Q/CH 衡水昌弘矿山机械有限公司企业标准
Q/CH01—2017
Z型（垂旋斗）提升机
2017-11-01发布2017-12-01实施衡水昌弘矿山机械有限公司发布
目次
前言.......................................................................................................................................................................II 1范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3术语和定义 (1)
4结构、型号、型式与基本参数 (2)
5要求 (3)
6试验方法 (9)
7检验规则 (10)
8标志、包装、运输与贮存 (11)
附录A料斗参数尺寸 (13)
A.1CH3-10型料斗参数尺寸 (13)
A.2CH15-35型料斗参数尺寸 (13)
图1Z型提升机链轮安装图 (6)
图2Z型提升机机壳 (6)
图 A.1CH3-10型料斗 (13)
图 A.2CH15-35型料斗 (13)
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司提出。
本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司、河北省机械科学研究设计院共同起草。
本标准主要起草人：吴海霞、李建军、庞桂连、庞吉宇、周雷、许志义、葛新生。
本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。
Z型（垂旋斗）提升机
1范围
本标准规定了Z型(垂旋斗)提升机(以下简称“Z型提升机”)的型式、术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单一水平、水平+垂直+水平或在一条直线可任意拐弯组合形式输送块状、颗粒状、粉状等松散物料的提升机，尤其适用于需要单机多点入料、多点卸料输送物料的提升机。
有特殊要求的C型、一型、混合型的提升机，通用部分亦可参照适用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1348球墨铸铁件
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气通用技术条件第1部分：通用技术条件
GB/T5269-2008/ISO1275：2006传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9439灰铸铁件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T16288-2008塑料制品的标志
GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
GB19891机械安全机械设计的卫生要求
JB/T10841-2008输送用单节距和双节距空心销链及附件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1垂旋斗
通常，不论水平还是垂直位置，料斗始终在重力作用自然下垂，入料口朝上；只有卸料时，通过卸料装置诱导使料斗旋转卸料，卸料后复原。
3.2Z型（垂旋斗）提升机
Z型（垂旋斗）提升机是在封闭的壳体内，物料沿着Z字形的物料输送方向，实现水平+垂直+水平输送物料的（垂旋斗）提升机。
3.3提升高度
提升机中心高是上下传动链轮中心之间的垂直距离，提升高度用提升机的中心高表示。
3.4水平输送长度
链轮中心长是同组传动链轮中心之间的水平距离，提升机的中心长是沿着水平输送方向的链轮中心长之和，提升机的水平输送长度用提升机的中心长表示。
3.5输送距离
提升机输送距离用沿着输送方向的水平输送长度与提升高度之和表示。
4结构、型号、型式与基本参数
4.1结构
Z型提升机采用电机、减速机驱动，牵引件为两条传动与输送用链条、料斗两侧分别悬挂在两条链条销轴上；可以单机单点或多点入料、单点或多点卸料；Z型提升机由驱动系统、传动系统、机壳部分（上部机壳、标准中部机壳、导轨标准中部机壳、检视中部机壳、下部机壳）、拉紧装置、进料系统、卸料系统、润滑系统、电气控制系统组成。
4.2型号
Z型提升机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：
控制方式：B变频控制，Z自动启停，S手动
输送距离：单位为（m）
输送量：单位为（m3/h）
料斗容：单位为（L）
D输送型式代号：垂旋斗
Z结构型式代号：Z型
CH企业代号：昌弘
4.2.1标记示例
