目录
1编制依据、围和原则 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
2工程概况 (1)
2.1工程围及规模 (1)
2.2主要工程数量 (2)
2.3地质情况 (2)
2.4施工用水、电情况 (2)
2.5施工现场布置图 (2)
3组织机构 (3)
4工期及施工安排 (4)
5主要施工方法及技术措施 (5)
5.1施工工序 (5)
5.2工作井、接收井施工方法 (5)
5.3顶进施工 (11)
5.4测量与校正 (15)
5.5细节控制 (16)
6资源配置 (17)
6.1施工人员配置 (17)
6.2主要机械设备配置 (17)
6.3材料需求 (18)
7工期保证措施 (19)
8雨季施工措施 (19)
9质量保证措施 (20)
1编制依据、围和原则
1.1编制依据
1.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）；
2.《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）；
3.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）;
4.《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）;
5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-1996）;
6.设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等
7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
1.2编制原则
（1）遵照图纸、规、现场情况、我单位实际情况并满足业主要求；
（2）做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧有序，确保工程质量，尽量缩短工期；
（3）采用合理的施工技术和设备，提高标准化施工作业水平。
（4）采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。
2工程概况
2.1工程围及规模
本顶管工程为徽州大道施工W10～W13段，检查井位置依据污水纵断面图中的道路桩号和距道路中心线的距离或平面图中的测量坐标确定。本段采用人工顶管法施工，管径DN1000，管材采用Ⅲ级钢承口钢筋混凝土管(F型)，橡胶圈接口。
顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑平均开挖深度12m左右，最深12.4m。
2.2主要工程数量
顶管总长度233m，设工作井2座，接受井2座，检查井4座，见下表。
W10#（接收井）?W11#（工作井）èW12#(接受井) ? W13#（工作井）
2.3地质情况
根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：
①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度
2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
2.4施工用水、电情况
施工用水：生活、生产用水拟由附近池塘、单位或居民区的给水管线接入。
施工用电：在施工现场有变压器一台，架设贯通标段的临时用电线路，以满足各工点用电需求。
2.5顶管工作井现场施工平面布置图见下图。
顶管现场施工平面布置图
3组织机构
按项目法管理原则组建现场管理机构，成立项目经理部，负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。
项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设五部二室：工程部、安质部、工经部、物机部、财务部、试验室和综合办公室7个相关职能部门。
施工组织机构设置见下图1。
图1 施工组织管理框架图
4工期及施工安排
在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。
由于工期短，按照全方位展开的原则，采用平行作业，所有工作井同时进行作业，设置顶进组2个，施工安排时间为5月20日至6月20日。
5主要施工方法及技术措施
5.1施工工序
施工时，按以下工序进行：
施工准备→工作井第一次开挖→工作井倒挂施工至设计标高→后背制作安装（等强度）→顶铁、千斤顶及高压油泵安装→下管节→预顶调试→测量较核→正式顶进→挖土→出土→顶进→测量较核→顶进→挖土→出土→测量较核→顶进……至接收井。
5.2工作井、接收井施工方法
工作井采取砖砌圆形倒挂井逆作法施工，工作井尺寸直径根据顶管需要设置为4600mm，工作井井壁砖砌体厚度上部采取240mm，下部采用370mm。
接收井径4.6m，其余同工作井。
工作井、接收井剖面见图2、3：
①层耕土
厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散
②层粘土
厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑
③层粘土
灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬
图2 工作井剖面图
①层耕土
厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散
②层粘土
厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑
③层粘土
灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬
图3 接收井剖面图
5.2.1工作井结构尺寸验算和设计
工作井的有效长度按以下式子计算：
L≥L1+L4+L5+L6
同时≥L2+L3+L4+L5+L6
L1—工具管长度，当采用工具管时，D1000工具管长度一般为2000mm;
L2—单根管子长度，一般为2000mm
L3—管道外露F型钢套环长度,一般为150mm;
L4—液压千斤顶长度，我单位液压千斤顶长度多为1600mm
L5—环形顶铁厚度，一般为200mm;
L6—后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm;
