油品接卸作业指导书
一.作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好接卸作业工具、消防器材、相关作业台帐等。
1.1计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。
2．实施阶段：
2.1核对。计量员认真核对船方提供的托运单，其船名、油品品名、牌号、数量与进货通知单是否相符。
2.2质量。按规定取样化验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。
2.3连接。连接好码头工艺管线与油船之间的胶管以及静电接地线。
2.4开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.5复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.6动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。
2.7控制流速。输送初期，流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为正常流速。
2.8巡检。作业过程中，作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.9关闭阀门。需要调换进油罐时，须有两人以上协同操作，并应先开启空罐阀，后关闭满罐阀。
2.10注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业，扫舱时必须使用防爆照明用具，人员不得进船舱，防止火灾爆炸和人员中毒。
3.结束阶段：
3.1结束。作业完毕，及时关闭油罐、阀门，切断电源，拆卸连接胶管和静电跨接线。
3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。
3.3计量。按规定对油罐进行计量。
3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。
二、相关记录：1、重大作业通知单
2、石油库重大作业登记簿
油品输转作业指导书
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1.计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可输转油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量等，确定输入油罐、输油管线。
2．实施阶段：
2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.2复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.3动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。
2.4控制流速。输送初期流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为正常流速。
2.5巡检。作业过程中，作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.6注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业，夜间作业，必须使用防爆照明用具。
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3.结束阶段：
3.1结束。作业完毕，及时关闭油罐、阀门，切断电源。
3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。
3.3计量。按规定对输转油罐进行计量。
3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。
二、相关记录：1、石油库设备运行登记簿
2、石油库重大作业登记簿
管道输油作业指导书
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1计量。计量员对进油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。
2.实施阶段：
2.1核对。计量员认真核对输油通知单上的油品品名、牌号、数量。
2.2检验。按规定取样检验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。
2.3开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线开通工艺，关闭膨胀阀。
2.4复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.5动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。
2.6巡检。作业过程中，各作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.7注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业。夜间作业，必须使用防爆照明用具。作业联系方式为
电话，中途任何一方有问题，必须及时通知对方。
3.结束阶段：
3.1结束。作业完毕，及时关闭阀门，切断电源。
3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。
3.3计量。按规定对油罐进行计量。
3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。
二、相关记录：1、重大作业通知单
2、石油库重大作业登记簿
油品装船作业指导书
一、作业指南
1、准备阶段：
