杭州山立组合式干燥机的使用汇总组合式低露点压缩空气干燥机
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
目录
一:产品简介
1( 基本原理
2( 工艺流程图
3( 技术参数
4( 技术要求
二:电气与自动控制
三:操作过程
1( 工艺过程
2( 参数设臵方法 3( 开机与关机
四:安装与操作维护
五:故障与故障排除
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一:产品简介
1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥~吸附干燥系统作为后级~进行精干燥~经过合理的热力设计组合~即达到了深度干燥的目的~又较大地减少了再生气的耗量~是一种低消耗、高品位的干燥机。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的,在一定压力下~空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量~相对湿度100%~对应的温度为露点温度,~超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高~温度越低~露点也越低~水蒸气含量也越小。若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点,0?,~过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状~凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来~以达到预干燥的目的。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂~活性氧化铝、分子筛作为吸附剂~依据分子表面吸附动力学原理~采用变压吸附的原理~既在常温下~升压吸附~空气中的水分子被吸附剂表面吸附,在减,放,压下再生~被吸附的水分子从吸附剂表面解析~由部分干燥空气反向吹洗~带出机外~从而达到深度干燥的目的。
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2、工艺流程图
3、技术参数
进气温度?45? 进气含油量?0.1PPM
工作压力:0.6,1.0MPa 成品气露点:?-40?
再生气量:?4% 工作周期:T=10min 4、技术要求
1) 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
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2) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀~以便吸干机临时停车检修等~不影响连续生产。
3) 当进口压力变化时~干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表
进口0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 压力
修正0.5 0.63 0.75 0.88 1.0 1.12 1.25 1.38 1.5 1.63 系数
4) 在突然停机情况下~能有5-10分钟的缓冲时间~最好应设臵
储气罐。
5) 压缩机站内设有数台压缩机时~每台压缩机的排气管线上应设
有止回阀和切断阀。
6) 本装臵前后应设臵流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。二:电气与自动控制
本机冷干机部分采用封闭式制冷循环~配备外平衡式热力膨胀阀~自动调整的热力旁通阀~制冷剂直接膨胀进入蒸发器。当生产条件、外界环境变化~引起蒸发器热负荷变化时~由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整~能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。除外~在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器~如发生制
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冷剂泄露及非工况情况~则自动切断电源~并报警~使压缩机不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生~并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1)程序控制器说明
本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作~操作简单~工作可靠~显示直观明了~外形美观大方。
预臵状态时~四位数字显示的第一位显示预臵的时段数~后三位显示预臵时间,运行状态时~显示t1的延时时间,加计时,。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
2) 电源电压:AC220V(+15%~—20%), 输出:2A AC250V, 2A DC30V,max,,
3)定时范围:t1,吸附时间,:1,512s;
t2(再生延迟):0,40s;
t3,再生时间,:1,512s;
t4,吸附转换提前时间,:0,30s,当t4为
0时~吸附转换没有重叠时间,。 4) 延时精度:?1‰。
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三:操作过程
1、工艺过程
工艺过程如下:压缩空气(?40?)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出
的冷空气进行热交换~而预冷到约25?后进入蒸发器~与制冷剂进行热交换~使空气冷却至接近冰点~水蒸气呈饱和状态~约95%左右的的水蒸气~凝成水珠~包括残留的油份~经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外,冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统~由截止阀进入吸附塔中的一只,如A塔,~空气中残留的水气~进一步被吸附剂所吸附~达到深干燥的空气~经止回阀进入预冷器复热至近常温~离开干燥系统排出至使用的管网,干燥后的一小部分空气~经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只,如B塔,~吹扫吸附剂~带走解析的水蒸气~经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换~一只吸附~另一只再生~从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
本机组操作简单~使用灵活方便。冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制~可以单独使用冷冻干燥~压缩空气可以干燥至压力露点2?-10?,也可以组合使用~产品气露点可达标-40?,-70?。
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2、参数设臵使用方法
1) 预臵延时时间:
将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设臵状态。LED数码管的最高位显示1~表示目前设定的是第一段延时时间t1,其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2,此时的功能是增加计时值,~可
使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时~可按面板上的“启动/代码”按钮SB1,此时的功
能是选择延时时段,~最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推~可设定四个延时段的时间。在设定时~按住停止按钮超过1秒钟时~延时设定值将快速增加~而断续按动时则每次加1.
