质分析 第五章预处理 第六章反渗透系统设计 第七章反渗透膜的安装及运行 第八章污染与清洗 第九章RO/NF系统故障诊断和排除 第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书 第十一章海德能公司退货程序(RGA) 第十二章反渗透技术问答 第十三章应用技术文献 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计 美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。 这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。 海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。 技术说明 —新型切流式膜元件需使用内连接管 —每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管 —SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码 —新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头 —新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件 —新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容 —标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求 —在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品
反渗透膜工作原理 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。 反渗透亦称逆渗透（RO）。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 特点：常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低；杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质；较高的水回用率；分离装置简单，容易操作和维修。 应用范围： 太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。 以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。 反渗透膜应用现状 在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种。估计自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20％；据保守的统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000支，4英寸膜26000支。2000年和2010年的市场更为强劲，膜用量一年比一年有较大幅度的提高。据估算，反渗透技术的应用已创造水处理行业全年10亿人民币以上的产
海德能膜产品技术手册 第一章美国海德能公司膜产品规格及性能 第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍 第三章反渗透、纳滤基础知识 第四章水化学及水质分析 第五章预处理 第六章反渗透系统设计 第七章反渗透膜的安装及运行 第八章污染及清洗 第九章系统故障诊断和排除 第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书 第十一章海德能公司退货程序() 第十二章反渗透技术问答 第十三章应用技术文献 第一章美国海德能公司膜产品规格及性能 英寸膜元件端板新型涡旋切流式设计 美国海德能公司已于年月日正式推出针对所有标准的英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。这一新的密封支撑防止膜卷突出设计()提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。 这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。新型切流式膜元件完全及工业市场中众多其它的膜元件相兼容。海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。 海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。 技术说明 —新型切流式膜元件需使用内连接管 —每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管 —系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码
第八章污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
论反渗透法制纯水 《重庆工贸职业技术学院》胡亚奎 一、国内外的纯净水发展现状 人类饮用水的阶段不断的发展，即从过去的自来水到饮用无菌的纯净水。但是在国内外的各个厂家采用的不同技术成产出不同的“纯净水”，在市场上引起了很大的竞争，而他们所开发的纯净水取决于净水器的开发，例如日本、德国、和英国等。 在国内，纯净水的定位人群主要在城市，而城市人比较注重理性消费，纯净水发展到今天也被大多数很多人丛观念上完全接受，说明该产品已经完成了产品的教育和培育市场的阶段。据报道，目前我国国内生产纯净水企业均已超过1000家，纯净水产量超过了200多万吨。仅仅在上海市饮用水市场出售的本市及外地纯净水品牌就多达160种。上海市申报领取准产许可证的企业就超过了100多家。另外南方已有数家生产纯净水的工厂，他们每天可生产1000吨，纯净水最多也才有50万人有机会饮用。而我国建有纯净水厂的城市也非常少，可见在未来的几年中对纯净水的需求量非常大，具有很强的市场竞争能力。随着消费者口味不断的变化，不要过多的糖不要过多的汽，要求水质的净化程度也越来越优良。 在国外，在欧美国家净化水的销售量已是矿泉水的六、七十倍。美国本土生产的可口可乐就是用纯净水灌装的。在日本饮用纯净水的人已达70%，在韩国举办的88年奥运会上纯净水被指定为运动贝饮用水。随着人们对水质净化程度要求的提高以及对人体所需微量元素补充的重新认识，饮用纯净水的现念巳在我国开始形成，现已有很多地区可以见到纯净水。 另外在德国，就曾掀起了纯净水的消费狂潮。据统计，德国有200多种不同品牌的纯净水，德国在仅一年的时间内出售的纯净水就有90亿L以上，人均消费达到90L。但是纯净水发展状况并不是一直很好的，之后德国卫生部却告诫消费者，喝自来水才是安全的选择，其原因是因为德国卫生部对全国不同厂家进行检测时发现，纯净水中存在细菌超标问题。可见，纯净水在国外的一些国家发展状况并不是很好。 纯净水经过近十年的高速发展，已开始步入平稳发展期，尽管营业额还在快速增长，经营利润的增长已趋缓定。目前全行业企业面临的一个基本问题是在作好市场的同时，深入研究产品与技术，从集约化经营中寻求发展。目前世界各大企业均已慢慢的不再使用离子膜法和电渗析法制纯水，而是考虑反渗透法制纯水，因为原水中不但含有较多的强电解质及难以除去的硅酸、二氧化碳等弱电解质，而且还含有较丰富得不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等，而应用反渗透即RO法制取不但节能节水，而且可以得到超纯的“纯净水”，因此，采用RO法来去除原水中的各种杂质。
一体集成式双级水处理设备完整手册（0.25/H双级反渗透） 生产监制单位：金海能国际机电设备（北京）有限公司
一、设备简介..................................... 二、设备工艺流程................................. 三、设备技术要求.................................... 四、操作系统说明.................................... 1、系统手动全自动.................................. 2、系统控制........................................ 3、系统操作........................................ 五、系统控制说明.................................... 六、系统操作说明.................................... 七、设备操作维护.................................... 八、设备配置参数.................................... 九、设备安装条件与要求........................... 十、技术培训........................................十一、设备售后保障措施及售后服务承诺................
一、设备简介 本设备采用“原水+多介质过滤器 +空化装置+双级RO主机”水处理工艺。双级RO水处理系统具有优良的水质稳定性与安全性，能够产出更加纯净的低赫兹直饮水。 系统设计依据： 1、系统出水0.25吨/小時双级RO； 2、原水电导率≤600μS/cm； 3、一级纯化水电导率：＜20μs/ cm； 4、二级纯化水电导率: ＜1-4μs/ cm； 5、系统水的利用率＞60% 。 设计标准依据： 1、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。 2、适用水质：市政自来水或其它集中式供水为原水（符合《一生活饮用水 卫生标准》（GB5749-2006）的要求）。 3、出水水质：符合卫生部《生活饮用水水质处理设备卫生安全与功能评价 规范——RO处理装置》（2001）、《饮用纯1净水水质标准》CJ94-2005的要求。