CHZD-20×45/80B，表示料斗容20L，额定输送量为45m3/h，输送距离为80m的Z型（垂旋斗）提升机，控制方式为变频控制。
4.3型式
a)按自动化程度为：PLC编程智能保护、变频调速、自动启停、手动启停；
b)按牵引件方式为：输送用单节距或双节距实心销、空心销专用精密滚子链；
c)按驱动装置布置形式：机头链轮左装、右装驱动，机尾链轮左装、右装驱动等形式；
d)按机壳型式为：全封闭机壳、防尘机壳、气密机壳、不锈钢机壳、碳钢喷涂机壳。
4.4基本参数
Z型提升机基本参数应符合表1、表2的规定。料斗参数尺寸见附录A中的表A.1、表A.2。
表1
斗容积(L)3,6,10,15,20,25,30,35
表2
型号
基本参数
CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35
输送量100%
m3/h
615223045566880 75% 4.51116.522.533.5425160
料斗斗容L36101520253035斗宽mm370470870500560690815940斗距mm228.6330
链条
节距mm38.166条数—2
单条链条破
断载荷（kN）
(最小值)
37.690
链轮
齿数—2622节圆直径mm316.09463.76
料斗运行速度m/s≤0.3≤0.25
传动轴转速r/min≤0.3
最大提升高度m≤45
最大水平输送距
离
m≤100
总功率kW0.75～22 1.1～22 2.2～22 5.5～22 5.5～30
5要求
5.1一般技术要求
5.1.1Z型提升机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按机械行业等有关通用标准执行。
5.1.2Z型提升机所用的外购件应有制造厂的质量合格证，并符合相关标准的要求，经过检验合格后方能进行使用。
5.1.3金属结构件的焊接应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。焊缝应紧密、均匀，不应有未焊透、未焊合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不应有裂纹、夹渣、气孔。
5.1.4铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定。
5.1.5锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
5.1.6张力传感器及扭矩限制传感器应符合设备需求，误差应不大于行业标准要求。
5.1.7PLC自动控制及变频调速应符合设备实际需求，技术参数按行业标准执行。
5.1.8Z型提升机应运行平稳，各运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，紧固件无松动现象。
5.1.9Z型提升机的电气控制系统安全可靠，显示功能正常。
5.2正常工作条件
a)环境温度：-30℃～50℃；
b)输送物料允许的最大尺寸（直径）：＜100mm ；c)输送物料温度：＜300℃；
d)
运行速度υ：斗容≤15L 时，υ≤0.3m/s；
斗容＞15L 时，υ≤0.25m/s；
e)电源要求：220/380×（1±10%）V ，频率50Hz 。5.3性能要求
Z 型提升机在正常工作条件下作业，性能指标应符合表3的规定。
表3
5.4材料材质要求
5.4.1被输送物料为粮食、种子、食品、医药、化工、造粒、干污泥等，提升机与被输送物料相接触的表面材料，应符合国家对食品机械设备、医药生产设备的有关规定。5.4.2链条滑轨采用高分子塑料或碳钢等材质。5.4.3料斗材质
a)不锈钢料：采用304不锈钢钢板；b)塑料料斗：采用PP工程塑料。5.5主要零部件的技术要求5.5.1链轮
5.5.1.1铸造主传动链轮应符合5.1.4的规定，并进行消除内应力处理，内孔及工作表面加工后不应有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表4规定时，可不焊补；砂眼面积大于表4规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。
5.5.1.2机尾链轮、转向链轮，链轮板及轴龙骨焊接的链轮应符合5.1.3的规定。5.5.1.3齿形表面热处理硬度应为50～55HRC，硬化层不应小于2mm 。
表4
砂眼处壁厚mm
砂眼深度
mm
砂眼最大面积
mm
2
砂眼个数
≤15 1.843＞15
2
5
3
5.5.2主轴
应符合 5.1.5的规定，探伤方法应符合GB/T 6402的规定。5.5.3传动链条
型
号
性能参数CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35输送量
100%
