第一节阀门故障
一、故障1：动作功能故障
1、阀杆动作故障。
在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。
阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；
⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死。
预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；
②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻。
2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度和平面度。
5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
6、止回阀阀瓣打碎。止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
二、故障2：运动副损伤
密封面发生咬擦伤，阀杆光柱部分发生咬擦伤，阀杆螺纹部分发生咬擦伤等。
擦伤产生的原因：
首先是粘结磨损产生磨粒，此磨粒硬度强度都较基体金属高，被压入软面而划伤硬面，同时，硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁
伤软面。在磨擦面分开后，磨粒可能排出，但也可能仍然存在于软面上，再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切，软面上形成了条状沟槽，硬面上形成了划伤痕迹。如果载荷苛刻而接触点少，则剪切强度增大，磨屑也就增大，如不及时排出，就压入表面形成结节，结节后接触点剪切强度增大，磨屑也增大，最终就形成了磨擦瘤。从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的，当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时，咬擦伤也就发生。因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式。
其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦，再有是介质中如含有硼，则它泄出后会结晶成硬粒，拉伤阀杆表面，再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等。
避免咬擦伤的措施是：
咬擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽，因此要尽量使磨粒减小，使之成粉末状微粒，且及时而充分的排除出磨擦面，这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好，使接点增多，接触面积增大，同样的剪切力下剪切强度减小，剪切下的磨屑也就减小。为此在载荷不变的情况下就要加大磨擦面积或提高光洁度，并尽可能加以足够的润滑，以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除，同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽，使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面。
为了使密封面不致擦伤，必须使密封面在自磨削状态下工作，使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化，这样就能保持和延长密封面的寿命，其条件如上所述，具体措施是：
1、严格的阀门内腔清洁度
2、适当提高密封面光洁度
3、增大接触面
4、提高吻合度
5、无硬质微粒进入磨擦面
6、磨粒得到及时而完全的排除
7、两个面应有硬度差
8、加以一定润滑，以减少磨擦力，避免金属直接接触
9、比压小
10、在软面上开容屑槽或断屑槽
11、采用塑性流动压力大的材料
12、采用不易发生冷作硬化的材料
13、消除阀杆与其它的零件相碰擦。
14、正确安装填料或适当压紧填料。
15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑。
三、故障3：密封的失效
阀门另一种常见的故障是密封面泄漏，填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏。
造成这种故障的原因，首先要从密封的机理讲起：
1、气体的压力
气体与液体的区别，在于分子间的距离及分子间作用力的不同。气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞，压强的大小取决于分子运动的速
度与单位容积内分子数的多少两个条件。分子运动的速度愈大，压强愈大；单位容积内的分子数愈多，压强亦愈大。气体密度不大时，分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计，将其当作理想气体。氮气在常见状态下即可作为理想气体。
2、流体压力产生的特点
（1）气体压力产生的特点
A 分子撞击速度越大，压强越大。
B 单位时间内撞击到容器壁表面上的分子数目越多，压强就越大。
说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关，而不管气体的种类。
（2）液体压力产生的特点
根据分子运动论又可知，在分子间有着作用力。液体受压时，分子间距减小，分子间产生斥力，就表现为压力，即压力的表现形式为要求膨胀的能。
液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能，位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的，不能消除。
3、流体泄漏的原因
①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的。
②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙，在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏。
③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏检测。
④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤，后者允许通过可预知损伤达到密封效果，后者使设计选择范围扩大，加工费用降低，产品成本下降。
⑤接触密封机理
4、阀门常见的密封失效泄漏及原因
（1）阀门填料泄漏及原因
图1 阀杆填料密封示意图
填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没接触上。接触部位同非接触部位交替出现，形成了“迷宫”，起到阻止压力介质外泄的作用。填料密封的机理就是“迷宫效应”。
阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括转动和轴向移动。在使用过程中，随着开启次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于编织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小，填料自身的老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移，压力介质会把部分填料吹走，甚至会在阀杆上冲刷处沟槽。
产生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；
⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
（2）法兰泄漏
阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片（如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等）达到足够的密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封。这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种。
A 界面泄漏
界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足，法兰结合面上的粗糙度不符合要求，热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏（图2）。这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材
料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏。
图2 界面泄漏
B 渗透泄漏
植物纤维（棉、麻和丝等）、动物纤维（羊毛或兔毛等）、矿物纤维（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化学纤维（尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维）、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料。这些材料的组织纤维比较疏松，致密性差，很容易被流体介质浸透，特别是在流动介质的压力作用下，介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧（图3）。这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”。渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关。压力越高，泄漏量也会增大。粘性越小，则更容易发生泄漏。
图3 渗透泄漏
C 破坏泄漏
图4 破坏泄漏
破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不
均，或两法兰中心线偏移（图4）等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。
界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。
（3）阀体泄漏及原因
阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。
而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。
A 均匀腐蚀
均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同。
阀门外壁一层层地腐蚀脱落，最后造成大面积穿孔。
B 浸蚀或气蚀
浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。
第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法根据生产和泄漏的具体情况，可采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏。对于投入生产运行中的阀门，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证生产的正常运行。
1、阀门填料泄漏处理方法
采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具（图5），将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住。密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。
图5 注密封剂工具
目前，国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体，常温下则为棒状固体。另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型，适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。
采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择。
①填料函壁较厚的阀门
阀门填料函的壁厚大于8mm，在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时，可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业，在此种条件下，密封空腔就是阀门填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的钻头开孔，这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。钻孔可以选用防暴
电钻或风动钻，如果选用充电电钻，使用起来更为方便。孔不能钻透，大约留1mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥套扣。套扣结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置，用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出。为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具，钻小孔之前可采用一挡板。先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm 的圆孔，使挡板能穿在长钻头上。挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作。加上挡板，钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后，取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置，泄漏介质则被切断。这时，连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函的泄漏量较小，压力较低，也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔，泄漏介质被引出后，再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业。
②填料函壁较薄的阀门
泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时，可以采用辅助夹具进行动态密封作业（图6）。辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头，用以连接高压注剂枪。辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状，如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面，可以在现场手工修整研合。在条件允许的情况下，可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合。如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂，贴合面难以达到要求时，可以在安装辅助夹具时，在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板，拧紧连接螺栓，使辅助夹具固定在泄漏阀门上，垫在下面的橡胶板会很好的堵塞
