２００５年第４期
２００３年９月２３日，大庆石油化工总厂化工厂橡胶装置后处理Ｂ线膨胀干燥机（Ｍ－３０４）进料段螺套与进料斗发生摩擦，致使进料斗过热已呈暗红色，且减速机振动并逐渐加剧，停车对设备进行检查，发现减速机地脚螺栓断一根，且地脚发现裂纹，需对该设备进行检修。操作人员排料时发现膨胀干燥机不出料，减速机振动大，紧急停车重新对膨胀干燥机认真检查，在干燥机的主电机联轴节处进行盘车，发现盘车非常轻松，仔细检查确认膨胀干燥机螺杆主轴断。
１膨胀干燥机的工作原理和主要结构
１．１工作原理
膨胀干燥机主要由主电机、液力偶合器、齿轮减速箱、膨胀干燥机主体４部分组成。其主体部分结构示意图见图１。
１－电机；２－耦合器；３－减速机；４－主机底座；５－下料段支撑板；
６－下料段；７－主轴；８－螺套；９－主机机体；１０－支撑套；
１１－剪切销钉；１２－连接段；１３－模板
图１膨胀干燥机结构示意
由挤压脱水机输出的胶料，通过膨胀干燥机进料斗连续不断地喂入进料段，然后通过剪切螺钉剪切胶料，旋转螺杆挤压胶料并把其沿轴向输送推进；与此同时，采用过热蒸汽加热胶料至１００～１７５℃，以软化胶料而利于挤压、干燥，逐步升温增压的胶料由挤出段输出并被压入模板并挤出。由于胶料在机筒内受到剪切、挤压和摩擦作用，到挤出段胶料压力已升至５～７ＭＰａ，当处于受压状态的胶料从模板喷嘴以高速喷出时，因模板外侧的空间突然增大，胶料的压力由约７ＭＰａ骤降至０，使胶条突然膨胀放松，胶条内所含水分迅速闪蒸气化，并由此达到使胶料进一步膨胀干燥的目的。１．２主要结构
主螺杆由２４节螺套依次套在螺杆主轴上并通过键联接而组成，首段螺套为５圈等螺距螺纹，为便于安装剪切螺钉，压缩段和挤出段均设计成单开放式的断续螺纹，各段螺距均不相同。螺距由低压侧向高压侧逐渐缩小，利用螺距缩小来造压和增加摩擦省热，以挤出胶料中的水分，提高干燥能力。螺杆头为锥形结构，利于螺杆主轴的调心定位。
３段夹套式机筒彼此用螺栓联接，每段机筒都有供蒸气加热或水冷却的进出口。沿机筒每隔一段距离的四周上均布有４个由外向内壁延伸凸出的剪切螺钉，共２０圈，剪切螺钉与螺套的螺槽相对应，其作用是断裂剪切螺杆上的胶料，阻止胶料随螺杆同轴旋转并促使其沿轴向挤压推进。
每两节机筒或与短节的联接处共４处衬有支撑衬套，对机筒的安装起定心作用及利于机体的密封。支撑衬套内表面堆焊３ｍｍ左右的硬质合金层，与４个支撑衬套位置对应的Ｅ、Ｆ两节螺旋套表面也堆焊硬质合金，以提高耐磨性。在挤出段的末端装有模板，用螺栓固定在短节。干燥机的螺杆主轴为单端固定的悬臂轴，悬臂端长达３．９ｍ，悬
膨胀干燥机主轴断裂原因分析及对策
许中义谢志文
（大庆石油化工总厂化工厂，黑龙江大庆１６３７１４）
摘要：膨胀干燥机是顺丁橡胶装置后处理单元的关键设备。文中简要介绍了膨胀干燥机的工
作原理和结构，通过对膨胀干燥机主轴断裂原因，从理论上分析了主轴在交变应力作用下断
裂发生、发展的过程，并从设备操作、结构上分析了交变应力产生的原因和对设备产生的危
害，并针对这些问题，提出了解决和防止主轴断裂的措施。
关键词：膨胀干燥机；主轴；断裂；原因；对策
中图分类号：ＴＱ０５１．８文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１－４９６２（２００５）０４－００３５－０３
炼油与化工３５
炼油与化工第１６卷
臂端主要靠４个支撑衬套支撑。
２膨胀干燥机断裂主轴的检查
发现主轴断裂后，当天进行拆检。解体检查时发现干燥机主轴是在第一节螺旋套定位轴肩Ａ截面处断裂见图２，断口呈剪切断面。支撑衬套是９月１日检修时更换的，经检查，四节支撑衬套的磨损都很小，各节螺套也未发现磨损，说明９月１日的检修安装质量没有问题。检修开车后只有两次停车，一次是因前工段改造计划停车，再有就是９月２３日主轴断裂停车，说明在这期间的操作也没有大的问题。
图２膨胀干燥机主轴结构示意
３膨胀干燥机主轴断裂分析
３．１主轴断裂原因
从主轴的断裂截面来看，轴的断裂属于疲劳破坏。轴在运行过程中，通过穿在主轴上的螺套将橡胶由进料段推进到模头处，主轴主要承受扭转剪切应力，由于外部负载变化的影响，剪切应力也呈周期性变化，这样就产生了交变应力。轴在交变应力的作用下，产生疲劳断裂。从金属的疲劳断裂理论分析，主轴断裂的产生经历了３个阶段。
⑴与主应力方向大体成４５°倾斜的疲劳扩展是第Ⅰ阶段。本阶段一般仅一两个晶粒深，但所占疲劳寿命的比例却不低。由于裂纹扩展的速率很低，故在这部分断口上一般看不出任何扩展的特征形貌。
⑵与主应力方向垂直的疲劳扩展是第Ⅱ阶段。在此阶段中，每经一个载荷循环，裂纹就往前扩展一步。在循环加载、卸载过程中，将在裂尖区产生塑性变形区，此时受到拉伸和压缩性应变循环，就要发生局部断裂扩展，塑性区也往前推进一步。根据载荷的不同，每一循环中开裂的金属可能经历了不止一次二次，而许多次的塑性应变循环。
⑶瞬断区。此时，由于有效截面很小，加上裂纹很深而应力集中，应力强度因子达到很高的水平，其断裂过程同单调加载情形相似［１］。３．２主轴交变应力产生的原因
