硒鼓的工作原理及结构
黑白激光打印机以它优秀的打印品质，早已成为办公打印输出的首选。但是，硒鼓作为激光打印机中的一个关键部件，它的好坏直接影响着打印质量和打印成本的高低。在打印机有限的使用寿命中，用在硒鼓上的花费可能会远远超过打印机本身的价值。因此，用户有必要对硒鼓有所了解。
硒鼓成像的原理
在认识硒鼓之前，首先应简单了解一下黑白激光打印机的工作原理。黑白激光打印机的核心技术就是电子成像技术，与之相关联的部件就是硒鼓。硒鼓主要由感光鼓和墨粉盒组成，感光鼓是表面涂有有机材料的圆筒，预先带有电荷；墨粉盒的主要成分是碳黑和其它化学成分。当激光打印机接收到打印数据后，激光发射器生成的光束扫在感光鼓上，首先在硒鼓表面形成由电荷组成的潜影；当该潜影经过墨粉盒时，墨粉就吸附到硒鼓上，潜影就被转化成真正的影像；随后打印纸被送入，硒鼓表面的墨粉转印到打印纸上形成图像；再经过高温加热，图像就固化在打印纸上，一个页面的打印流程也就完成了。由此可见，硒鼓在整个打印过程中占据了很重要的地位。
硒鼓的结构
硒鼓按结构分，主要有一体式和分离式两种，一体式硒鼓是把碳粉盒和感光鼓封装在一起，当碳粉用尽或感光鼓损坏时，整个硒鼓就几乎报废；分离式硒鼓的碳粉盒与感光鼓是独立分开的，所以感光鼓的寿命一般都比较长，当碳粉用尽后，更换新的碳粉盒即可继续使用。使用一体式硒鼓的激光打印机多为HP和Canon的产品，而Lexmark、EPSON、联想等公司的产品一般采用分离式硒鼓设计，所以用户在购买打印机的时候还应该考虑到后续成本的问题，虽然分离式硒鼓的后续成本要低，但是一般来说一体式硒鼓打印机的单张打印成本较分离式低。
硒鼓及墨粉的选购
用户搞清楚自己所使用激光打印机的硒鼓结构后，就可以因地制宜地选购耗材产品。提醒大家一般来说有三种选择：原装硒鼓、兼容硒鼓、再生或加粉的硒鼓。就打印质量而言，原装硒鼓显然是首选，但其价格一般较高；兼容硒鼓有良好的性价比，适合对打印质量没有苛刻要求的用户；再生或加粉的硒鼓，多采用手工方式，灌入的墨粉质量良莠不齐，打印效果也难以保证，且可能会损害打印机，不建议使用。所以，用户必须全面衡量自己的打印量、打印质量与打印成本，根据实际需要作出合理的选择。
硒鼓的保养
硒鼓的使用与保养很简单，却非常重要。新硒鼓初次使用，必须小心拽出整个密封条，用力要均匀，避免用力过猛导致密封条不能完整拉出；不要用手指或硬物接触感光鼓表面，以免弄脏或弄破感光鼓表面；不要让硒鼓直接暴露在阳光或其他强光源下；也不要让硒鼓接触任何有磁性的物质。同时，由于硒鼓是激光打印机的重要部件，良好的打印机使用习惯也会延长打印机及硒鼓的使用寿命。如只使用激光打印机认可的打印介质；保持打印介质干净整洁不卷曲折叠，以免产生绞纸现象；不让曲别针、大头针等办公用品随纸张带入打印机内，以免划破打印机加热膜和感光鼓表面等。
硒鼓是激光打印机最主要的一种耗材。激光打印机硒鼓按组合方式可分为以下三类：
一体化硒鼓：光导鼓(感光鼓)、磁鼓(显影辊)以及墨粉盒为一体硒鼓。这种硒鼓在设计结构上原则上不允许用户添加墨粉但随着技术的更新，此类硒鼓也可以添加墨粉。
二体化硒鼓：指硒鼓为两个独立的部分：一部分为感光鼓，另一部分为磁鼓和墨粉盒。用户用完墨粉后，只需要更换磁鼓和墨粉盒，而不用更换感光鼓。
三体化硒鼓：指硒鼓为三个独立的部分：感光鼓、磁鼓、墨粉盒。用户用完墨粉后，只需更换墨粉盒。有的厂家称其为鼓粉分离技术。
二、硒鼓的保养
1、不要使硒鼓直接暴露在阳光或其他强光源下；
2、更换硒鼓不要在强光下进行，同时尽快的完成安装；
3、硒鼓挡光板屏蔽外部的光源，以保护硒鼓，不要打开感光鼓挡光板；
4、不要用手触摸感光鼓的表面；
5、不要把硒鼓放置在高温、高湿的地方；
6、确保硒鼓远离显示器、硬盘驱动器、软盘驱动器或任何磁性物质
三、硒鼓的结构
1、感光鼓：感光鼓是一体式碳粉盒的心脏，所有其它部件分布于感光鼓的四周，以鼓为中心发挥各自不同的作用。在成像过程中，感光鼓接受充电和激光照射，表面形成静电潜像进一步形成可视的碳粉图象。
2、磁辊：即显影辊，是对图象密度影响最大的部件之一。它负责将碳粉从粉仓内吸出，并与碳粉摩擦使碳粉带电。由于磁辊上显影偏压的作用，使得带电的碳粉“跳动”。
3、刮粉刀：刮粉刀被安装在磁棍下面，负责控制磁辊上吸附的碳粉层厚度，并协助碳粉摩擦带电。
4、粉仓：所谓的粉仓就是用来装碳粉的仓库，有部分粉仓内有一个搅拌器，以确保碳粉顺利提供。
5、废粉仓：用来装废粉的仓库。在感光鼓表面形成的碳粉图象并不能百分之百的转印到打印介质上，会在感光鼓表面残留一部分，在下一次成像前，清洁刮刀将其刮下，收集在废粉仓内。
6、清洁刮刀：负责清除感受光鼓上图像转印后残留的碳粉。
