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风电机组事故分析及防范措施(五)——风电场运维与安全隐患

风电机组事故分析及防范措施(五)——风电场运维与安全隐患
风电机组事故分析及防范措施(五)——风电场运维与安全隐患

系列风电机组事故分析及防范措施(五)——风电场运维与安全

隐患

机组安全不仅与整机质量有关,而且与风电企业的管理体制、风电场管理与运维人员有着密不可分的关系。就中国目前大部分风电场的管理体制来看,风电场维护维修人员的技术水平和责任心,对保证机组正常运行及机组安全有着最为直接和关键性的作用。下面就现场人员、风电场管理、机组运维以及风电场现状等几个方面所存在的问题予以阐述和分析。相关新闻:系列风电机组事故分析及防范措施(四)——机组改造带来的问题和安全隐患风电场存在的问题

一、现场人员的技术水平及运维质量堪忧目前,中国绝大部分风电场,主要依靠现场人员登机判断和处理机组故障,检查和排除安全隐患。公司总部和片区的技术人员不能通过远程直接参与风电场机组的故障判断和检查,难以给现场强有力的技术支持。设备厂家的公司总部、片区除了提供备件外,难以对现场机组管理、故障判断和处理起到直接的作用。风电场与公司总部、片区之间严重脱节。

中国大多数风电场地处偏远地区,条件艰苦,难以长期留住高水平的机组维护维修人才。再者,不少风电企业对风电场运维的重视度不够,促使现场人员大量流失,造成不少经验丰富的运维人员跳槽或改行。经验丰富、认真负责的现场服务技术人员严重匮乏,这也是中国风电场重大事故频发的重要原因之一。

如果说在质保期内不少风电场的现场服务存在人才和技术问题,那么,在机组出质保后,众多风电场的运维质量和现场人员的技术水平更令人担忧。尤其是保护措施完善、技术含量高的双馈机组,由于现场人员的技术水平有限,加之,众多风电场在机组出质保后备件供应不及时,要确保机组正常的维修和运行更加困难。为了完成上级下达的发电量指标,维修人员不按机组应有的安全保护和设计要求进行维修,不惜去掉冗余保护,采取短接线路、修改参数等方法导致机组长期带病运行,人为制造安全隐患。

在机组出质保后,有些风电场业主以低价中标的方式,把机组维修和维护外包。而外包运维企业为了盈利,把现场人员的工资收入压得很低,难以留住实践经验丰富的现场人员,现场人员极不稳定,因此,确保机组的安全运行变得更加困难。

二、目前风电场开“工作票”所存在的问题

在风电场机组进入质保服务期以后,大部分风电场的机组故障处理流程通常是:在风电场监控室的业主运行人员对机组进行监控,当发现机组故障停机后,告诉设备厂家的现场服务人员;能复位的机组,在厂家现场人员的允许下,对机组复位;不能复位的,通知设备厂家人员对机组进行维修;在维修之前,厂家人员必须到升压站开工作票;只有经过风电场业主相关部门的审批同意后,厂家现场人员方可进行故障处理;机组维修后,厂家服务人员再次到升压站去完结工作票。

在风电合同中,通常把机组利用率作为出质保考核的重要指标,一些风电场开工作票的时间远远超过机组维修时间。因此,开工作票、结工作票等一系列工作流程直接会影响机组利用率,同时还会造成不必要的发电量损失。有的风电场还有这样的要求,如设备厂家的现场服务人员第一次到该风电场服务,则需先在风电场接受为期三天至一周的入场教育,方能入场登机处理现场问题。

然而,在质保期内,监控机组的运行状态及故障处理理应由设备厂家及现场人员完成,以上流程则会造成设备厂家的现场人员处于被动处理机组故障的状态,使得不少风电场的厂家现场人员对其机组运行状态难以进行长期、持续地监控和故障跟踪。由于缺乏对机组运行状态及故障产生过程的了解,还可能错过提前发现机组安全隐患的机会,最终导致重大事故

的发生。从原则上讲,业主人员可以对厂家服务人员的日常维修和维护工作进行监督、提出异议,但不应过度参与其中,以免造成管理混乱,影响正常的机组维修和维护工作。

以上开“工作票”的方式,不仅增加了机组故障的处理时间,更重要的是造成了职责不清,责任不明,管理错位等问题。设备厂家现场人员的培训工作应由设备厂家进行,派遣到现场的每一位服务人员,无论是技术水平,还是安全知识都应符合相应的标准,满足现场要求。如存在问题,则应由设备厂家负责实施再次培训,或重新指派现场服务人员。

从风电场“工作票”执行效果来看,风电场的现实情况告诉我们,不少烧毁机组的风电场在这方面的管理还相当到位,然而,并没能阻止重大事故的发生。机组运维的工作流程在不断增多,但机组倒塌、烧毁事故并未减少,甚至有与日俱增的趋势。

究其原因,就是风电场的工作质量并未因管理流程的增加而得到提高。在质保期内,业主人员不负责机组维修维护的具体工作,也没有义务为厂家进行机组监控。通常业主人员也不能给故障处理者以指导,不能对故障做出客观的分析,且机组故障处理完毕后,也不能对机组是否仍然存在问题,或是否因故障处理而留下了某些安全隐患,做出合理判断。

因此,在质保服务期内的这种开“工作票”方式,不仅降低了工作效率,与风电场的具体情况不相适应,而且与职责权利相结合的基本管理原则相违背。在现场机组维护维修时,如需开据“工作票”,由设备厂家通过网络开出,并对其职工及工作过程进行管理,可能更符合管理原则,以及具有实际的意义和作用。

三、风电场维护的一些错误认识

由于兆瓦级风电机组的技术难度普遍较高,尤其是从国外引进、保护措施完善、设计先进的双馈机组,因其技术难度大,风电技术人员需具有相当雄厚的理论基础,并具有较长时间的风电场实践和深入学习经验,方能领会其关键技术,把握机组运维的关键点,有重点地检查和消除安全隐患。

在风电场机组的长期运行中,风电机组的整机性能以及风电企业的各项工作得到了充分的检验和验证。机组的设计、制造、配套、车间装配、现场安装、调试、维修、维护、整改和改造等都可能出现问题和产生安全隐患。机组如存在安全隐患,在现场运行时又未能及时发现和排除,则可能导致机组烧毁、倒塌事故的发生。

