铸件按产品用途的分类
（一）通用机械类铸件的分类
主要包括：泵类铸件、阀类铸件、液压件类铸件、气动元件类铸件、减速机类铸件、风机类铸件、压缩机类铸件、真空设备类铸件、空分设备类铸件、制氧机类铸件、制冷机类铸件、空调设备类铸件、环保设备类铸件和消防器材类铸件等。
（二）机床工具类铸件的分类
主要包括：车床类铸件、铣床类铸件、刨床类铸件、磨床类铸件、钻床类铸件、镗床类铸件、齿轮加工机床类铸件、曲轴加工机床类铸件、组合机床类铸件、加工中心类铸件、仪表机床类铸件、电火花机床类铸件、冲床类铸件、剪床类铸件、锻压设备类铸件、铸造设备类铸件、木工机床类铸件、机床附件类铸件、砂轮机床类铸件和工具类铸件等。
（三）轻纺机械类铸件的分类
主要包括：造纸机械类铸件、印刷机械类铸件、皮革机械类铸件、橡胶机械类铸件、塑料机械类铸件、陶瓷机械类铸件、玻璃机械类铸件、制糖机械类铸件、制茶机械类铸件、卷烟机械类铸件、酿酒机械类铸件、包装机械类铸件、棉纺机械类铸件、毛纺机械类铸件、麻纺机械类铸件、丝绸机械类铸件、针织机械类铸件、化纤机械类铸件、纺织器材类铸件、缝纫机类铸件和衡器类铸件等。
（四）重型机械类铸件的分类
主要包括：冶金机械类铸件、矿山机械类铸件、煤矿机械类铸件、探矿机械类铸件、起重机械类铸件、运输机械类铸件、电梯设备类铸件、叉车类铸件、工程机械类铸件、建材机械类铸件、筑路机械类铸件和水工机械类铸件等。
（五）电力机械类铸件的分类
主要包括：发电机类铸件、汽轮机类铸件、水轮机类铸件、电动机类铸件、电器类铸件、工业锅炉类铸件、电炉类铸件、电工机械类铸件、线路器材类铸件和核电设备类铸件等。
（六）仪器仪表类铸件的分类
主要包括：工业自动检测仪表类铸件、电磁测试仪器仪表类铸件、物质成分分析仪器类铸件、光学仪器类铸件、材料试验机类铸件、科学试验仪器类铸件、电影机械类铸件、照相复印机类铸件、办公器械类铸件、医疗仪器器械类铸件、电子测员仪器类铸件、核子辐射仪器类铸件、气象与海洋仪器类铸件、水文与土工仪器类铸件、地质勘探与钻采仪器类铸件、地震仪器类铸件和导航与制导类铸件等。
（七）石油化工机械类铸件的分类
主要包括：采油机械类铸件、炼油机械类铸件、石油管道输送机械类铸件、石油制品机械类铸件、无机化工机械类铸件、有机化工机械类铸件、化肥工程设备类铸件和化学农药机械类铸件等。
（八）农林牧副渔业机械类铸件的分类
主要包括：拖拉机类铸件、手扶拖拉机类铸件、种植机械类铸件、植保机械类铸件、收获机械类铸件、林业采伐机械类铸件、林业运载设备类铸件、木材生产机械类铸件、牧草耕播机类铸件、青饲料收获机类铸件、饲料加工机械类铸件和水力挖塘机类铸件等。
（九）制药商业粮食机械类铸件的分类
主要包括：原料药机械类铸件、中西药片剂机械类铸件、液体灌装机械类铸件、大输液机械类铸件、片丸剂瓶装机械类铸件、乳品机械类铸件、糖果机械类铸件、粮食加工机械类铸件、制油机械类铸件和饮食机具类铸件筹。
（十）汽车摩托车类铸件的分类
主要包括：重型载重汽车类铸件、中型载重汽车类铸件、轻型汽车类铸件、微型汽车类铸件、摩托车类铸件和汽车配件类铸件等。
（十一）铁路机车类铸件的分类
主要包括：铁路内燃机车类铸件、铁路电力机车类铸件、铁路蒸汽机车类铸件、铁路客车类铸件、铁路货车类铸件和铁路器材类铸件等。
（十二）船舶机械类铸件的分类
主要包括：船用机械类铸件和港口机械类铸件等。
（十三）航空航天类铸件的分类
主要包括：飞机类铸件、直升飞机类铸件、航天飞机类铸件、卫星类铸件、运载装置类铸件和发射装置类铸件等。
（十四）国防工业类铸件的分类
主要包括：常规兵器类铸件、化学武器类铸件、激光武器类铸件和核武器类铸件等。
（十五）内燃机类铸件的分类
主要包括：大型柴油机类铸件、中型柴油机类铸件、小型柴油机类铸件、汽油机类铸件和内燃机配件类铸件等。
（十六）日常生活用品类铸件的分类
主要包括：五金工具类铸件、家用电器类铸件、体育用品类铸件、水暖器材类铸件、取暖炉类铸件、锅类铸件、浴盆类铸件、管类铸件和锁类铸件等。
（十七）艺术装饰品类铸件的分类
主要包括：艺术品铸件和装饰品铸件等。
缺陷严重程度分类的定义： Critical：An observation is defined as“Critical”when any one or more of the following four conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that will or already has adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any non-conformance or non-compliance that if allowed to continue，may result in product rejection，field action，or serious regulatory action(e.g. Warning Letter or similar) ● The observation is a repeat“Critical”or“Major”observation,or relates to failure to meet a commitment made to a regulatory authority。 ● The observation represents the complete absence of one or more quality system elements or system components necessary to meet regulatory requirements. Ma jor:An observation is defined as“Major” when any one or more of the following two conditions apply： ● Any non-conformance or non-compliance that may or may have adversely affected product performance meeting specification，safety，therapeutic efficacy，or regulatory requirements。 ● Any isolated non-compliance in not reporting or reporting late any required regulatory/health authority reports notifications.(Note:frequent occurrences represent a “Critical”observation.)