7、传导杆：有些粉盒的粉仓出口有一个碳粉感应杆，如C3900A/C4092A等，用于感应碳娄量的多少，当碳粉不够，磁辊和传导杆之间出现空隙时，机器便会显示碳粉快用完了，出现TONERLOW信号。
8、充电辊：负责给感光鼓充电和放电。
四、硒鼓配件的工作原理如下图：
十六个大错误纯硒鼓问题的分析与解决由于很多时候带你故障都不是出在打印机端，而是仅仅出现在硒鼓的范畴，这段时间收集了一些关于硒鼓打印出现的一些问题的，现在整理了一下让大家分享一下，如有什么不足之处还望各位高手赠教。以下缺陷分析只针对硒鼓而言，有些缺陷的产生与机器有关，那些省略。
1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。
2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。
3、打印不出即出全白版或浅而模糊
A、封条未拉开
B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。
C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。
D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。
4、打印品全黑通常是电的问题
A、漏装充电辊或装配不良。
B、充电辊导电托架变形或接触不良。
5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。
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6、黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。
7、水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出，原因：
A、鼓涂层局部曝光;
B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损;
C、磁辊套涂层缺陷;
D、磁芯断或定位错误;
E、磁辊护套严重磨损或变形;
F、磁辊导电弹簧接触不良或跳动。
8、水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辊涂层缺损加上感鼓涂层上针孔引起。不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。
9、周期性字迹模糊：常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。
10、葡萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地不良引起。
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11、背景散射：指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起。感光鼓过热(指感度高)也可引起此缺陷。
12、纹背景(老虎斑)：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色彩调版式上。通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。
13、空心字：指文字或图像上的笔划缺少，原因：
A、碳粉本身问题。
B、鼓粉配合不良。
C、磁辊涂层问题。
D、打印介质表面过光、过硬。
E、纸用了反面。
14、不规则的垂直黑点：
A、由密封刮片变形引起的废粉撒落。
B、由于碳粉过多地堆积在磁辊上，漏粉引起。
15、色浅：与多种因素有关：
A、碳粉本身问题
B、鼓粉、磁辊配合问题。
C、出粉刀老化
D、磁辊磨损
E、鼓到了寿命
F、环境湿度高或介质吸潮。
16、底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关：
A、刮刀老化
B、充电辊污脏
C、碳粉问题
D、鼓疲劳，到了寿命
E、环境低温且干燥
F、打印介质
激光器激励原理 —固体激光器 1311310黄汉青 1311343张旭日辅导老师：
