鞋子检验标准
一、女时装鞋：
1、面部注意事项：
1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。
1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
2、饰物类注意事项：
2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：
3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
二、马靴类验货重点：
1、面部注意事项：
1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。
1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1.9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。
1.10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1.11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1.12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
1.13靴筒是否前顷后仰。
2、饰物类注意事项：
2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：
3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
三、童鞋验货注意重点
1、面部注意事项：
1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1.2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。
1.3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1.4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1.5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1.6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1.7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1.8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。
1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1．12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
1．13靴筒是否前顷后仰。
诺贝儿童鞋类产品质量检验标准 童鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。 一、首先，要满足产品质量检验的条件： 1、鞋类质量的检验要在光线充足的常温环境下中进行。 2、检验工具、器具（标尺，去污剂，502胶水、毛刷，美工刀，剪刀，毛巾,橡 皮需要2种：一种普通型，另一种加强型，） 3、要有一张工作台和椅子。 二、外侧（整体外观） 外侧，也就我们常说的整体外观，当你拿到鞋子的第一印象，那就是这个鞋子整个外表有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响首次销售的，要逐一出现的这些情况进行处理，以下有几种处理方法： ⑴灰尘：一般用浸过水的毛巾（要拧干的）将鞋子带有的灰尘地方进行擦拭，让鞋子恢复表面清洁如新，擦拭完后晾一下，检验好后进行装盒。 ⑵污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。根据污点的大小，用普通橡皮进行擦拭，若难以擦出的，那就要用到加强型的橡皮进行擦拭，擦拭完后，用拧干的浸过水的毛巾进行擦拭后在晾一下。如果用加强型的橡皮都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。擦拭过程中，在擦拭的时候注意污点附近，力气不能太大的，以免擦伤鞋子表面。在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑶污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。先用蘸过去污剂的毛刷进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑷胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。用加强型橡皮进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。若有胶剂粘合鞋面比较牢固的，则不能擦拭除去的，就按照“瑕疵品”处理。 ⑸线头：用剪刀进行修剪鞋内露出、多出的线头的进行修剪。 ⑹溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。像这样的情况，属于厂家做工问题。无论什么款式的童鞋都会有“溢胶”这种情况的。针对这样情况，我们可以做简单的处理：一是，看粘合的部位，溢出的胶有多大、什么形状的、影不影响粘合部位附近的地方，若是溢
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。
鞋类产品出厂前的最终检验标准 最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面： 一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观： 手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度： 以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度： 以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D．特征部位： 以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜： 将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F： 缝线： 目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：
成品鞋检验标准 成品鞋检验标准 一尺码： 1，左右脚尺码标相同； 2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。二开胶：1,成品鞋不在有长超 2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试 2.5 公斤 /每平方 cm 以上。 三破损： 1,成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2,中帮内侧等,非展示 面,不能有面积超过 2 平方毫米的破损； 3,后里领口,鞋舌不能有破损； 4,针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过 1mm，宽1.5mm不合格；6,鞋带 破损不合格。 四牢固： 1 ，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落； 2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落； 5，转印或布标尺码，不得有脱 落 6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格； 9，大底标连接不牢不合格； 10，鞋底组合不牢脱层不合格。 五色差： 1 ，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。 六车线： 1 ，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格； 2，针车掉针不合格； 3，双针 线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍 过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格； 6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。 七高低：1，鞋头高低不超过1.5mm，后跟高低不超过 2mm，中腰超过3mm不合格；2, 鞋放在平面上大低不平，鞋左右，摆动翘度超过 2mm 不合格。 八长短： 1 ，前帮长短超 2mm 不合格， 2，鞋舌外露长度误差超过 3mm 不合格； 3，大底长超3mm 不合格； 4，鞋带两端长超 2cm 不合格。 九歪正：1，鞋头歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3,鞋口魔术扣带，歪斜 3mm 不合格。 十大小：1，鞋头前帮（内头）大小长超 2mm，宽超2mm不合格；2，左右脚对应部位明显大小，不合格； 3，后领海绵包后，领口里布外露，明显大小，不合格。 十一起皱： 1，鞋身内头部件起皱影响外观，不合格； 2，大低贴底，边墙起皱卷边影响外观，不合格； 3，鞋面与大底接着处发角、起皱不合格；4，内里起皱，不合格。 十二针孔： 1，外头、内头、中帮外侧护眼，不能有针孔； 2，后跟及内侧，不明显处允许一处有针孔，每处不超过两个孔。 十三材料： 1，同双鞋，对应部位材料不同，不合格；2，对应部位材料颜色不同不合格； 3，材料色泽、厚度、花纹、绒毛、装饰不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格； 5，材 料裂面、裂帮、涂层脱落、脱色、变色，不合格 .
