来料入库检验规范 一、目的 通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围 适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1.仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收； 2.采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查； 3质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协\外购件的品 质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。 4.研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定； 四、检验步骤及流程 1.供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。 3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按
照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。 4.检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不合格标示不合格标签。 5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求
1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求
入库检验制度 1.目的：为使本厂与产品相关的物质均处于受控状态，确保采购物 资和外购外协件质量符合相关标准，满足客户的要求。 2.职责： A．供销部负责采购物资和外购外协件的报验和管理工作。 B．质管部负责采购物资和外购外协件的进货检验工作。 3.程序： A．质管部在采购的各类物资入库前在待检区进行检验。 B．检验依据：产品零件图及元器件性能的技术要求、产品质量标准。 C．抽检比例： a.一般性物质：构成最终产品非关键部位的物质，一般不影响最 终产品的质量，如标准件、铭牌、尼龙件、无安全性能要求的零件等，每批次抽检3-5%。 b.电气元器件：每批次抽检5-10%。 D. 质管部门抽检合格后，做好标识才能办理手续入库，不合格产 品拒绝入库。 E.判定原则： a.外观、数量和规格不符合要求无质检证明的，采购人员不得提 货进厂。 b.质检部门对一般性物资一次抽检不合格，再以二倍比例进行二 次抽检，再不合格反馈经营部门退货或经批准后降级使用。
e.对电气元器件一次抽检不合格，以二倍比例二次抽检，而不合 格的反馈经营部退货，合格的做好标识才能办理入库手续。 f.关键零部件首次抽检不合格的，及时反馈供销部门退货。 g.当生产急需物资来不及验证时，在可追溯的前提下，生产部门 提出申请，仓库保管员在留足抽检比例的数量后，注明紧急放行后发货，发货同时检验人员继续完成检验程序，如不合格检验部门负责对该批放行物资追踪处理。 F.处理和记录： a.产品质量因外购外协件原因发生问题，要进行原因分析，按责 任追溯条款和公司质量管理规定处理。 b.经营部门对供货质量有问题的供应商发出整改通知，对二次整 改质量仍无明显改进的供应商，取消其供货资格。 c.质管部做好进货检验记录，存档备案。
内部编号：AN-QP-HT132 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 产品入库检验验收制度通用范本
产品入库检验验收制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为保证公司烟花爆竹出入库检查验收的安全，特制定本制度： 1、产品进入仓库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 3、烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度 本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 （一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 （三）进货检验判定标准 1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。
（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 （六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。 3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5．检验及试验记录： a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6．检验试验状态标识： a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。
产品入库验收标准 1.0目的为了更好地规范产品入库作业，指导仓库对入库产品包装的控制及确保产品质量，特制定本验收标准 2.0适用范围牧场所有仓库 3.0验收标准 3.1零部件类 3.1.1供应商送货时需使用送货单，完整准确地填写产品代码、产品名称、规格、数量、产品追溯日期等，并附带符合甲方要求的产品检验报告，方可办理 入库手续 3.1.2仓管收料时，必须按供应商提供的包装方案进行验收，如不符合包装方案的，必须及时通知相关采购员，由采购员协调处理 3.1.3供应商送货产品包装标签，应按照规定的格式：产品名称/代码、规格、包装数、生产批号、入库日期、乙方公司名称、检验章等清晰准确，对特殊要求的产品必须按照要求进行标识区分，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，仓管员必须要求供应商现场整改后方可入库 3.1.4仓管需对供应商包装进行验收：纸质包装必须整洁、无变形，