摘要：固体激光器目前是用最广泛的激光器之一，它有着一些非常突出的优点。介绍固体激光器的工作原理及应用，更能够加深对其的了解。本论文先从基本原理和结构介绍固体激光器，接着介绍一些典型的固体激光器，最后介绍其在军事国防、工业技术、医疗美容等三个方面的应用及未来的发展方向。 关键词：固体激光器基本原理基本结构应用 1引用 世界上第一台激光器—红宝石激光器（固体激光器）于1960年7月诞生了，距今已有整整五十年了。在这五十年时间里固体激光的发展与应用研究有了极大的飞跃，并且对人类社会产生了巨大的影响。 固体激光器从其诞生开始至今，一直是备受关注。其输出能量大，峰值功率高，结构紧凑牢固耐用，因此在各方面都得到了广泛的用途，其价值不言而喻。正是由于这些突出的特点，其在工业、国防、医疗、科研等方面得到了广泛的应用，给我们的现实生活带了许多便利。 未来的固体激光器将朝着以下几个方向发展： a)高功率及高能量 b)超短脉冲激光 c)高便携性 d)低成本高质量 现在，激光应用已经遍及光学、医学、原子能、天文、地理、海洋等领域，它标志着新技术革命的发展。诚然，如果将激光发展的历史与电子学及航空发展的历史相比，你不得不意识到现在还是激光发展的早期阶段，更令人激动的美好前景将要来到。 2激光与激光器
2.1激光 2.1.1激光（LASER） 激光的英文名——LASER，是英语词组Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（受激辐射的光放大）的缩写[1]。2.1.2产生激光的条件 产生激光有三个必要的条件[2]： 1)有提供放大作用的增益介质作为激光工作物质，其激活粒子（原子、分子或离子）有适合于产生受激辐射的能级结构； 2)有外界激励源，将下能级的粒子抽运到上能级，使激光上下能级之间产生粒子数反转； 3)有光学谐振腔，增长激活介质的工作长度，控制光束的传播方向，选择被放大的受激辐射光频率以提高单色性。 3固体激光器 3.1工作原理和基本结构 在固体激光器中，由泵浦系统辐射的光能，经过聚焦腔，使在固体工作物质中的激活粒子能够有效的吸收光能，让工作物质中形成粒子数反转，通过谐振腔，从而输出激光。 如图1所示,固体激光器的基本结构（有部分结构没有画出）。固体激光器主要由工作物质、泵浦系统、聚光系统、光学谐振腔及冷却与滤光系统等五个部分组成[4]。
激光打印机硒鼓的工作原理及过程 硒鼓是激光打印机定影成像系统的重要核心部件，主要由感光鼓、充电辊、显影装置、粉仓和清洁装置构成。位于硒鼓中的一些易损耗、退化的零部件需要我们不断补充更新，从而构成我们今天所说的硒鼓再生，所以了解其工作原理及过程具有重要意义和实用价值。我们先着重介绍它的一些重要的零部件：感光鼓、充电辊和磁辊。 感光鼓的示意图如下，主要由铝芯和感光层构成。 充电辊由三层组成，由里到外分别为铁芯、绝缘层和导电橡胶层。其中OEM的绝缘层一般较有弹性，是为便于给感光鼓充分的充电，而一般的非OEM产品的弹性就会差些。最易磨损是导电橡胶层，而这层也是最重要的。磁辊是显影装置中最重要的部件，一般由磁芯、铝套和一些塑料件组成，其中铝套较易受损，也需常更换。 本文档为网上收集，若侵犯了您的利益，请联系(QQ：253169161)，我将立即核对删除。
定影成像工作一般需七个步骤：清洁、充电、曝光、显影、转印、分离和定影，而其中前6步骤都需硒鼓的运转来完成。其大致流程图如下： 下面我们以HP6L硒鼓为例，着重介绍其工作过程。我们先看一下硒鼓的主要零部件的侧面示意图： 1．清洁清洁工作主要有刮板来完成。刮板紧贴在感光鼓表面，随时都可以把感光鼓表面残余的碳粉剔掉，并收集在废粉仓里。当打印机在马达旋转的时侯，硒鼓的相关部件也开始转动，这时硒鼓的清洁工作便完成了。硒鼓一般有两块刮板，一块用来剔除感光鼓表面残余的碳粉，另一块用来剔除磁辊表面过多的碳粉。因此，刮板的好坏会直接影响打印本文档为网上收集，若侵犯了您的利益，请联系(QQ：253169161)，我将立即核对删除。
效果和感光鼓、磁辊的使用寿命。一般情况下，当我们目测到刮板上的橡胶有点发黄时，我们就应该更换，因为这时的橡胶已开始老化。用这种老化的刮板势必会减短感光鼓和磁辊的寿命。
注塑机工作原理及构造 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 注塑 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 图1-20 注塑机工作程序框图
