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目录
一、泵的安装-----------------------------------------------------------------------------2
1. 产品型号、名称------------------------------------------------------------------------2
2. 用途及性能------------------------------------------------------------------------------2
3. 结构---------------------------------------------------------------------------------------2
4. 安装---------------------------------------------------------------------------------------3
5. 装配与解体---------------------------------------------------------------------
---------8
6. 安装（装配）过程中的注意事项---------------------------------------------------8
二、泵的使用--------------------------------------------------------------------------------9
1. 启动前的准备工作---------------------------------------------------------------------9
2. 启动与运行------------------------------------------------------------------------------9
3. 停机---------------------------------------------------------------------------------------10
4. 更换易损件-----------------------------------------------------------------------------10
5. 故障与分析
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一、泵的安装
1.产品型号、名称
1.1型号（举例说明）
9 L D T N D – 6 (S) Ⅱ
9—容量代号
L D T N —立式、多级、筒袋型、凝结水泵
D —系列代号
6 —叶轮级数
(S) —首级叶轮为双吸，首级单吸不表示
Ⅱ—模型代号
1.2 名称：凝结水泵
2．用途及性能
2.1用途：用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。
2.2性能：
?流量：100～2800 m3/h
?扬程：80～500 m
?介质温度：常温～80℃
3. 结构
3.1结构型式：LDTND型凝结水泵是立式多级筒袋型结构，首轮叶轮为单吸或双吸形式，次
级叶轮与末级叶轮均为单吸形式。首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；
泵轴设有多处径向支承，泵轴向推力可由泵自身承受，也可由电机承受；轴封可采用填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为套筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，呈180°水平布置（也可按用户要求布置）。
3.2结构组成：LDTND型凝结水泵由泵筒体、工作部、出水部分、推力装置部分及电机支
架组成。
3.2.1泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入接管及
吸入法兰；泵筒体正常工作时腔内处于负压状态。
3.2.2工作部：工作部是由多级叶轮同向排列的转子和在其外围形成导流空间的导流壳组
成。
?转子由叶轮、泵轴、键、轴套等件组成。
?叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
?泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
?导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。
导流壳的联接是止口定位，最后用螺栓把紧。
3.2.3出水部分：出水部分由接管、吐出座组成；从工作部流出的液体经由该部分进入泵的
外部管道。
泵吐出座上设有密封函体、平衡水管、脱汽孔；平衡水管用以将轴封下部的腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。
3.2.4推力装置部分：推力装置由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。泵产生的轴向力由
平衡鼓平衡掉95%，剩余轴向力由推力轴承来承受。如果轴向力由电机承受，则没有此部分。
3.3导轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
3.4轴封：轴封可采用填料密封或机械密封，密封水由出水母管接至密封函体，密封水要求
见随机产品外形图。
3.5联轴器：泵轴与传动轴用卡套和套筒联轴器连接；传动轴与电动机轴的连接用弹性柱销
联轴器或刚性联轴器联接。
4. 安装
安装指泵的就位及管路的连接。
4.1基础的准备
4.1.1基础应能承受水泵、电动机及泵内水重的总负荷。
4.1.2基础上应预留出与泵筒体的基础盘相适应的二次灌浆位置和地脚孔。
4.1.3确认基础的标高是否使泵具有足够的灌注高度，所谓足够的灌注高度是指泵的汽蚀余
量与凝汽器热井最低水位至泵吸入法兰间的损失水头和安全裕量三项之和。
4.2安装的准备
4.2.1确认吊车的吊重，是否足以吊起泵筒体、除泵筒体以外的泵的全部和电动机三者中最
重件。
4.2.2准备与吊重相适应的钢丝绳，应留有足够裕度。
4.2.3找出随机配供的垫铁，包括平垫铁和斜垫铁。
4.2.4修理安放泵筒体的混凝土表面，以使灌浆能紧紧附着在混凝土上。
4.3水泵部件，散件的检查与清洗。