目前,中国的大部分风电场没能实现“集中监控,区域维修”。只有现场人员具备相当高的技术水平和责任心,才能保证机组故障判断和安全隐患排查的质量。因此,风电场日常运维对机组的正常运行、安全隐患排查、预防和避免重大事故起到了决定性的作用。

然而,不少风电企业却把风电场的机组维护工作,当成是一种“打螺钉、做清洁、给机器加油”等低技术含量工作,甚至被等同于一般的“民工”工作,例如:某出质保风电场,在风电场附近的当地居民中,找来一些没有经过任何培训的人员来实施机组维护。

还有人错误地认为,只要严格按“维护指导书”、单位规定和固定程序办事就定能保证机组运维质量和机组安全。殊不知,所谓“维护指导书”,其意思就已经说明,它仅仅是作为现场维护的“指导”,并不是机组运维的全部,很多现场具体的问题及处理办法,还需要根据实际情况自行进行判断和实施。在机组维护时,应根据机组前期运行出现的故障和问题对机组进行检查和调整。有的“维护指导书”则是在机组维修、维护经验严重不足条件下编制的,难以给现场以准确的“指导”,如果现场维护人员仅是严格按“维护指导书”进行,在维护过程中,可能会漏掉对机组关键部位的检查和安全隐患的排除。

四、某出质保两年以上风电场的机组调查情况

某风电场在机组出质保之前,业主从设备厂家的原留守维修人员中招聘了一名他们认为技术过硬的维修人员来充当出质保后该风电场的机组维修负责人。出质保两年后,机组运行状况很不理想,业主又再次请设备厂家的技术人员对其机组进行全面检查和评估。

其中两台故障机组的检查结果如下:

其中一台机组存在以下问题:主轴轴承润滑油泵缺油;液压站缺油;机舱主轴上方的天窗未关;主轴刹车磨损/ 反馈传感器线未接,信号线短接;主轴刹车器罩壳未安装;发电机集碳盒上方的排碳管损坏;发电机冷却风扇排气罩未安装到位;机舱控制柜上维护开关的触点脱落;机组长时间没有运行而主齿轮箱的轴承1 温度高出轴承2 温度二十摄氏度以上;变桨电机温度保护参数设置错误;机组处于停机状态,但变桨电机一直还存在电流;机舱后端通风口未安装好;热风幕机不能运行;主齿轮箱和液压站油管有漏油现象等;塔基的环网通信接线盒标号、熔纤不规范,光纤接线、布置混乱。

另一台机组存在以下问题:马鞍处动力电缆保护胶皮脱落;液压站缺油;主轴轴承润滑油泵的参数设置错误;主轴轴承排出的废油脂颜色不正常;主齿轮箱高速轴机头侧轴承外圈跑圈;主齿轮箱高速轴小齿齿面有啮合黑线,轴的表面有锈蚀;发电机后轴承有严重异响;发电机排气罩脱落;风速传感器接线头损坏;刹车磨损信号短接;主轴刹车器罩壳未安装;变桨润滑油泵损坏;主控参数设置错误;变桨电池充电器损坏;在电池柜内,电池之间的连接线不规范;塔基的环网通讯接线盒插座以及接线尾纤没有按规定标号,光纤接线混乱等。

有个别问题可能在质保期内就存在,一直未得到解决。而更多的问题则是在机组出质保后出现的,究其原因:一方面,由于此类风电场机组维修的技术难度较大,业主运维人员的技术水平有限。当机组出现疑难故障时,没有技术水平更高、维修经验更丰富的技术人员到现场处理故障或进行技术指导;另一方面,没有机组部件厂家和设备厂家及时提供备件。因此,机组的运行状况很差,并存在安全隐患。

由这两台机组的抽查结果可知,出质保后的短期内,机组出现的新问题就相当多。在机组出质保后,风电场的维修和维护工作基本在没有设备厂家参与和技术支持的条件下进行,风电场的日常维修维护主要依靠从设备厂商招聘来的现场维修人员和维护指导书,加之,不少风电场的管理方法及体制源于火电,与风电场实际情况不相适应,且部分相关领导(尤其是基层领导,如:场长、片区经理)来自火电或水电,未参与具体的机组运维,对风电场的具体业务不了解,做决策时,会出现偏差和错误。因此,这些风电场的安全隐患随处可见。如不采取有效措施,风电场发生机组烧毁、倒塌的概率极高。

应对措施

目前,中国的众多风电场,运维人员的技术水平和责任心对保证机组正常运行、排查机组的安全隐患、减少故障几率、产品改进都起着关键性的作用。下面仅就风电场的机组维修维护及运行管理谈一些看法及应对措施。

一、充分发挥风电场维护的作用,减少机组故障,避免重大事故的发生

加强风电场的机组维护及安全隐患的排除,以达到提高机组利用率、减少维修、避免重大事故发生的目的。

在中国,不同风电场间区别较大,在现场运维时,需要根据机组的具体情况进行维护,有时还需要针对现场的具体情况特殊处理。例如:在机组维护时,发现电缆的某个部位出现了严重磨损或损坏,需立即根据具体情况进行适当的处理。对于类似问题,有时还需根据现场状况进行深入分析,以便从根本上消除隐患,方便后期机组的改进。

在机组维修的过程中,根据机组实际所报的故障状况,可能要对机组的某个部位进行重点维护;有时还需根据机位和机组的实际运行状况对主控参数进行适当地调整,以达到保护设备、降低机组报故障次数,把机组调至最佳状态的目的。每年,或半年一次的机组维护工作则是对机组的全面检查和再次调整,通过对机组的维护,防患于未然。当机组的设计和质量均不存在问题时,现场维护对减少故障、保护关键部件以及排除安全隐患起着决定性的作用。

另一方面,通过现场实践,现场人员可迅速学习和掌握风电技术,全面掌握风电场机组

的特性及原理,有利于人才培养,机组维护维修水平的提高;在深入维修实践,熟练掌握机组特性的基础上,对机组的不足之处进行改进。在当今中国风电快速发展期,不少机型没有经过长时间的样机检验,在风电场运行的过程中,应尽早发现问题、及时改进,在风电场运行中完善和提高机组性能。