贴合面的缝隙。辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配。夹具固定厚，用钻头钻透填料函壁。当泄漏量较小，压力较低时，可以用Φ3mm 的钻头直接钻孔，然后拧上注剂专用旋塞阀后，再用长钻头钻孔。整个动态密封作业结束后，不要立刻开关阀门，使密封剂充分固化后，阀门即可投入正常使用。
图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具。作业时，根据泄漏阀门填料函的外部尺寸，可选择不同型号的G型夹具。首先要试装，冲眼确定钻孔位置。用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔，深度按G形夹具螺栓头部形状确定。然后安装G型夹具，再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透，引出泄漏介质。安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪，进行注剂操作。泄漏停止后，G形夹具以不拆除为好（图7）。
图7 G型夹具
一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵，这是十分有益的。对于一些关键管道上的阀门，一旦出现填料函泄漏，可以立刻拆下丝堵，按丝堵的规格设计一个接头，通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体，在很短的时间内即可有效地消除泄漏，如果我国的各阀门生产厂，在阀门的整体设计中，也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵，对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的。
目前，国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂，它
的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的，该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质，而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果。
2、阀门法兰泄漏处理方法
处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法。
①铜丝捻缝围堵法
当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄漏介质压力低于，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较大，密封剂能够沿此间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般不少于两个。安装螺栓专用注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果，必要时可在泄漏法兰上增设G形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡。按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在法兰间隙内。唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束，组成了新的密封腔后，即可连接高压注剂枪，进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向，无泄漏介质影响处，依次进行，终点应在泄漏点附近。
②钢带围堵法
当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于时，可以采用钢带围堵法进行动态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一般可为-3.0mm，宽度为25-30mm，内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接，过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况，确定安装螺栓专用注剂接头的个数，安装钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住泄漏间隙，以便形成完整的密封空腔，穿4个内六角螺栓，拧上数扣，将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业，如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时，可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料，在没安装钢带之前，在法兰间隙上盘绕一周后，用锤子将其嵌入间隙内，然后再安装钢带，也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板，在泄漏法兰外边缘盘绕一周，或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点，然后再安装钢带。当法兰连接间隙均匀程度较差，两法兰的外边缘又存在一定错位时（两法兰装配不同轴），采用铅皮盘绕的方法，能很好地弥补缺陷。加好钢带紧固后，可以继续捻砸铅皮，直到封闭好为止。余下步骤同铜丝捻缝围堵法。
③凸形法兰夹具
当泄漏法兰的连接间隙大于8mm，泄漏介质压力大于,泄漏量较大时，从安全和可靠性考虑，应当设计制作凸形法兰夹具。这种法兰夹具的加工尺寸较精确，安装在泄漏法兰上后，整体封闭性能好，动态密封作业的成
功率高，是注剂式带压密封技术中应用较广泛的一种夹具。
动态密封操作前，应在制作好的夹具上装注剂旋塞阀，并使注剂旋塞阀处于开启的位置，如注剂旋塞阀是已使用过的，则应把积存在通道上的密封注剂除掉，当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时，则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头，目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向，操作人员在作业时应站在上风口，若泄漏压力及流量很大，可用压缩空气把泄漏介质吹向一边，或把夹具接上长杆，使操作人员少接触或不接触介质，安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔，不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓，以免增大注剂操作的阻力，安装夹具时应避免剧烈撞击，泄漏介质是易燃或易爆物料时，应采用防暴工具作业。夹具螺栓拧紧后，检查夹具与泄漏部位的连接间隙，一般控制在0.5mm 以下，否则要采取相应的措施缩小间隙，注剂应先从离泄漏点最远的注剂孔开始，直到泄漏停止。
4、阀门承压壳体泄漏的处理方法
阀体泄漏的处理方法有两种，粘接法和焊接法
①粘接法
粘接法是利用胶粘剂的特殊性能进行带压密封作业的一种方法，它采用某种特制的机构在泄漏缺陷处形成一个暂短的无泄漏介质影响的区间，利用胶粘剂适用性广、流动性好、固化速度快的特点，在泄漏处建立一个由胶粘剂和各种密封材料构成的新的固体密封结构，达到止住泄漏的目的。阀体泄漏常用的顶压机构是多功能顶压工具，它可用固定在法兰上，也可