铸件常见缺陷和处理Last revision on 21 December 2020
铸件常见缺陷、修补及检验 一、常见缺陷 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成 份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色 为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸 气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇 铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。 缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。 1.1.4渣眼
渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆 铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
铸件常见缺陷 常见缺陷 缺陷的分类：铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、残缺类缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格六大类。 1孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、等。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：其表面一般比较光滑,主要呈梨形\圆形和椭圆形.一般在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。(如图) 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。 缩孔的特征是：形状不规则，孔壁粗糙并带有技状晶,常出现在铸件最后凝固的部位,广义的缩孔包括缩松。(如图)
产生的原因是：金属在液体及凝固期间由于补缩不良而产生的孔洞，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔.助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松,铸件有缩松的部位,在气密性实验时易渗漏。(如图) 产生的原因同以上缩孔。 1.1.4渣眼 渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：铸件浇注位置上表面的非金属夹杂物。通常在加工后发现与气孔并存，孔径大小不一，成群集结。(如图) 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞(如图)。 。
出生缺陷的定义、分类及危害 一、出生缺陷的定义 出生缺陷又称先天缺陷，是指由于先天性、遗传性和不良环境等原因引起的出生时存在的各种结构性畸形和功能性异常的总称。是导致流产、死胎、死产、新生儿死亡和婴儿夭折的重要原因。 出生缺陷包括形态上的畸形(如脊柱裂)、细胞的异常(如先天性白血病)、染色体异常(如21-三体综合征)、分子的异常(如苯丙酮尿症)等。也包括精神、行为等方面的异常。 二、出生缺陷的分类 根据出生缺陷特点分为变形缺陷，裂解缺陷，发育不良，畸形缺陷四类。 根据出生缺陷的严重程度可将其分为重大和轻微的缺陷两类，前者是指需进行较复杂的内科、外科及矫形处理的出生缺陷，后者则不需进行复杂处理。 根据发生情况出生缺陷可分为三类：①三胚层形成紊乱，多发生在胚胎第15-18天，常见神经管与肠管相通、内脏反位、连体畸胎等三种；②神经管闭合过程紊乱，导致脑、脊髓发育不全，进而引起椎弓、颅骨及邻近皮肤出现异常，常见于无脑畸形、脑膨出、脊柱裂等畸形；③器官系统发生和形成过程中的紊乱，种类多，可分为胚体升高过程紊乱、器官原基发生过程紊乱、器官发生过程后期紊乱、性别决定和分化过程中的紊乱等几类。
在常见的出生缺陷有： 1．神经系统畸形：无脑畸形、脑膨出、脊柱裂、先天性脑积水、小头畸形、脑性瘫痪； 2．头部器官畸形：先天性白内障、小眼畸形、小耳畸形、副耳及耳凹、小下颌； 3．腹壁缺损及疝：腹裂畸形、脐膨出、膀胱外翻、膈疝、脐疝、腹股沟斜疝； 4．消化系统畸形：腭裂、唇裂、食道闭锁、狭窄和食道气管瘘、先天性肥大性幽门狭窄、先天性肠闭锁和先天性肠狭窄、先天性巨结肠、直肠或肛门闭锁； 概论-常见的出生缺陷 5．先天性心脏病：房间隔缺损、室间隔缺损、动脉导管未闭、法洛四联症、完全性大动脉转位、肺动脉狭窄； 6．泌尿生殖系统畸形：尿道下裂、先天性肾囊肿、隐睾、外生殖器两性畸形。 7．四肢畸形：足变形、多指（趾）畸形、并指（趾）畸形、肢体短缺畸形、先天性髋关节脱位； 8．皮肤畸形：血管瘤、色素痣； 9．遗传代谢病及多发畸形：21-三体综合征、苯丙酮尿症、肝糖原累积病、软骨营养障碍。 三、危害 出生缺陷是世界范围内围产儿、婴儿死亡的主要原因，并导致大