对水泵部件和需要现场装配的散件的所有配合表面应进行清洗（尤其注重止口结合面），发现有磕、碰损伤应仔细修整好。
4.4泵筒体的安装
4.4.1设定安放垫铁的位置，并进行铲凿修理（见图1），垫铁应设置在每个地脚螺栓的两
侧，两相邻地脚螺栓的中间位置应设置一组垫铁。
图1
4.4.2在铲凿过的将放置垫铁的水泥面上薄薄地浇一层抗收缩性的砂浆（重量比：不收缩水
泥1.2，砂1，水0.35～0.4，其他为普通水泥），将平垫铁放实，使平垫铁底部表面能挤压出水分，每个平垫铁上表面应保持水平。
4.4.3沿平垫铁周围灌浆，防止其移动。
4.4.4在灌浆硬化以后（养生硬化一般为36h），在平垫铁上面放成对的斜垫铁。
4.4.5将泵筒体放入泵坑里，使泵筒体的基础盘落在斜垫铁上。
4.4.6调整斜垫铁使泵筒体上部止口平面的水平度公差在每1000mm内小于0.05mm，然后
临时性松松拧紧地脚螺栓。
4.5泵的工作部与出水部分的联接。
4.5.1将组装好的工作部水平放置，用枕木垫平（如果开箱时接管与工作部相连，则先拆下
接管）。
4.5.2分别在泵轴和传动轴相联接的一端装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一
端，装上卡套，然后把固定套推回与固定键靠实，用螺钉紧固。传动轴在联接前应装好键、O型密封圈、平衡鼓、卡环、填料轴套，固定键，轴套，并用螺钉紧固。（注：若采用机械密封，则无填料轴套。）
4.5.3联接后应保证轴系处于水平状态，避免因装配应力造成的损坏。
4.5.4装入接管，在法兰处应装O型密封圈，然后用螺柱均匀把紧。
4.5.5把已联在一起的密封函、吐出座吊起，通过传动轴装在中间轴承座、接管上，在法兰
处装上O型密封圈，用螺柱把紧。
4.5.6 装上机械密封，并与密封函体把紧，与传动轴之间先不固定，待调整串量后再把紧；
若是填料密封，则先把填料环和填料压盖套在传动轴上。
4.5.7把已联在一起的推力轴承结合部、支撑座吊起，通过传动轴装在吐出座上，用螺柱把
紧。
4.5.8拧上调整螺母，根据随机装配图的提量要求，旋转调整螺母，使转子处于恰当位置，
然后用螺钉将调整螺母固定，再装上防尘盘并把紧。如果泵的轴向力由电机承受，则无此项。
4.5.9 将电机支架和支撑座联在一起。
4.6泵的就位
4.6.1在泵筒体密封槽上平整地放好O型密封圈，把已装好的泵体部分吊起，然后缓缓落入
泵筒体中，把电机支架落在支撑座上，把紧螺栓。
4.6.2测量电机支架止口平面的水平度，调整垫铁使水平度在每1000mm以内不大于
0.05mm。
4.7 二次灌浆
对垫铁组进行点焊，然后把紧地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆应从一个方向进行，避免出空穴。
4.8泵、机连接
4.8.1将泵端联轴器装在传动轴上。
4.8.2用软止塞块和塞尺在密封腔处测量密封函与填料轴套的四周间隙，使在对称点处的读
数之差（A—B）保持在0.08mm以内（见图2）。
4.8.3将电机端联轴器装在电机轴伸处。
4.8.4把电动机吊起落在电机支架上。
4.8.5调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm（见图3）。
检测方法：把千分表刚性地固定在电机端联轴器上，盘动电机轴对泵联轴器外圆检测。
如果是刚性联轴器，则通过增减调整垫的厚度来保证转子的提量。（见图4）
4.8.6电机轴和水泵轴找正后先把紧电机底脚螺栓，然后用柱销把紧联轴器。
4.9 把紧机械密封，拆开机械密封上的定位板，接上密封水管路。若是填料密封，则装入填
料，把填料环设置在对准注水孔的位置，用已套在轴上的填料压盖缓缓压紧，每根填料应平整装入，接头错开90°为宜。
4.10连接泵辅助水系统的管路。
凡注水管路均应设置可用于调节流量和压力的阀门。脱汽管应均匀上升接至凝器汽上部。
5. 装配与解体
5.1装配
5.1.1清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划
伤，应仔细修理好。
5.1.2把待装的泵轴平放在垫木上。
5.1.3在泵轴上装上键、首级叶轮、轴套。
5.1.4装上轴套，并用小圆螺母锁紧。
5.1.5通过泵轴装上首级导流壳，再装上吸入喇叭管（先在吸入喇叭管上装上O型密封圈），
用螺柱把紧。
5.1.6再通过泵轴装上次级叶轮，次级导流壳（先在次级导流壳上装上O型密封圈），直到
装完末级导流壳。
5.1.7检查转子总串量。
5.2工作部的解体与装配顺序互逆。
6. 安装（装配）过程中的注意事项
6.1 装O型密封圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。
6.2 装配前凡止口配合处需均匀涂刷一层黄油（稀油），应注意油类勿与O型密封圈接触，
以防O型密封圈变质失效。
6.3 装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的配合处应涂MoS2。装紧定轴套联轴器的螺钉时应在
螺钉上涂密封胶。
二、泵的使用
1. 启动前的准备工作
1.1确认电动机转向是否正确（正确转向为俯视逆时针方向）。当采用点车试转向时，应事
先拆除联轴器销轴，在电动机上单独进行（制造厂建议在泵机联接前先进行电机的电气联接，然后确认转向）。
1.2清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排净空气。
1.3检查水泵的密封，冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
1.4 将推力轴承的油室内注满20号汽轮机油。
1.5开通密封水。
1.6从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活。
1.7检查凝汽器热井中水位是否满足泵的灌注高度要求。
1.8检查电机控制保护系统是否可靠。
1.9 检查推力轴承的热电阻测温元件是否接通。
2.启动与运行
2.1设定出口阀在关闭状态。
2.2先开通泵的密封水管路，冷却水管路。
2.3开通泵的抽气管路。
2.4开启进口阀，确认水泵处于充满水状态。
2.5启动水泵，然后迅速开启出口阀。
2.6发现有下列情况之一时应停泵检查：
2.6.1电流波动大，或电流超过额定值。
2.6.2水泵有明显的振动。
2.6.3电机绕组或轴承处温升超过随机文件规定值。
2.7正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
2.8投入正常运行后，值班人员应注意下列事项：