硒鼓的工作过程及其重要性和各组成部分的作用 一、激光打印机的工作原理及过程 激光打印机的工作过程大约可分为：充电→写入→显影→转印→定影→清洁→消电；需要感光鼓参与的就有六个主要过程，如下图示： 1.充电：将负电荷充至感光鼓的表面。 2.写数据（激光扫描曝光）：将图象的数据信号转换为光信号（激光发射）， 次一行的方式照射到OPC Drum，从而对感光鼓的表面进行曝光，形成静电 潜像。 3.显影（Developing Block)：将带磁辊上的负电荷墨粉转移到感光鼓有图 像区域表面的过程，从而形成影像。 4.转印：将感光鼓表面的墨粉图像转印至纸上的过程。 5.定影（Fuser Block）：通过加热、加压，将墨粉图像定影在纸张上。 6.清洁（Drum Cleaning Block）：从鼓上刮去残余的墨粉的过程。经过转 印的后，感光鼓表面上的碳粉并不会完全转移到纸上，所以必须把残留的碳 粉用刮板刮除干净。 7.消电：将感光鼓表面的残余电荷消除的过程。感光鼓经过一连串的步骤后， 还会有残余的电荷，若不将这些电荷完全去除，下次再有新的影像时，便会 发生重影的现象 从上面的工作过程中我们可以看到硒鼓是激光打印机的重要组成部分之一。它的好坏直接决定的打印件的品质。 二、惠普打印机硒鼓的组成部分及作用：
很多零部件组成了HP激光打印机的硒鼓，其中以下七个主要零件，对于打印品质的影响最大。 1 磁辊（Magnetic Developer Roller、光管） 主要作用是：控制磁力的方向及大小，带出适量的碳粉，并磨擦磁辊刮板（Doctor Blade）和碳粉，以提升碳粉的带电量。 2 磁辊刮板（Doctor Blade、控制片） 主要控制碳粉盒（粉仓）供应到磁辊上的碳粉数量和让碳粉能均匀分布在磁辊上（Magnetic Developer Roller）。 3 磁辊密封档片（Magnetic Roller Sealing Blade、光管密封片） 防止碳粉由碳粉槽内漏出 4 鼓芯（OPC Drum、感光鼓） 接受镭射光的导电写入，并且显像，然后转写至纸上，为一个最容易磨损的零件 5 鼓刮板（Wiper Blade、刮粉片、清洁刮板） 刮除OPC Drum上残留的碳粉，主要用来清洁OPC Drum
目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Keywords (1) 1引言 (2) 2激光 (2) 2.1激光产生的三个条件 (3) 2.2激光的特点 (3) 2.3激光器 (3) 3 CO2激光器的原理 (5) 3.1 CO2激光器的基本结构 (5) 3.2 CO2激光器基本工作原理 (7) 3.3 CO2激光器的优缺点 (8) 4 CO2激光器的应用 (9) 4.1军事上的应用 (9) 4.2医疗上的应用 (10) 4.3工业上的应用 (12) 5 CO2激光器的研究现状与发展前景 (14) 5.1 CO2激光器的研究现状 (14) 5.2 CO2激光器的发展前景 (15) 6 结束语 (17) 参考文献 (19) 致谢 (20)
摘要：本文从引言出发介绍了CO2激光技术的基本情况，简单介绍了激光和激光器的一些特点，重点介绍了气体激光器中的CO2激光器的相关应用，目前CO2激光器是用最广泛的激光器之一，它有着一些非常突出的高功率、高质量等优点。论文首先介绍了应用型CO2激光器的基本结构和工作原理，着重介绍了应用型CO2激光器在军事、医疗和工业三个主要领域的应用，最后介绍应用型CO2激光器的研究前景和现状。通过这些介绍使得人们能够加深对CO2激光器的了解和认识。 关键词: CO2激光器；基本原理；基本结构；应用； Abstract: This departure from the introduction of CO2 laser technology, introduced the basic situation, briefly introduced some of the characteristics of laser and laser to highlight the CO 2gas laser in laser-related applications, the current CO 2 laser was one of the most extensive laser, it had some very prominent high-power, high quality and so on. Paper introduced the application of CO 2 laser-type basic structure and working principle, focusing on the application type CO 2 laser in the military, medical and industrial application of the three main areas, Finally, applied research prospects for CO 2 laser and status. Through these presentations allowed people to deepen their knowledge and understanding of CO s lasers. Keywords:CO2Laser Basic Principle Basic Structure Application