输变电设备缺陷分类参考标准－-变电站设备缺陷分类标准 ?根据中国南方电网有限责任公司的有关输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三类。本参考根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理。各公司可以根据所管辖设备的特点引用此附件,发电厂可以结合所管辖设备的特点,参照制定相应的设备缺陷分类实施细则。 目次 1 变电站设备缺陷分类标准 3 1．1?变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）3? １.2?断路器?４ 1.3?隔离开关5? 1.4?母线?６ １.5?防雷设备7? 1.6?电力电缆7 1.7 控制电缆８ 1.8 继电器8 1．9 表计9 １．10?电力电容器10? １.1１?电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器10? 1.1２继电保护及自动装置11? 1.13 直流设备12 1.1４?土建部分13 1.1５变电其它设备１４
2 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准14 2.1?通讯1?４ 2.2 计算机系统1?６ 2．３远动部分16 2．４?消防系统1７3 电力线路设备缺陷分类标准1８ 3.1?导线及架空地线18 ３．2?绝缘子及金具19? 3．3 杆塔20? 3．4?横担20 3.5 拉线2?１ 3．6 柱上开关21 3.7?配电变压器及令克2?２ 3.8 避雷器22 3.9 接地装置2?３ 3.10?线路电力电缆23 ?1 变电站设备缺陷分类标准 1.1 变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行） 1.1.1紧急缺陷 1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显
铸件常见缺陷、修补及检验 一、常见缺陷 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷) 1.1孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。 产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼 渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆
电力设备缺陷的分类标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电力设备缺陷的分类标准1、紧急缺陷 变电部分 设备接头发热烧红、变色。 设备瓷件有明显裂缝。 设备内部有明显的放电声或异音。 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 主设备与地网没有可靠连接。 外绝缘有严重放电现象。 高、低压室、开关柜防小动物措施失效。 变压器 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。 分接开关操作卡阻或跳档。 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。 本体漏油严重或大量喷油。 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 主变油箱进水。 潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。 电气及油试验结果严重超标。 高压断路器
操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏， 液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保 证安全运行者； 开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流 小于负荷电流者。 SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以 上者。 断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。 断路器绝缘拉杆脱落。 刀闸、母线 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者。
出生缺陷的定义分类和 危害 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
出生缺陷的定义、分类及危害一、出生缺陷的定义 出生缺陷又称先天缺陷，是指由于先天性、遗传性和不良环境等原因引起的出生时存在的各种结构性畸形和功能性异常的总称。是导致流产、死胎、死产、新生儿死亡和婴儿夭折的重要原因。 出生缺陷包括形态上的畸形(如脊柱裂)、细胞的异常(如先天性白血病)、染色体异常(如21-三体综合征)、分子的异常(如苯丙酮尿症)等。也包括精神、行为等方面的异常。 二、出生缺陷的分类 根据出生缺陷特点分为变形缺陷，裂解缺陷，发育不良，畸形缺陷四类。 根据出生缺陷的严重程度可将其分为重大和轻微的缺陷两类，前者是指需进行较复杂的内科、外科及矫形处理的出生缺陷，后者则不需进行复杂处理。 根据发生情况出生缺陷可分为三类：①三胚层形成紊乱，多发生在胚胎第15-18天，常见神经管与肠管相通、内脏反位、连体畸胎等三种；②神经管闭合过程紊乱，导致脑、脊髓发育不全，进而引起椎弓、颅骨及邻近皮肤出现异常，常见于无脑畸形、脑膨出、脊柱裂等畸形； ③器官系统发生和形成过程中的紊乱，种类多，可分为胚体升高过程紊乱、器官原基发生过程紊乱、器官发生过程后期紊乱、性别决定和分化过程中的紊乱等几类。
