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3.C-V法测硅外延层纵向杂质分布

3.C-V法测硅外延层纵向杂质分布
3.C-V法测硅外延层纵向杂质分布

第五章 硅的外延薄膜的生长

第五章 硅的外延薄膜的生长 外延生长工艺是一种在单晶衬底的表面上淀积一个单晶薄层(0.5~20微米)的方法。如果薄膜与衬底是同一种材料该工艺被称为同质外延,但常常就被简单地称为外延。在硅衬底上淀积硅是同质外延最重要的在技术上的应用,并且是本章的基本主题。在另一方面,如果在化学成分不同的衬底上进行淀积,则称为异质外延。这种工艺已在被称为SOS的在蓝宝石(Al2O3)上淀积硅的工艺中得到应用。外延起源于两个希腊字,意思是整理安排。 外延生长可以从气相(VPE)、液相(LPE)或固相(SPE)中获得。在硅工艺中,气相外延得到了最广泛的接受,因为它对杂质浓度有良好的控制以及能获得晶体的完整性。液相淀积在制造Ⅲ?Ⅴ族化合物外延层时得到广泛使用。正如在第九章“非晶层损伤的退火”中讲到的,固相外延可用于离子注入的非晶层的再结晶。 发展硅外延的主要动机是为了改善双极型晶体管及后来的双极型集成电路的性能。通过在重掺杂的硅衬底上生长一层轻掺杂的外延层,双极型器件得到优化:在维持低集电区电阻的同时,获得高的集电极-衬底击穿电压。低的集电区电阻提供了在中等电流时的高的器件工作速度。最近外延工艺已被用于制造先进的CMOS大规模集成电路。这些电路中,器件被做在重掺杂的衬底上的一层很薄的(3~7微米)轻掺杂的外延层中。这种结构减少了在功率增加或在遭到辐射脉冲时CMOS电路可能经受的闩锁效应。在外延层中制造器件(双极型和MOS)的其他优点还有:器件掺杂浓度的精确控制,并且这层中可以不含氧和碳。但外延工艺并不是没有缺点,包括:a)增加了工艺复杂性和硅片成本;b)在外延层中产生缺陷;c)自掺杂以及d)图形改变和冲坏。 在这一章中,我们介绍了:a)外延淀积基础;b)外延层的掺杂;c)外延膜中的缺陷;d)对大规模集成电路的外延淀积的工艺考虑;e)外延淀积设备;f)外延膜的表征;g)硅外延的选择性淀积;和h)硅的分子束外延。 外延淀积基础 这部分讨论了用于硅的气相外延的化学气相淀积(CVD)工艺的基础理论。包括了反应物和产物的通过边界层的传输以及它们在衬底上的化学反应。 Grove外延膜生长模型 外延淀积是一个化学气相淀积的过程。以下五个步骤对于所有的化学气相淀积是基本的:1)反应物被运输到衬底上;2)反应物被吸附在衬底表面上;3)在表面发生化学反应以生成薄膜和反应产物;4)反应产物从表面被放出;和5)反应产物从表面被运走。在某些情况下,在步骤1之前先进行一个气相反应以形成薄膜的前身(反应物)。 甚至直到现在,针对全部五个步骤 而发展出一个数学关系式仍是困难的。 Grove1基于一个只适用于步骤1和3(反 应物的运输和化学反应)的假设而研发 出一个模型。尽管这些假设具有局限性, 该模型还是解释了许多在外延淀积工艺 中观察到的现象。 图1是关于这个模型的本质的图解。它显示了反应气体的浓度分布和从气体的主体到正在生长的薄膜表面的流量F1(单位时间内通过单位面积的原子或分子的数量,原子/厘米2秒)。它还显示了另一个代表反应气体消耗的流量F2。用于硅外延的反应气体可以是下列气体中的任何一种:SiH4、SiHCl3、SiH2Cl2、