鞋类QC验货手册 一、QC与业务相关作业 1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。 订单资料的基本内容如下： A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。 B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等） C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等） D、正侧唛标、水洗唛的要求。 E、包装要求： 外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。 内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。 F、客户特别强调的书面通知。 2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。 二、检验准备 1、排定进度 A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。 B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。 2、试穿样品确认 QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下： A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码） B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。 D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。 3、全套试做 全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。 A．全套纸版试做确认 依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。 （1）试帮所产生的问题及判断 问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断： （1）纸版太短。 （2）面料或里料延伸率不够。 （3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。 （4）内里纸版太短。
鞋子验货标准． 鞋子检验标准 产品出口中国作为当今世界第一制造业大国，
产品标准也量是相当大的。对于不同国家的客户，会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要或者收到货后避免因质量不合 格而耽误货期，求，是国外验货才发现货不对版而造成不必要的损失，考虑到采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。第三方验货，成本的节约（差旅、食宿以及人力）因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选公司择。对不鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，广州（包括SGS同种类的鞋子，
专业的验货公司、ITS、BV市易拓质检技术深圳华测鹏程）一般、采用以下检验标准： 一、童鞋验货 1、面部注意事项： 1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、。牛绒类材质是否褪色，有否配双。)刮痕、麻斑等． 1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺
不可发角。 1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。 1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。 1．5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。 1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。 1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否
攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。 1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。 1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。 1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。 1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。 1．12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。． 1．13靴筒是否前顷后仰。 1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
缝制通用质量检验标准 The document was prepared on January 2, 2021
技术标准 布套 缝制通用质量检验标准 编制:赵国辉 审核:席鹏龙 会签:刘兰丽/周良桂 批准：李会祥 平乡好孩子布套生产部 二零壹六年三月二十四日 修订记录
布套通用质量检验标准 1．范围 本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 Q/GTS B1004 3、定义 布套区域的划分依据： 按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域 1区——视觉的焦点（主视面） 2区——视觉的次焦点（次主视面） 3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到 4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方 推车类 1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等； 2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等； 3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等； 4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。 床类
1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横 头正面、床围正反面。 2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。 3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。 4区部位——垫子衬、其它部位夹里 推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。 童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。 非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。 外观疵点 3.8.1 粗纱：比正常纱线粗~1)倍. 3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节. 3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵. 3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺. 3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色. 3.8.6 拖浆：色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上. 3.8.7 大小格：色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。 3.8.8 横档：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子. 3.8.9 严重疵点：破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严 重污渍等。 4.原辅料规定 面料 面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。 辅料 4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。 4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。 4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。 5.技术要求及分类
服装AQL验货标准 一.AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织） 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
xxxxxx有限公司 通用质量检验标准（A版） 1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品 GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 5.1原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
一、关于检验通用规范的规定 1、目的： 1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。 1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规； 2、范围： 2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。 2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员； 3、通用检验规范 3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货 3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： 3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对 3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。 （1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验 （2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求 3.3抽样计划 3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准； AQL值：CR（致命缺陷）：0 MA(重要缺陷)：0.4 MI（次
要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等） MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。 MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。 3.3.2检验项目大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 3.3.3检验方法大致可区分为： a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。 d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。 3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高；