破损,且保持整洁无洁、干净无脏污； 3.1.5产品包装如有内材的，仓管需对内材进行验收，内材必须保持整洁，无破损，仓管对内材进行抽检，抽检率为当日送货数量的30% 3.1.6仓管必须对送货产品的防尘、防潮措施进行验收：所有周转箱供货的产品必须加盖盖板，严禁产品裸露在外，如不符合要求不得办理入库 3.1.6仓管必须对入库产品做抽查，在抽查的过程中发现供应商产品混装或短 装，通知到相关采购员，由采购员协调处理 3.1.7仓管必须对送货单所开具的数量与实物数量进行核准。清点无误接收产品后必须在送货单上清晰签署收货人姓名，不可随意更改签收后的送货单据 3.1.8仓管在接收新产品或设变产品时，需按照新产品试制与产品设变的要求检查供应商是否按要求操作：产品与标识的区分，送货单与质检检验报告单进行标注，避免产品状态的混淆代码、规格、包装数、生产批号、设变标识等清晰准确，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，必须要求生产科现场整改后方可接收 3.2.5中转物流必须对产成入库单所开具的数量与实物数量进行核准，清点无误接收产品后必须在产成入库单单上清晰签署交接人姓名
电线电缆入库检验指导书 1．目的 提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。 2．适用范围 电线电缆成品入库之检验。 3．使用工具 百分表测量范围0-10分度值0.01mm 千分尺测量范围0-25分度值0.001mm 卷尺测量范围0-5m 4．抽样标准 4.1抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。 一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL=0.40 4.2批的概念 本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇集。5．检验程序 5.1 FQC人员凭《入库单》进行入库检验，入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符 合要求，拒绝检验。 5.2根据验收批的数量，按规定的抽样方案决定抽样数。 5.3抽取样品时，要尽可能使样本在整个验收批中分散均匀，以保证其能较正确地代表批的质量水平。 5.4按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。 5.5根据检验结果，进行判定。 5.6作好检验结果之标识，标识方法如下： 5.6.1合格批贴“合格”标签，不合格批贴“不合格”标签。 5.6.2需“特采”的不合格（批或件）经制造部门办理特采手续后，由品管主管加贴“特采” 标签或签名方可入库。 5.7退回制造部门之不合格批，经制造部门全检后按5.2 、5.3 、5.4、5.5 、5.6条规定程序办理。 5.8及时做好《电线电缆入库检验报告》。
6．检验内容及方法 6.1外观 6.1.1外观要求光滑光亮，不得有严重颗粒及粗糙现象，不得有刮伤。 6.1.2对集合体押外被，如SVT、SJT、CABLE线等要求波纹小。 6.1.3绝缘和护套须连续，不得有露铜（芯线）现象。 6.2外径及同心度 6.2.1要求电线外径均匀，大小和偏差符合要求。 6.2.2剥出一段脱皮，用利器垂直轴线切割，目视同心度不得有明显偏心，最薄处符合标准要求。 6.3芯线 6.3.1剥出一段导体，检查以下项目： AS、TS要求股数正确，不得有缺陷现象。 AD、TD线要求表面光滑、光亮。 TC、OS-1线要求外观光滑光亮，“Z”字型弯曲不得有散股现象。 AS、AD线铜丝无氧化变色现象。 6.3.2导体名称解释 AS——裸铜线绞合 TS——镀锡线绞合 AD——裸铜单线 TD——镀锡单线 TC——先绞后镀 OS-1——先镀后绞再镀 6.3.3对双芯线或绞合电缆，检查芯线颜色搭配是否正确。 6.4颜色 6.4.1检查颜色是否与样品相符。 6.4.2检查颜色是否均匀一致。 6.5印字 6.5.1检查印字是否清晰、完整、内容是否正确，有无拉条、水印、复印等现象。 6.5.2印条是否清晰、均匀。 6.6注条
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
货物入库检验 摘要：货物到库后，仓库收货人员首先要检查货物入库凭证，然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物检验，对货物数量检验、外观质量检验、包装检验，运用感官检验和理化试验的方法进行检验，对不同的货物实行全检或抽检，根据检验情况填写验收报告，处理验收中发现的问题。如果发现有证件不齐或不符等情况，要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决。 关键字：数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。货物入库验收是仓库把好“三关”（入库、保管、出库）的第一道，抓好货物入库质量关，能防止劣质商品流入流通领域，划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线，也为货物在库场中的保管提供第一手资料。 一、货物检验的方面 检验货物时仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符，货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。 （1）数量检验 数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进行完毕。一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检
尺求积。 检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先检尺,后求体积所做的数量验收。凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。 1）计件法 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。计件商品应全部清查件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等）。固定包装的小件商品，如包装完好，打开包装对保管不利，国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装 5%～15%。其他只检查外包装，不拆包检查；贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。进口商品则按合同或惯例办理。 2）检斤法 检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。商品的重量一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指商品重量包括包装重量在内的实重；净重是指商品本身的重量，即毛重减去皮重。我们通常所说的商品重量多是指商品的净重。 金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。按理论换算重量供应的商品，先要通过检尺，例如金属材料中的板材、型材等，然后，按规定的换算方法换算成重量验收。对于进口商品，原则上应全部检斤，但