在常见的出生缺陷有： 1．神经系统畸形：无脑畸形、脑膨出、脊柱裂、先天性脑积水、小头畸形、脑性瘫痪； 2．头部器官畸形：先天性白内障、小眼畸形、小耳畸形、副耳及耳凹、小下颌； 3．腹壁缺损及疝：腹裂畸形、脐膨出、膀胱外翻、膈疝、脐疝、腹股沟斜疝； 4．消化系统畸形：腭裂、唇裂、食道闭锁、狭窄和食道气管瘘、先天性肥大性幽门狭窄、先天性肠闭锁和先天性肠狭窄、先天性巨结肠、直肠或肛门闭锁； 概论-常见的出生缺陷 5．先天性心脏病：房间隔缺损、室间隔缺损、动脉导管未闭、法洛四联症、完全性大动脉转位、肺动脉狭窄； 6．泌尿生殖系统畸形：尿道下裂、先天性肾囊肿、隐睾、外生殖器两性畸形。 7．四肢畸形：足变形、多指（趾）畸形、并指（趾）畸形、肢体短缺畸形、先天性髋关节脱位； 8．皮肤畸形：血管瘤、色素痣； 9．遗传代谢病及多发畸形：21-三体综合征、苯丙酮尿症、肝糖原累积病、软骨营养障碍。 三、危害 出生缺陷是世界范围内围产儿、婴儿死亡的主要原因，并导致大量
铸造（铸铁）缺陷种类 铸铁件生产过程中会产生各种铸造缺陷，其典型种类有：裂纹、缩孔、缩松、气孔及夹渣。 ——裂纹 铸铁件冷裂纹的外形呈连续的直线状或圆滑曲线，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。冷裂纹断口干净，具有金属光泽或呈轻微的氧化色。冷裂纹是铸铁件已处于较低温度下在弹性状态时，铸造应力超过铸铁的强度极限而产生的。冷裂纹往往出现在铸铁件受拉伸的部位，特别是有应力集中的地方。 ——缩松 球墨铸铁与灰铸铁相比，因它倾向于“糊状凝固方式”，因而在铸件断面上有较宽的凝固区域，形成坚固外壳的时间较长；相当一部分石墨球是在奥氏体外壳包围下成长，石墨成长时的膨胀力很容易通过奥氏体壳的接触而传递到铸件外壳，从而表现出远比灰铸铁要大的共晶石墨化膨胀力；由于球化处理时加入了镁和稀土元素，增加了铸铁的白口化倾向；同时其共晶团的尺寸比灰铸铁细小得多，所以共晶团之间细小的间隙很难得到铁液的充分补缩。上述这些特点，在生产实际中使球墨铸铁件常常表现出有较大的外形尺寸胀大以及产生缩松的倾向。 ——气孔 铸铁件中存在两类气孔：一类是析出性气孔，另一类是反应性气孔。 铸铁件在凝固过程中，由于温度降低，溶解的气体处于饱和状态，气体以气泡形态逐渐向铁液表面扩散，最终脱离吸附状态，但在实际生产条件下，铁液在铸型内降温较快，气泡上浮困难，或铸件表面已凝固，气泡来不及排除而造成气孔。这一类气孔称为析出性气孔。析出性气孔一般在铸件最后凝固处，冒口附近较多。 铁液与铸型之间或铁液内部发生化学反应所产生的气孔称为反应性气孔，它们常分布在铸铁件表面皮下1-3mm处，所以通称皮下气孔。 ——非金属夹杂物 铸铁在熔炼和铸造过程中，各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种化合物，以及铁液与外界物质，如金属炉料表面的砂粒、锈蚀、炉衬、浇包衬等接触后发生的相
设备缺陷范围及分类标准 A.1 设备缺陷管理范围 ——变电站一、二次设备； ——防止电气误操作的闭锁装置； ——通讯、远动、计量系统及其辅助设备； ——变电设备构架、基础、电缆沟道； ——生产性建筑物、照明、给排水、通风、消防、保安系统； ——电力电缆及附件； ——架空线路、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、拉线及基础； ——线路防护及交叉跨越； ——防雷保护装置、接地引下线和接地装置； ——配电设备； ——可能影响系统安全运行的其它因素术语和定义。 A.2 设备缺陷的分类 设备紧急缺陷重大缺陷一般缺陷 变电通用部分1.设备瓷件有明显裂缝。 2.设备内部有明显的放电声或 异常声响。 3.主设备与地网连接线断裂。 4.外绝缘有严重放电现象。 5.设备接头发热严重、变红、变 色。 1.35kV及以上电压等级设 备试验超周期且无相应的 批准手续。 2.高、低压室、开关柜防 小动物措施失效。 3.基础下沉。 4.设备接头发热。 1.设备接头温度 超过同类运行设 备的温度（无明显 变化）。 2.其他不影响设 备运行的缺陷 主变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.绝缘油色谱试验重要指标超 标。 2.油中烃类、氢气产气速率超过 10%/月。 3.电气预防性试验主要项目不 合格。 4.套管破损、裂纹，并有严重放 电声。 5.测温装置全部损坏或失灵。 6.主变压器强油循环冷却器全 停。 7.油浸变压器油位异常。 8.有载调压开关动作异常，极限 位置不能闭锁。 9.内部有异常响声。 10.铁芯接地电流超过规定，串 接电阻后仍不能满足运行要求， 并有发展趋势。 12.铁芯或外壳接地不良。 1.引线桩头螺丝松动连接 处发热。 2.绝缘油化学、电气性能 不良，气相色谱数据指示 可能有潜伏故障。 3.温度指示不准确，超温 信号异常（失灵）。 4.基础下沉。 5.冷却设备不全，尚不影 响出力。 6.油位指示与温度监视线 不对应。 7.达不到铭牌或上级批准 的出力，温升及上层油温 超过容许的数值。 8.本体漏油（五分钟内有 油珠垂滴）。 9.铁芯多点接地致使接地 电流超标。 1.变压器渗油。 （1min以上一滴 或未见滴油但油 迹非常大，超过主 变表面积1/10以 上） 2.附件震动大。 3.引线或接线桩 头有严重电晕。 4.预试数据合格， 但与历史数据比 较有明显变化。 5.变压器绕组轻 微变形。 6.其他不影响变 压器运行的缺陷。 7.呼吸器变色达 2/3以上有载调压 开关油室内渗漏