因此,机组维护工作不仅对保证机组的正常运行及排除安全隐患起着关键性的作用,而且,对培养人才、技术进步与持续改进也起着不可或缺的作用。

二、完善风电场管理,确保机组安全

在质保期内,设备厂家总部、片区通过网络对风电机组、现场工作及现场服务人员进行管理,采取多方面措施提高运维人员的思想和技术水平,提高现场的工作效率。每一次的机组维护都是对机组的详细检查和调整,让运行机组处于最佳状态,达到消除隐患和减少机组故障的目的,并以实际行动和业绩取得业主的信任,打消业主顾虑,不再有出质保时进行“二次调试”之类的要求和提法。

在质保期内,机组维护维修“工作票”由设备厂家的总部或片区通过网络给厂家现场人员开出;真正实现“集中监控,区域维修”,公司总部、片区通过远程对机组及现场工作进行检查和监督,实时了解现场机组的运行状况,监督、检查现场人员的工作状况和效果。

在质保服务内,风电场业主人员给设备厂家的现场工作提供必要的便利与支持,例如:给机组送电、断电等;机组出质保后,营运企业应加强对现场维护维修工作的支持及机组管理,在互惠互利的基础上,密切保持与设备厂家的协作,保证机组的维护维修质量,避免重大事故的发生。

风电企业的公司总部、片区应从多方面给现场以支持。现场服务人员的待遇、个人生活及家庭问题等予以足够的关心和重视,以稳定现场运维队伍,提高现场人员的技术水平;及时派人到现场解决机组的疑难故障。对风电机组的日常故障、安全隐患实施多层次、多角度管理,避免出现流于形式、走过场的管理流程,保证机组运行及安全的具体措施落到实处。结语

风电企业应结合风电场实际,建立适合风电场的运行模式和管理体系;片区、总部利用先进的技术手段从多方面给现场以支持;密切公司与风电场机组、运维人员的联系;充分发挥风电场运维的作用,避免重大事故的发生。

生产运营分析报告风电

生产运营分析报告风电文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

2017年07月生产运营分析报告 一、本月主要生产指标完成情况 1、发电量: 当期风电计划为5833.34万kW·h,当期风电实际完成4586.93万kW·h,完成当期计划的78.63%,环比减少13.46%,同比增加59.00%,完成年计划的62.05% 。当期光伏计划为27万kW·h,当期光伏实际完成28.6万kW·h,完成当期计划的106.01%,环比减少6.15%,完成年计划的10.418%。 2、上网电量: 当期风电计划5646.59万kW·h,当期风电实际完成为4451.72万kW·h,完成当期计划的78.84%,环比减少13.35% ,同比增长58.95%,完成年计划62.03%。当期光伏计划25.5万kW·h,当期光伏实际完成28.16万kW·h,完成当期计划的110.42%,环比减少6.15%,完成年计划的10.94%。 本月实际完成发电量与当期计划发电量差值原因: 风电方面: 1)拉马风电场本期可研风速为6.9m/s,同期风速为5.28m/s,上期平均风速为5.52m/s,本期实际测得风速为4.93m/s。鲁南风电场本期可研风速为6m/s,同期风速为5.42m/s,上期平均风速为6.19m/s,而本期实际测得风速为5.21m/s。鲁北风电场本期可研风速为7.15m/s, ,上期平均风速为6.7m/s,而本期实际测得风速为5.1m/s。大面山一期可研平均风速4.6m/s,上期平均风速4.4 m/s 实际平均风速4.21m/s上。大面山二期

风电场安全检查表

表1电力设施之间的距离 序号名称设计要求值检查依据实际距离结果 1 110kV升压站与风机(最 近)20m 《安全设施设 计专篇》 4.5.1 2 风机与箱式变电站10m 3 电力电 缆之间10kV及以上0.25m (平行) 10kV及以下0.1m (平行) 表2升压站内建、构筑物之间的距离 序号名称设计要求值检查依据实际距离结果 1 综合楼SVG室15m 《安全设施设 计专篇》 4.5.1 2 主变压器25m 3 事故油池25m 4 SVG室主变压器10m 5 事故油池5m 表3预防事故设施设置情况检查表 类别检查项目《安全设施设计专 篇》 具体设计 检查情况结果 检测、报警设施1.风电机组设计自动化控制系 统,该系统可以监测风力发电系统 主要数据并设计主要报警信号,监 测的数据及报警信号包括:风力发 电机的温度、有功与无功功率、电 流、电压、频率、转速、功率因 数,风轮转速,变浆距角度、齿轮 箱的油位与油温,制动系统液压装 置的油位与油温,制动刹车片温 度,风速,风向,气温,气压,机 舱温度,塔内控制箱温度,机组振 动超温和制动刹车片磨损报警,机 舱和塔架振动最大幅值,偏航次数 及位置、电缆的过缠绕、控制电源 情况。 2.配备专业的气象数据采集、 分析、检测设备。 3.火灾自动报警设施。 根据设计内容在各设备、系 统及装置的相应部位设置数 据测量装置,通过A/D转 换,输送给微机,微机进行 分析比较后,再按设定的 程序发岀各种执行指令。 例如发电机装设定子绕组测 温和转子测速装置;齿轮箱 装设油位指示器和油温传感 器等。 配备专业的自动气象站,并 配置气象分析仪、气象数据 仪等。 35kV无人值守配电室设火灾 自动报警装置,选用感烟、 线型感烟或吸气式感烟火灾 探测器,电缆层、电缆竖井 采用线型感温、感烟或吸气