原辅料入库检验指导书 PYBL301/A--2008 1目的 为确保外购原料符合本公司的要求，使投入的原料能满足规定的品质标准，结合我公司的实际情，特制定本规范 2范围 本分司采购的用于产品生产的原辅料 3职责 3.1采购部负责按工厂的采购计划联系供应商保质保量供应生产所需要的原，负责将来货品质不良的信息传递给供应商，并跟踪其快退换处理，确保生产正常动作 3.2仓库负责原料进货的点收入库保管和发放 3.3品管部负责进货原料取样及对相应原料的品质检验及不合格原的处理跟踪，负责及时将原料的品质信息反馈给工厂、原料仓管，防止不合格原料投入生产，负责对原料COA，MSDS等资料及新原料样板的提供，负责对有变更的原料的资料的传达 4检验流程 ↓
↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓↓ 5操作规范 5.1初收 5.1.1仓库收货员依采购订单与供应商的《送货单》，对外包装所注明的原料名称、净含量、厂名厂址、生产日期等及大件数量进行验收和清点 5.1.2仓库收货后即放入“待检区”品管部接仓库的来货通知后，依照《送货单》原料COS及《物料到货登记表》按原料取样及留样方法进行取样并留样于原料样板房并在《物料到货登记表》上签名5.2原料取样、留样方法 5.2.1所采集的样品应具有代表性质，取样及留样量按下表：
5.2.2抽样中发现同批次的原包装的原料可不做检验，外观复检合格后可直接判定为合格，若外观复检不合格或散装的同批次原料仍需重新检测 5.2.3抽样数不止一桶的，应各桶抽等量的试样混合均匀后才检测，对第一次进货或送检的新原料应长期保存以备查验 5.2.4对留样应标明原代码、生产厂家或供货商、生产日期、或生产批号、检验日期 5.2.5外观一致的同一代码的存样超过三批次后并且存放时间超过半年的原料样板可对旧样进行清除 5.3验收 原料检验员依据原料编码表对取样后的原信息进行核对并编码，对原料检验标准上检验指标依据原料检验项目对原料进行检验，同进核对相关COA的批号及原料的批号是否一致，对有必要做微生物检验、重金属检验的原料进行相关项目检验，对有送外检项目的原料如酒精中甲醇的测定，通知品管主管委托相关机构检测 5.4原料检验项目及标准
原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；
6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不
1 目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2 实施步骤 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45 度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二：成衣各部位质检标准 衣领：
1，领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2，领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。 3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。 4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片： 1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。 4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。 2，左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2，叉要平服，左右叉长短要一致。 3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。 4，注意叉的垂吊性。 口袋： 1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外） 2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。 3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
产品入库检验验收制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
产品入库检验验收制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证公司烟花爆竹出入库检查验收的安全，特制定 本制度： 1、产品进入仓库时，仓库管理员必须凭送货单、检验 合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入 库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型 号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全 时，不得办理入库手续。 3、烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产 的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产 许可证。 4、一批产品验收入库，要做好入库商品的抽检工作。
5、必须核实抽检产品的内外包装、标志、标识是否符合烟花爆竹安全与质量（GB 10631-2004）的要求。 6、必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。 7、检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。 8、烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。 9、在验收、入库过程中，如发现问题应及时采取措施，及时报告，及时处理，严把进货质量关。 10、产品出库时，要严格执行产品流向登记制度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程： 1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人