以固定在管道上，首先把顶压工具安装在有泄漏部位附近，调整顶压工具的顶压螺杆，使顶压螺杆的轴线对准泄漏部位，然后固定顶压工具。将顶压螺杆旋转90°，躲开喷射泄漏介质，把铝铆钉放入顶压螺杆前端的孔内，然后转回。为防止铝铆钉松动脱落或被泄漏介质冲掉，可以在铝铆钉上先缠几层四氟乙烯生胶带，然后再放顶压螺杆前的孔内。或直接在顶压螺杆的前端开设定位丝孔，作业时把铝铆钉放入此孔后，拧紧定位螺钉，使铝铆钉固定在顶压螺杆前端的孔内。拆除时，松开定位螺钉即可。安装完铝铆钉后，调整及旋转顶压螺杆，使铝铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。如果泄漏缺陷较大，也可以在铝铆钉的前面再放一块软铝片。旋进顶压螺杆时，铝铆钉接触到泄漏管壁就应松开定位螺钉，防止铝铆钉同顶压螺杆一起旋转。
泄漏停止后，清理泄漏附近的金属表面，除去铁锈及油污。在铝铆钉的四周用配制好的胶粘剂胶泥涂抹加固(图8a)。胶粘剂充分固化后，拆除顶压工具，去掉铝铆钉多余的部分(图8b)。为使堵漏效果更好，可在处理好的铝铆钉外层用胶粘剂及玻璃布加固。
(a) 涂抹胶粘剂（b）拆除顶压工具（c）修整铝铆钉
图8 粘接过程
②焊接法
对阀体的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按阀体泄漏部位的外部开头设计制作一个引流器，引流器一般由封闭板或封闭盒及闸阀组成。由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好的贴合，因此在处理泄漏部位
时，只要将引流器靠紧在泄漏部位上，事先把闸阀全部打开，泄漏介质会沿着引流器的引流通道及闸阀排掉，在封闭板的四周边缘处则没有或有很少的介质外泄。这时，可以将引流器牢固地焊在泄漏部位（图9）。引流器焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的作用。
图9 引流焊接法
第三节阀门的保管、安装及操作
一、阀门保管
1、阀门入库要进行检验，校对合格证等技术资料与实物是否相符。
2、各种阀门都应整齐地摆放在干燥的仓库里，严禁堆放或露天存放，阀门通道两端必须用盖板堵塞，防止杂物进入阀腔。
3、暂不用的阀门有石棉盘根应取出，以防止电化学腐蚀损坏阀件。
4、较长时间存放的阀门产品，应做定期检查，对外露的加工表面清除污垢和铁锈，并更换防锈油。
5、阀门备品件应按规定保管，如对于长期保管弹簧应用纸包扎并立着放存在干燥房间的零件架上或箱中。为了防止锈蚀，弹簧应涂油。
二、阀门的安装
1、阀门安设地点
阀门的安设要满足生产操作的要求。管路上要根据需要安设各种阀门，各种单元设备上也要根据工艺要求安设各种阀门。
一个管路系统上，首先要安设总阀门。总阀的作用是对整个管路系统进行
切断或接通，一般不用于调节流量。正常生产时，总阀总是开启，在停车或检修时关闭。总阀要安设在总管路的入口处。
支管路的入口处，也要安设支管路的总阀。支总阀除了切断作用外，还在调节流量的作用。根据支管路流量大小的需要，来调节其总阀以满足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。这个比例也靠各支管路总阀来调节和控制。经常开关或调节流量的阀门要串联安设两个。其中一个备用，备用阀经常开着不予使用，一旦经常使用阀坏了，即可使用备用阀，以免影响生产。待停电、停车检修时，再修好坏阀，仍保持一个备用。
在液体管路上，要在最低处或适当地方安设排空阀，以使在停车或检修时把管路中液体放空。在气体管路上也要在最低处或适当地方安设排放阀，以便把从气体中冷凝下来的水或冷凝液放出。
液体管路上还要在较高处或适当地方安设排放阀。以便在开车时排放阻塞在管路中的空气。如果管内空气排放不净，阻塞在管内就会千百万气阻。因为气体在管内有一定体积，这就会减少管路截面，增加输送阻力，降低流量，影响生产，有时水或其他液体中溶解的气体在运转中逐渐逸放出来，也需要经济或定期打开排气阀，将其排除。
气体管路上也要安设放空阀，例如空气管路上，如有的支管用风量减少或停用，就可打开放空阀放空一部分空气，以保持系统压力稳定。其他气体管路上，有了放空阀，也可以在停车或检修时，把管内有毒气体、可燃气体放空以保证检修的安全。有毒气体的放空须采取措施加净化。
要求压力稳定的支管路入口，要安设稳压阀。稳压阀是一种根据阀前压力变动而自动调节开度以保持阀后压力稳定的阀门。在输送化学物质的中间
产品或最终铲平的管路上，常须安设取样阀，以便抽查或定期取样分析，以检查和控制产品质量。
2、阀门的安装方向和位置
阀门的安装方向和位置应根据各种阀门的工作原理、使用维护方便正确安装，否则会影响使用与寿命。
许多阀门有方向性，装倒装反，就会影响效果和寿命，或根据不起作用甚至造成危险。所以安装时，介质流动方向应与阀体箭头一致。阀门安装位置一定要便于操作与省力，即使安装时困难些也要为长期操作着想。最好阀门手轮与胸口齐，一般距操作地坪1.2米，落地阀的手轮要朝上，以免操作困难，靠墙或设备的阀门，也要留出操作站立地，严禁仰天操作，明杆闸阀不要装在地下，升降式止回阀要保证阀瓣垂直，旋启式止回阀要保证销轴水平，立式止回阀应装在垂直管路上，减压阀必须直立安装在水平管路上，不得倾斜。
3、安装注意事项
（1）安装前必须仔细核对领用阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后进行清洗、试压和调试。
A 清洁内腔和密封面，不许有污物附着，未清洁前，切勿启闭阀门
B 检查连接落霜是否均匀旋紧，防止泄漏。
C 检查填料是否压紧，压紧程度能保证填料箱的密封性，但又不得防碍阀杆的旋转；
D 阀门试压和调试应按有关标准进行（认为产品质量可靠、也可不进行试压，清洗后直接安装）。
反应釜常见故障及处理方法一览表 日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次 本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。 具体反应釜常见的故障类型 故障现象故障原因处理方法 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补 焊 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体 超温超压1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀门 密封泄漏填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力 4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固 釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度 计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距 2、停机检查，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 搅拌器脱 落 1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向 法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀
阀门常见故障原因分析与七种解决方法 一、阀门的常见故障及原因 阀门在使用过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死 阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。 2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。 3.填料处泄漏 填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。 4.阀体与阀盖连接处泄漏 其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。 5.闸板与阀盖发生干涉 当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。 6.闸板关闭不严密 发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。 7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。 二、阀门常见故障的解决方法 针对上述各种故障，须根据实际情况采取不同的方法予以解决，具体解决方法见表。 阀门常见故障的解决方法