风力发电的调研报告

风力发电的调研报告 摘要: 风力发电是一项高新技术,它涉及到气象学、空气动力学、结构力学、计算机技术、电子控制技术、材料学、化学、机电工程、电气工程、环境科学、等十几个专业学科,是一项系统技术。风力发电作为现在新能源利用的重要技术之一,电气工程和它是息息相关,密不可分的。 关键词:风力发电、装机容量、发电机、发电技术。 一.发展风力发电的意义、重要性及其必要性。 在全球生态环境恶化和化石能源逐渐枯竭的双重压力下,对新能源的研究和利用已成为全球各国关注的焦点。除水力发电技术外,风力发电是新能源发电技术中最成熟、最具大规模开发和最有商业化发展前景的发电方式。由于在改善生态环境、优化能源结构、促进社会经济可持续发展等方面的突出作用,目前世界各国都在大力发展和研究风力发电及其相关技术。 风能很早就被利用,主要用来风车抽水、风车磨面等,风能是一种清洁的可再生能源,其蕴藏的能量巨大,全球的风能约为2.74亿MW,其中可利用的部分约为2百万MW,它比地球上可开发利用的水能总量要大十倍,是每年全世界燃烧煤获得能量的三倍;我国每年依靠煤发电占了80%,产生了大量的温室气体,大力发展风力发电实现了低碳环保;风能不需要成本,也不造成辐射或空气污染,可带来巨大的经济效益;还有我国的风力资源是相当雄厚的,也为风能来源提供充足的保障。 二.国内外的研究现状 就全球外风力发电的情况来看,其未来各方面的效益是相当可观的。全球风力能源在2008年增长28.8%,美国2008年新建了8.35GW的风力发电产能,总产能为25.1GW占全球风力发电的五分之一;欧盟在2008年末,风力发电总装机容量为64.94GW;2009年,虽然金融危机引起的全球经济秩序的动荡仍在持续,但风电行业发展势头迅猛,全球年度市场增长率达41%,行业市场格局基本没有发生实质性的改变,美国、欧盟和亚洲仍处于全球风电发展的主要领导地位,明显的变化是中国超越美国,成为了2009年新增装机容量全球第一的国家。根据全球风能理事会GWEC统计报告显示,截止2009年,全球风电装机容量累计已达1.58亿kW,增长率累计达31.9%,产出总值为450亿欧元,从业人数约50万,该产业已经成为世界能源市场的重要组成部分。到2009年底,全球已有100多个国家涉足风电领域,目前17国累计装机容量超过百万千瓦[1]。 对于中国,我国在2009年风能装机容量为25GW,与美国相差了1000万kW;2009年中国风电新增装机容量1380万kW,居全球第一;中国风电累计装机容量2580万kW,仅次于美国的3506万kW;风电机组装备与制造能力居全球第一。2010年新增和累计风电装机容量双居全球第一位;2020年的风电累计装机可达2.3亿kW,相当于13个三峡水电站的规模,年总发电量约4649亿kW·h,风电总装机容量占15%左右,可取代200个火电厂,减少二氧化碳排放量4.1亿t/a,节约标准煤近1.5亿t/a[1]。

安徽龙源来安风电发电场调研报告

安徽龙源来安风电发电场调研报告 大唐江苏分公司新能源项目筹建处陈荣 中国国电安徽龙源来安风力发电场与南京青龙山、宿迁洪泽湖北岸项目有很大的相似处,都是低风速区,年平均风速为5.2-6.2米/秒左右,为了了解远景87、93风机在来安的运行情况,初步了解风电场的运行情况,探索低风速区风机选型,风力发电企业的运维模式、风电企业人员配备结构及大概收入情况,我带领公司员工于2012年11月28日到安徽龙源来安风力发电场进行了调研学习,现将调研情况总结如下: 一、安徽龙源来安风力发电场概况:该风电场由国电龙源集团公司投资组建,隶属中国国电。风场位于安徽来安县东侧杨郢乡,属于丘陵地带,常年风向为东北、东南风,风速2011年为5.1米/秒。风场规模25万容量,分5期实施,每期5万容量,一期、二期、三期、五期采用远景能源设备,四期采用联合动力设备,共总投资26亿165台1.5MW风机,单机发电,经过风机变压器升压后集中到22万升压站并网方案。系统设计运行寿命25年,目前电站运行正常。龙源在建项目安徽定远、凤阳;江苏盱眙都采用远景能源风机。 二、运行维护管理模式 来安风电场运行管理自主进行监盘、抄表、巡检、操作等工作,电站的消缺检修工作主要目前还由远景厂家承担,质保期为3年,质保期内,由厂家负责维护检修,风场安排10个维护人员跟班学习,以便今后无缝交接。 三、生产人员及岗位收入情况 风场现场总管理的组织机构采取场长负责制,定员20人。设场长1人,值长3人,其余为点检及运行人员若干。运行值班工为3班2倒,大班制管理模式。所有人员为在编人员,工资薪酬大概为:值班工2500元/月,值长3500元/月,场长5000元/月。 风机简介及维护 此次调研重点主要针对远景风机进行。远景机组的技术路线兼顾传统的齿轮箱双馈技术和创新的局部变桨直驱技术,1.5MW、2.3MW风机采用成熟的零部件供应链,高可靠,高发电能力的优异产品性能表现被市场广泛认可,特别针对超低风速风资源开发设计的EN-87/1.5和EN-93/1.5机组能够使得5-6m/s的风资源具备开发价值。 安徽龙源来安风力发电场共安装了132台远景1.5MW智能双馈风机,风塔高度80米,江苏宇杰风力钢机生产,风机变压器采用江苏华鹏公司产品。其中B5为远景93机型,于2012年4月由87机型更换叶片改装成93机型,2012年7月进行控制策略更新,正式投入商业运行,目前投运正常,产能与周边87机型同比高出10%左右,同比联合动力超过20%。 87、93两种机型硬件上唯一的不同在于叶片的差别,相应的软件上控制策略也有所不同,其余方面,是完全一样的。远景现场工程师也介绍了远景正在研发的103机型,目前已经完成计算机模型测试,未有实际投入验证阶段。