员/采购返厂。 7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 （一）原材料关： 1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 （二）半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 （三）成品关 1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 （四）产品检验规则 1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。
中药饮片入库验收操作规程 1.接收凭证接受送货单位送货凭证,随货同行联或发票。 2.接收药品清点送货件数,检查药品外包装是否破损,如有破损应拒绝接受,拆零(拼箱)药品应检查包装是否严密。将包装合格药品移至待验区。 3.验收药品根据药品采购单和送货单位随货同行联验收药品。 3.1. 检查到货药品是否与原始凭证的供货单位、品名、数量及重量是否相符,不符合的查明原因。 3.2中药饮片应有包装,并附有质量合格的标志,每件包装上应注明品名、规格、数量、产地、生产日期,实施文号管理的中药饮片,在包装上应注明批准文号。 3.3. 观察药材的形状、大小、色泽、表面特征、质地、断面特征及气味是否合乎规定。发现有问题,不得入库,做拒收处理。 3.4怀疑有不合格药品要及时送检,对不合格药品要及时退货。 3.4对特殊管理的药品,应实行双人验收制度,并验收到最小包装。剧毒药不 能与其他药材混放,必须有专人保管,进销要二人复核,做到日清月结账物相符。 3.5进口药品,其包装的标签应以中文注明药品的名称、主要成分及注册证号,并有中文说明书,每次进货要核对检验报告书。 3.7进口药材应有进口药材批件的复印件,加盖红章以示负责。 4.摆放上架将合格药品按贮藏条件分别储存于常温库(<30℃),阴凉库(<20℃)或冷藏库(2~10℃)保管,危险品应存放在危险品专柜,毒性药品放于毒性药品专柜。 5.验收记录
5.1验收时应将验收情况如实填写"药品入库质量验收登记表" 5.2记录应按规定及时、完整、逐项填写清楚,不得撕毁或任意涂改。 5.3药品质量验收记录保存5年。 6.保管员将随货同行联或发票交会计做入库凭证。 7.验收时限 7.1一般药品应在2个工作日内完成验收。 7.2特殊管理药品应在当日完成验收。
商品出入库验收管理制度 目前各店在商品验收入库，采购退货，连锁配送，过期报损退库等环节存在职责不明确，流程混乱，把关不严等问题，为了规范商品入库出库验收及商品配送流程，加强库存商品管理，总部制定以下管理办法，请各店在店长，理货组长的监督下落实执行到位。 —.商品验收（供货商直接送货） 1.专人验收清点入库 ①供货商直接送到各店的货物统一由负责该商品的营业员清点验 收。 ②复核统一由店长或理货组长复核。 2.入库验收流程 ①由供货商填写家园超市专用入库验收单（一式两联复写），供货 商名称，日期，条码，商品名称，单位，规格，单价，金 额，生产日期，填表人各项目必须填写完整不能空缺。 ②验收人员根据供货商填写的专用入库验收单拆箱，逐一核对供货 商名称，日期，条码，商品名称，单位，规格，单价，金额，生 产日期，看实物是否与入库验收单相符。 ③验收完毕在入库验收单（一式两联复写）上签名确认后方可进入 卖场上架。（货物没有验收完毕不得进入卖场） ④由店长（或理货组长）复核并在入库验收单“复核”位置签字确 认。 ⑤收银员在第二联上盖章确认后交供货商作为结账依据，第一
联交回财务处备查。 ⑥没有总部办公室人员通知收银员不得在前台支付任何款项。 二. 采购退货（限给供应商退货） 1.营业员发现过期，包装损坏或者其他原因需要退货的先整理好要 退的商品，以红色字填写入库验收单（没有红色笔可以负数填列数字栏），各项目填写齐全通知后台人员做账务处理。 2.后台人员进入“采购退货”模块进行退货账务处理，并打印退货 清单。 3.供货商在打印的退货清单上签字确认。 4.后台人员将供货商签字的退货清单和营业员以红字或负数填写的 入库验收单装订在一起交回财务处备查。 三. 连锁配送 1.配送中心或其他分店配送的货物以条码为准即同一条码为一种 商品进行清点验收。 2.每种商品条码要逐一核对。（整件原包装除外） 3.库存调拨单上的数量和实际货物相符则在条码后空白处打 “"”确认。 4.如果库存调拨单上的数量和实物数量不符时由店长或理货组长 复点确认后在数量栏内空白处填写实际数量并在本行后空白处 画“△”，店长或理货组长在“△”后签字。 5.如果在点货过程中发现库存调拨单上没有的商品时在最后一页 空白处抄上条码，货物名称和数量。
来料入库检验规范 一、目的通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1. 仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收； 2. 采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查； 3 质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协外购件的品质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。 4. 研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定； 四、检验步骤及流程 1. 供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。 3. 质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按 照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。 4. 检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不
合格标示不合格标签。 5. 检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求
1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0 进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求