铸件缺陷分类 一、GB5611—1998《铸造名词术语》对铸件缺陷分类的规定： 1、多肉类缺陷； 2、孔洞类缺陷； 3、裂纹、冷隔类缺陷； 4、表面缺陷； 5、残缺类缺陷； 6、形状及重量误差类缺陷； 7、夹杂类缺陷； 8、性能、成分、组织不合格。 二、铸造缺陷术语（72项） 1、多肉类缺陷（8项） 1.1飞翅（飞边） 1.2毛刺 1.3抬型（抬箱） 1.4胀砂 1.5冲砂 1.6掉砂 1.7粘模多肉 1.8外渗物（外渗豆） 2、孔洞类缺陷（9项） 2.1气孔
2.2针孔 2.3表面针孔 2.4皮下气孔 2.5 缩孔 2.6 缩松 2.7 疏松 2.8渗漏 2.9呛火 3、裂纹、冷隔类缺陷（9项）3.1 冷裂 3.2 热裂 3.3 缩裂[收缩裂纹] 3.4 热处理裂纹 3.5网状裂纹[龟裂] 3.6 白点（发裂） 3.7 冷隔 3.8 浇注断流 3.9重皮 4、表面缺陷（14项） 4.1 鼠尾 4.2 沟槽 4.3 夹砂结疤（夹砂）
4.4涂料结疤 4.5 机械粘砂（渗透粘砂） 4.6 化学粘砂（烧结粘砂） 4.7 表面粗糙 4.8粘形 4.9龟裂[网状裂纹]、 4.10流痕[水纹] 4.11印痕 4.12皱皮 4.13 缩陷 4.14拉伤 5、残缺类缺陷（6项） 5.1 浇不到（浇不足） 5.2 未浇满 5.3 炮火 5.4损伤（机械损伤） 5.5型漏（漏箱） 5.6漏空 6、形状及重量误差类缺陷（6项）6.1 拉长 6.2 超重 6.3 变形
6.4 错型（错箱） 6.5 错芯 6.6 偏芯（漂芯） 7、夹杂类缺陷（9项） 7.1 夹杂物 7.2 冷豆 7.3 内渗物（内渗豆） 7.4 渣气孔 7.5 砂眼 8、性能、成分、组织不合格（11项）8.1 亮皮 8.2 菜花头 8.3 石墨漂浮 8.4 石墨集结 8.5 组织粗大 8.6 偏析 8.7 硬点 8.8 反白口 8.9 球化不良 8.10 球化衰退 8.11 脱碳
铸件常见的缺陷有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铸件中常见的主要缺陷有： 1.气孔 这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。 2.缩孔与疏松 铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷。大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。由于热胀冷缩的规律，缩孔是必然存在的，只是随加工工艺处理方法不同而有不同的形态、尺寸和位置，当其延伸到铸件或钢锭本体时就成为缺陷。钢锭在开坯锻造时如果没有把缩孔切除干净而带入锻件中就成为残余缩孔（缩孔残余、残余缩管）。 如果铸件的型模设计不当、浇注工艺不当等，也会在铸件与型模接触的部位产生疏松。断口
照片中的黑色部分即为疏松部位，其呈现黑色是因为该工件已经过退火处理，使得疏松部位被氧化和渗入机油所致。 W18钢铸件-用作铣刀齿，采用超声纵波垂直入射多次底波衰减法发现的疏松 3.夹渣 熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或钢锭本体内，就形成了夹渣缺陷。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度。 4.夹杂 熔炼过程中的反应生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属夹杂，或金属成分中某些成分的添加料未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等，也有钛合金棒材中的纯钛偏析。 5.偏析 铸件或钢锭中的偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能，差异超出允许标准范围就成为缺陷 6.铸造裂纹 铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有
电力设备缺陷的分类标准 1、紧急缺陷 1.1变电部分 设备接头发热烧红、变色。 设备瓷件有明显裂缝。 设备内部有明显的放电声或异音。 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 主设备与地网没有可靠连接。 外绝缘有严重放电现象。 高、低压室、开关柜防小动物措施失效。 1.1.1变压器 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。 分接开关操作卡阻或跳档。 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。 本体漏油严重或大量喷油。 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 主变油箱进水。 潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。 电气及油试验结果严重超标。 1.1.2高压断路器 操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保