风电风机吊装作业安全检查表

风机吊装作业安全检查表 工程名称:编号:GCGS-AQ-01-001

目领导(包括项目经理、总工、分管领导等)必须在场指挥; 21.高处 作业 结构吊装未设置防坠措施;人员 上下无爬梯、通道的 高处作业防坠措施、爬梯、通道符合要求□Y □N □NA 22.作业 平台 未经验收合格;移动作业平台高 度超过5m;作业平台与施工脚手 架连接;平台未满铺木板、护栏、 登高梯等防护设施不符合规定 的;超载 验收合格签字;移动式平台的面积≤10m2、高度≤5m,悬挑式钢平台的搁 支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,严禁与施工脚手架连接;平台显 著地标明最大荷载值。 □Y □N □NA 23.通讯通讯联络器材不齐备,联络方式 不畅通 通讯频段一致,保持通话畅通。□Y □N □NA 24.警戒起重吊装作业无安全警戒标志; 作业区域无有效隔离; 吊装作业要围封隔离,挂有安全警示标志□Y □N □NA 25.安全 距离 起重机布置与带电物体或边坡、 沟道没有保持安全距离,作业空 间有其它障碍物等,未保持安全 距离 起重机与输电线的最小距离 □Y □N □NA 26.恶劣 天气 在露天有六级及以上大风或大 雨、大雪、大雾等恶劣天气时进 行吊装作业 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重 吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行 作业。 □Y □N □NA 27.起重机 状态 辅吊车站位、幅度、基础垫 板、支腿、吊索具、配重、 倍率、负荷率 起重机械站位不正确,支腿未伸出、配重不满足要求、基础未铺设垫板、 起重机械选型不满足安全要求等严禁进行吊装作业 □Y □N □NA

系列风电机组事故分析及防范措施(五)——风电场运维与安全隐患

机组安全不仅与整机质量有关,而且与风电企业的管理体制、风电场管理与运维人员有着密不可分的关系。就中国目前大部分风电场的管理体制来看,风电场维护维修人员的技术水平和责任心,对保证机组正常运行及机组安全有着最为直接和关键性的作用。下面就现场人员、风电场管理、机组运维以及风电场现状等几个方面所存在的问题予以阐述和分析。 风电场存在的问题 一、现场人员的技术水平及运维质量堪忧目前,中国绝大部分风电场,主要依靠现场人员登机判断和处理机组故障,检查和排除安全隐患。公司总部和片区的技术人员不能通过远程直接参与风电场机组的故障判断和检查,难以给现场强有力的技术支持。设备厂家的公司总部、片区除了提供备件外,难以对现场机组管理、故障判断和处理起到直接的作用。风电场与公司总部、片区之间严重脱节。 中国大多数风电场地处偏远地区,条件艰苦,难以长期留住高水平的机组维护维修人才。再者,不少风电企业对风电场运维的重视度不够,促使现场人员大量流失,造成不少经验丰富的运维人员跳槽或改行。经验丰富、认真负责的现场服务技术人员严重匮乏,这也是中国风电场重大事故频发的重要原因之一。 如果说在质保期内不少风电场的现场服务存在人才和技术问题,那么,在机组出质保后,众多风电场的运维质量和现场人员的技术水平更令人担忧。尤其是保护措施完善、技术含量高的双馈机组,由于现场人员的技术水平有限,加之,众多风电场在机组出质保后备件供应不及时,要确保机组正常的维修和运行更加困难。为了完成上级下达的发电量指标,维修人员不按机组应有的安全保护和设计要求进行维修,不惜去掉冗余保护,采取短接线路、修改参数等方法导致机组长期带病运行,人为制造安全隐患。 在机组出质保后,有些风电场业主以低价中标的方式,把机组维修和维护外包。而外包运维企业为了盈利,把现场人员的工资收入压得很低,难以留住实践经验丰富的现场人员,现场人员极不稳定,因此,确保机组的安全运行变得更加困难。 二、目前风电场开“工作票”所存在的问题 在风电场机组进入质保服务期以后,大部分风电场的机组故障处理流程通常是:在风电场监控室的业主运行人员对机组进行监控,当发现机组故障停机后,告诉设备厂家的现场服务人员;能复位的机组,在厂家现场人员的允许下,对机组复位;不能复位的,通知设备厂家人员对机组进行维修;在维修之前,厂家人员必须到升压站开工作票;只有经过风电场业主相关部门的审批同意后,厂家现场人员方可进行故障处理;机组维修后,厂家服务人员再次到升压站去完结工作票。 在风电合同中,通常把机组利用率作为出质保考核的重要指标,一些风电场开工作票的时间远远超过机组维修时间。因此,开工作票、结工作票等一系列工作流程直接会影响机组利用率,同时还会造成不必要的发电量损失。有的风电场还有这样的要求,如设备厂家的现场服务人员第一次到该风电场服务,则需先在风电场接受为期三天至一周的入场教育,方能入场登机处理现场问题。 然而,在质保期内,监控机组的运行状态及故障处理理应由设备厂家及现场人员完成,以上流程则会造成设备厂家的现场人员处于被动处理机组故障的状态,使得不少风电场的厂家现场人员对其机组运行状态难以进行长期、持续地监控和故障跟踪。由于缺乏对机组运行状态及故障产生过程的了解,还可能错过提前发现机组安全隐患的机会,最终导致重大事故的发生。从原则上讲,业主人员可以对厂家服务人员的日常维修和维护工作进行监督、提出异议,但不应过度参与其中,以免造成管理混乱,影响正常的机组维修和维护工作。 以上开“工作票”的方式,不仅增加了机组故障的处理时间,更重要的是造成了职责不清,责任不明,管理错位等问题。设备厂家现场人员的培训工作应由设备厂家进行,派遣到现场

