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密级：普通
保存期限：长期
设备故障维修流程
(第B版)
2011—05—1发布 2011—05—1实施
文件会签及文件修改记录表
文件会签表
1目的
保证生产设备出现故障后能够尽快修复，降低设备停机率，确保设备正常运转,保证车间正常生产。
2适用范围
适用于中兴公司所有车间的生产设备。
3职责
3.1操作工：
按照设备操作规程正确操作，做好设备点检和日常保养工作，并在设备使用中发现故障，及时通知维修工。
3.2维修工：
做好设备巡视点检，在其过程中发现故障并及时维修，填写维修记录。
3.3设备动力科：
制定维修方案，组织设备维修，并建立维修记录，对故障处理结果进行追踪。
4流程图(见附录A)
5输入、输出
6流程描述
[001]发现故障
操作工在日常使用，点检保养过程中发现故障，及时通知维修工进行维修。
维修工在设备检查过程中发现设备故障，实施维修。
[002]通知维修
操作工故障保修。
[003]判断能否自行维修
由维修工班组根据问题情况判断能否自行实施维修，如果可以自行维修则转至[007]组织维修；如果不能维修则通知设备技术员。
[004]制定维修方案
设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。
[005]确认方案
设备技术主管确认维修方案的可行性，方案出现偏差协助技术员补充修改。
[006]批准方案
设备动力科对制定的维修方案进行确认。
[007]组织维修
维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。
[008]备件确认
维修工根据维修方案确认是否需更换备件，车间是否存有备件。
[009]备件确认
维修工检查库房是否有配件，如有则领用进行维修，如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。[010]进行维修
具备维修条件后维修人员组织进行维修。
[011]故障记录
维修工根据维修完成的情况，填写《设备日常维修记录卡》（见附录E）
[012]故障分析
设备技术主管对于停机30分钟以上设备故障，填写《设备故障分析报告》，并在故障一周内组织召开故障分析会，涉及到关键设备故障，在技术分析会后组织修订《设备FMEA》。
[013]故障分析
设备资料员每月对《设备故障分析报告》、更新后的《设备FMEA》进行存档。
7流程管理责任者
设备动力科科长
8使用文件、表单
8.1《设备故障分析报告》： QS/ZX GY.40-2-01-B
8.2《设备日常维修记录卡》： QS/ZX GY.40-2-02-B
8.3《设备FMEA》： QS/ZX GY.40-2-03-B