３．２．１开、停车过于频繁该装置开工以来，后处理设备运行一直不太稳定，仅在运行的近两个半月内，Ｂ线共开、停车达５５次之多，从电机开车的计数器上显示，这５５次开、停车电机启动１１６次。由于膨胀干燥机的主电机功率高达５８８Ｋｗ，每次膨胀干燥机电机的启动都将使干燥机主轴的扭转应力由零突变至最大值，此时的主轴承受了巨大的交变应力。而自７月１日至９月２３日短短的８０多天里，干燥机主轴就受到了１１６次负载由零突变至最大值的交变应力突变，这种交变应力的产生，对轴的断裂产生重大的影响。
３．２．２下料不均膨胀干燥机正常操作时，主轴转数应根据进料量大小适当调整。７月份以来，经常发生凝聚釜到后处理的物料负荷波动幅度过大的情况，严重时甚至断料。在物料负荷波动幅度过大的情况下，相应的螺杆转数不可能及时做相应调整。在进到干燥机内的物料偏少时，在机体内会出现间断空膛，而间断空膛要比机体充满物料时在主轴上产生的扭转应力小，这种交变载荷也是产生交变应力的原因之一，虽然此时产生的交变应力和开停机产生的交变应力相比要小很多，但是，下料不均的情况却时刻存在，产生交变应力的次数也相当巨大，因此对主轴的疲劳断裂也产生重大的影响。
３．２．３频繁堵料在干燥机进料段发生堵料时，进料段的物料积存在进料斗，不再进到机体内，而操作人员不可能每次都及时发现干燥机已经堵料并马上停机，此时干燥机大电机将继续运转。由于此时物料不再进到机体，而主轴还在继续旋转，此时主轴受到的剪切力要小于正常开车时的剪切力，两者间的剪切力的差别要大于机体间断空膛的情况，此时产生的交变应力对主轴断裂也是重要原因之一。
３．２．４螺套与下料斗发生机械摩擦由于断料及下料不均，经常造成螺套与下料斗发生摩擦，直至发热、发红，此时主轴的温度已达到６００～７００℃，致使主轴进料段处形成多次退火，其强度极限已严重下降。此次主轴断裂时正处于因摩擦发红状态，而高温状态下材料的强度极限比正常温度下的强度极限低很多。所以，因摩擦发热、发红造成主轴强度严重下降，也是主轴断裂的主要原因之
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２００５年第４期一。３．３轴的结构不合理
分析主轴断裂的原因，除了交变应力的影响，
断裂处的应力集中也是重要原因之一。据了解，与大庆石油化工总化工厂同型号的膨胀干燥机，北京燕化橡胶厂的干燥机主轴曾多次发生断裂，茂名石化橡胶厂同型号的膨胀干燥机去年曾发生过主轴断裂的故障，前不久又发生了同样的故障，且断裂部位都相同。分析各厂主轴断裂的原因，主轴结构不合理也是重要原因之一。由于轴肩处产生应力突变，造成该处应力集中，在交变应力作用下，加剧了主轴断裂的周期。
４防止主轴断裂的措施４．１加强操作人员的技术培训
要防止膨胀干燥机主轴断裂，首先要保证膨胀干燥机的安全平稳运行，尽可能降低非计划停车次数。所以要在加强操作人员的技能培训上下功夫。根据膨胀干燥机的各项运行参数，制订当运行参数超标时如何调整的各项措施，并认真组织操作人员进行技术培训，考试合格后上岗，确实保证膨胀干燥机的安全平稳运行。
４．２稳定凝聚单元的操作
后处理单元的上一道工序是凝聚单元，凝聚单元的操作是否稳定、生产负荷是否稳定是影响后处理单元是否平稳运行的重要因素。前面已分析，由于下料不均，对膨胀干燥机主轴的疲劳断裂会产生重要影响。所以，稳定凝聚单元的操作，保证生产负荷的平稳，是保证膨胀干燥机安全平稳运行的对策之一。
４．３提高橡胶产品的内在质量
橡胶产品内在质量的好坏，直接影响到橡胶
后处理设备尤其是膨胀干燥机的操作。橡胶产品的内在质量取决于聚合单元聚合反应的好坏。聚合反应好，并且稳定，橡胶的门尼值恒定，凝胶含量低，橡胶的各项性能指标优良，到后处理单元的橡胶就不易堵、不易挂，反映在膨胀干燥机的设备操作上就不易堵料。如果聚合反应不稳定，橡胶物性就不好，在膨胀干燥机的操作上反映出来的就是易堵料，设备的各项操作参数失控。而聚合反应的好坏，和回收单元精制的原料丁二烯和溶剂油的质量有关，还和操作人员的操作水平有关。所以，只有加强对橡胶产品内在质量的控制，膨胀干燥机的运行才会平稳。
４．４增加设备连锁保护
为了加强膨胀干燥机的安全平稳运行，针对膨胀干燥机的操作特点，下一步要增加设备的联锁保护，使得操作人员能够及时发现设备运行异常现象。比如增加堵料报警联锁、模头压力联锁以及大电机频繁启动延时联锁等，切实保证膨胀干燥机的安全平稳运行，延长其使用寿命。
４．５优化主轴结构
由于膨胀干燥机主轴轴肩处的应力集中是引起主轴断裂的原因之一，所以在有机会对主轴结构进行改造时要对此处结构加以优化，避免或减少应力集中。比如在此处加轴套等。
参考文献：
［１］吴望周，化工设备断裂失效分析基础［Ｍ］，东南大学出版社，
１９９１
收稿日期：２００５－０８－２７