2.8.1每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压、泵进、出口压力、润滑油位不低于
视窗2/3位置等。
2.8.2每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多等不正常现象时应调整填料压盖的
压紧程度。
3.停机
3.1切断电机电源。
3.2关闭出口阀，滞后关闭入口阀。
3.3关闭冷却水管路。
3.4确认泵转子停转后，关闭密封水管路。
3.5停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
3.6停机后如面临着结冰可能，应采取放水或其他防冻措施。
4. 更换易损件
4.1密封环的更换
密封环和叶轮的间隙超过下表时或流量有明显降低时，应更换密封环。
更换方法：一般先将叶轮密封面校圆，根据校圆后的尺寸自己配置密封环内径。
水泵型号密封环名义间隙(mm) 允许最大使用间隙(mm) 5LDTND 0.50 0.8
6LDTND 0.50 0.8
7LDTND 0.50 1.2
8LDTND 0.50 1.2
9LDTND 0.50 1.2
9.5LDTND 0.50 1.2
10LDTND 0.50 1.2
11LDTND 0.50 1.2
4.2导轴承或轴套的更换
导轴承与轴套的间隙超出下表时，应同时更换导轴承与轴套或更换其中磨损严重的件。
水泵型号导轴承名义间隙(mm) 允许最大使用间隙(mm)
5LDTND 0.12 0.3
6LDTND 0.12 0.3
7LDTND 0.12 0.35
8LDTND 0.12 0.35
9LDTND 0.15 0.4
10LDTND 0.15 0.4
11LDTND 0.15 0.4
4.3 密封用胶圈的更换
胶圈的失效具有潜伏性，凡经大修的水泵均需更换胶圈。
5. 故障与分析
本项列出水泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法。
常见故障可能原因排除方法
出口压力不足或出水量不足1.进口压力低于要求值。
2.转速太低。
3.转向不对。
4.液体中空气或蒸汽量过大。
5.吸入部分、工作部分被堵塞或有异
物。
6.密封环磨损严重。
7.键损坏。
1.开足进口阀门。
2.核对电源频率。
3.重新接线。
4.检查进水系统是否漏气并予以纠
正。
5.拆泵，清除异物。
6.更换密封环。
7.更换键。
电机电流增大或超过额定值1.转速太高。
2.泵轴承卡住或回转键粘住。
3.水中含有大量颗粒物质。
1.核对电源频率。
2.拆泵，更换零件。
3.偏小工况运行（但有损泵寿命）。
常见故障可能原因排除方法
泵出口断流1.水源不足。
2.液体中含有过量空气或蒸汽。
3.联轴器损坏或键破损。
4.叶轮卡住。
5.进口管道堵塞。
1.确认进水阀全开，检查液位。
2.检查进水系统是否漏汽，并予以
纠正。
3.更换零件。
4.解体检修。
5.清除异物。
水泵振动1.联轴器松动。
2.液体为汽水混合物。
3.中心不正。
4.叶轮中有异物，造成不平衡。
5.轴弯曲变形。
6.导轴承磨损严重。
1.拧紧螺母。
2.放空气，检查有否泄漏处，紧法
兰螺栓。
3.重新找正。
4.拆泵，清除异物。
5.拆泵检修。
6.换件。
密封函泄漏量过大1.填料未放好。
2.填料已磨损。
3.机械密封损坏。
1.重新调整填料。
2.换填料。
3.更换机械密封。
水泵有异常噪音
1.汽蚀。
2.零部件有松动。1.检查灌注头。检查水温。检查进口管系统是否有异物。
2.调整或更换受损零部件。
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）
一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。
2高速离心泵操作法 2.1高速离心泵概述： 高速泵主要由泵体、齿轮箱、润滑油系统、监控系统、底座、电机、密封冲洗罐及辅助油泵等部分组成。本装置有三台高速泵，如下表： 21P0101进行说明：GSB – L 2 – 24 / 325。 额定扬程325 Rated Head(m) 额定流量24 Rated Flow(m3/h) 分类序号2 Type Code，“2”代表1级增速，“1”代表2级增速 立式Vertical；卧式为W Horizontal 高速泵High Speed Pump 启动前的检查工作： 检查泵座地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 检查油冷却器冷却水投用正常。 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 检查机械密封冲洗系统指标在指定范围内，液位2/3处，压力。 启动前的准备工作： 给齿轮箱加油。（如增速箱内有防锈油，应先排除干净。）油位在1/2~2/3之间。 润滑油的理化特性应符合表2-2的规定，并经60，80，100目三级过滤。 表2-2 高速泵润滑油理化特性
操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于为合格。 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。 灌泵。打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。 注意：应先投密封冲洗，后灌注泵。 启泵： 点试电机。确认转向与转向牌所标一致，即从电动机顶部沿轴看为逆时针方向；如果转向不一致，联系电气进行接线调整。 微开泵出口阀门2~3扣。注：泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动。 起动主泵。如无异常，主泵起动后5~7秒内关闭电动油泵（如有自启逻辑，现场投自动）。 调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。 检查泵的扬程和电动机的电流，并与泵和电机铭牌对照。 泵运转稳定后，调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40~70℃之间。 检查齿轮箱润滑油压力表，其示值应在~范围内。 检查是否有泄漏。 停泵： 如果泵起动后，振动、声音、扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。并进行处理。 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后按“停机”按钮，最后关闭泵前阀门。机泵检修前的处理步骤： 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。泵和机封常见故障及处理方法见“表2-3 泵和齿轮箱常见故障及处理方法”和“表2-4 泵机械密封常见故障及处理方法”。 泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。 泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油品质量的变化。