根据以上条件得出，L≥4250mm
根据以上计算，本工程工作井结构尺寸采取直径4600mm（径）圆形工作井。
5.2.2倒挂井支护结构力学验算
根据地质勘探资料反映，未见明显地下水，主要地表水为主，考虑顶管施工集中在本地区雨季，所以按有水压力作用来验算。取土的聚力c=34kP a，土的干容重γd=19.4KN/m3，γw =10KN/m3，Φ=13度，c=34kP a；受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米，径为5米。现取井深为4米处砖砌井外侧所受土压力：
则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ′=（γd－γw）/(1－e0)=9.5 采用土水压力分算法中的有效应力计算：
P a=γ′HK a－2cK a1/2＋γw H
=9.95KN/m2=0.0095MPa＜f v=0.17MP a （砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）
砖砌井所受环向应力：
δ= P a (D＋2t)/2t
=0.0095×5080/(2×240)
=0.101N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）
由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求，上部5米处能采用直径D4600mm，墙体t为240mm。
受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米。D=4600mm，t=370mm。取最深处砖砌井外侧所受土压力：
则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ’=（γd－γw） /(1－e0)=9.5 采用土水压力分算法中的有效应力计算：
P a=γ′HK a﹣2cK a1/2＋γw H
=138KN/m2=0.138MPa＜f v=0.17MP a（砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）砖砌井所受环向应力：
δ= P a (D＋2t)/2t
=0.138×5340/(2×370)
=0.995N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求。
5.2.3工作坑开挖
根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%后经行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管底标高下方300mm为止。依据土质情况和开挖深度，视情况设置钢筋混凝土圈梁。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置一道2Φ8钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。
5.2.4井壁砌筑
井壁采用M10砂浆砌筑MU10砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1～-4m围为240mm砖混支护，-4m以下围为370mm砖混中插4Φ8钢拉筋支护。
管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：5m以上240*240mm，5m以下240*370mm，主筋采用Φ14mm，箍筋采用Φ8200mm，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规搭接长度; 保护层为30mm,混凝土强度为C25。
4m以上圈梁 4m以下圈梁
图4 圈梁
5.2.5底板及后靠背
底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个50×60cm的集水坑。
后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置钢制整体装配式后背墙，后背墙采用δ14mm的钢板焊成的铁箱，尺寸为200cm×250mm×30cm，中间浇筑C25混凝土。
5.2.6出土及排水
采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。
5.2.7工作井的施工允许偏差
工作坑的施工允许偏差如下：
项目允许偏差
工作坑每侧宽度
不小于施工设计长度
装配式后背墙
垂直度1%H
水平扭转度1%L
②L为装配式后背墙的长度（mm）。
5.3顶进施工
5.3.1工艺流程
顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：
5.3.2顶力计算
根据给排水管道施工及验收规第6.3.4节规定：
顶进力F P=πD0Lf k+N F
F p---顶进阻力，KN；
D0---管道的外径；
L---管道设计顶进长度；
f k---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2；
N F---顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：
N F=π（D0-t）tR
t---工具管厚度，
R---挤压阻力，取400KN/m2
1.0m管径顶力计算
D0=1.2m，L=80m，f k-=8.0KN/m2
t=0.1m，R=400KN/m2
则N F=π（D0-t）tR=π×（1.2-0.1）×0.1×400=138.2kN
F P=π×1.2×80×8+138.2=2550kN
5.3.3千斤顶等设备的选择
千斤顶
根据5.3.2节计算最大顶力为2550kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用纵向顶铁，由双排32#工字钢焊接而成，两侧由10#槽钢加固。两端由12mm厚钢板封堵。
导轨
导轨采用复合型导轨，每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管的管底标高同处一个水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。
图5 复合式导轨
5.3.4 后背墙土抗力验算
后背墙土抗力（反力）计算：
???