作业人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1复核。作业人员检查提货凭据是否有效，核对单位、船号、油品品名、牌号、数量，检查船舱是否有余油。
1.2跨接。船岸作好静电接地跨接。
1.3连接。协助船方连接好输油管线，如果采用皮笼直接发油，皮笼必须插入舱底200毫米以内。
2.实施阶段：
2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.2复核。计量员必须认真复核司泵员开启的工艺流程。
2.3动泵。经确认无误后，开启最后一道阀门，动泵向油船发油。
2.2巡检。发油过程中，作业人员要做好巡检工作，注意观察油船、管线、阀门等情况，防止跑、冒、漏油。
2.3停止作业。发油结束，停泵、关阀、切断电源，摘除静电跨接线。
3.结束阶段：
3.1复检。复检设备复位情况,清理作业现场。
3.2交接。签发油品合格证书、发货单与船方做好出港交接工作。
二、相关记录：1、石油库设备运行登记簿
油品人工计量作业指导书
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好计量工具，上罐前消除人体静电。
1.1检查。检查计量器具是否齐全有效。
1.2稳油。油罐稳油时间，轻质油品不少于30分钟。
2.实施阶段：
2.1登罐。计量人员登罐必须抓牢扶梯，拿稳计量器具，动作要轻，防止跌落或碰坏器具
2.1开盖。人必须站在上风侧，开启量油口盖，动作要轻。
2.2位置。油品计量位置，必须在固定测深点（量油口内投尺槽）。
2.3标准。轻质油品，按照GB8927－88的规定测量油温，GB4756－84的规定取样，GB1884－83的规定测密度。
2.4操作顺序。油品计量按下列顺序操作：将保温盒和温度计浸入罐内指定部位；测量油高；测量水高；取出温度计，读取温度；采样，测密度。
2.5注意事项。输转油品时，不得进行计量作业；大风和雷雨天气应停止计量作业；照明工具必须符合防爆要求；提起保温盒、取样筒、量油尺时，速度必须符合防静电管理规定。
3.结束阶段：
3.1结束。计量完毕，关闭量油口盖，拧紧螺栓，擦拭计量工具
和量油孔四周油污，检查计量记录。
3.2计算。计算油品收（发）、存和损溢情况。
二、相关记录：油罐计量作业分户帐
油品检验作业指导书
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、鞋帽、准备好检验仪器、器具、消防器材、化验相关作业台帐等。
1.1采样。按规定方法用清洁、完好的采样器具采样。样品瓶必须清洁、干燥。
1.2登记。取好的油样，应将油品名称牌号、取样时间、地点、取样人、检验类型等填入油样标签，贴在油样瓶上，登记编号。
1.3项目。根据油样的检验类型或送样单位的要求，确定检验项目，依据油品的技术规格，确定试验方法。
2..实施阶段
2.1目测检查。首先目测检查油品的颜色、外观、有无水分、杂质等，然后进行化验。
2.2检验。按最新试验标准、试验方法对规定项目进行检验，不准随意改变试验条件，做到结果准确。所有原始数据都要详细、整齐地记录，并做好设备使用记录。
2.3处理。操作中发现异常现象，要查明原因及时处理，并记录清楚，。
2.4质量问题。油品检验中发现不合格、检验结果介于边界值或有疑义的必须做到三级检查（即自查、互查、负责人检查）并重新取样复检，检查无误后，对不合格油品填写《油品质量处理报告》逐级
上报处理。
3.结束阶段：
3.1复位。检验结束后，及时清洗器皿，烘干后放回原处备用，整理仪器，切断水、电、气源。
3.2记录。油品检验完毕，将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上，并填写检验结论。
二、相关记录：1油品质检原始记录
2油品质检报告
3油品检验合格证
油罐车装油作业指导书
一、作业指南
1.准备：
工作人员穿戴好工作服等防护用品，开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。
1.1就位。油罐汽车按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。
1.2核对。核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。
1.3检查。督促驾驶员检查油罐车放油阀门是否关好，查看罐车内是否有余油。
1.4连接。连接好静电接地线，放置好发油鹤管、防溢油探头，当心滑跌。
2.实施阶段
2.1输密码。在下位机上正确输入密码，按确认键，并核对提油升数是否正确。
2.2启泵开阀。复核检查无误后按启动键，启泵发油。
2.2控制流速。按规定控制流速，进行发油作业。
2.3监控。发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。
3.结束阶段：
3.1结束。发油完毕，抽出鹤管，盖好罐口盖，拆除静电接地线。
二、相关记录：流量表发油记录。
油品灌桶作业指导书
一、作业指南
1.准备阶段：
工作人员穿戴好工作服帽、开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。
1.1核对。核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。
1.2就位。装油车辆按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。
1.3检查。督促汽车驾驶员检查油桶是否完好，查看桶内有否余油。
2..实施阶段
2.1输密码。在下位机上正确输入密码，并核对是否正确。
2.2放鹤管。放置好发油鹤管，当心滑跌。
2.1启泵开阀。复核检查无误后，在发油鹤管上按启动键，启泵
发油。
2.2控制流速。按规定控制流速，进行发油作业。
2.3监控。发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。
3.结束阶段：
3.1结束。发油完毕，放干净余油，抽出鹤管，盖好桶盖，必须用铍铜扳手拧紧桶盖。
3.2下班。关闭进油阀，切断电源，清理场地，填写作业记录。
二、相关记录：流量表发油记录。
开票作业指导书
一、作业指南