几种常用激光器的概述 一、CO2激光器 1、背景 气体激光技术自61年问世以来，发展极为迅速，受到许多国家的极大重视。特别是近两年，以二氧化碳为主体工作物质的分子气体激光器的进展更为神速，已成为气体激光器中最有发展前途的器件。 二氧化碳分子气体激光器不仅工作波长(10.6微米)在大气“窗口”，而且它正向连续波大功率和高效率器件迈进。1961年，Pola-nyi指出了分子的受激振动能级之间获得粒子反转的可能性。在1964年1月美国贝尔电话实验室的C.K.N.Pate 研制出第一支二氧化碳分子气体激光器，输出功率仅为1毫瓦，其效率为0.01%。不到两年，现在该类器件的连续波输出功率高达1200瓦，其效率为17 %，电源激励脉冲输出功率为825瓦，采用Q开关技术已获得50千瓦的脉冲功率输出。最近，有人认为，进一步提高现有的工艺水平，近期可以达到几千瓦的连续波功率输出和30~40% 的效率。 2、工作原理 CO2激光器中，主要的工作物质由CO?，氮气，氦气三种气体组成。其中CO?是产生激光辐射的气体、氮气及氦气为辅助性气体。加入其中的氦，可以加速010能级热弛预过程，因此有利于激光能级100及020的抽空。氮气加入主要在CO?激光器中起能量传递作用，为CO?激光上能级粒子数的积累与大功率高效率的激光输出起到强有力的作用。CO?分子激光跃迁能级图CO?激光器的激发条件：放电管中，通常输入几十mA或几百mA的直流电流。放电时，放电管中的混合气体内的氮分子由于受到电子的撞击而被激发起来。这时受到激发的氮分子便和CO?分子发生碰撞，N2分子把自己的能量传递给CO2分子，CO?分子从低能级跃迁到高能级上形成粒子数反转发出激光。 3、特点 二氧化碳分子气体激光器不但具有一般气体激光器的高度相干性和频率稳定性的特点,而且还具有另外三个独有的特点： （1）工作波长处于大气“窗口”，可用于多路远距离通讯和红外雷达。 （2）大功率和高效率( 目前，氩离子激光器最高连续波输出功率为100瓦，其效率为0.17 %，原子激光器的连续波输出功率一般为毫瓦极,其效率约为0.1%，而二氧化碳分子激光器连续波输出功率高达1200瓦,其效率为17%）。 （3）结构简单，使用一般工业气体，操作简单，价格低廉。由此可见,随着研究工作的进展、新技术的使用，输出功率和效率会不断提高,寿命也会不断增长,将会出现一系列新颖的应用。例如大气和宇宙通讯、相干探测和导航、超外
复印机工作原理及故障维修大全复印机工作原理及故障维修大全 复印机一般分成6大系统：1、Power System（供电系统）2、DC controller System （直流控制系统）3、formatter System（接口系统）4、Laser/Scanner System （激光扫描系统）5、Image formation System （成像系统）& Pick-up/Feed System（搓纸系统）。下面将对这6大系统分别进行阐述。KN[Oed 一、Power System （供电系统）MuO!,K 供电系统作用于其它5个系统，根据需要，输入的交流电被调控为高压、低压、直流电。高压电一般作用于成像系统，许多型号的打印机都单独的高压板，像HP4 HP4V方正文杰作280、X eroxP8E、Canon BX/BX2等。但随着集成化的增、高，很多打印机的高压板、电源板以及DC控制板被集成在一起。像HP5L/6L，HP4L/4P、HP5P/6P HP4000 HP5000等。低压电主要用来驱动各个引 擎马达，其电压根据需要而定，像HP5L/6L主要有5V、12V电压，而HP5000主要有3.4V、5V、24V电压。直流电主要用来驱动DC板上的各种型号的传感器、控制芯片以及CPU等。 第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机，其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从 料斗加入料筒内，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退， 使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 ＞ 座动 作选 择 第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成，如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统 作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 几种常用激光器的概述 一、CO2激光器 1、背景 气体激光技术自61年问世以来，发展极为迅速，受到许多国家的极大重视。