AYw系列离心式泵 安装使用 说明书上海伟尔泵业有限公司
目录 第一章、 泵的简介 (1) 第二章、 管路系统 (3) 第三章、 安装、使用、维护要求 (3) 第四章、 故障排除表 (5) 第五章、 拆装注意事项 (6) 第六章、 检修 (6)
第一章 泵的简介 1.1 概述 AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。 AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。 AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表： AYw型泵性能参数范围（按设计点） 流量：Q＝6.25～500m3/h 扬程: H＝60～300m
1.2 型号说明 80 AY w 100 × 2 级数 单级扬程（m） 本公司改进 离心泵 吸入口直径（mm） 250 AY S w 150 扬程（m） 本公司改进 双吸 离心泵 吸入口直径（mm） 1.3 结构说明 AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构形式见图（一）～图（六） 1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。 1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。 1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。 1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时
立式多级离心式管道泵使用安装说明 多级管道泵起动前准备 1、用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活; 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴; 3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀; 4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面; 5、点动电机，确定转向是否正确。 起动与运行 1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门; 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况; 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。 停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源; 2、关闭进口阀门; 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵; 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 立式多级管道离心泵安装说明 1、安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵; 2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便; 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件; 4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发 5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还 应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命; 6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;
高速泵原理及故障分析 摘要：高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力。高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成增速器为二级齿轮增速的高速泵，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内（包括一个密封油罐）进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排出。 关键词：高速泵、密封、泄漏、间隙 一、高速泵原理： 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300RPM之间），从而获得很高的排出压力。 二、高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成。 三、用途分类： 高速泵在石油化工行业应用极为广泛,本厂的高速泵分为:立式高速泵（一级变速、二级变速）和卧式高速泵。
四、高速泵的特点： 优点：1、具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率 2、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好（3）使用寿命长 缺点：易出故障，维修费用高五、高速泵密封安装及故障判断 高速泵密封由介质密封（02A）高位油罐润滑油密封（ 05A ）齿轮箱密封（ 06 A）组成。 密封的装配： 1、密封排泄口，齿轮箱油一直打开
2、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 3、冷却液入口（通常堵塞） 4、冷却液出口（通常堵塞） 5、密封冲洗 6、密封冲洗 7、密封排泄口（单层密封）或减振器流体出口（自循环）或堵塞（需要时串排密封） 密封安装顺序如下图所示：