? ?????+??+????=p p p
K H h K H c K H B R γγα222 式中：R ——总推力之反力，kN ；
α——系数1.5～2.5，取α=2.0;
B ——后座墙的宽度，2.5m ；
γ——土的容重，18kN/m 3
；
H ——后座墙的高度，2m ；
p K ——被动土压系数，查表取1.42； c ——土的聚力，90.4 kPa ；
h ——地面到后座墙顶部土体的高度，10m 。
计算得出后背墙土抗力R =3888KN/m
则后背墙受力：F P ＝2550kN ＜R =3888KN/m （2550KN 为根据5.3.2节计算最大顶力），能满足顶力要求。 5.3.5 管前挖土
一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。 土方在管采用人力斗车进行运输。 土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。 在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。 管子周围超挖的控制：
管上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°围不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。
图6 超挖示意图
a——最大超挖量1.5cm；b——允许超挖围
5.3.6下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
a、检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
b、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进坑工作。
c、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。
5.3.7顶进
采用2台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小围。
在过路段采取注浆措施，以防止路面塌陷。
5.3.8安装工具胀圈
为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
5.4测量与校正
5.4.1测量
中线桩是工作坑放线和测设坡度板中线的依据。测设时，根据设计图纸的要求，根据管道中线控制桩，用全站仪将顶管中线桩分别引测到工作坑，距离顶管顶0.5m高处的井壁上，并钉以大头钉，以标定顶管的中线位置。工作坑设置临时水准点，水准点设在坑顶进起点的一侧木桩上，使桩顶的小钉的高程与顶管起点管底设计高程相同。
中线测量时，通过埋设的两个中线控制桩，挂两个垂球，然后贴靠两垂球线拉紧一水平线，这根水平线即标明了顶管的中线方向。这时管前端横放一水平尺，其上有刻划和中心钉，尺长略小于管径，顶管时用水准器将尺找平，通过拉入管的小线与水平尺上的中心钉比较，可知管中心是否有偏差，尺上中心钉偏向哪一侧，就说明管道也偏向哪一侧。为及时发现顶进时中线是否有偏差，中线测量以每顶进0.5—1.0m量一次为准。其偏差可直接在水平尺上读出，如左右偏差超过1.5cm，则需要进行中线校正。
高程测量，采用管道激光指向仪进行测量，将管道激光指向仪安装在工作坑，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
图7 中线测量示意图
5.4.2校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
千斤顶纠偏法：用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可进行纠偏。
5.5细节控制
导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2×4m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差≤3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨距误差为±2mm。
管节接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
管道的照明、通风：管道的照明采用36伏的低压安全灯具每20米
设一盏灯进行照明。通风管采用φ100的UPVC管，用鼓风机向送风。
6资源配置
6.1施工人员配置
根据施工安排及任务划分，共配备2个顶进组，各组人员配置见下表1。
6.2主要机械设备配置
根据施工安排，同时全线同时施工，第十二顶进班组需配置砼施工工具，具体见下表2。
6.3材料需求
需要的材料如下表3。
7工期保证措施
XX变进线电缆隧道工程 欧阳家百（2021.03.07） 工 作 井及顶管专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 监理审批： 主审批： 目录 第一节工程概况……………………………………… 第二节顶管工艺……………………………………… 一、项进施工工艺图…………………………………… 二、顶管机选型………………………………………… 三、顶进设备安装……………………………………… 四、顶管中断间施工方案……………………………… 五、出洞的技术措施…………………………………… 六、顶管机出洞………………………………………… 七、项进施工工艺……………………………………… 八、管节接口处理措施…………………………………
九、供电及照明………………………………………… 十、通讯、监控………………………………………… 十一、项管进洞技术措施……………………………… 第三节项管纠偏……………………………………… 一、纠偏装置…………………………………………… 二、实用偏技术………………………………………… 第四节顶进测量及控制……………………………… 一、轴线测量方法……………………………………… 二、顶进中顶管机前进趋势的测定…………………… 第五节减阻措施……………………………………… 一、压浆孔布置………………………………………… 二、泥浆配制…………………………………………… 三、压浆方法…………………………………………… 第六节顶管质量保证措施…………………………… 第七节安全技术措施………………………………… 一、项管安全抚摩……………………………………… 二、顶管施工按全措施………………………………… 三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全的措施… 第一节工程概况 本工程为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米的钢筯管。管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。项管全长70米。经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产 项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
四、顶管结构施工 （一）、施工准备 1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。 1.4 临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。 1.5 平面布置图