硅外延中的化学原理

硅外延中的化学原理 一氢气的纯化原理 1 分子筛:他是一种人工合成的高效硅铝酸盐,具有微孔结构的晶体,脱水后的分子筛产 生许多肉眼看不见的大小相同的孔洞,具有很强的吸附力,能把小于孔洞的分子吸进孔洞而被吸附,大于孔洞的分子挡在孔外,从分子筛小晶粒间通过.此外,是否被吸附还与物质分子的极性有关,一般来说对极性强的,不饱和性大的分子有优先被吸附的能力.如优先吸附水,氨,硫化氢等极性分子,而对氢,甲烷等非极性分子不吸附. 分子筛分A,X,Y型,具有以下特性: ①分子筛可以用来选择性吸附水分. ②气体相对湿度低时具有良好的吸附容量,而且不会被液态水损坏. ③具有热稳定性,低高温都可使用. ④再生可连续使用,吸收的水分可在350—500℃下加热除去. 2 脱氧剂 又称C-05催化剂,是含0.03﹪钯的分子筛.工作原理:在常温下氢气通过其表面时,氢气中的氧和氢化合生成水,反应如下: 2H 2+O 2 →2H 2 O+Q 催化反应在催化剂的表面进行,如果原料氢中的含氧量过高,放热反应使催化剂表面的温度很高,如含氧量大于5﹪则催化剂的表面温度可达800-1000℃,高的温度将使通过的氢被加热,使吸附效率下降,并会使催化剂的稳定性变坏而失去催化作用(在550℃以下较为稳定),所以允许通过的氢含氧量为2.5﹪. 3 钯管的纯化原理 其他的方法只能除水和氧气,但氢气中的氮,碳氢化合物,二氧化碳等就难以除去,而采用钯管纯化氢气则可同时除去上述有害气体.钯管又称钯合金膜管,是一个通过气体扩散的方法来制取高纯氢的装置,氢气的纯度可达8个9,是最好的一种方法.其原理如下:金属钯在一定催化条件下有选择的吸附,溶进和渗透氢气的性质.加热到450℃左右时,由于钯的催化作用,氢分子在合金膜表面离解为氢原子,并进一步离解为氢离子和电子,由于钯的晶格常数为3.88埃,而氢离子的半径仅1.5×10-5埃,所以在催化状态下可以通过,然后又合成氢原子,氢原子再合成氢分子.从而达到氢气有高浓度向低浓度的方向扩散. 4 二氧化硅的结构 二氧化硅晶体:每个硅原子和周围的四个氧原子构成共价键,叫硅氧桥结构. 无定形硅:除存在硅桥结构外,也存在由SIO 4 组成的四面体,氧化工艺中得到的是无定形二氧化硅.湿氧氧化时,还会有非桥键的基(-OH),即硅醇存在.硅桥结构越少,氧化层越疏松.由于硅醇中基的亲水性,易于吸附水,所以湿氧氧化后表面总存留一些水分子不易除尽,这就是疏水的由来. 二氧化硅极易被钠离子污染,使器件漏电增大. 5 硅P-N结显示的化学原理: 3-7﹪的硫酸铜溶液,加几滴氢氟酸,硅可从硫酸铜溶液中置换出铜来, SI+2CUSO 4+HF→2CU↓+H 2 【SIF 6 】+2H 2 SO 4 由于N型硅较P型硅易失去电子,容易发生置换反应,所以在N型硅上有铜析出,从而出现一条明显的分界线.