欢迎选购广州浩雄牌GＷＳ全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前,务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件,否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF)状态,由于变频器内部充电,如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此,请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作; 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于1０Ω; 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件,因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置,否则可能引起火灾或爆炸危险;如无法远离易燃易爆源,请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠,否则可能引起火灾或其他事故发生。 ３、安装本设备时,请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障； 三、防止损坏
请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积,请使用正确方法搬运,否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物;必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用: 环境温度:-10℃~４０℃(不结冰）,全密封环境时为－10℃~3５℃; 环境湿度：90%以下（不凝露）; 保存温度:-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求:无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处,严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后,本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过1０分钟,请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护,否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机,因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。四、有限责任
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）
6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点） 流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx） 功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)
一、概述 ISGB、ISRB型便拆立式管道离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处；叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离 心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、产品特点 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设
7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高 压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封 和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。 三、产品用途 ISGB型便拆式管道离心泵：主要用于工业、城市高层建筑给水，消防管道增压，暖通空调冷热水循环，远距离输水以及生产工艺循环增压输送。ISRB型便折式单级热水泵：适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。 1.高层建筑增压送水 2.工厂系统输送 3.水处理系统加压 4.中央空调冷热水循环 5.锅炉系统输送 6.游泳池输水 7.工艺流程中增压循环。 工作条件： 1.液体温度：-15℃～+120℃。 2.工作压力：最大工作压力≤1.6MPa,即系统压力=入口压力+泵扬程工作时的压力≤1.6MPa；周围环境的温度不超过40℃，相对温度不超过95%；吸排液体为清水或类似于清水的液体，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%,粒度≤0.2mm。
欢迎选购广州浩雄牌GWS全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前，务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件，否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF）状态，由于变频器内部充电，如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此，请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作； 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于10Ω； 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件，因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置，否则可能引起火灾或爆炸危险；如无法远离易燃易爆源，请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠，否则可能引起火灾或其他事故发生。 3、安装本设备时，请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障；