三、结论 为保证阀门的正常使用，除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析，并采取相应的措施进行解决外，还应该加强对阀门的管理，做好日常保养和检查等工作，减少阀门故障，提高阀门的完好率，使其为港口的装卸生产发挥最大的效用。
水处理阀门常见故障及原因分析！ 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，在系统中设置大大小小的各种阀门，是管网及设备正常运行的重要保障。 一、水处理阀门常见故障及原因分析 阀门在管网运行一段时间后，会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关，零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类; 1.1 阀体受损破裂 阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。 1.2 传动装置故障 传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。 1.3 阀门启闭不良 阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为：阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物；更换阀门。 1.4 阀门漏水 阀门漏水表现为:阀杆芯漏水；压盖漏水；法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆（阀轴）磨损、腐蚀剥落，密封面出现凹坑、脱落现象；密封老化、泄露；压盖
阀门常见故障及处理 1、为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 对单芯而言，当介质是流开型时，阀门稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 4、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？ 直行程阀门阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 5、为什么直行程调节阀阀杆较细？ 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
阀门内漏判定标准我厂至投产以来汽水侧阀门内漏很严重，此次#2机组小修后，消除了大部分内漏缺陷，现#2机组已经运行正常，运行与检修对内漏阀门各自进行了一次普查，存在较大的意见分歧，现做以下规定：1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高加的启动排空气门，连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C。所以，这些阀门的内漏判定要采用其他方式，观察高加启动排气口是否冒汽判定高加启动排气门是否内漏等。（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70"C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的 文档冲亿季，好礼乐相随 mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以设备管理部点检人员的鉴定为准。 设备管理部 2010-9-18 1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千百度暮然回首那人却在灯火阑珊处 你可能喜欢
文件编号：GD/FS-8187 （解决方案范本系列） 锅炉安全阀阀门常见故障 分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉安全阀阀门常见故障分析详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。 关键字：安全阀冲量安全阀压力容器 1、前言 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到
大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 2、安全阀常见故障原因分析及解决方法 2.1、阀门漏泄 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密
阀门常见故障及处理 1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化； ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷； ④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，
腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙； ⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法： ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态； ③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
阀门常见故障及维修精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
阀门的常见故障及维修 第一节阀门故障 一、故障1：动作功能故障 1、阀杆动作故障。 在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。 阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死。 预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）； ④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材
质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用； ⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻。 2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。 3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度和平面度。 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。 6、止回阀阀瓣打碎。止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
阀门内漏 可视化测漏仪的独特应用 1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部 渗漏，减少维护的工作量和提高效率。 2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者，如果阀门在高处或人员 不容易接触的位置，平常检测十分困难。而可视化测漏仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。 3 LEAKSHOOTER已申请专利,技术除了拍摄泄漏外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一 时间正确的修复故障。 4 LEAKSHOOTER可视化测漏仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。通过该软件，可以对泄漏图中参数进行调 节，提高了检查的安全性和方便性。 具体操作