作者简介：许中义，男，高级工程师，１９８３年毕业于东北重型机械学院，现从事化工设备技术管理工作，已发表论文１０余篇。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｄｒｙｅｒｉｓｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｔｈｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｕｎｉｔｏｆｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒｐｌａｎｔ．Ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｃｏｎ－ｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｄｒｙｅｒｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍａｉｎｓｈａｆｔｂｒｅａｋａｇｅｕｎｄｅｒａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓｔｒｅｓｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｌｙｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃａｕｓｅｆｏｒｔｈｅｂｒｅａｋａｇｅｏｆｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｄｒｙｅｒｍａｉｎｓｈａｆｔ，ｔｈｅｃａｕｓｅｏｆｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｉｔ＇ｓｈａｒｍｆｕｌｎｅｓｓｔｏｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｅｒｍｓｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｍａｉｎｓｈａｆｔｂｒｅａｋａｇｅｆｒｏｍｏｃｃｕｒｒｉｎｇａｎｄｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎａｒｅｓｅｔｆｏｒｔｈｒｅｇａｒｄｉｎｇｔｈｅｓｅｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｘｐａｎｓｉｏｎｄｒｙｅｒ；ｍａｉｎｓｈａｆｔ；ｂｒｅａｋａｇｅ；ｃａｕｓｅ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ
Ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｆｏｒ
ｂｒｅａｋａｇｅｏｆｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｄｒｙｅｒｍａｉｎｓｈａｆｔ
ＸｕＺｈｏｎｇｙｉＸｉｅＺｈｉｗｅｎ
（ＤａｑｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐｌｅｘＣｈｅｍｉｃａｌＰｌａｎｔ，ＤａｑｉｎｇＣｈｉｎａ１６３７１４）
许中义等．膨胀干燥机主轴断裂原因分析及对策３７
◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸 分类：螺杆式空压机知识干机说明书杂谈 1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
S Y V D微热吸附式干燥机操作说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
微热再生吸附式干燥机 操 作 说 明 书 上海盛源机械设备有限公司 前言： 尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或直接拨打售后服务电话寻求帮助；对您的机器进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！ 请在开机前认真阅读本说明书，并且 切实按要求去做；这会给您今后的工作带
来长久的方便。 盛源 售后服务 目录 产品概述 1、产品概述 (4) 2、微热再生吸附式干燥机的使用组合（见下图） (4) 3、设备选型及安装操作 (6) 4、故障分析与排除 (10) 温馨提示： 严禁在不通气的情况下开机，以免造成加热器的损坏！ 一、产品概述 本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。采用逆流再生方式对压缩空气进行干燥除湿。结构为双塔型：一个塔吸附干燥，另一个塔脱吸再生。工作循环由一个气流上升的干燥过程和一个气流下降的再生过程组成。再生时，引出一部分（约6%）已干燥的压缩空气，经孔板节流、膨胀降压进入电加热器。加热后的气体由上而下进入塔内将吸附在干燥剂中的水分脱吸吹出。当再生切换为干燥时，压缩空气中的水分又被吸附在干燥剂上，如此循环往复，达到干燥目的。