三、防止损坏 请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积，请使用正确方法搬运，否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物；必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用： 环境温度：-10℃~40℃（不结冰），全密封环境时为-10℃~35℃； 环境湿度：90%以下（不凝露）； 保存温度：-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求：无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处，严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后，本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过10分钟，请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护，否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机，因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。
第一章产品概述 一、产品特点 1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。 2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。 二、主要用途及使用范围 该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。如隧道、桥涵、地面建筑等。 三、产品型号说明： 型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中—— HBM -- 煤矿用混凝土泵； D -- 固定式； 12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）； 22 -- 电机功率（22kW）； S -- 排料口形式（S管摆阀）。 四、使用条件 1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。非工作期间最低环境温度不低于-40℃。 2、可直接用于有防爆要求的工作场所。 3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。 4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。 5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。 6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。 7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。
第二章混凝土泵的结构特征及工作原理 一、结构特征 该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图） 1、推送机构 推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。 两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。两个油缸前端有杆腔通过高压管路互相连通，形成闭合回路。当其中一个油缸的无杆腔进入压力油时，该油缸活塞前进并压送混凝土，与此同时前进中的油缸活塞又推动有杆腔的液压油，通过联通管使另一缸活塞后退，从料斗中吸入混凝土。这样往复运动形成对混凝土的连续输送。混凝土缸的活塞后部充满清洁的水。两缸的水道经由水槽连通。水槽中的水所起的作用是： a、清洗作用：清洗混凝土缸壁上每次推送后残余的灰浆，降低活塞与缸壁的磨损； b、隔离作用：防止主油缸泄露出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量； c、冷却润滑作用：冷却、润滑混凝土缸的活塞和主油缸活塞杆的密封部位； 当气温低于0℃时，要放掉水箱中的水，防止水箱中的水结冰后损坏混凝土活塞及油缸活塞顶端的密封件。 2、料斗及搅拌装置 a、料斗是混凝土泵的盛料器，同时也是S形分配阀及搅拌装置的安装机体。 b、混凝土输送速度与供料速度不一致时，料斗可以起中间调节作用。 c、搅拌装置从液压马达一侧看，逆时针转旋时为正转，作用是把混凝土向料斗中部推进、向混凝土缸喂料、提高吸入率、改善混凝土的可泵性。 d、料斗口格网的作用：防止超径骨料或其它杂物进入料斗，以减少泵送故障，同时也是为了保障人身安全。
深井潜水泵的安装要求及操作方法 深井泵的安装要求,深井泵的操作方法 (1)深井泵的安装要求 ①本规定适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。 ②深井泵的清洗和检查应符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净；出厂已装配好的部件不应拆卸j工作部件(转动部分)的转动应灵活。 ③泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组人井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆；井管管口伸出基础的扫应平面高度不应小于25mm(图2-1)；井管与基础间应垫放软质隔离层；基础中部顶留空问的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和污杂物；扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。 长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0．2ram；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。 (2)深井泵的操作方法 ①操作者必须掌握操作规程通用部分。 ②开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。 ③停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时间进行。