证安全运行者； 开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。 SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以 上者。 断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。 断路器绝缘拉杆脱落。 1.1.3 刀闸、母线 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者。 1.1.4 电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器 漏（气）油严重或大量喷油。 电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。 电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油。 阻波器拉杆脱落。
BUG等级划分方法 一、四级的划分方式： 1.BUG等级划分建议： 目前project上的BUG严重程度分为五个等级，按照CMM5中定义的规范，BUG严重等级可分为3-5个等级，由于我们公司的CMM水平还处于初级阶段，将BUG等级划分过细不符合我们当前的CMM水平，同时也不利于测试人员对BUG等级的精确划分。根据我们公司的情况，同时参照其它中小公司的等级划分标准，建议将BUG等级划分四个等级，分别为致命、严重、一般、提示。 ● 致命(可对应目前BUG体系中的“非常严重”)： 致命性问题主要为：系统无法执行、崩溃或严重资源不足、应用模块无法启动或异常退出、无法测试、造成系统不稳定。 具体基本上可分为： ○严重花屏 ○内存泄漏 ○用户数据丢失或破坏 ○系统崩溃/死机/冻结 ○模块无法启动或异常退出 ○严重的数值计算错误 ○功能设计与需求严重不符 ○其它导致无法测试的错误 ● 严重(可对应目前BUG体系中的“严重”) 严重性问题主要为：影响系统功能或操作，主要功能存在严重缺陷，但不会影响到系统稳定性。 具体基本上可分为： ○功能未实现 ○功能错误
○系统刷新错误 ○语音或数据通讯错误 ○轻微的数值计算错误 ○系统所提供的功能或服务受明显的影响 ● 一般(可对应于目前BUG体系中的“普通”) 一般性问题主要为：界面、性能缺陷 具体基本上可分为： ○操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) ○边界条件下错误 ○提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) ○长时间操作无进度提示 ○系统未优化(性能问题) ○光标跳转设置不好，鼠标(光标)定位错误 ● 提示(可对应于目前BUG体系中的“轻微及建议”) 提示性问题主要为：易用性及建议性问题 具体基本上可分为： ○ 界面格式等不规范 ○ 辅助说明描述不清楚 ○ 操作时未给用户提示 ○ 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 ○ 个别不影响产品理解的错别字
铸件缺陷分析、铸件质量检测数据处理一、铸件缺陷分析的分类（在GB/T5611-1998《铸造名词术语》中 归结为8类102种）。 二、铸件缺陷的分析。 1.气孔是气体聚集在铸件表面，皮下和内部而形成的空洞。气孔的 孔壁光滑，稍带氧化彩色，无一定形状，尺寸和位置。 ⑴.侵入性，由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂 和芯砂中的发气物（水分、粘接剂和附加物）汽化、分解和燃烧，生存大量气体，以及型腔中原有的气体。侵入液态金属内部不能逸出所产生的空洞。（尺寸大）。 ⑵.析出性，溶解在液态金属气体中，在冷却凝固过程中，由于溶解 度降低而产生的。（数量多、尺寸小）。 ⑶.反应性：液态金属与铸型界面之间、液态金属与渣之间发生化学 反应形成的孔洞。 2.夹砂结疤，沟槽、鼠尾（由于型砂腔表面受热膨胀引起的）。 3.粘砂（一般是厚壁部分）
铸件质量标准 1、铸件的质量 铸件的质量一般包括下述三个方面： （1）内在质量它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等。 （2）外观质量外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等。 （3）使用质量它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。2、铸件的质量标准 铸件的质量标准可分为下述几个方面： （1）铸件的材质标准其均由国家标准或行业标准规定，当然目前使用的标准中缺项还很多。铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求，严格按 标准规定对材质进行检验，一般可浇注本体试块或单独浇注试块来控制 铸件的力学性能。要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性 能，就必须找出两者之间的相互关系，由于这一过程与很多因素有关， 各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下，积累经验和数据，大体定出本 厂的金相组织检查标准。 （2）铸件的精度标准其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度，是铸件的一个重要质量指标。 （3）铸件表面及内部缺陷的修补标准在通常情况下，对于大多数只能制定工厂标准，一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件 制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面 及内部缺陷制定通用标准。不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷，或 经修补后就不再影响铸件使用性及耐用性的缺陷，均可经适宜的方法进 行修补，将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的。