半材第5章总结

第五章硅外延生长 1、解释名词: ①*自掺杂:外延生长时由衬底、基座和系统等带来的杂质进入到外延层中的 非人为控制的掺杂称为自掺杂。 ②外扩散:在外延生长中,由于是在高温条件下进行的,衬底中的杂质会扩 散进入外延层致使外延层和衬底之间界面处的杂质浓度梯度变平的现象。 ③外延夹层:外延层和衬底界面附近出现的高阻层或反形层。 ④双掺杂技术:在外延生长或扩散时,同时引入两种杂质。因为原子半径不 同而产生的应变正好相反。当两种杂质原子掺入比例适当时,可以使应力互相得到补偿,减少或避免发生晶格畸变,从而消除失配位错的产生。这种方法叫作双掺杂技术。 ⑤SOS技术:在蓝宝石或者尖晶石衬底上外延生长硅。 ⑥SOI技术:把器件制作在绝缘衬底上生长的硅单晶层上。(当器件尺寸缩小 到亚微米范围以内时,常规结构就不适应了,导致了SOI结构的发展) ⑦SIMOX:氧注入隔离,通过氧离子注入到硅片,再经高温退火过程消除注入 缺陷而成。 ⑧SDB&BE:直接键合与背面腐蚀技术。将两片硅片通过表面的S i O2层键合在 一起,再把背面用腐蚀等方法减薄来获得SOI结构。 ⑨ELTRAN:外延层转移,在多孔硅表面上可生长平整的外延层,并能以合理 的速率将多孔硅区域彻底刻蚀掉,该技术保留了外延层所具有的原子平整性,在晶体形成过程中也不产生颗粒堆积或凹坑,因此具有比其它SOI技术更为优越的性能。 ⑩Smart-Cut:利用H+注入Si片中形成气泡层,将注氢片与另一片支撑片键合,经适当的热处理,使注氢片从气泡层完整剥离形成SOI结构。 2、*(简述)详述影响硅外延生长速率的因素。 答:①S i CL4浓度:生长速率随浓度的增加增大并达到一个最大值,以后由于 腐蚀作用增大,生长速率反而降低。 ②*温度:当温度较低时,生长速率随温度升高而呈指数变化,在较高温 度区,生长速率随温度变化比较平缓,并且晶体完整性比较好。 ③气流速度:在反应物浓度和生长温度一定时,生长速率与总氢气流速 平方根成比例关系,但到极限时不在增加。 ④衬底晶向:不同的晶向的衬底其表面原子排列不同,因此外延生长速 率也不相同。 3、用外延生长的Grove模型解释高温区、低温区温度与生长速度的关系。 答:外延生长的Grove模型: ①当Y一定时,, Ea为活化能,k为玻尔兹曼常数,T为绝对温度。所以生长速率按指 数关系变化,这与低温情况是相符的。

硅基锗材料的外延生长及其应用

硅基锗材料的外延生长及其应用 摘要:硅是最重要的半导体材料,在信息产业中起着不可替代的作用。但是硅材料也有一些物理局限性,比如它是间接带隙半导体材料,它的载流子迁移率低,所以硅材料的发光效率很低,器件速度比较慢。在硅衬底上外延生长其它半导体材料,可以充分发挥各自的优点,弥补硅材料的不足。本文介绍了硅衬底上的锗材料外延生长技术进展,讨论了该材料在微电子和光电子等方面的可能应用,重点介绍了它在硅基高速长波长光电探测器研制方面的应用。 关键词:硅基;锗,外延;光电探测器 Epitaxy and application of Ge layer on Silicon substrate Huiwen Nie1, Buwen Cheng2 (1.Hunan Chemical Engineering Machinery School, Hunan Industrial Technology College 2.State Key Laboratory on Integrated Optoelectronics, Institute of Semiconductors, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100083)

Abstract: Silicon is the most important semiconductor material and it is irreplaceable in the information industry. But Silicon also has some shortcomings, such as very low luminescence efficiency and low device speed due to the indirect bandgap and low carrier mobility. Growing other semiconductors on Si substrate can take the advantages of the different semiconductors and improve the performance of the Si-based devices and integrated circuits. The progress of Ge growth on Si was introduced in the paper. The application of the Si-based Ge epitaxy layer was discussed, especially the application on Si-based high speed photodetectors operating at long wavelength. Key words: Si-based, Germanium, Epitaxy, Photodetector 1引言 硅基光电集成将微电子技术和光子学技术进行融合,是 微电子技术的继承和发展,是信息技术发展的重要前沿研究 领域。其研究内容包括硅基高效光源、硅基高速光电探测器、硅基高速光调制器、低损耗光波导器件等。硅衬底上外延生长的锗(Ge)材料是硅基高速长波长光电探测器的首选材料