特别是近两年，以二氧化碳为主体工作物质的分子气体激光器的进展更为神速，已成为气体激光器中最有发展前途的器件。 二氧化碳分子气体激光器不仅工作波长(10.6微米)在大气“窗口”，而且它正向连续波大功率和高效率器件迈进。1961年，Pola-nyi指出了分子的受激振动能级之间获得粒子反转的可能性。在1964年1月美国贝尔电话实验室的C.K.N.Pate 研制出第一支二氧化碳分子气体激光器，输出功率仅为1毫瓦，其效率为0.01%。不到两年，现在该类器件的连续波输出功率高达1200瓦，其效率为17 %，电源激励脉冲输出功率为825瓦，采用Q开关技术已获得50千瓦的脉冲功率输出。最近，有人认为，进一步提高现有的工艺水平，近期可以达到几千瓦的连续波功率输出和30~40% 的效率。 2、工作原理 CO2激光器中，主要的工作物质由CO?，氮气，氦气三种气体组成。其中CO?是产生激光辐射的气体、氮气及氦气为辅助性气体。加入其中的氦，可以加速010能级热弛预过程，因此有利于激光能级100及020的抽空。氮气加入主要在CO?激光器中起能量传递作用，为CO?激光上能级粒子数的积累与大功率高效率的激光输出起到强有力的作用。CO?分子激光跃迁能级图CO?激光器的激发条件：放电管中，通常输入几十mA或几百mA的直流电流。放电时，放电管中的混合气体内的氮分子由于受到电子的撞击而被激发起来。这时受到激发的氮分子便和CO?分子发生碰撞，N2分子把自己的能量传递给CO2分子，CO?分子从低能级跃迁到高能级上形成粒子数反转发出激光。 3、特点 二氧化碳分子气体激光器不但具有一般气体激光器的高度相干性和频率稳定性的特点,而且还具有另外三个独有的特点： （1）工作波长处于大气“窗口”，可用于多路远距离通讯和红外雷达。 （2）大功率和高效率( 目前，氩离子激光器最高连续波输出功率为100瓦， 激光器的原理及分类 一、基础原理 量子理论认为，所有物质都是由各种微观”粒子”组成,如分子,原子,质子,中子,电子等。在微观世界里,各种粒子都有其固有的能级结构。当一个粒子从高能级掉到低能级时，根据能量守恒定律，它要把两个能级相差部分的能量释放出来，通常这个能量以光和热两种形式释放出来。 二、自发辐射、受激辐射 1、自发辐射 普通常见光源的发光（如电灯、火焰、太阳等地发光）是由于物质在受到外来能量（如光能、电能、热能等）作用时，原子中的电子就会吸收外来能量而从低能级跃迁到高能级，即原子被激发。激发的过程是一个“受激吸收”过程。但是处在高能级（E2)的电子寿命很短（一般为10－8～10－9秒），在没有外界作用下会自发地向低能级（E1）跃迁，跃迁时将产生光（电磁波）辐射。辐射光子能量=E2-E1。过程各自独立、互补关联，所有辐射的光在发射方向上是无规律的 射向四面八方，并且频率不同、偏振状态和相位不同。 2、受激辐射 在原子中也存在这样一些特定高能级，一旦电子被激发到这个高能级之上，却由于不满足跃迁的条件，发生跃迁的几率很低，电子能够在高能级上的时间很长，就所谓的亚稳定状态。但在能在外界光场的照射下发生往下跃迁，并且向下跃迁时释放出一个与射入光场相同的光子，在同一个方向、有同一个波长。这就是受激辐射，激光正是利用这一原理激发出来。 二、粒子数反转 通过受激辐射出来的光子，不仅可以引起其他粒子受激辐射，也可以引起受激吸收。只有在处于高能级的原子数量大于处于低能级原子数时，所产生的受激辐射才能大于受激吸收。但是在自然条件下，原子都是都处于稳定的基态，只能通过技术手段将大量的原子都调整到高能级的状态，才能有多余的辐射向外产生。这个技术叫粒子数反转。 复印机原理及维修 复印机的种类 自从上世纪五十年代美国施乐公司推出第一台商用复印机以来，复印机已经历了半个多世纪的历程，复印技术也日趋完善。而全世界有几十家公司独立生产复印机。在这么多的复印机当中，大家有时会被工程复印机、数码复印机、彩色复印机等名词，搞得一头雾水吧。所以，大家如果想更好地了解复印机，就必须看看复印机具体的分类。 1、根据复印机工作原理的不同，复印机可分为模拟复印机和数码复印机两种。 市面上的复印机大多数为模拟复印机。数码复印机是近几年来兴起的数字化办公潮流所带来的必然结果，第一部数码复印机于1991年由日本佳能公司推出的。数码复印机具有高技术、高质量、组合化、增强生产能力、可靠性极高等一系列优点。理光、施乐、美能达等多家厂商都已经推出了多种型号的数码复印机。 2、根据复印的速度不同，复印机可分为低速、中速和高速三种。 