设定完毕~将SA1拨向右方~则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2) 定时工作:
当SA1处于运行位臵,右方,时~按启动按钮~控制器按图的时序工作。KA1,KA4相继动作~红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段,t1,的延时时间。
按停止按钮则中断工作~继电器全部释放~控制器复位。
3)动作时序图
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4)时序图说明
CO’O’A’B’C’C’O’ OA段 AB段 BC段A’B’段段段段段 A塔吸附静止再生均压吸附 B塔静止再生均压吸附吸附
5,时序参数:
典型的参数为:t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S
3、开机与关机
1,开机: 先开启冷干机部分的启动按钮~冷干机开始工作~约5分钟后干燥机通入压缩空气~须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源~并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.,程控器数显示半周期工作时间, 2,关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作~再切
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断干燥机电源。
四:安装与操作维护
1、设备安装
a)干燥器装臵可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定~由用户根
据现场实地决定。
b)设备安装紧固时应进行校正~其不垂直度不大于1/1000。 2、操作维护
a)干燥: (对吸附剂进行干燥处理)
采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)~再将再生气管中孔板拿掉~或者将球阀全开~加大再生气量~此时干燥器的负荷很低~底层吸湿量很少~较大量成品空气去进行再生干燥~其干燥程度很高~经过24小时干燥~待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后~吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
b)吸附剂的装填及更换:
吸附剂使用一段时间后,一般三年后,~如成品气露点偏高~需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染,颜色发黄,~如被污染~则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部放料口放出~从上部装料口装入。
c,除油过滤器,高效除油器,滤芯的更换:
滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时~在使用中如果发现吸附剂
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在较短的时间内失效,露点偏高,~则说明进入过滤器的空气含油量过大~滤芯已提前失效~应及时更换滤芯~同时检查空压机排油是否正常。
六:故障与故障排除
1、冷干机故障
冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面~故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法~不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识~更重要的是须具备实践技能~有些制冷系统的故障可能由几种原因引起~首先必须对制冷装臵运行采取综合分析~才能找到有效的解决方法~另外~有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起~既所谓的“假性故障”~因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在~找出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下:
1、冷干机完全不能工作:
原因分析:
A、没有供电,
B、保险丝熔断,
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C、断线,
处理方法:
A、检查供电系统,
B、更换保险丝,
C、找出断接处~加以修复。 2、压缩机不运转: 原因分析:
A、电源缺相或电压超出允许范围,
B、接触不良~没有吸合,
C、高低压保护开关不良,
D(热过载继电器不良,
E(控制线路线头松脱,
F(压缩机的机械故障~如卡缸,
处理方法:
A.检查电源~使电源电压在额定范围内,
B(更换接触器,
C(调整压力开关设定值~或更换损坏的压力开关, D(更换热过载继电器,
E(找出线头松脱处~重新接好,
F(更换压缩机,
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3、冷媒高压过高。引起压力开关跳脱,REF H、L、P、TRIP灯亮,,
原因分析:
A、空气进入温度过高,
B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足~造成散热不好,
C、环境温度过高,
D、制冷剂灌充过量,
E、制冷系统中混入空气。
处理方法:
A、增加后冷却器的散热~使进气温度达到要求,
B、清洗冷凝器和水管路~加大冷却水循环量,
C(改善通风条件,
D、放掉多余的冷媒,
E.重新对制冷系统进行抽真空~并充加适量冷媒。 4、冷媒低压过低~引起压力开关跳脱,REF H、LPTEIP灯亮,, 原因分析:
A、压缩空气长时间不流动,