1.准备阶段：
穿戴好工作服、正确启动开票电脑、打印机，对下位机进行巡检，准备好笔、复写纸、钉书机等。
1.1核对。认真核对提货单上是否有效，油品品名、牌号、数量、日期、提货地点及提货单位等是否与相关凭证相符。
2..实施阶段
2.1开分提单。根据客户本次要求提货的品名、数量和有效提货单正确开出分提单。
2.2发单。提醒客户保管好分提单密码，辅导提油客户正确发油，防止差错发生。
2.3监控。监控计算机发油界面，发现发油异常，及时处理，防止事故发生
3.结束阶段：
3.1验票。认真做好油品分提单的验票工作。
3.2报表。统计各种发油数据，做好发油日报表。
二、相关记录：1油品分提单
2发油日报表
变、配电作业指导书
一、作业指南
1.变电：
1.1操作要求。操作高压变、配电装置，必须两人进行，一人操作，一人监护。操作者要穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，站在绝缘台上，用合格的绝缘棒进行操作。
1.2变电顺序。变电和高压断路供电设备，按下列顺序操作：(1).合闸：高压隔离开关－低压总开关－根据需要合低压分路开关。停止供电时，一般只切断低压端。(2).拉闸：操作程序与合闸相反。
1.3送电。合闸送电时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，修理后、送电之前必须详细检查各配电装置接线是否正确，有无其他工具放置在设备上，检查无误后，方可合闸送电。
1.4隔离开关操作。禁止带负荷情况下操作隔离开关，绝对禁止带电作业，必须进行断电接地（先地后线）后才能实施检修，并须在该路闸刀悬挂“有人操作，严禁合闸”的警告牌，修复后送电前应拆除接地（先线后地）。
1.5检查变电设备。每月必须对变压器室的室温、变压器油温、油高、高压配电盘的运行情况和各种仪表的动作、指示读数等进行一次认真检查，并填好纪录。
1.6.耐压试验。变压器、高压油开关内的油料和避雷器，要按规定年限进行耐压试验检查，并检查油料是否变质，定期更换油料。
2.配电:
2.1检查。送电前仔细检查配电装置，进出线路是否完好。
2.2合闸。经复核无误后，合上主闸刀送电。合闸时严禁旁人靠近。
2.3仪表。检查电压表、电流表、指示灯等是否正常。
2.4分路负荷闸刀。根据用电需要正确合上分路负荷闸刀。注意防止触电。
2.5巡检。送电后或在运行中。如发现停电、自动跳闸，或高压熔断器跌落，应查明原因后再行送电。
2.6结束。清扫场地，关好门窗，
二、相关记录：
电气检修作业指导书
一、作业指南
1.准备阶段
工作人员穿戴好手套、工作服、帽等
1.1原则。电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。
1.2故障。电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。
1.3作业。电气设备的检修，必须由持证电工进行。
2实施阶段：
2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。
2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。
2.2操作。按《电气设备检修规程》操作
3.结束阶段：
3.1验收。检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。
二、相关记录：设备检维修登记簿
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。
1.1确定油泵。根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。
1.2检查设备。阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。
2、实施阶段
2.1启动。打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。
2.2调节流量。在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。
2.3巡检。离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。
3.结束阶段：
3.1停泵。停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。
3.2复位。切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。
二、相关记录：设备运行记录簿
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，检查离心泵，防止好消防器材、设备运行相关作业台帐等。
1.1检查。检查电源、电机、泵等及其部件是否符合要求，电机保护接地线是否完好。
2.实施阶段
2.1启动。打开污水进口阀、泵与分离器连接阀和污水出口阀，启动电机。
2.2打开放油阀。当分离器内呈现出油品时，再打开放油阀回收。
3.结束阶段：
3.1停泵。污水处理完毕，停泵，将分离器污水排放干净。
3.2复位。打开清水出口阀，关闭污水进口阀，启动电机将分离器内杂物清理干净、停泵，待分离器内水放净后设备复位。
3.3清理现场。切断电源，清理现场，并检查无误后，关门上锁。
二、相关记录：设备运行记录簿
一、作业指南
1．准备阶段：
工作人员穿戴好手套、工作服、帽，开启工艺阀门，打开门窗，进行通风。
1.1确定油泵。根据输转油品、工艺流程确定油泵。
1.2检查。检查电源、电机、油泵以及电机保护接地是否完好有
效。
2．实施阶段
2.1启动电机。检查无误后，启动电机，打开出口阀，观察油泵出口压力值是否稳定。
2.2巡检。泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，有无杂音，运转时严禁擦洗保养。
3.结束阶段：
3.1停泵。发油完毕及时停泵，严禁空转。
3.2结束。切断电源，清理现场，保养油泵，填写作业记录，关好门窗。
二、相关记录：