MOCVD外延生长技术简介

MOCVD外延生长技术简介 摘要:MOCVD外延技术是国内目前刚起步的技术,本文主要介绍外延的基本原理以及目前世界上主要外延生产系统的设计原理及基本构造。 外延生长的基本原理是,在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有红宝石和SiC两种)上,气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。 MOCVD 金属有机物化学气相淀积(Metal-OrganicChemicalVaporDeposition,简称MOCVD),1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体,是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备,主要用于GaN(氮化镓)系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造,也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。 第一章外延在光电产业角色 近十几年来为了开发蓝色高亮度发光二极管,世界各地相关研究的人员无不全力投入。而商业化的产品如蓝光及绿光发光二级管LED及激光二级管LD的应用无不说明了Ⅲ-Ⅴ族元素所蕴藏的潜能,表 1-1 为目前商品化LED之材料及其外延技术,红色及绿色发光二极管之外延技术大多为液相外延成长法为主,而黄色、橙色发光二极管目前仍以气相外延成长法成长磷砷化镓 GaAsP 材料为主。MOCVD机台是众多机台中最常被使用来制造LED之机台。而LED或是LD亮度及特性的好坏主要是在于其发光层品质及材料的好坏,发光层主要的组成不外乎是单层的InGaN/GaN量子井 Singl eQuantumWell 或是多层的量子井 MultipleQuantu mWell ,而尽管制造LED的技术一直在进步但其发光层 MQW 的品质并没有成正比成长,其原是发光层中铟 Indium 的高挥发性和氨 NH3 的热裂解效率低是MOCVD机台所难于克服的难题,氨气NH3与铟Indium的裂解须要很高的裂解温度和极佳的方向性才能顺利的沉积在InGaN的表面。但要如何来设计适当的MOCVD机台为一首要的问题而解决此问题须要考虑下列因素: 1 要能克服GaN成长所须的高温 2 要能避免MOGas金属有机蒸发源与NH3在预热区就先进行反应 3 进料流速与薄膜长成厚度均。 一般来说GaN的成长须要很高的温度来打断NH3之N-H的键解,另外一方面由动力学仿真也得知NH3和MOGas会进行反应产生没有挥发性的副产物。了解这些问题之后要设计适当的MOCVD外延机台的最主要前题是要先了解GaN的成长机构,且又能降低生产成本为一重要发展趋势。

硅材料(考试)

第一章 1.原子密度: 2.硅在300K 时的晶格常数a 为5.43?。请计算出每立方厘米体积中的硅原子数 及常温下的硅原子密度。 解: 每个晶胞中有8个原子,晶胞体积为a3,每个原子所占的空间体积为a3/8, 因此每立方厘米体积中的硅原子数为: 8/a3=8/(5.43×108)3=5×1022(个原子/cm3) 密度=每立方厘米中的原子数×每摩尔原子质量/阿伏伽德罗常数 =5×1022×28.09/(6.02×1023)g/cm3=2.33g/cm3 2.晶体内部的空隙: 假使硅晶胞中的原子像圆球一样处在一体心立方晶格中, 并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密接触,试计算出这些圆球占此体心立方晶胞的空间比率。 圆 球半径定义为晶体中最小原子间距的一半,即 。 3.体心立方堆积: 假使将圆球放入一体心立方晶格中,并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密 接触,试计算出这些圆球占此体心立方单胞的空间比率。 解:每单胞中的圆球(原子)数为=(1/8)×8(角落)+1(中心)=2;相邻两原子距离[沿 图中立方体的对角线]=;每个圆球半径=;每个圆球体积= ;单胞中所能填的最 大空间比率=圆球数×每个圆球体积/每个单胞总体积=因此整个体心立方单胞有 68%为圆球所占据,32%的体积是空的。 4.硅的基本性质: 属于元素周期表第三周期IV4族,原子序数14,原子量28.085 。有无定形硅和 晶体两种同素异形体。硅原子的电子排布为1s22s22p63s23p2, 原子价主要为 4 价,其次为2价,因而硅的化合物有二价化合物和四价化合物两种,四价化合物 比较稳定。熔点1420℃ 5.所谓硅的化学提纯是: 1.将硅用化学方法转化为中间化合物, 2.再将中间化合物提纯至所需的纯度, 3.然后再还原成高纯硅。 6.固体能带理论的两个近似,并简要说明之 1.绝热近似:由于原子实的质量是电子质量的103~105倍,所以原子实的运动 要比价电子的运动缓慢得多,于是可以忽略原子实的运动,把问题简化为n 个价 电子在N 个固定不动的周期排列的原子实的势场中运动,即把多体问题简化为 多电子问题。 2.单电子近似:原子实势场中的n 个电子之间存在相互作用,晶体中的任一电 子都可视为是处在原子实周期势场和其它(n -1)个电子所产生的平均势场中的 电子。即把多电子问题简化为单电子问题。 7.计算硅中(100),(110),(111)三平面上每平方厘米的原子数。 a 从(100)面上看,每个单胞侧面上有 个原子,所以,每平方厘 8/3a 21441=+?2 1441=+?