风电运维市场前景分析

风电运维市场前景分析 国内风电产业大规模发展已近十年。随着时间的推移,风机的磨损,风电机组的维护已经成为确保风电场正常运行的关键。业内认为,随着我国风能优质资源区和新增装机容量的逐渐减少,风机运维将为整机提供商在竞争激烈的新增装机市场中拓展业务提供巨大空间。目前国内风电装机突破1亿千瓦,2020年将突破2亿千瓦,如此巨大的装机容量,将使风机运维市场成为新能源装备制造业新的增长点。 风机走出质保期运维市场被释放 驱车行驶在G30高速甘肃玉门和瓜州段,就像穿行在风车丛中。这里是我国第一个千万千瓦级风电基地——酒泉风电基地,2014年风电装机达到865万千瓦。但是,在这条风景带上,不时会看到从风机主机漏出的机油,顺着塔筒流下来,延伸成长长的油污带。 “那是齿轮箱漏油了。”北京京城新能源(酒泉)装备公司技术总监李琳说。“随着风机投运年限的增加,会有越来越多的风机出现诸如漏油等设备故障,风机运维市场会越来越大。” 我国风电起步于30多年前,但真正快速发展却是近十年,尤其是“十一五”期间迎来了“井喷式”发展期。这十年来,我国培育了全球最大规模的风电市场。 “风电装机的快速增长,带来的必然是设备维护量的大幅增加。”中电投酒泉风电公司总经理许广生说。“尤其是初期风机制造技术不成熟时生产投入运行的机组,随着质保期的结束,维护的任务更重。” 据了解,国内风机在2010年之前以两年质保、之后以3—5年质保为主。“2006—2010年期间,随着国内风电产业高速发展大批风机投入运行,这个时期的风机目前大部分走出了质保期。”大唐瓜州北大桥第六风电场场长任哲荣说。 目前酒泉风电基地已装风机7300余台,在酒泉从事风机专业维护的京城新能源(酒泉)装备公司技术总监李琳说,目前风电机组在叶片、齿轮箱、发电机和轴承等关键零部件,都发生了问题。被称为“国内风电第一县”的瓜州县装机已经达到600万千瓦,共有风机4013台。瓜州县能源局局长康付平说,从瓜州风电场的运行情况来看,电机的维修量就很大,有些风机制造商的3兆瓦风机,电机几乎全部需要更换。齿轮箱的油也需要更换,换一个齿轮油需要4万元左右,一个134台风机的风电场,换齿轮箱油就需要400万至500万元。 日前举行的2015中国风电叶片设计制造与运维技术高峰论坛上传出的消息显示,2014年末国内应有4700万千瓦风电装机容量已满质保合约,预计在2014年到2016年,国内每年将有1400万—1800万千瓦的风机到了质保期,2017年到2018年,年增长规模将达到2600万千瓦和3000万千瓦,到2022年将有累计18700万千瓦的风机质保到期。 目前中国风电装机容量已达1亿千瓦,相当于6.5万台左右的风机装机量,并且这个数字正以每天超过30台的速度迅速增长。“一个巨大的风机运维市场在逐渐显现。”敦煌海装风电设备有限公司总经理余源说。 彭博新能源财经针对中国风电运行和维护市场的研究报告显示,在2015年至2022年间,中国风场运维费用总计将高达160亿美元。 以新换旧和机组退役市场空间大幅拓宽 新能源业内人士认为,除了风机出质保释放运维市场外,随着优质风资源的日趋减少,为了更高效利用有限的好风区,风机以新换旧将成为必然。另外,随着风机20年使用年限的临近,国内还将会出现大批的退役机组。这意味着整机提供商在竞争激烈的新增装机市场中还有新的增长点。 “十三五”末,我国风电装机将达到2亿千瓦以上,一些风电场的管理人员分析,我国一些风电场在一定的时候,必然进行风机的以新换旧,以大功率的机组替代一些技术过时的

2017年中国风电行业发展和市场调研分析报告

2017年中国风电行业发展和市场调研分析报告 2016年 中国风电行业发展和市场调研分析报告数据来源主要包含欧立信研究中心,行业协会,上市公司年报,国家相关统计部门以及第三方研究机构等。

目录 第一节招标量与电价下调指引风电装机预期 (6) 一、风电招标活跃,2016 年全年装机有望达25GW (6) 二、2018 年电价下调或带来小规模抢装 (7) 三、相比规划目标,风电装机成长空间仍大 (9) 第二节弃风限电缓解、流动性边际改善,盈利能力开始改善 (10) 一、用电增速回升,全国弃风问题好转 (10) 二、建设规划规避弃风向中东地区转移,IRR 仍有保证 (17) 三、利率下行提升收益,改善行业资金压力 (21) 四、第六批补贴目录下发,改善风电运营现金流 (22) 五、电力交易市场建设利好风电行业 (25) 第三节风电产业重点公司分析 (29) 一、金风科技:风机巨头订单充裕,业绩增长可期 (32) 二、泰胜风能:立足传统风塔业务,牵手丰年转型军工 (35) 三、天顺风能:风塔龙头海外订单稳健,关注多元布局 (37) 四、福能股份:区域性风电运营龙头,把握售电改革机遇 (39)

图表目录 图表1:季度新增招标量及新增装机容量(GW) (6) 图表2:风电机组投标均价走势(元/kW) (6) 图表3:四类风电资源区补贴退坡趋势 (7) 图表4:月度风电新增容量(GW) (8) 图表5:我国历年累计风电装机容量及十三五规划目标 (9) 图表6:各地区2015 年非水可再生能源发电量占当地总发电量比值与目标值. 10图表7:当月全社会用电量(亿千瓦时) (10) 图表8:累计全社会用电量(亿千瓦时) (11) 图表9:全国月度单月风电发电量(亿千瓦时) (11) 图表10:全国月度累计风电发电量(亿千瓦时) (12) 图表11:全国月度风电发电量占比 (12) 图表12:全国年度风电发电量占比 (13) 图表13:我国各省市2016 年上半年利用小时变化 (13) 图表14:我国各省份历年弃风率 (14) 图表15:2016 年国内弃风率开始改善 (16) 图表16:剔除新疆、甘肃前后全国弃风率 (17) 图表17:2016 年全国风电开发建设方案下达规模 (18) 图表18:我国各省市弃风率及下达装机规模 (19) 图表19:非限电地区可新建的已核准项目分布地区 (20) 图表20:非限电地区可新建的已核准项目分布占比 (20) 图表21:我国中长期贷款基准利率 (21) 图表22:融资成本对IRR 的敏感性分析 (21) 图表23:六批可再生能源补贴目录规模 (23) 图表24:六批可再生能源补贴目录弃风地区占比 (23) 图表25:六批可再生能源补贴目录项目分布 (25) 图表26:当前电力市场商业模式 (28) 图表27:电改后电力市场商业模式 (28)