低速复印机每分钟可复印A4幅面的文件10-30份，中速复印机每分钟可复印30-60份，高速复印机每分钟可复印60份以上。绝大多数的办公场所只是配备中速或低速复印机。 3、根据复印的幅面不同，复印机可分为普及型和工程复印机两种。 一般我们在普通的办公场所看到的复印机均为普及型，也就是复印的幅面大小为A3-A5。如果需要复印更大幅面的文档（如：工程图纸等），则需使用工程复印机进行复印机，这些工程复印机复印的幅面大小为A2-A0，甚至更大，不过其价格也非常昂贵。 4、根据复印机使用纸张，复印机可分为特殊纸复印机及普通纸复印机。 特殊纸一般指可感光的感光纸，而普通纸是指普遍使用的复印机。 5、根据复印机显影方式不同，复印机可分为单组份和双组份两种。 6、根据复印机复印的颜色不同，复印机可分为单色、多色及彩色复印机三种。 复印机的工作原理 虽然大家都有见过复印机，却很少有人会知道复印机是如何工作的。下面就分别讲述模拟复印机和数码复印机的工作原理。 其实简单地说模拟复印机与数码复印机在工作原理上的差别在于曝光鼓曝光前的工作过程，数码复印机显影后部分的基本工作原理和机械设备则与模拟复印机相同。 1、模拟复印机的工作原理 模拟复印机的工作原理是：通过曝光、扫描方式将原稿的光学模拟图像通过光学系统（如：镜头、镜子）直接投射到已被充电的感光鼓上，产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。 2、数码复印机的工作原理 首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过曝光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像数码信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生静电潜像，图像处理装置（存储器）对诸如图像模式、放大、图像重迭等作数码处理后，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。数码复印机基本上相当于把扫描仪和激光打印机的功能融合在一起了。数码复印机的优点 由于数码复印机采用了先进的数码技术，所有原稿经数码一次性扫描存入复印机存储器中，使其可以进行复杂的图文编辑，大大提高了复印机的工作效率和复印质量，降低了复印机的故障发生的机率。数码复印机与模拟复印机相比，其主要优点主要有以下几点：（1）数码复印机只需对原稿进行一次性扫描，存入复印机存储器中，即可随时复印所需的多页份数。它与模拟复印机相比，减少了扫描的次数，因此也就减少了扫描器产生的 第一章 注塑机工作原理及构造 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图 注射座动作选择 第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01 注塑机 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 第一章注塑机工作原理及构造 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19 所示。 注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理 图 1-19注塑成型原理图 1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室 10－制件11－顶杆 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 闭模注射座前进注射保压 制品顶出启模冷却 退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择 图 1-20注塑机工作程序框图 第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所示。 注塑部件 合模部件 机身 注 塑 液压系统机 冷却系统 润滑系统 螺杆 料筒 塑化装置 螺杆头 注射座 喷嘴 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 合模装置 调模装置 制品顶出装置 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 入料口冷却、模具冷却 润滑装置、分配器 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 电器控制系统 安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图 1-21注塑机组成示图 第二节注塑机结构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01 如今，打印机已在日常的办公生活中发挥着举足轻重的作用。