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井） 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)
1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域； ①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。 ②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为 5.07～5.75m。 ③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层，分述如下： ①素填土(Qml)：W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.79～6.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.50～4.00m，平均值1.00m。 ②细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10～5.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.00～4.00m，平均值0.95m；层厚4.00～9.40m，平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67～-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.80～8.50m，平均值7.53m；层
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图 图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连 接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。
顶管工作井、接收井(拱墙)逆作法施工 一、工程概况 工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程 建设地点：广州市白云区 建设单位：广州市某有限责任公司 设计单位：中国市政工程某设计研究院 监理单位：深圳市某工程顾问有限公司 建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。 本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。 二、施工前准备 对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。 1、工作井、接收井测量定位 根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。 2、施工工序： 工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线、定井边线→挖第一节沉井土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底
吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身挖土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。 三、保证质量施工措施 （1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。 （2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。 （3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。 （4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。 （5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。 （6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 四、施工计算
目录 第一章编制说明及依据 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 第二章工程概况及特点 (4) 一、工程概况 (4) 二、工程特点 (4) 第三章工作井支护方式的选择 (5) 第四章工作井平面布置 (5) 第五章施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 第六章施工技术方案 (7) 一、工作井支护设计 (7) 二、施工工艺流程 (9) 三、工序施工方法 (9) 1、土方开挖 (10) 2、模板工程 (10) 3、钢筋工程 (10) 四、施作工作井底板 (11) 1、基底换填 (12) 2、浇筑C15砼垫层 (12)
3、绑扎底板钢筋 (12) 4、底板砼浇筑 (12) 五、注意事项 (12) 第七章技术质量保证措施 (17) 第八章安全施工保证措施 (18) 一、安全施工一般要求 (18) 二、特殊过程安全要求 (19) 三、安全应急预案 (20) 第九章工作井设计计算 (21) 一、工作井设计计算书 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项方案进行认证审查。 由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座，分别为CH1-1#、CH３-1#和YB11#，根据我公司《专项方案编制管理规定》，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，公司技术质量部进行审核、完善，并经公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进行认证审查，以便我部修订完善后实施。 二、编制依据 1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008） 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99） 6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文） 10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 11、本工程《施工组织设计》 12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况
顶管及沉井施工方 案
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间： . 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人
XX污水处理系统(三期)配套工程 桥北污水收集管道工程 顶管井施工方案 编制单位:XX市XX建设工程有限公司审核单位:XX市XX建设工程有限公司XX污水处理系统（三期）配套工程珠 岛花园沿江截污管工程项目部 编制人：XX 审核人：XX 编制日期：20 年07月01日审核日期：20 年月日