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020
干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页 十二、热风炉设计34～38页 十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W
W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ）
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
论文9：D1200风机叶轮损坏原因分析 摘要：萍乡动力厂的302#高炉D1200鼓风机在运行中突然出现故障。本文根据事故发生后转子上的一、二、三级叶轮叶片断口进行了分析，认为是叶轮摩擦损伤使应力集中，造成叶片受力区突然断裂的原因，并由此提出了相应的防范措施。 关键词：鼓风机损坏经过叶轮磨损交变应力防范措施 一、前言 萍乡动力厂2#D1200离心式鼓风机，于1998年投产，为萍钢302#高炉供风。该机组在2003年5月因新增AV45-12轴流风机后，公司两座高炉（302#高炉、303#高炉）由三台风机（D1200离心式鼓风机、D1650离心式鼓风机、AV45-12轴流风机）供风，三台风机为两开一备，后因高炉工艺要求，仅用于302#高炉备用风机。该风机主要性能参数如下： 型号： D1200－3.0/0.98-1 进口流量：1200 m3/min 进口压力：0.096 MPa(绝) 出口压力：0.294 MPa(绝) 进口温度：20℃ 相对湿度：85% 进口介质密度：1.1338 Kg/m3 电动功率：4000 KW 主轴转速：5043 r/min 为节能降耗，2#高炉2010年6月由D1650风机供风改为D1200风机供风，该风机投入运行以来各参数均在正常范围内，其运行最高
负荷达到
425A，风机轴瓦温度在65℃以下，风机轴瓦振动在0.25cm/s以下，风机轴位移在0.08 mm，运行情况良好。如下表一为其事故发生前设备运行状态监控数据，此表中11月23日-11月24日为2#高炉计划检修；表二为其事故发生前轴承振动检测数据。 （表一） （表二） 二、经过及损坏情况 2010年12月7日6:53时鼓风机房接2#高炉值班室减风操作通知， 7:01时当班人员将风压减至0.14MPa后，高炉坐料要求继续减
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷雾干燥机操作规程(最新版)
喷雾干燥机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.doczj.com/doc/6f17195468.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理 摘要：某公司二级动叶可调轴流风机的芯轴断裂，通过检查二级动叶可调轴流 风机的安装配合，分析受力状态、断口形貌、振动检测、光谱检测等方面，分析 其设计安装不合理，同时在动载作用下，在应力集中处产生疲劳裂纹并逐渐扩展，最终导致芯轴断裂，最后提出改进措施及建议。 关键词：轴流引风机芯轴疲劳断裂应力集中 Cause Analysis and Treatment of Shaft Fracture of Large Axial Draught Fan Liao Weihui，Guangdong Red Bay Power Generation Co.，Ltd. ABSTRACT：The mandrel of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades of a certain company is broken. Through checking the installation and coordination of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades，the stress state，fracture morphology，vibration detection and spectral detection are analyzed，and the unreasonable design and installation are analyzed. And gradually expand，eventually leading to the fracture of the core shaft，finally put forward improvement measures and suggestions. Key words：Axial Draught Fan、Shaft、fatigue fracture、Stress concentration 一、运行情况 某公司一台600MW燃煤机组，配置2台引风机。