典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」 1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。 2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。 3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。 4、最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。 5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。 6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
阀门常见故障及处理 一、阀体渗漏： 原因： 1.阀体有砂眼或裂纹; 2.阀体补焊时拉裂 处理： 1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来; 2.对裂纹处进行挖补处理。 二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲: 原因： 1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。; 2.螺纹配合过松或过紧; 3.操作次数过多、使用年限过久 处理： 1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置; 2.选择材料合适，装配公差符合要求; 3.更换备品 三、阀盖结合面漏： 原因： 1.螺栓紧力不够或紧偏; 2.垫片不符合要求或垫片损坏; 3.结合面有缺陷 处理： 1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致; 2.更换垫片; 3.解体修研门盖密封面 四、阀门内漏： 原因： 1.关闭不严; 2.结合面损伤; 3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好; 4.密封材料不良或阀芯卡涩。 处理： 1.改进操作，重新开启或关闭; 2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨; 3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣; 4.阀门解体，消除卡涩; 5.重新更换或堆焊密封圈 五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵: 原因： 1.修理不当; 2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀; 3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏; 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
处理： 1.检修时注意检查; 2.更换耐腐蚀材质的门杆; 3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门; 4.检查更换损坏备品 六、阀芯、阀座有裂纹： 原因： 1.结合面堆焊质量差; 2.阀门两侧温差大 处理： 对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。 七、阀杆升降不灵或开关不动: 原因： 1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧; 2.填料压得过紧; 3.阀杆间隙太小而胀死; 4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏; 5.填料压盖压偏; 6.门杆弯曲; 7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀 处理： 1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关; 2.稍松填料压盖后试开; 3.适当增大阀杆间隙; 4.更换阀杆与丝母; 5.重新调整填料压盖螺栓; 6.校直门杆或进行更换; 7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂 八、填料泄漏: 原因： 1.填料材质不对; 2.填料压盖未压紧或压偏; 3.加装填料的方法不对; 4.阀杆表面损伤 处理： 1.正确选择填料; 2.检查并调整填料压盖，防止压偏; 3.按正确的方法加装填料; 4.修理或更换阀杆
阀门内漏判定标准 根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定： 方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。 方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。 方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20 分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。＞40ppm则认定为内漏。 方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。 方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直
观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。 3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。
油库阀门的常见故障及 防治 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
油库阀门的常见故障及防治1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种：一是破损；二是出现砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。产生这些故障的原因可能是以下几方面。 ①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 ②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。 ③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。 针对这些故障，可以采取以下的预防措施。
①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。 ②砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。 ③腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。 相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。 2．填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?