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述----------------------------------------------------------------------（3） 2、结构简介----------------------------------------------------------------（5） 3、泵的安装----------------------------------------------------------------（5） 4、启动运转与停机-------------------------------------------------------（8） 5、常见故障原因及消除方法------------------------------------------（10） 6、水泵的成套性与保证条件------------------------------------------（12）
1．概述 1．1长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1．2性能范围（按设计点） 流量Q：3~2000m3/h 扬程H：300m（max） 功率N：900kw（max） 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例：500RJC2000-31×2(20GHX/2)
管道离心泵型号及说明 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠。 二、管道离心泵产品特征： 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件命名用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～120℃。
4、lSWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
深井泵安装及维护使用说明书 埃梯梯古尔兹制泵（南京）有限公司 2005年6月
目录 1．概述 2．结构简介 3．泵的安装 4．启动运转及停机 5．常见故障原因及消除方法 6．水泵的成套性与保证条件
1、概述 1．1（南古简介） 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于火电厂、水电站、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水、农业灌溉等行业。 1．2性能范围（按设计点）： 流量Q：3～2000m3/h 扬程Hmax：300m 功率Nmax：900kW 转速n：2940、1460、980r/min 深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明： 例：500RJC2000-31*2（20GHX/2） 500 RJC 2000 - 31 * 2 — 叶轮级数 单级扬程（m） 流量（m3/h） 泵系列号 机座号 括号中型号为出口型号 1．3抽送的水应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.06％，酸碱度PH值6.5～8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）
1．4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解安装使用说明书全部内容，严格按其要求操作，对不按其要求操作而引起人身伤害和机器故障，埃梯梯古尔兹制泵（南京）有限公司将不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术经验的专业人员。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对深井泵进行安装、使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。 1．5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1．5．1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m 或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1．5．2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1．5．3深井泵的扬程按计算：H=(H1+H2+△h)*1.1 式中：H－需要的扬程（米） H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（米） H2-泵座出水口中心至水流到达地的垂直高度（米） △ h－扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（米） △h见表1，表2 每百米输水管路的管路损失估算表（单位：m） 表1
充灌型离心式低温泵 操作手册 杭州杭氧工装泵阀有限公司 二00八年十一月
目录 一.概述 (2) 二.现场安装要求 (2) 三.操作规程 (4) 四.故障和解决方法 (6) 五.维修指导 (7) 附： 泵头结合部图 (9) 离心式低温液体泵总图 (10) 离心式低温液体泵管路流程图 (11)
一．概述 本产品为单级卧式低温离心泵。在安装、使用本泵之前，必须熟读说明书。如不遵守此说明，有可能导致泵的损害，甚至会导致重大事故。特别是输送介质为液氧时，应格外注意。本泵的密封为机械密封，适合于无密封气体或者密封气体压力较低的情况下使用。每台低温泵在出厂前都进行了水力测试和低温测试，确保整个产品在额定工况下安全可靠的运行。 产品系列参数： 工厂代号BNLW07BArLW08BOLW09BNLW15型号BPN3-25/100BPAr4-25/58BPO4-25/70BPN3-25/100额定流量(M3/h)20202020扬程(m)1005870100电机转速(rpm)2930293029302930工作转速3164293029302930额定功率(KW)15151515 进口压力(MPa)≥0.02≥0.02≥0.02≥0.02叶轮直径245212225258 二. 现场安装要求： 1.底座的安装 泵和电机安装在由钢或铸铁组成的公共底座或焊接的结构框架上，要求这个基础应能够承受由运行所引起的各种载荷（底座不在供货范围内）。 2将泵装配到底座上时应注意下列问题： a)底座必须牢固，防止运行中发生扭曲或震动。 b)底座上放置泵脚和电机的平面必须平整，否则会引起泵的故障并失去 质量保证。 c)底座上的钻孔需保证泵的牢固运行。