2013年12月脱硝改造，引风机采用成都某厂公司生产的引进德国KKK技术的二级动叶可调轴流引风机。风 机转速750rpm。2016年12月完成超低排改造，对风机转动部件进行防腐性能升 级改造。2018年8月，其中一台风机芯轴断裂。 二、风机结构及芯轴断裂情况 二级动叶可调轴流式引风机主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶、扩压器、动叶调节机构等部件构成。双级叶轮布置在轴承室两端，引风机转子与电动机转 子之间由1根空心轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别有1个挠性联轴器。 双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装置，带动芯轴在主轴内来运行， 调整一二级动叶同步，实现对引风机的风压和风量的调整。风机的结构如图1。 图1：引风机结构图 芯轴与主轴同心，内部用铜套支撑支撑。芯轴的主要作用是调节推力盘，支 撑调节盘的重量，同时承受推力盘振动产生的动载荷。 一级轮毂处芯轴断裂，如图2。 图2：芯轴凹槽处断裂断面 检查连接卡套、连接法兰以及推力盘，无损坏情况。 三、芯轴工作状态及分析 1、设计及受力分析 推力盘的重量由芯轴承受，但可以有两种途径，一是通过推力盘铜套直接受 力在芯轴上，二是通过连接法兰及紧固螺栓、卡套通紧配合，受力至芯轴凹槽处。具体受力状态及分配情况，通过连接法兰与卡套、芯轴的配合，分析推力盘实际 的受力状态。 通过卡套、连接法兰、芯轴的配合尺寸的测量，连接后为紧配合，推力盘重
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
**************有限公司 企业标准 编号：****共11 页 喷雾干燥机 验证方案 年月日批准年月日实施
目录 一.验证小组成员及职责 二.概述 三．验证目的 四. 验证计划 五．设备基本情况六．安装确认 七．运行确认 八．性能确认 九．异常情况处理程序十．验证结果的评价 十一．拟定再验证周期十二．支持文件
1．验证小组成员及职责： 2．概述： 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备，它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴，形成料雾增加料液的蒸发面积，使物料蒸发速度加快，干燥全过程只需数十秒钟的停留时间，而且干燥温度低，能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响，因此需对喷雾干燥机进行验证，以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3．验证目的： 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。 3.1安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求管理。 3.2运行确认OQ：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ：检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4．验证时间安排：验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。 5．设备基本情况： 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa常压 设计压力MPa常压
热风温度℃160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6．安装确认IQ 6.1安装确认目的： 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1 6.3 安装确认内容： 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.4MPa，便于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2 6.4对安装确认进行总结评价。 7．运行确认OQ 7.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参