医院医疗缺陷分类判断 标准 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
医院医疗质量缺陷判定标准 医疗工作缺陷是指医务人员在医疗活动中，由于各种主观、客观原因造成诊疗工作中的不足，甚至产生一定的不良后果；根据其对患者的影响程度，分为轻、中、重三度。 本缺陷判定标准仅适用于我院内部的医疗质量管理，具体行为是否构成医疗差错或医疗事故，根据医疗卫生管理法律、行政法规由相应的鉴定部门裁定。 轻度缺陷：对患者不造成影响或对患者有轻微影响而无不良后果。 中度缺陷：影响疗效，延长疗程，造成组织器官的可愈性损害；或违反操作规程，增加患者痛苦与医疗费用，但无严重后果。 重度缺陷：严重影响疗效或造成重要组织器官损害致功能障碍；甚至造成残废、死亡等严重不良后果。 1、病历书写缺陷 轻度缺陷： （1）首页、楣栏及相关表格填写不全； （2）整份病历有3处以上无上级医师签名； （3）病历排列顺序或检查单粘贴不规范； （4）医学术语不当或有明显文字错误； （5）连续三天以上（慢性病五天）无病程记录； （6）除上述缺陷外的其他书写不规范； （7）各项检查不及时； （8）上级医生查房不能指导病例诊断与治疗，对住院医师不能起到指导作用； （9）未及时打印住院病历（普通患者满页打印，危重病人随时打印）。中度缺陷： （1）既往史、个人史、婚育史、月经史、家族史缺一项；
（2）入院48小时内或手术病人术前无上级医师查房意见； （3）本科室连续住院超过30天无阶段小结； （4）新入院患者及手术后三天无连续病程记录； （5）首次病程记录无诊断依据、鉴别诊断或诊疗计划； （6）专科患者病历无专科情况记录； （7）转科患者无转科及接收记录； （8）会诊单和各种检查单有缺失； （9）缺交接班记录、上级医师查房记录和特殊治疗记录之一项；（10）病危、病重患者未及时下病危、病重通知或过早停病危、病重医嘱者； （11）申请单书写不规范，申请目的不明确，导致误检、漏检者；（12）不规范修改三处及以上，或关键点不规范修改一处者； （13）病历记录缺页造成病历不完整； （14）出院诊断错误； （15）由实习医师代替住院医师书写入院记录； （16）病历中有涂改、刀刮、粘贴、涂黑，或医嘱有涂改； （17）病危、病重病人缺主（副主）任医师或科主任查房记录； （18）病情变化未按要求随时记录（时间具体到小时、分钟），病危患者每天至少记录一次，病重患者每两天至少记录一次； （19）缺法定传染病的疫情报告记录； （20）抢救病人缺抢救记录； （21）抢救记录记述不清（病情变化情况，抢救时间及措施）或缺参加抢救人员的姓名及专业技术职称； （22）缺死亡讨论综合意见记录； （23）缺交接班记录； （25）缺整页病历记录，造成病案不完整；
1.1bug定义表 缺陷等级详细含义： 一级：不能完全满足系统要求，基本功能未完全实现；或者危及人身安全。系统崩溃或挂起等导致系统不能继续运行。 包括以下各种错误： 1.由于程序所引起的死机,非法退出 2.死循环 3.数据库发生死锁 4.因错误操作导致的程序中断 5.重大功能错误 6.与数据库连接错误 7.数据通讯错误 二级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。使系统不稳定、或破坏数据、或产生错误结果，或部分功能无法执行，而且是常规操作中经常发生或非常规操作中不可避免的主要问题。 包括以下各种错误： 1.程序接口错误 2.因错误操作迫使程序中断
3. 系统可被执行，但操作功能无法执行（含指令） 4. 单项操作功能可被执行，但在此功能中某些功能（含指令参数的使用）无法被执行（对系统非致命的） 5. 在功能项的某些项目（选项）使用无效（对系统非致命的） 6.业务流程不正确 7.功能实现不完整，如删除时没有考虑数据关联 8.功能的实现不正确，如在系统实现的界面上，一些可接受输入的控件点击后无作用；对数据库的操作不能正确实现 9. 报表格式以及打印内容错误（行列不完整，数据显示不在所对应的行列等导致数据显示结果不正确的错误） 三级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，但存在合理的更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。系统性能或响应时间变慢、产生错误的中间结果但不影响最终结果等影响有限的问题。 包括以下各种错误： 1.操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义是否一致） 2.打印内容、格式错误（只影响报表的格式或外观，不影响数据显示结果的错误） 3.简单的输入限制未放在前台进行控制 4.删除操作未给出提示 5.虽然正确性不受影响，但系统性能和响应时间受到影响 6.不能定位焦点或定位有误，影响功能实现 7. 显示不正确但输出正确 8. 增删改功能，在本界面不能实现，但在另一界面可以补充实现。 四级：使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响执行工作功能或重要功能。界面拼写错误或用户使用不方便等小问题或需要完善的问题。 包括以下各种错误： 1.界面不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.输入输出不规范