一、工程概况 XX市XX污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于XX市荔湾区XX 岛桥中街河沙路，建设单位是XX市市政园林局、XX市污水治理责任有限公司，施工单位是XX市XX建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。计划施工工期80天。 桥北污水管道收集工程的A线起点为XX市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的AW42号污水井。 本工程是桥北K+1056～K+1395,从W36～W38～W42～W44～桥北改W01全长339米，工 作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。井的四周采用 水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。井施工采用 多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用C30、商品砼。 二、土质概况 1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤 泥质砂层、河流相冲积粘性土层、砂层以及残积土层。 地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。 2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地 下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水性大，透水性强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水性强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。 人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水性强的土层。
第一章工程概况 1工程概况 XX大道是XX新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起XX线，北至XX大道，道路长度为5725.154m,XX大道以南段规划红线宽30m XX大道以北段红线宽度50m 本工程为XX省西XX区XX大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18?（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18 Y19 Y21）,接收井2座（Y20 Y22）,工作井尺寸为11.5 X 8m 埋深越11.328? 13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地 面高程439.62m?452.41m，最大高差12.79m。 2.2不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层，
东莞市黄江镇污水处理厂截污主干管工程 顶管工作、接收井逆做法施工方案 一、工程概述 东莞市黄江镇污水处理厂截污主干管工程顶管工作井22个，接收井22个，原设计采用沉井法施工。我们根据现场地形、地质资料等情况，从本工程工期、质量、成本、施工方法的可操作性等方面进行综合考虑，对此施工方法进行了改良，采用逆作法施工。本施工方法适应专业班组，在珠三角的深圳、龙华、珠海、广州和浙江等地都实施过。事实证明：专业班组采用逆作法施工的工作、接收井都能够达到顶管效果。由于本项目是东莞市污水处理管网工程的第一期，采用此施工方法施工在东莞也是第一次实施和普及，我方将作试验性方案进行申报和实施。 二、工艺流程 施工准备测量放线路面破除基坑开挖钢模支护钢筋绑扎外立模和支架混凝土浇筑基坑开挖第二节重复第一节工艺、循环作业至设计深度封底井底板混凝土浇筑井成 三、施工方法 1、施工准备 在施工前查明并标出地下管线埋设位置，如与井位相冲突的，报监理设计部门，经同意后将井进行移位，避开管线和障碍物，然后进行封闭式交通围护。 2、测量放样 用全站仪放出井中心位置，并从控制点引出合格的临时水准点，因为考虑到圆井利于承受井壁周围土压力和提供顶管顶进的后背力量，工作、接收井都按圆井放样施工。 3、路面破除 按井位大小放出井位开挖线后，为了不使路面受大面积破除，影响行车道板的整体结构，先用风炮机打出开挖线周边眼，然后用重力式
炮机将开挖范围内的水泥、沥青混凝土路面进行破除。 4、 基坑开挖 依靠人工（部分机械配合）在地基中挖出井孔，在地质条件好的情况下，开挖1米进行一次井孔护壁，遇到不良地质或地下水丰富或水位较高的情况，每0.5米进行一次开挖护壁，基坑开挖时作好井点降水。 5、 钢模支护 将开挖好的井孔进行钢模支护、抵抗护壁前井周围的土压力，维 护井孔整体结构的土压平衡，进行钢模支护前用井位十字轴线复核井位。 6、 钢筋绑扎 钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈清理干净，钢筋应平直，无 局部弯扎成盘的钢筋均进行调查。支护好第一节井壁后进行钢筋绑扎，并预备出下一节的钢筋锚固长度。钢筋型号、分布如下图所示： φ6000井底板以上2.5米 的钢筋平面图说明： 1、尺寸单位 2、原设计的工作井改为φ6000的圆井，接收井接收井Φ4000的圆井， 井壁厚500，底板厚度400， 3、竖直筋为Φ16@150，箍筋Φ8@200,底板钢筋为Φ16@200，因接收井不需承受顶管后背力上 下采用单层钢筋。 4、顶管后背为高1800，弦长350，圆弧形的加厚砼，钢筋为Φ16@150 5、砼净保护层为50 φ6000井底板2.5米以上（或 φ 4000井）的钢筋平面图 底板钢筋平面图 井壁钢筋剖面图 底板钢筋剖面图 在施工过程将按上图进行作业，绑扎钢筋时采用撑件二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。钢筋绑扎完后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可立模。
新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及 附属工程二标段 顶管工作井、接收井 深基坑施工专项方案 中铁八局集团建筑工程有限公司 新川创新科技园市政基础配套设施 B线道路及附属工程二标项目经理部 2015年6月10日
施工组织设计（专项施工方案）审批单 施工组织设计（专项施工方案）审批单表格编号1315 项目名称：新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及附属工程项目II标段 报审意见本工程依据相关设计文件和施工规范已编制完成实施性施 工组织设计（新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路 及附属工程项目II标段顶管工作井、接收井深基坑施工专 项方案），请予以审查！ 单位：新川B线2标项目 部 编制人： 日期：年月日 单位：新川B线2标项目 部 审核人： 日期：年月日 公司审批意单位： 审核人： 日期：年月日单位： 审核人： 日期：年月日单位： 审核人： 日期：年月日
注：施工组织设计在报审意见中审核人由项目技术负责人和项目经理签署