摩擦式卷扬机主轴断裂事故原因分析(一) 摩擦式卷扬机因钢绳牵引端、收绳端位置固定不变，主机牵引钢绳节圆直径大小不变，容绳量大，牵引速度恒定，功率无波动，便于设置测重、测距、测速机构，所以在需精确计量拉曳距离、精确控制牵引速度和实时显示牵引力时可实现智能化重物设备安装牵引、起吊等作业，故该设备得到越来越广泛的应用。但其结构复杂、制造精度要求高，特别是主轴受力状态远非一般缠绕式卷扬机可比，设计和制造中的细微差异会导致主轴受力成倍变化、主观计算的结论与客观实际状态的不符，造成强度刚度不足、机械不能正常工作，甚至主轴折断而酿成设备安全事故。 摩擦式卷扬机工作原理如图1所示。机械安装结束后由人工将钢绳螺旋状穿绕在二卷筒上，开机后主机的二卷筒同向旋转，贮绳筒在力矩电机驱动下同步旋转，为收绳端提供初拉力。在主机卷筒摩擦力作用下，钢绳被逐步缠紧。因有多道钢绳同时缠绕在卷筒上，每道钢绳均有相当拉力，所以卷筒主轴所受径向力是这些多道钢绳拉力之总和。而一般常见的缠绕式卷扬机主轴，只受一个额定拉力作用。显然，尽管是同样额定拉力的卷扬机，摩擦式卷扬机主轴承受的径向力比缠绕式卷扬机主轴所受径向力大许多倍。摩擦式卷扬机卷筒主轴所受的力是缠绕其上多道钢绳受力之总和，但每道钢绳的张力随设计方法不同又有巨大差异。是否注意到这个差异，是设计成败的关键。某工地曾
经使用一台悬臂式80KN的摩擦式卷扬机，在实际载荷远远小于额定载荷状态下主轴便折断，后经采取加粗主轴直径、更换主轴材质、增加主轴端部支撑等一系列措施，在起吊50KN重物时再次出现主轴断裂事故。为此我们对摩擦式卷扬机主轴受力进行分析计算，得出如下三个结论: 图1摩擦式卷扬机工作原理 1)卷筒上每道钢绳张力按欧拉公式分布必须遵循一定条件。取卷筒和某一道钢绳分析，根据接触状态，符合欧拉公式的特征，见图2。欧拉公式表达式为F1=F2efα，式中F1是进绳端拉力，F2是出绳端拉力，f是钢绳与卷筒表面静摩擦系数，α是钢绳在卷筒上的包角(单位弧度)，e 是自然对数的底。主机上两卷筒上多道钢绳与卷筒缠绕摩擦，不断增力，最终把收绳端上由贮绳筒上原始的、较小的、初拉力逐级增大，达到卷扬机恒定的额定拉力。所以钢绳从牵引端到收绳端，其张力是逐级递减的，递减幅度按欧拉公式规律分布。每经卷筒半圈，减小efα倍。以80KN卷扬机为例，当卷筒缠绕7道钢绳后，如取绳与筒摩擦系数f=0.1，包角α＝π，则递减系数k=e0.1×3.14=1.36，F合=80/k0+80/k+80/k2+……80/k14=299.14KN。此合拉力为最小，按此合拉力设计的主轴直径也最细。要保证钢绳拉力按欧拉公式递减状态分布，
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
吸附式压缩空气干燥机技术参数 无热再生吸附式干燥机 Non-thermal regenerative adsorption dryer 无热再生吸附式干燥机利用“变压吸附”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器达到脱湿的目的。 ?再生气量（Regenerated gas volume）：≤12-15% ?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M3 ?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-70℃ ?工作周期(Work cycle)：T=4～20分钟(Minutes) ?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃ ?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve)
微热再生吸附式干燥机 Micro-heat regeneration adsorption dryer 微热再生吸附式干燥机综合变压吸附和变温吸附的优点。在常温高水气分压下吸附（工作），在较高温度、低水气分压下解析（再生），吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过程依靠再生气（干燥空气加热）的热扩散和高压差两种机理的共同作用而得以彻底清除。?再生气量（Regenerated gas volume）：≤4-6%?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M 3?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-40℃?工作周期(Work cycle)：T=60～180分钟?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve) 备注：GHE15MR：WR 代表微热