(整理)半导体材料复习资料.

半导体材料 绪论 1、半导体的主要特征 (1)电阻率大体在~Ω·范围 (2)电阻率的温度系数是负的 (3)通常具有很高的热电热 (4)具有整流效应 (5)对光具有敏感性,能产生光伏效应或光电效应 2、三代半导体材料的主要代表 第一代:Si 第二代:GaAs 第三代:GaN 3、纯度及其表示方法 纯度:表征半导体材料中杂质含量多少的一个物理量表示方法: ppm:1个ppm相当于百万分之一 m(million) ppb:1个ppb相当于十亿分之一 b(billion) 4、半导体材料的分类 第一章硅和锗的化学制备 1、高纯硅的制备方法 (1)三氯氢硅氢还原法 (2)硅烷法 2、硅烷法制备高纯硅的优点

(1)制取硅烷时,硅烷中的杂质容易去除 (2)硅烷无腐蚀性,分解后也无卤素及卤化氢产生,降低对设备的玷污 (3)硅烷热分解温度低,不使用还原剂,有利于提高纯度 (4)制备的高纯多晶硅的金属杂质含量很低 (5)用硅烷外延生长时,自掺杂低,便于生长薄的外延层 第二章区熔提纯 1、分凝现象与区熔提纯 将含有杂质的晶态物质熔化后再结晶时,杂质在结晶的固体和未结晶的液体中浓度是不同的,这种现象叫分凝现象 区熔提纯是利用分凝现象将物料局部熔化形成狭窄的熔区,并令其沿锭长从一端缓慢地移动到另一端,重复多次使杂质尽量被集中在尾部或头部,进而达到使中部材料被提纯的技术 2、平衡分凝系数与有效分凝系数 杂质在固相与液相接近平衡时,固相中杂质浓度为C S,液相中杂质浓度为C L,它们的比值称为有效分凝系数K0,即 为了描述界面处薄层中杂质浓度偏离对固相中杂质浓度的影响,通常把固相杂质浓度C S 与熔体内部的杂质浓度C L0的比值定义为有效分凝系数K eff,即 3、正常凝固和区熔法中的杂质分布情况 (1)对于K<1的杂质,其浓度越接近尾部越大,向尾部集中 (2)对于K>1的杂质,其浓度越接近头部越大,向头部集中 (3)对于K≈1的杂质,基本保持原有的均匀分布的方式 4、能否无限区熔提纯 不能经过多次区熔提纯后,杂质分布状态将达到一个相对稳定且不再改变的状态,把这种极限状态叫做极限分布或最终分布 5、熔区长度 在实际区熔时,最初几次应该用大熔区,后几次用小熔区的工艺条件 第三章晶体生长 1、晶体生长的热力学条件 系统处于过冷状态,体系自由能ΔG<0时,才可能进行相转变生长晶体 2、均匀成核与非均匀成核 均匀成核:在一定的过饱和度、过冷度的条件下,由体系中直接形成晶核

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