m 3
/h
6
15
22
30
45
56
68
80
75%
4.5
11
16.5
22.5
33.5
4251
60
料斗运行速度m/s ≤0.3
≤0.25
噪声声压级
dB(A)
≤75
应符合GB/T5269-2008/ISO1275：2006、JB/T10841-2008的规定。单条链条破断载荷符合表2的规定。
5.5.4料斗
5.5.4.1料斗几何尺寸应符合附录A中A.1、A.2的规定。
5.5.4.2不锈钢料斗：由304不锈钢钢板激光切割及拉伸成型的料斗、304不锈钢轴或管，通过工装用氩弧焊焊接制造，焊接应符合5.1.3的规定。
5.5.4.3塑料料斗：由PP工程塑料注塑而成，应符合GB/T16288-2008塑料制品的标志规定，外形尺寸规范、厚度均匀、无缺陷、无裂纹。
5.5.5Z型提升机的机壳
a)每节机壳表面平面度公差应符合表5的规定；
b)机壳两端法兰平行度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定；
c)法兰面相邻螺栓孔间距极限偏差为±1mm，累积极限偏差为±10mm；
d)机壳水平长度及垂直高度尺寸公差为h13；
e)机壳中心线对法兰的垂直度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定。
表5
提升机斗宽(mm)＜500≥500～800＞800～1600平面度公差10(+)12(+)15(+)
5.6安装技术要求
5.6.1机头、机尾、上转弯链轮：组装配后，传动及转向时转动灵活。
5.6.2链条张紧装置：链条张紧装置两侧链条张紧力分别设定张紧力上限和下限数值，链条张紧装置调整应灵活、可靠。在安装调试后，未利用行程不小于相应料斗间距的1.5倍。
5.6.3卸料装置的安装应上下滑动灵活，行程可调可控；卸料装置的位置通过传感器传输给触摸屏，要求传输正确，显示无误。
5.6.4Z型提升机牵引驱动采用GKA空心轴与传动轴直联方式，要求安全可靠。
5.6.5整机安装应符合以下要求
a)各链轮轴水平面的平行度公差为0.3/1000；
b)主轴与驱动装置低速轴孔的同轴度应符合GB/T1184-1996中9级的规定；
c)链轮安装要求（见图1），应符合表6的规定；
d)机壳（见图2），水平度、垂直度和扭曲度应符合表7的规定；
e）机头部分、机尾部分、上下转向节、水平段、垂直段和检视门应密封。
f)入料口、卸料口数量、联接尺寸根据需方设计，应满足需方要求。
h）Z型提升机安装尺寸应符合表8的规定，外形尺寸根据需方设计，应满足需方要求。
图1Z型提升机链轮安装图
图2Z型提升机机壳
表6
测量部位
公差值(mm)
H0≤20m H0＞20～50m
B1
35
B2
|A1-A2|
46
|A0-A1|
|A0-A2|
表7
测量部位
公差值(mm)
H＜20m H=20～50m
|A1-A2|
58
|B1-B2|
表8
型号
尺寸
CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35主传动链轮中心高mm500～45000
上下链轮中心高m1～44
传动链轮中心长m
0.5～
0.70.5～
0.8
0.5～
1.3
0.5～
1.5
0.5～
1.5
0.5～
1.3
0.5～
1.5
0.5～
1.3
上水平或水平尺寸
(可根据需方修改)
m 1.2～80 1.5～80下水平尺寸m 1.5～80中间垂直段尺寸m1～45
5.7润滑油及润滑基准要求
Z型提升机使用的润滑油（脂）种类、给油位置按表9的规定。
表9
序号润滑位置润滑油(脂)备注
1头部、尾部轴承钠（锂）基润滑脂每月一次，保持润滑状态
2传动滚子链工业用齿轮油每周一次，保持润滑状态。
3涨紧滑道机械油每日给油一次，保持润滑状态，
4减速机机械油半年一次。
5.8电气安全要求
5.8.1Z型提升机的电气控制系统应符合GB522
6.1-2008的要求，安全可靠、自动保护功能动作准确；各传感器数据显示正常、数据传输正常，PLC编程控制及触摸屏运行正常。
5.8.2自动检测链条张紧装置两侧链条的张紧力，张力检测值与实际张力值误差不大于2%。并在超出预先设定张紧力上限和下限数值时自动保护并停机，避免二次故障。
5.8.3自动检测驱动扭矩，扭矩检测值与实际扭矩值误差不大于2%。并在设备出现故障时驱动扭矩超出预先设定扭矩上限和下限数值时自动保护并停机，避免二次故障。
5.8.4单点卸料或多点卸料时卸料装置的控制准确可靠，相对应卸料装置位置显示准确到位。
5.8.5根据用户需求可实现远程/就地控制，远程/就地控制转换。与其他上下游配套的相应中控控制信号及状态信号传递，根据用户需求实现DCS或PC传输。
5.9安全卫生要求
5.9.1Z型提升机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。