产品入库检验管理制度 一、总则 为了规范产品入库检验，保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作，降低产品残次率，特制定此管理制度。 二、主要内容及要求 1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。 2、入库产品检验方面，以接收库管通知为准进行检验，处理裤出库检验方面，以配货员通知为准进行检验。 3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。 4、入库检验员在质量检验完成判定后，整批质量合格率达到95%（国标要求整批达到90%为合格品）以上的填写“外协/外购件检验单”合格项，通知库管办理入库手续；如抽检时发现残次比率较高，则提高抽检率，扩大码数范围，确定整批不符合入库标准时，填写“外协/外购件检验单”不合格项，及时通知相关主管进行协调解决，并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离，为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。 5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，尤其对厂家返修的产品，抽检率标准要求
为10-15%，对原有质量问题重点检验，为采购部主管提供返修产品质量检验报告，如仍不符合入库标准，与采购部主管协商返厂事宜。 6、对销售、采购、分店或复检员提出的抽检要求（尤其是对代销产品和处理产品），按照提出的质量问题进行针对性的检验，库存数量较大时，抽检率为10-15%，数量较少时可进行全检，检验结束后填写《外协/外购件检验单》，如符合质量要求，通知采购销售可以出库，如不符合则通知仓管部主管对不合格品进行隔离，告知采购销售暂停出库；对隔离产品进行再次检验，如可进行修复，则修复后通知销售可以出库，与采购部沟通协商后可以返厂退货的，则进行返厂。 7、处理裤分店配送出库检验时，根据实际情况进行抽检或全检，对抽检情况进行详细记录，填写《外协/外购件检验单》，提供销售部主管一份。 8、总部质检部对各区域反馈的入库不合格品信息，详细了解后与当地采购人员进行沟通确定，及时进行判定处理；如质量问题较严重的将残次品样本及时返回总部进行重新鉴定，与采购部主管共同协商得出结果后及时通知区域处理方案。 9、入库检验员每周对一周内入库产品做出《质量检验周报告》，并传至总部质检部，为发现质量问题提供依据。 10、残次品返厂时，入库检验员对返厂产品按厂家、货号、码数、数量进行登记整理，经部门主管审批符合返厂要求后，由采购人员进行复核并装箱返厂，对同一货号不同厂家生产的产品，提前与采购人员进行沟通确定，保证返厂产品的准确性。
钢材入库检验规程 1．主题内容与适用范围 1.1本规程适用于压力容器受压元件及与受压元件相焊接的所有钢材。 1.2钢材入库检验按《进货检验控制程序》、《原材料入厂验收制度》等要求进行。 2．基本要求 2.1常用钢材验收应符合下列要求。 （1）钢板和钢带：GB247-1997《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》。 （2）钢管：GB/T2102-1989《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。 （3）型材：GB/T2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。 （4）锻件：JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》。 3．质量证明书审核 3.1钢材应具有钢厂出具的材料质量证明书，质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。 3.2材料质量证明书应清晰，不得影响审核和辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。 3.3质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标识相一致。 4．实物检查 4.1钢材上应具有材料生产单位的原始标识，如钢板：在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其它标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。当由压力容器制造企业调供的材料，如原始标识不清，但材料上有入库验收标记和检验确认标记，质量证明书上也盖有相同标记时，可以验收。 4.2材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收。 4.2.1 GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 4.2.2 GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》。 4.2.3 GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢品种尺寸、外型、重量及允许偏差》。 4.3 材料表面检验 4.3.1 材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。 4.3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的不得有氧化皮和过酸等现象。 4.3.3 经表面加工供货的材料表面质量按相应等级的规定。 4.3.4 钢管内外表面不得有裂缝，折叠、龟裂、发纹、轧折、分层和结疤等缺陷。 4.4 钢材尺寸测量方法 4.4.1 钢板：在距钢板边缘100mm和20mm对称四处及中间（共6点）用测厚仪进行测量。 如下图所示： 4.4.2 钢管按批或包装进行抽查，用游标卡尺测量外 经和壁厚，如发现不合格应扩大范围检验，必要时 应逐根检验。 4.4.3 圆钢、锻件、型材可用游标卡尺或钢卷尺测量。 5．压力容器用钢板要求： 5.1 对压力容器用钢材除满足基本要求外、还应满足 本款要求。 5.2 用于压力容器钢材必须满足《压力容器安全技术 监察规程》第二章材料的要求。 5.3 质量证明书要求：质量证明书应是原件，或加盖材料生产单位检验印章和供货单位，经办人章的有效复印件。 5.4 用于制造第一类、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验： （1）设计图样要求复验的； （2）用户要求复验的； （3）本公司对材料真实性性能和化学成份有怀疑的； （4）钢材质量证明书复印件无效或不等效的。 5.5 复验内容至少包括： （1）钢板逐张表面质量和材料标记检查；