目录第一章、工程概况1 一、工程简介1 二、工程地质2 三、工作井布置3 四、工作井、接收井开挖起重设备3 第二章、编制依据4 第三章、施工安排4 一、工程施工目标4 二、工程管理机构、岗位职责5 三、工班的施工任务：13 四、工作井、接收井施工顺序13 第四章、施工准备及资源配置14 一、技术准备14 二、现场准备15 三、资源配置计划15 第五章、施工方法及工艺17 一、施工方案比选17 二、技术参数18 三、施工工艺18 四、施工工艺要求19 五、工作井、接收井施工方法20 六、辅助施工措施28 七、质量标准30 第六章、工程进度保证计划32 第七章质量管理计划34 一、质量组织保证34 二、质量技术保证措施35
顶管工作井施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
目录 第一章工程概况 (5) 一、工程概况 (5) 二、场地地形地貌 (5) 三、基坑支护与顶管 (5) 第二章施工部署 (6) 第三章施工方案 (7) 一、总体施工方案 (7) 二、机械顶管工程施工 (7) 第四章施工进度平面布置图及说明 (25) 第五章质量保证措施 (30) 第六章应急预案 (31) 4
第一章工程概况 一、工程概况 本工程位于宜春市明月山机场A线道路南侧、袁河水厂南面、紧临袁河北岸的滩地。 本工程包括：(1)站内管理工作间、操作间、配电室、机房等污水处理厂，配套建筑均为1层，呈41m×22m的长方形，建筑占地面积约880平方米；污水处理泵池呈“T” 形，占地面积约142平方米，埋置深度约5.0m。(2)进站污水干管：沿着机场A线袁河北岸岸边敷设，连接至新建湖田污水提升泵站管道，拟采用一根D820×9钢管，埋置深度约3-4m，拟采用开槽施工。 本操作井为全地面结构，由顶管发送井，发送井较大，平面为长方形，井内净尺寸为：7.5m×5.3m，深度10m多，该发送井采用钢筋混凝土浇筑施工，其内部为框架结构。 采用挖机开挖基坑，四面支模，钢筋混凝土浇筑的方法操作施工。井底浇筑50cm 厚垫层。后靠背长4m，高1m，厚1m。 根据设计图纸及实际施工工艺的要求，工作井、接收井、检查井均采用沉井施工，顶管采用机械顶管工艺。 本工程建设单位为宜春市城市污水处理有限责任公司，施工图由江西省桂能综合设计院有限公司设计，由新余市永安监理咨询有限公司监理，由江西省安装工程有限公司负责施工。 二、场地地形地貌 拟建场处于河流一级阶地，场地平坦开阔，场地由北向东微倾斜，自然地面标高 90.10-96.13m.场地南侧紧邻袁河。 三、基坑支护与顶管 拟建场地工作坑开挖深度相对较大，根据设计图纸采用钢筋砼沉井。施工工艺，支护结构见设计图。 5
顶管工作井逆做法专项施工方案 1
惠州市永湖镇污水处理厂一期管网工程 顶管 工作井 接收井 逆作法 专项 施工 方案 编制单位: 河源市政工程总公司惠阳分公司 日期: 年 12 月 02 日
目录 一、工程概况 ............................................................. 错误!未定义书签。 二、施工方法 ............................................................. 错误!未定义书签。 ( 一) 、施工程序如下: ......................................... 错误!未定义书签。 ( 二) 、打高压旋喷桩( 止水帷幕桩) .................... 错误!未定义书签。 ( 三) 、挖井芯土 ................................................... 错误!未定义书签。 ( 四) 、井壁钢筋绑扎 ........................................... 错误!未定义书签。 ( 五) 、井壁模板安装........................................... 错误!未定义书签。 ( 六) 、混凝土浇筑.............................................. 错误!未定义书签。 ( 七) 、模板拆除.................................................. 错误!未定义书签。 三、施工安全措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 、安全生产组织机构.................................... 错误!未定义书签。 ( 二) 、安全管理与安全检查................................ 错误!未定义书签。 1、安全管理................................................... 错误!未定义书签。 2、安全检查................................................... 错误!未定义书签。 ( 三) 、安全事故预防措施.................................... 错误!未定义书签。 1、防缺氧及有害气体 ................................... 错误!未定义书签。 2、防物体打击坠落事故 ............................... 错误!未定义书签。 3、防塌孔及突沉........................................... 错误!未定义书签。 四、施工应急预案 ..................................................... 错误!未定义书签。 1
顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案 第一节技术准备 1、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。 2、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。 3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。 4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。 5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。 第二节测量放线 1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对） 2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 第三节施工现场组织准备 1、管线保护与地面监测措施 在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过
程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。 如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。 在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。 2、施工组织准备 （1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部的日常管理工作。 （2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。 （3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。 （4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。 （5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。 （6）按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。 第四节设置施工标准和隔离带 1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。 2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。