鞋子检验标准 一、女时装鞋： 1、面部注意事项： 1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。 1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。 1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。 1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。 1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。 1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。 1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。 1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。 1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。 2、饰物类注意事项： 2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。 2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。 3、底部注意事项： 3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。 3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。 3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。 3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。 3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。 3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。 3．7大底与防水台是否吻合。 3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。 3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。 3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 : 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织） 中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1). 生产前检查 这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。
鞋类各项测试标准 专业第三方鞋类检测机构：东莞市诺特检测技术服务有限公司 热线： 1. 鞋材测试 1). PU类(面料) A．撕裂测试(TEAR RESISTANCE) 标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥ 童鞋/工作鞋≥ 婴童鞋≥ 备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。 B．摩擦测试(BURSTING STRENGTH) 标准：湿式≥14KG/C㎡ 湿式≥16KG/C㎡ 湿式≥12KG/C㎡(不织布底) 湿式≥14KG/C㎡(不织布底) 湿式≥16KG/C㎡(不织布底) 湿式≥18KG/C㎡(不织布底) 湿式≥19KG/C㎡(不织布底) 干式≥18KG/C㎡ 干式≥20KG/C㎡ 干式≥22KG/C㎡ 备注：弹力PU无需做此测试。 C．曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－-50000转无破损 低温-10℃－－-20000转无破损 低温-20℃－－-20000转无破损(仅适用于雪靴) 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试； ②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D．耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。
2)布类 A．酚黄测试(PHENOLIC YELLOWING) 标准：≥级 B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 C．褪色测试(COLORFASTNESS) 标准：干式≥级 湿式≥级 D．水洗测试(WASHING TEST) 标准：≥级 备注：仅适用于白色布类； E．PH测试(PH TEST) 标准：PH值~ 备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。 ？ 3)真皮类(面料) A．撕裂测试(TEAR RESISTANCE) 标准：①.牛皮/牛反毛：婴童鞋/拖鞋≥ 时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/舞鞋≥10KG 工作鞋≥15KG ②.柔软皮/服装皮：婴童鞋/拖鞋≥ 时装鞋/舞鞋≥ 休闲鞋/运动鞋≥10KG ③.山羊皮/猪皮：：≥ ：≥ ：≥ ：≥ B．曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－-50000转无破损 备注：①.PU榔皮标准为50000转无轻微破损； ②.婴童及学步鞋的真皮鞋面无需做此项测试； C．褪色测试(COLORFASTNESS) 标准：干式≥级
鞋子检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
鞋子检验标准 一、女时装鞋： 1、面部注意事项： 1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。 1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。 1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。 1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。 1． 5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。 1． 6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。 1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。 1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。 1． 9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。 2、饰物类注意事项： 2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。 2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。 3、底部注意事项： 3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。 3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。 3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。 3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。 3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。 3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。 3．7大底与防水台是否吻合。 3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。 3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。 3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。 二、马靴类验货重点： 1、面部注意事项：
鞋子检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。 鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，对不同种类的鞋子，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 一、童鞋验货 1、面部注意事项： 1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。 1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须 平顺不可发角。 1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、 跳针。 1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否 正确。 1．5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦 色效果是否与确样相同。 1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。 1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入 中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车 线）。 1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。 1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。 1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。 1．12靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。 1．13靴筒是否前顷后仰。 1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
5.1 检验的基本要求 项目检验重点 商标 尺码 开胶 破损 鞋 类 牢固 项目检验重点 色差 车线 鞋 类 皮料 鞋垫 清洁度 检验要求 商标正确，清晰，无歪斜、倒置。 1、左右脚尺码标相同。 2、鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。 1、大底与帮面接着面粘合牢固。 2、成品鞋不可有长超2mm ，深超 2mm 的开胶面积。 1、成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面无破损。 2、中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过 2 平方毫米的破损。 3、后里领口，鞋舌无破损。 4、针车无车破地方，鞋舌标无破损。 5、鞋带破损不合格。 1、鞋舌固定必须牢固，无脱落。 2、织带固定必须牢固，无脱落。 3、滴塑、商标、字母无脱落。 4、转印或布标尺码，无脱落。 5、部件车线牢固无脱落。 6、金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆、氧化为不合格。 7、滴塑扣不牢、易拉断为不合格。 检验要求 1、一双鞋面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，无轻微色差。 2、大底左右脚、边墙不能有色差，底花可接受轻微的色差。 3、大底不能有太过严重的泛白，轻微的视为可接受。 4、配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花无严重色差。 1、任何部件针车车破、无底线为不合格。 2、针车漏针为不合格。 3、鞋面串线、行距严重不均不合格。 4、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观为不合格。 5、左右脚车线不一致为不合格。 1、同一双鞋子鞋盖和外腰重要部位需大致相同，其它次要部位可允许有轻微不同。 2、同一双鞋子轻微的皮料不良（瑕疵长度不可超过3mm ），可允收在内腰位置，外腰重要位置不可有。 休闲鞋鞋垫功能繁多，可能由于气垫或内垫造成外观不平整，但是不影响穿着，视可接受产品 ( 内模未超过4mm 为可接受 ) 。 大面积、无法擦试的污渍视为不可接受的产品。
AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 污点：表面形成的可擦除赃污。 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 外观区域划分 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） C区：产品内部，正常目视不可见面 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。