B、负荷过轻,
C、热气旁通阀未打开或不良,
D、制冷剂不足或泄漏。
处理方法:
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A、改善用气情况:
B、增加压缩空气流量和热负荷,
C、调节热气旁通阀~若阀已损坏则更换,
D、加注冷媒或检漏~补漏并重新抽真空~灌冷媒。 5、压缩机运转电流过大~造成压缩机过热~引起热过载继电器跳脱
,O、C、TRIP灯亮,
原因分析:
A、空气负苛过大~通风不良,
B、周围环境温度过高~通风不良,
C.压缩机有较大的摩擦阻力,
D、制冷剂不足~使其过热度过高,
E.压缩机频繁启动。
处理方法:
A、降低热负荷和进气温度,
B、改善通风条件,
C、更换冷冻油或压缩机,
D.充注制冷剂,
E、减少压缩机的启动次数。
6、蒸发器内部冷凝水结冰~这主要表现在自动排水器长时间不排水~
打开排污阀时~有冰粒吹出:
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原因分析:
A、空气流量太小~热风荷过轻,
B、热气旁通阀未打开,
处理方法:
A、增加压缩空气的流量,
B、调节热气旁通阀。
7、空气出口温度过高:
原因分析:
A、进气温度过高,
B、环境温度过高,
C、若风冷式冷凝器堵塞~散热不良,若水冷式冷却水温度过高或循环不足,
D、空气处理量过大~但压力低,
E.没有关闭空气管路的旁通阀,
F.空气没有流通,
G、空气出口温度表不良, 处理方法:
A、增加后冷却器散热量降低进气温度,
B、改善环境温度,
C、清洗冷凝器或降低进水温度~增加水循环量,
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D、改善用气情况~减少空气处理量,
E、关闭旁通阀,
F、改善压缩空气使用条件,
G、更换露点温度计。
8、自动排水系统不良:
原因分析:
A、蒸发器内部冷凝水结冰,
B、自动排水器滤网堵塞,
C、自动排出管路因污垢堵塞,
D、铜球阀未打开或损坏,
E、自动排水器安装过于倾斜,
F(自动排水器不良,
G、空气旁通阀未关~空气没有经过预冷机组。处理方法:
A、解决方法如前所述:
B、清洗自动排水器,
C、排除管路口污垢
D、打开球阀~若损坏~换新,
E、重新安排排水器,
F、换新,
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G、关闭旁通阀~让空气流过预冷机组。
9、压缩空气的压力降太大,
原因分析:
A、管路中过滤器堵塞,
B、管路阀门没有完全打开,
C、管径过大~弯头太多或管路过长,
D、蒸发器内冷凝水冻结~堵塞气管。
处理方法:
A、清洗或更换过滤器,
B、打开所有空气流经的阀门,
C、改善空气管路系统,
D、处理方法同前所述。
10、冷干机能正常运转~但效果不佳:
这主要是由于工况变化~使制冷系统的工作状态发生了变化~引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围~此时,就必须重新进行人工调节。
在调节各制冷阀件时~调节幅度应小~每次旋转阀1/4—1/2圈~运转10—
20min左右~再观察制冷效果~若无变化或变化不显著~可再调节。
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我们知道~冷干机由“四大件”和许多系统~因此~一旦出了故障~我们不应把注意力仅仅集中在某一局部上~而是要对整个系统进行全面检查~综合分析~只有这样~才能逐步消除疑点~最终找到产生故障的真正根源。
另外~我们在对冷干机进行维修保养时~应注意保护制冷系统~以免毛细管断裂、损伤~引起冷媒泄漏。
2、吸干机故障
故障原因处理
1.流量超过额定处理量控制流量 1.干燥空
2.进气压力低于定额、温度超过定额控制压力、温度气出口露
3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂更换吸附剂(一般以3年点过高被污染. 期更换一次)
4.过滤器失效. 更换过滤器
1.再生风量不足检查、更换、检修
2.吸附剂2.排气消音器阻塞更换、检修
提前失效 3.止回阀有损检查、检修
4.过滤芯失效更换滤芯 3.再生时1.程控器有损检修、更换间不足
1.蓄压过程中排气阀不能关闭 4.干燥塔
2.出口使用风量超过干燥机机最大压
力无法维修、更换、电子阀处理量上升 3.止回阀有损
1.消音排气阀阻塞调整检查 5.再生塔
2.排气阀失灵检查、维修内压力不
3.控制器失灵检查、维修能下降
4.卸压过程中,电磁阀没有打开检查电源、电磁阀
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6.再生气1. 入口空气阀没有关闭维修、更换量过大 2. 逆止阀不能全关
1.程控器失效造成转换时间失控,空更换、检查、维修 7.出口空气在塔内因压力不定产生吸附剂
气灰尘太撞击翻滚
多 2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成检查、维修
吸附剂滚动
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书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔
人的影响短暂而微弱,书的影响则广泛而深远——普希金
人离开了书,如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫
书不仅是生活,而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库法耶夫
书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯
书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的,是富有启发性的养料。而阅读,则正是这种养料———雨果