---------------------------- 草南公路段WA16~WA3段4 逆 做 法 顶 管 井 专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： ---------------------------- 2017 年6 月
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第一节编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第一节工程简介 (4) 第二节环境与地质条件 (4) 第三章施工工艺 (6) 第一节工作井、接收井施工 (6) 第二节检查井施工 (14) 附表 1 主要机械设备和测量检验设备配备表 (23) 附表 2 主要材料供应计划表 (23) 附表 3 劳动力计划表 (23)
第一章编制依据及原则 第一节编制依据 一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查 资料； 二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规； 三、---------------------------- 施工设计图、说明及相关合同文件等资料； 四、国家现有施工标准及规范 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 2、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； 4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）； 6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）
第二章工程概况 第一节工程简介 汕头市---------------------------- （草南公路段WA16~WA3段4）为A线截流管道，管线包含 3 座7000*3500 工作井，4 座Φ4500 接收井，12 座Φ1000 骑马井。工作井及接收 井采用逆做法施工。 第二节、环境与地质条件 一、工程地理位置 草南公路段WA16~WA3管4 线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁 华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密 集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不 便。 二、施工情况与地质条件 1、顶管井工程施工情况 WA16~WA3段4 管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。属于练江流域冲积平原地貌， 沿公路走向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在 2.440 米～4.500 米之间（按图纸地貌），地势较平坦。 2、场地岩土层划分及其结构特征 参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表： 场地各岩土层结构特征表 地层编号岩土层 层顶埋深 （m） 层厚 （m） 状态N平均 值 <1> 人工填土层0.00 1.40~3.30 稍压实/ <3-1> 淤泥层 1.50~3.30 2.00~5.90 饱和，流塑 1.8 <3-2> 细砂、中砂、粗砂 1.40~4.50 2.10~6.50 松散状 3.6 粘土层7.20 、4.30 1.20 、7.75 可塑8.0 <3-3> 粉质粘土 3.50~11.0 4.70~16.65 可塑7.5 <3-4> 粉质粘土14.40 、14.00 、16.00 5.65 、6.05 、4.00 硬塑10 <3-6> 粗砂层 4.80 、5.80 1.1 、1.9 饱和，松散，级 配好，具有粘性 6.1 二、水文地质条件 工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9 月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。台风和暴雨盛行的季节为
市龙祠水源净水厂改扩建项目 输水管线工程 顶管工作井专项施工方案编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国三安建设集团输水管线项目部
报审签批页 本顶管工作井专项施工方案于年月日已由中国三安建设集团编制、审批完成，并报送项目总承包方桑德环境工程审核、确认。 本顶管工作井专项施工方案提交于年月日由中国三安建设集团报送项目总承包方桑德环境工程审核、确认。 桑德环境工程审核、批准的确认结果如下： 审核意见： 甲方专业工程师签字日期 审核意见： 甲方现场授权代表签字日期 目录 1 工程概况 (4)
2 编制依据 (4) 3 沉箱 (4) 4 钢管桩加支撑 (7) 5 钢结构支撑 (7) 6 现浇钢筋混凝土结构逆作法 (8) 7 安全保证措施 (8) 顶管工作井专项施工方案
1工程概况 根据市龙祠水源净水厂扩建项目输水管线工程施工图纸及穿越道路工程顶管工作坑支护图纸。滨路南延采用C30现浇钢筋混凝土结构沉箱；滨路接收井采用钢管桩加支撑；滨路工作井上部采用钢结构支撑，下部采用C30现浇钢筋混凝土结构逆作法。 2编制依据 1.工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 3.《砼结构工程施工质量验收规》 GB50204—2002 3沉箱 1.钢筋制安 沉箱钢筋用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接的方法，接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确。外钢筋之间要加设4mm 钢筋铁码每1.5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。 2.模板安装工艺 (1)施工准备 1)模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm 2)方木：60×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3)对拉止水螺栓：采用φ12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中间焊接止水环。 (2)施工机具 1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 2)支撑体系：采用碗扣脚手架，配钢管、扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系。 (3)作业条件 1)板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，