德国威乐水泵详细资料 W I L O 客 服 部 专 用 2007-11-24
德国威乐热水循环泵 【产品名称】德国威乐热水循环泵 【产品型号】PH-123E/PH-251E/PH-101E 【单位】件 【所属类别】威乐热水循环泵 产品介绍 德国威乐循环水泵、可供热水泵、消防泵、深井泵及污水泵,全自动供水设备、水泵调速设备等系列。涉及领域到工业，民用，建筑等... 循环泵 用途: .用于家庭、公寓、宾馆、学校等锅炉的热水取暖循环， 经有力推动使得整个房间温暖舒适。 型号电源输出功率(w) 吸程(w) 全扬程(m) 最大排水量(吨/小时) 管径(mm) 重量(kg) PH-045E 220V/50Hz 40 - 3.5 3.6 25 4 PH-041E 220V/50Hz 40 - 3.5 3.6 25 5 PH-042E 220V/50Hz 40 - 3.5 3.6 32 5 PH-101E 220V/50Hz 100 - 5 7.8 40 11 PH-123E 220V/50Hz 125 - 5 11.4 50 15 PH-251E 220V/50Hz 250 - 7.5 19.2 65 20
PH-252E 220V/50Hz 250 - 7.5 19.2 80 20 PH-400E 220V/50Hz 400 - 15.5 19.8 80 30 PH-401E 220V/50Hz 400 - 19.5 17.4 50 30 PH-401Q 380V/50Hz三相 400 - 19.5 17.4 50 30 PH-2200Q 380V/50Hz三相 2200 - 30 30 40 35 德国威乐PH-400E热水循环泵★热水增压泵 简单介绍：应用领域：太阳能热水增压；锅炉热水增压；公寓楼热水增压；大厦热水增压，大厦，公寓楼的热水循环。 详细说明 产品介绍 应用领域 太阳能热水增压； 锅炉热水增压； 公寓楼热水增压； 大厦热水增压，大厦，公寓楼的热水循环。 技术特点 先进的结构设计，效率高； 采用高校叶轮，噪音更小； 采用高级的密封件，不漏水，寿命长。 技术参数 机种：热水循环泵 型号：PH-400E 电源：220V 额定功率：900（W） 输出功率：400（W） 扬程：19.5（M） 最大排水量：17.4（T/H） 口径：50（MM） 重量：30（kg） 备注：附同系列产品参数表 技术特点 先进的结构设计，彻底的解决杂质堵塞问题； 电机采用封闭式设计，使用寿命长； 采用防热风扇，适用于高温水增压（水温100摄氏度）； 采用特殊的离心式叶轮，有效的降低噪音；
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3. 施工进度安排 (2) 4、主要施工工艺 (3) 4.1 安装流程 (3) 4.2 施工准备 (3) 4.3 集水井抽水泵的安装（长轴深井泵） (5) 4.4 主管抽水泵的安装（自控自吸泵） (6) 4.5 船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵) (6) 4.6 浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵) (7) 4.7 泵站主要安装技术标准 (7) 4.8 现场焊缝工艺 (8) 4.9 设备和管路防腐 (8) 5、质量保证措施 (9) 6、专项安全技术措施 (9)
1、工程概况 在景洪水力升船机中，共布臵有6台水泵：上闸首▽603.5平台设计有两台长轴深井泵，作为浮筒充水装臵使用。下闸首▽546.7平台设计有一台混流式潜水泵，作为船厢池检修时的排水装臵使用。下游阀室▽531.50平面设计有一台自控自吸泵，作为主管检修抽水泵使用。下游阀室集水井设计有两台长轴深井泵，作为下游阀室集水井抽水泵使用。六台泵站共计工程量29112kg，详见表1。 表1 泵站安装工程量清单 注；表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等 2、编制依据 2.1 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件（JH/C4-A） 2.2 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件（JH/C4-A）。 2.3 下游阀室集水井抽水泵及管路布臵图（ND62-KM347-0944-52-33） 2.4 船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布臵图（ND62-KM347-0944-52-34） 2.5 主管检修泵及管路布臵图(ND62-KM347-0944-52-35) 2.6 浮筒充水泵及管路布臵图（ND62-KM347-0944-52-36） 2.7《压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范》TJ231 2.8 泵制造厂家技术文件资料、 3.施工进度安排
第一章高速泵操作维护手册 1.概述 高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。 该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高. 通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在200~1000米之间。 BGMA联合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。 2.用途 BGMA联合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表 3.结构及原理 3.1结构 3.1.1GSB ? L2型立式高速泵 GSB ?L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图一、图二）。