5.9.2Z型提升机的机械安全、机械设计的卫生要求应符合GB19891的要求。
5.10试运转技术要求
5.10.1空载试运转要求
a)牵引链条应运行正常，确保链条及链条滑轨运行正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；双侧链条伸出轴或轴孔必须平行相对，料斗两侧料斗与料斗平行搭接紧密均匀，不得出现偏移、卡斗等现象发生。
b)运行2小时后，轴承温升不应超过40℃,电机温升不超过50℃；
c)各部位润滑密封性能良好；减速机无渗油、无冲击声；
d)设备运行应符合 5.1.8的要求；
e)电气控制系统应符合 5.8.1的要求，空载功率不应超过额定功率的30%；
f)Z型提升机的噪声声压级不应超过75dB(A)，应符合 5.3的要求。
5.10.2负载试运行要求
a)Z型提升机在满足设计要求的条件下正常工作，最大输送量应达到设计要求；
b)卸料装置上升下降灵活，无卡阻现象，各卸料点卸料正常，无明显回料现象；
c)满载运行时传动链轮无打滑现象；
d)电动机、减速机运转平稳，逆止器工作正常可靠；
e)设备运行应符合 5.1.8的要求；
f)电器控制系统应符合 5.8.1的要求。
5.11表面涂装要求
5.11.1除锈
除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中的Sa2?级或St3级。
5.11.2喷塑
5.11.2.1除锈处理的表面应在6h 内喷塑处理，喷塑处理符合GB18593-2001的规定，喷塑平均厚度为45～120μm，表面光滑均匀；
5.11.2.2喷塑附着力符合GB18593-2001中的规定。5.12外观质量要求
5.12.1Z 型提升机表面应平整、清洁，应无起泡、锈蚀等明显缺陷。
5.12.2涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，并应无明显的划痕、流痕、起泡等缺陷。6
试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度-30℃～50℃。6.1.2试验用的物料应符合5.2的规定。6.1.3试验用电源应符合 5.2的规定。6.2尺寸精度检测
6.2.1料斗的尺寸和几何公差用直尺、长度尺和量具检测，结果应符合5.5.4.1的要求。6.2.2机壳的尺寸和几何公差用直尺和长度尺或拉线法检测，结果应符合5.5.5的要求。6.2.3传动链轮轴、转向链轮轴的平行度、水平度及垂直度用量具和水平仪检测，结果应符合5.6.5的要求。
6.2.4安装尺寸、外形尺寸采用直尺和长度尺或拉线法检测，结果应满足5.6.5的要求。6.3主轴探伤检测
主轴探伤方法按GB/T 6402的规定，应符合 5.5.2的要求。6.4链条破断拉力试验
链条破断拉力试验应在拉力机上进行。每次试验至少拉试3个节距的链条，确保拉力为纯拉力而没有其他附加力的作用。试验结果应满足 5.5.3的要求。以上实验在链条供应厂家进行。6.5齿面硬度测定
链轮齿面硬度用洛氏硬度计测定,测定结果应满足 5.5.1.3的要求。6.6漆膜厚度检测
喷塑厚度的测量方法应符合GB/T 9286-1998的规定，应符合 5.11.2.1的要求。6.7试运行试验
6.7.1Z 型提升机允许在使用现场进行空载和负载试验。在制造厂仅限于对高度在6米以下的整机进行不小于2h 的空载试运行；检查Z 型提升机运行情况，应符合 5.10.1的规定。6.7.2整机空运转试验
整机空载运行，连续运转时间应不少于4h，检查Z型提升机运行情况，应符合 5.10.1的规定。6.7.3整机负载试运行
整机负载试运行，连续运转时间应不少于24h，检查Z型提升机运行情况，应符合 5.10.2的规定。6.8性能试验
6.8.1输送量试验
采用符合 6.1试验条件的物料，试验在提升机机正常运转后进行，统计连续0.5h 的物料输送体积（m 3
），计算出输送量。
提升机的输送量由下面公式（1）计算，其数值应符合 5.3的规定：
Q T
V (1)
式中：
Q ——输送量，m 3
/h ；
V ——连续0.5h 的输送物料，单位：m 3
；T ——有效工作时间，单位：h 。6.8.2料斗运行速度试验
采用符合 6.1试验条件的物料，试验在提升机机正常运转后进行，采用秒表统计连续30s 的料斗输送距离（m），计算料斗运行速度。
提升机的料斗运行速度由下面公式（2）计算，其数值应符合 5.3的规定：
t
s =
υ (2)
式中：
υ——速度，m/s ；
s ——连续30s 的料斗运行距离，单位：m ；t ——有效输送时间，单位：s 。
6.8.3Z 型提升机噪声测试
Z型提升机空载运转时，将声级计的传音器面向上部区段（包括驱动装置），高度与主轴中心线同高，水平距离为1米，在前、后、左、右四个位置测量，取最大值作为检测结果，其噪声值应符合 5.3的规定。