某市风电产业调研报告

×××旗风电产业调研报告 一、×××风电产业基本概况 风能是一种可再生清洁能源,开发技术比较成熟,商业化发展前景良好。××旗风能资源十分丰富,且具有分布广泛、稳定性高、持续性好的风能品位,开发风电的自然条件也是最好的,是××市优质风能富集区。 近年来,神×集团、大×集团、××电力投资、××能源等大批实力雄厚的央企来我旗投资,开发宝贵的风能资源。截止201×年×月底,我旗已有×户风电企业,其中:×户企业投产运营,×户企业处于项目审批阶段,累计完成固定资产投资×亿元,实现产值×亿元,总装机容量×万千瓦,年发电量×亿度。风电行业税收连续三年快速增长,是××局的第二大支柱税源。 二、制约风电产业发展的不利因素 1.各级政府对风电企业的政策扶持力度不够,准入门槛较高。 一是风电企业的电力生产缺乏国家优惠信贷政策支持。二是国家对风电设备制造企业和生产企业财政补贴力度不大。三是风电行业准入门槛高、审批时间长。目前,在我旗境内投资风电场全部是央企和地方大型国有企业,实力较弱的民营企业和国外投资者则受到政策的限制,难以取得发改委的批文,几乎不能进入风电产业。四是可再生能源电价补贴不能及时足额拨付。 2.电网规划和建设难以满足风电产业发展。 近年来我旗风电产业迅速发展,但电网的整体规划和建设与风电发展

速度不匹配,电网系统接纳能力有限,不能及时并入电网销售,造成风电资源的浪费,限电现象严重影响风电企业发展。201×年度,我旗风电场正常年发电等效可利用时间为2600—2800小时,实际发电可利用时间为2000—2500小时,限电影响企业发电量年平均约为20%,风电企业受到严重经济损失。目前电力输出问题已成为制约风电企业发展的瓶颈,是风电企业自身无力解决的最大问题。 3.风电企业运营成本高昂。 风电行业具有固定资产投入较大、资金运转周期较长、经济效益较慢等特点。我旗的×家风电普遍存在以下问题: 一是风电企业的前期建设阶段固定资产投入较大,后期固定资产折旧费用大、比例高,火电成本中折旧费用比重为20—22%,而风电成本中折旧费用比重却高达70%以上,且设备保养维修费用居高不下。 二是风电企业发电成本和上网电价偏高。与国外平均水平相比,我国风电企业的发电成本和上网电价是比较高的。风力发电受季节影响较大,风电容量系数低、发电量小。在相同容量条件下,风电年发电量仅相当于火电的二分之一,风电企业的成本也远远高于火电成本。我旗的×家风电企业平均上网电价0.51元/千瓦时,其中:××风电公司上网电价0.53元/千瓦时,×××风力发电公司上网电价0.488元/千瓦时,风电远远高于火电上网电价。 三是资金运转周期较长,财务费用较高。风电属于国家鼓励发展的新能源产业,但目前大多数风电企业的融资模式仍然以银行常规商业信贷为主,执行一般竞争性领域固定资产投资贷款利率,贷款周期期较短,一般为6—10年,风电成本回收周期长,属长线投资产业, 前期建设阶段企业

风电机组运维

风电机组运维 根据中国可再生能源学会统计,截止2013年底,我国风电累计装机容量超过9000万千瓦。预计2014年风电装机将超过1亿千瓦,到2020年达到2亿千瓦。随着我国风电装机数量的增加,风电运维市场越来越大,工作也越来越复杂,特别是我国风电机组种类多,未来对风电运维的管理提出了更高的要求。风电机组运维工作如何分类、有什么样的模式、对策值得各方,特别是风电运行方关注。 一、风电机组运维的工作分类 风电机组运维主要是指风电机组的定期检修和日常维护,其中,日常维护中的大部件的更换和一些特定部件的检修工作比较特殊,与普通的检修要求不一样,本文将其单列。 1、定期检修 定期检修(简称“定检”)是指按照风电机组的技术要求,根据运行时间对风电机组进行定期的检测、维护、保养等,一般按运行时间制定定检计划,如三个月、六个月、一年……,定检工作内容相对比较固定,一般都有比较标准的程序和要求。每台机组每次定检大概需要80个工时左右(根据不同机组要求、定检频次,时间不尽相同),可由1名工程技术人员带领多名技术工人参加。由于定检设备较多、工作较为繁重,对人员的体力有一定的要求,且部分工作(如连接螺栓力矩检查)存在安全风险,需要做一定的安全培训。

风电机组运行环境较为恶劣,定检可以让设备保持最佳的状态,并延长风电机组的使用寿命,因此该项工作很重要。根据时间不同,工作内容也有所不同,主要包括连接件的力矩检查(包括电气连接)、润滑性能检查、部件功能测试、油位和电气设备的检查、设备的清洗等,技术上的要求不高。 2、日常运维 日常运维包括故障处理与巡检。故障处理主要是对风电设备故障进行预判、检测、消除等,时间上不好确定,没有固定的工作内容,要求人员的技术实力比较强,特别是具有电气、通信方面的专业能力。该项工作也是风电机组运行维护最具技术、最富挑战的一项工作,人是关键因素,人员的工作经验、技术水平、知识储备决定了处理的速度与效果,直接影响到风电的正常运行。优秀的故障处理人员一般需要工程师以上的技术职称(或相当经验)、大约有2年以上同类机型的工作经验。故障处理人员的培训需要较长时间,人员成本相对较高,目前国内这方面的人员主要受雇于整机厂家及部分关键零部件厂家。目前因不同厂家机型不一,控制系统等不太一样,导致技术人员的跨公司流动性不强,即便是优秀的工程人员,更换一种机型后,适应时间也需要半年以上,因此该类人员需要注重长效的培训。 巡检是指在日常维护中对设备进行定期巡查,大约是每月一次(或2月一次),每台机组大约需要4个工时左右。工作方法主要是目视,或是简单的测试,有时可与故障处理结合,工作内容比较固定,

中国风电产业发展研究报告(完整版)