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阀门常见故障及处理1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化； ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷； ④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细
缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下； ⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法： ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；
2013年第 08 期 电 引言: 发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率 的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、 掌握运行维护的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生产长效机制, 提高机组经济运行水平。为了治理阀门内漏, 榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。 1. 阀门内漏对发电企业的影响: 阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。从电厂安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给 水泵的进、 出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力, 就会造成严重后果。 从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。如果排入凝汽器, 将导致凝汽器热负荷增加, 机组真
空下降, 汽轮机效率降低; 如果排入疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未经利用直接排走, 对电厂的经济运行影响很大。 从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。 2. 阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面: 2.1阀门质量差造成内漏。阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。 2.2阀门调试不好引起内漏。电动阀门受加工、装配工艺的影响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态;把电动 阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作; 如果将过力矩开关的动作值 调整的大一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这样又会无形中引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。 2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。机组在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
各类阀门的常见故障及排除方法 阀门通用件常见故障的预防及排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。 一、阀体和阀盖的泄漏 阀体和阀盖产生泄漏的原因 1.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。 2.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。 预防和排除方法 1.提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验 2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验。 3.阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。 二、填料处的泄漏 阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有： 1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,
3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 4.操作不当,用力过猛等 5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 预防和排除方法 1.应按工况条件选用填料的材料和型式 2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。 6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换, 7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。 三、垫片处产生泄漏的原因： 1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙, 4.垫片装配不当,受力不匀。 5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。 6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。 预防和排除方法：
阀门常见故障及处理1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧； ⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法：
机组阀门内漏管理制度 第一条为降低机组运行热耗、补水率，加强徐塘发电有限责任公司（以下简称公司）节能降耗工作，提高机组效率，防止机组阀门频繁发生内漏事件，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司#4、5、6、7机组高温、高压阀门操作、检查及检修工作；低温、低压阀门原则上适用。 第三条当发生下列情况时，发电部必须按照相应要求操作，否则，每项次考核责任人30元。 3.1机组启停及正常运行期间，应严格监视各疏水阀门开关到位，如发现疏水阀门开关不到位要及时处理，必要时联系检修处理，以防止阀门长期小开度、造成阀门阀芯冲刷、阀门关闭不严。 3.2机组启动过程中，按照规程规定及时关闭有关疏水门、放空气门，关闭疏水阀门2小时后，进行测温，检查阀门是否泄漏，防止因为关不到位造成阀门密封面冲刷损伤。 3.3对于有一、二次门的系统，开门时应先开一次门，后开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，关闭后应及时手紧阀门。若需要进行流量调节时应保持一次门全开，用二次门调节流量。 3.4对于只有一个阀门的系统，开门时应全开，不要保持半开状态，减少阀门的冲刷。
3.5锅炉上水后及启动初期水质不合格冲放时，应保持定排电动一、二次截止门常开，通过调节定排调节阀的开度进行冲放。禁止同时对一、二次门进行操作，以防一、二次门受冲刷、关闭不严。 3.6锅炉升压前必须保证水质合格，汽包压力升高至2MPa 后，禁止用停炉放水门来控制汽包水位。 3.7开机过程中应及时将关闭的电动门手紧，减少因压力较高时阀门因关闭不严造成的汽水冲刷，如汽包、过热器、再热器放空气门、5％旁路电动门、汽机疏水手动门等。 3.8正常运行过程中应及时关注经常操作的电动门的内漏情况，如吹灰电动门、定排电动门等，发现有内漏情况及时手紧电动门，并通知检修人员调整电动门行程或力矩消除阀门内漏。 3.9锅炉吹灰后应及时查看电动门后吹灰压力，如发现压力有异常情况应及时处理，4、5号炉吹灰后应及时将吹灰压力调节阀关闭，减少汽水损失。 3.10机组启动后要全面检查各疏水阀门后温度是否正常。如发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏时要及时采取措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。 3.11机组停运，如无特殊原因，过、再热及主蒸汽管道疏水、放空气门必须按照规程规定的参数开启。