6.9安全试验
6.9.1模拟故障出现情况，当链条张紧装置两侧链条张紧力超过设定张紧力上限和下限数值时自动保护并停机，应符合5.8.2的规定。
6.9.2模拟故障出现情况，当设备驱动扭矩超出驱动扭矩设定的扭矩上限和下限数值时自动保护并停机，应符合5.8.3的规定。
6.9.3目测检查安全防护装置，应符合5.9.1的规定。6.10外观质量检查
目测检查设备部件外观质量，应符合5.12的要求。6.11产品标志及技术文件检查
目测检查产品标志及技术文件，应符合8.1、8.2.4的要求。7
检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台Z 型提升机应进行出厂检验，经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目按表10规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)老产品转厂和新产品生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上后恢复生产时；
d)出厂检验的结果与上次型式有较大差异时；e)国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。7.2.2型式检验项目按表10规定。型式检验应符合第五章的规定，检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，以下情况判为型式检验不合格：
a)第五章的 5.8.2、5.8.3技术要求中任何一项不合格；
b)其他检验项目有一项不合格者、并经加倍复检不合格项目仍不合格者。
表10
检验项目检验方法检验要求
检验类别
出厂检验型式检验
尺寸精度检测 6.25.5.4.1
5.5.5
√√
链条破断拉力试验 6.4 5.5.3—√
齿面硬度检测 6.5 5.5.1.3√√
机壳几何公差检测 6.2.2 5.6.5√√
漆膜厚度检测 6.6 5.11.2.1√√
电气安全检验 6.9
5.8.2
5.8.3
√√
空运转试验 6.7.2 5.10.1—√
整机性能检验
6.8.1
6.8.2
5.3—√
整机噪声测试 6.8.3 5.3—√
外观质量检查 6.10 5.12√√
产品标志及技术文件检查 6.11
8.1、
8.2.4
√√
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1提升机应在适当且明显的位置上固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a)产品名称及型号；
b)主要技术参数（输送量、输送距离、功率、整机重量）；
c)出厂日期及编号；
d)规格型号；
e)制造厂名称及地址。
8.1.2包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。
产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。
8.2包装
8.2.1提升机的包装应符合GB/T13384的规定，并符合陆路和水路的运输要求，便于装卸、仓贮和运输。
8.2.2提升机的电器、电动机包装应有可靠的防潮措施。
8.2.3提升机按各段部件、机壳包装，同台产品的各部件、附件、配套件应一批或分批发运。
8.2.4每台提升机随机文件应妥善包装后放置于包装箱内，随机文件包括下列技术文件：
a)产品合格证明书；
b)产品使用说明书；
c)产品安装图；
d)装箱单。
8.3运输与贮存
8.3.1产品运输、装卸和贮存过程中，应保证零部件免于机械损坏和丢失，应注意正面向上，小心轻放，严禁倒置、碰撞、挤压。
8.3.2用户单位收货后，应对各零部件进行清理、分类和检查，妥善保管。电气设备应保存在干燥通风库房里。
8.3.3露天存放时应放在通风好、不积水的地方，储存时应采用防雨措施。较长时间贮存时要防止锈蚀。
附录A
料斗参数尺寸
A.1
CH3-10型料斗参数尺寸
CH 3-10型料斗参数应符合图 A.1和表A.1的规定。
图A.1CH3-10型料斗表 A.1
料斗型号斗宽b（mm）
斗容（L）尺寸（mm）
a h d（H12）j CH33703235
120
Φ13
20
CH64706CH10
870
10
A.2CH15-35型料斗参数尺寸
CH15-35型料斗参数应符合图 A.2和表 A.2的规定。
图A.2CH15-35型料斗
表 A.2
料斗型号斗宽b（mm）
斗容（L）尺寸（mm）
a
h
d（H12）
j
CH1550015340
195
Φ12
45
CH2056020CH2569025CH3081530CH35
940
35