铸件缺陷分类及解决方法 4.1铸件缺陷分类 分为多肉类,孔洞类,裂纹,冷隔类,表面缺陷,残缺类,形状及重量差错类,夹杂类,性能,成分,组织不合格等八类缺陷. 4.2铸件缺陷分析 4.2.1多肉类缺陷 多肉类缺陷主要有飞翅(飞边,披峰),毛刺,抬型(抬箱)等. 飞翅与毛刺区别:飞翅主要产生的分型面等活动块结合处,通常垂直于铸件表面.又称飞边或披峰.毛刺指铸件表面形状不规则刺状突起.常出现在型,芯开裂处. 飞翅与毛刺的形成原因:飞翅形成主要是压射前机器的锁模力调整不佳导致分型面等活动块的配合不严;模具及滑块损坏,闭锁组件失效.毛刺形成主要是紧实度不均匀,浇注温度过高等致使开裂产生. 飞翅与毛刺的防止方法:飞翅是检查合模力或增压情况,调整压射增压机构,使压射增压峰值降低;检查模具滑块损坏程度并修整.毛刺的防止方法是浇注温度不宜过高,加大起模斜度等. 飞翅与毛刺的补救措施:轻微的用滚筒或喷丸清理,较厚的用铲,磨,冲切等方法去除. 抬型与飞翅区别:抬型是铸件在分型面部位高度增大,并伴有厚大飞翅;单纯飞翅厚度较薄,铸件分型面部位高度不增加. 4.2.2孔洞类缺陷 孔洞类缺陷主要有:气孔,针孔,缩孔,缩松和疏松. 针孔属于气孔的一种.气孔主要是指出现在铸件内部或表层,截面呈圆形,椭圆形,腰圆形,梨形或针头状,孤立存在或成群分布的孔洞. 气孔形成原因:炉料潮湿,锈蚀,油污,气候潮湿;浇注系统不合理;压室充满度不够;排气不畅;模具型腔位置太深;涂料成分不当或过多;金属液除渣不良等. 气孔的防止方法:坩锅等要充分预热和烘干;直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大;提高压室充满度;深腔处开设排气塞;重熔料的加入比例要适当;加强除渣,除气;充型速度不宜过高,浇注位置与浇注系统的设置应保证金属液平稳在充满型腔;适当提高浇注温度和铸型温度,合理设置排气塞和溢流槽等.
Q/JDJ 电业局发布
Q/JDJ ××××—2013 目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 缺陷分类 (1) 5 缺陷标准描述 (2) 6 修订记录 (5) 附录 A （规范性附录）110kV～500kV输电线路标准缺陷库 (6) I
Q/JDJ ××××—2013 II 前言 缺陷管理标准的完善是确保输电线路安全运行的重要保证。根据国家电网生[2003]481号文《架空 输电线路管理规范》要求，“各线路运行维护单位应根据各自的具体情况……并制定出每部分一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准，便于巡线人员、护线人员在现场对发现的缺陷进行判断”。基于此，为进一步规范电网输电线路缺陷管理工作，制定本标准。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由电业局标准化委员会提出。 本标准主要起草单位：电业局送电工区 本标准主要起草人：方玉群 本标准主要审核人：应伟国、汪建勤、缪寿成、邹献平、黄旭骏、胡旭光 本标准批准人：
Q/JDJ ××××—2013 电网输电线路设备缺陷分类描述标准 1 范围 本标准规定了输电线路缺陷分类、标准描述要求等方面的内容。 本标准适用于电网110kV及以上输电线路的缺陷分类管理工作。 各县市供电局线路运行单位可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2900.51——1998 电工术语架空线路 GB 50233——2005 110～500kV架空送电线路施工及验收规范 DL 409——91 电业安全工作规程（电力线路部分） DL/T 741——2001 架空送电线路运行规程 国家电网安监[2005]83号文国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（试行） 国网生[2003]481号文架空输电线路管理规范（试行） Q/ZDJ 05——2001 架空送电线路状态检修规程 3 术语和定义 GB/T 2900.51——1998 《电工术语架空线路》中术语和定义适用于本标准。 4 缺陷分类 4.1 设备缺陷按内容可分为线路本体、附属设施缺陷和外部隐患三大类。 4.1.1 设备本体缺陷 指组成线路本体的构件、附件、零部件等发生的缺陷，具体包括导线、地线/OPGW、绝缘子、金具、杆塔、拉线、接地装置、基础、电缆等八大类。 a)导线缺陷：仅指导线本体所发生的缺陷，不包括和导线连接的各类金具所发生的缺陷。 b)地线/OPGW缺陷：仅指地线/OPGW本体所发生的缺陷，不包括和地线/OPGW连接的各类金具所发生的缺陷。 c)绝缘子缺陷：仅指绝缘子本体所发生的缺陷，不包括和绝缘子连接的各类金具所发生的缺陷。 d)金具缺陷：指杆塔上除拉线金具之外其它所有金具所发生的缺陷，可分为绝缘子串金具缺陷、导线金具缺陷、地线/OPGW金具缺陷。 ——绝缘子串金具缺陷：主要包括导线连接金具缺陷、耐张线夹缺陷、悬垂线夹缺陷； ——导线金具缺陷：主要包括导线保护金具缺陷、导线接续金具缺陷； ——地线/OPGW金具缺陷：主要包括地线/OPGW连接金具缺陷、地线/OPGW保护金具缺陷、地线/OPGW 接续金具缺陷。 e)杆塔缺陷：仅指杆塔本体所发生的缺陷，不包括和杆塔连接的其它部件所发生的缺陷。 f)拉线缺陷：指和拉线连接的所有部件发生的缺陷，包括拉线本体缺陷、拉线金具缺陷、拉棒缺陷、拉盘缺陷等。 1