中国风电产业发展研究报告

正文目录 第一章风力发电概念及基本特征 (6) 一、风力发电概念 (6) 二、风力发电系统结构 (7) (一)风力发电机 (7) (二)风电机组 (8) (三)风电厂系统 (11) 三、风力发电产业发展因素 (12) (一)风电发展不存在资源瓶颈 (12) (二)环境问题日益严重推动各国政府扶持清洁新能源的发展 (12) (三)高油价迫使各国寻求可再生的替代能源 (13) (四)风力发电技术日益成熟 (13) 第二章风电产业发展现状分析 (15) 一、世界风电产业发展现状分析 (15) (一)世界风能资源分布 (15) (二)世界风电装机容量分析 (15) (三)世界风力发电的政策环境 (16) 二、我国风电产业发展现状分析 (23) (一)我国风能资源储量及其分布 (23) (二)我国风电装机容量分析 (25) (三)我国风力发电量分析 (26) (四)我国风电场建设分布分析 (26) 第三章风电设备制造业发展现状分析 (27) 一、世界风电设备制造业发展现状 (27) (一)主要风电设备生产国分析 (27) (二)主要风电设备生产企业分析 (27) (三)主要风电设备产品类型分析 (28) 二、我国风电设备制造业发展现状分析 (28) (一)我国风电设备行业五力分析 (28) (二)我国风电设备市场供需分析 (31) (三)中国风电设备市场竞争格局分析 (32) 第三章风电设备制造业发展现状分析 (33)

一、我国风电产业政策分析 (33) (一)我国风力发电政策综述 (33) (二)《可再生能源中长期发展规划》 (36) (三)《中华人民共和国可再生能源法》 (37) (四)《可再生能源十一五规划》 (39) (五)《风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法》 (42) 二、我国风电产业运营模式分析 (44) (一)风电特许经营权产生的背景 (44) (二)风电特许经营权的运行机制 (46) (三)风电特许经营权的影响 (48) 三、《京都议定书》及对我国风电产业发展影响 (49) (一)《京都议定书》概述 (49) (二)清洁发展机制及对我国风电产业影响 (51) 第四章我国风电电价构成及变动分析 (54) 一、概念界定 (54) (一)目标电价 (54) (二)基准电价 (55) 二、风电电价的构成和影响因素 (55) (一)风电电价的构成 (55) (二)风电电价的影响因素 (56) 三、我国风电电价分析 (56) (一)风电电价的一般计算过程 (56) (二)各种因素对风电电价的影响分析 (57) (三)风电电价差异及变动趋势 (61) 第五章我国风电产业存在的问题 (63) 一、电网建设滞后 (63) 二、设备技术落后 (63) 三、政策体系不完善 (64) 四、资金短缺、融资能力薄弱 (64) 五、成本不断上涨 (64) 第六章河北省风电项目投资情况分析 (65) 一、近期河北省风电项目投资情况一览 (65) 二、河北省近期风电项目投资分析 (69)

风电场安全检查制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD216 风电场安全检查制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

风电场安全检查制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 主体内容与使用范围 1.1 为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,积极开展“反违章、反事故”活动,确保工程建设安全、优质、高效、顺利进行,结合电力工程建设的实际情况,特制定本制度。 1.2 本制度规定了柳行风电场日常安全检查的内容、要求与规定。 2. 总则 2.1 安全检查必须有目的、有要求地进行,要不断地提高安全管理水平。 2.2 各班组必须组织开展各种形式的安全检查活动,以实现国家“安全第一,预防为主”的方针。。 2.3 必须根据作业环境、作业条件、作业对象、作业人员、气象条件等复杂情况影响,以及不安全因素的出现等客观因素的变化,进行不定期的安全检查。 2.4 必须开展季节性的安全检查,主要包括: 2.4.1 冬季防寒、防冻、防滑、防火等的检查;

风电场安全检查制度示范文本

风电场安全检查制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

风电场安全检查制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 主体内容与使用范围 1.1 为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产 方针,积极开展“反违章、反事故”活动,确保工程建设 安全、优质、高效、顺利进行,结合电力工程建设的实际 情况,特制定本制度。 1.2 本制度规定了柳行风电场日常安全检查的内容、要 求与规定。 2. 总则 2.1 安全检查必须有目的、有要求地进行,要不断地提 高安全管理水平。 2.2 各班组必须组织开展各种形式的安全检查活动,以 实现国家“安全第一,预防为主”的方针。。

2.3 必须根据作业环境、作业条件、作业对象、作业人员、气象条件等复杂情况影响,以及不安全因素的出现等客观因素的变化,进行不定期的安全检查。 2.4 必须开展季节性的安全检查,主要包括: 2.4.1 冬季防寒、防冻、防滑、防火等的检查; 2.4.2 夏季防暑、防雷电等的检查; 2.4.3 雨季或台风季节防汛、抗台的检查。预防事故的发生。 2.5 不定期安全检查,应由风场安全负责人带领各班组负责人对全厂安全情况进行大检查,并对安全隐患进行汇报,制定消除措施。 2.6 各种形式的检查,必须做好详细记录,对不能及时整改的隐患问题,除采取临时安全措施外,必须采取一切可能的办法予以消除。 2.7 每次定期、不定期检查,都应该写出小结,提出分

风电场安全检查制度

编号:SM-ZD-78265 风电场安全检查制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

风电场安全检查制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 主体内容与使用范围 1.1 为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,积极开展“反违章、反事故”活动,确保工程建设安全、优质、高效、顺利进行,结合电力工程建设的实际情况,特制定本制度。 1.2 本制度规定了柳行风电场日常安全检查的内容、要求与规定。 2. 总则 2.1 安全检查必须有目的、有要求地进行,要不断地提高安全管理水平。 2.2 各班组必须组织开展各种形式的安全检查活动,以实现国家“安全第一,预防为主”的方针。。 2.3 必须根据作业环境、作业条件、作业对象、作业人员、气象条件等复杂情况影响,以及不安全因素的出现等客观因素的变化,进行不定期的安全检查。

2.4 必须开展季节性的安全检查,主要包括: 2.4.1 冬季防寒、防冻、防滑、防火等的检查; 2.4.2 夏季防暑、防雷电等的检查; 2.4.3 雨季或台风季节防汛、抗台的检查。预防事故的发生。 2.5 不定期安全检查,应由风场安全负责人带领各班组负责人对全厂安全情况进行大检查,并对安全隐患进行汇报,制定消除措施。 2.6 各种形式的检查,必须做好详细记录,对不能及时整改的隐患问题,除采取临时安全措施外,必须采取一切可能的办法予以消除。 2.7 每次定期、不定期检查,都应该写出小结,提出分析、评价和处理的意见。 3. 安全检查的主要内容 3.1组织安全大检查 3.1.1 安全检查必须有目的,有要求地进行,要不断提高安全管理水平。 3.1.2 每次检查完,进行汇报、总结,由风场安全负责人

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