就单一的打印输出来说可分为激光打印机、针式打印机和喷墨打印机。那么，打印机的工作原理又是什么呢?下面，笔者为大家简明介绍，希望能够帮助广大用户在以后的工作生活中更了解、更得心应手的使用打印机。 喷墨打印机结构与工作原理 喷墨打印机的核心部件是打印头，它是由成百上千个直径极其微小的墨水通道组成，这些通道的数量，也就是喷墨打印机的喷孔数量，直接决定了喷墨打印机的打印精度。每个通道内部都附着能产生振动或热量的执行单元。当打印头的控制电路接收到驱动信号后，即驱动这些执行单元产生振动，将通道内的墨水挤压喷出;或产生高温，加热通道内的墨水，产生气泡，将墨水喷出喷孔;喷出的墨水到达打印纸，即产生图形! 目前喷墨打印机按打印头的工作方式可以分为压电喷墨技术和热喷墨技术两大类型。压电喷墨技术是将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。用压电喷墨技术制作的喷墨打印头成本比较高，所以为了降低用户的使用成本，一般都将打印喷头和墨盒作成分离的结构，更换墨水时不必更换打印头。这样设计优点是可通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式，从而获得较高的打印精度和打印效果，但缺点也很突出，一旦喷头堵塞，整个打印机都有可能报废。目前爱普生采用的是压电喷墨技术。 热喷墨技术是让墨水通过细喷嘴，在强电场的作用下，将喷头管道中的一部分墨汁气化，形成一个气泡，并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面，形成图案或字符。用这种技术制作的喷头工艺比较成熟成本也很低廉，但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响，对使用寿命会有不少影响。所以采用这种技术的打印喷头通常都与墨盒做在一起，更换墨盒时即同时更新打印头。其缺点是在使用过程中会加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性会受到影响，此外由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量，所以其打印效果不如压电技术产品，目前这一技术在佳能、惠普等品牌的喷墨打印机中使用。 喷墨打印机体积相对较小，打印时噪音在可以接受的范围内，打印质量不错，关键是可以打印彩色图像，且初次购机投入不高，所以受到家庭用户的广泛青睐。>> 激光打印机的构造与原理 激光打印机的核心是电子成像技术，这种技术结合了影像学与电子学的原理和技术以生成图像，核心部件是一个可以感光的硒鼓。激光发射器所发射的激光照射在一个棱柱形反射镜上，随着反射镜的转动，光线从硒鼓的一端 1复印机能快速、便捷的将文件、图片、书稿等图文资料进行复制，是办公室不可缺少的现代办公设备，因而得到了广泛的应用。 1、复印机的种类特点 由于复印机大都采用静电的方式进行复印，又被称之为静电复印机。新一代复印机从曝光、图文稿件的识别和图像信号的处理等过程中采用了数字技术，这种复印机被称为数码机（复印机）。 静电复印技术通常指的是利用静电和某些具有光电导特性的材料（感光鼓）在光的作用下从绝缘体变为导电体这一原理对被摄物（原稿）进行照相并以复印品的形式快速输出的复制技术。 在数码复印机中，曝光灯照射到放在原稿台上的原稿，得到的光照图像经过反光镜、镜头等光学系统照射到CCD图像传感器上，CCD将光图像变成电信号，再进行数字信号处理，CCD输出的电信号数字化后，再用数字信号控制激光器对感光鼓进行曝光，使感光鼓形成静电潜像。 2、复印机的基本结构和工作原理 2.1 静电复印的基本过程 静电复印过程可分为七个过程，即：预曝光、充电、图像曝光、显影、转印分离、定影和清洁七个步骤。如图1所示。 图1 静电复印的基本过程 如图2所示为一部典型复印机的内部结构示意图。有关成像和复印的结构图示于图3。 图2 复印机的整机结构示意图 图3 复印机的成像和复印相关部件示意图 感光鼓是复印机的核心部件，它位于复印机的中心部位，如图4所示。欲取下鼓组件要操作代码程序：打开前盖，接通电源开关，用细螺丝刀（或牙签）触发维修模式开关→面板上会显示“S”字符，然后操作*→3→*→006，复印机便自动使显影器与鼓组件分离。卸 下固定螺钉便可将鼓组件分离。鼓组件的结构如图5所示。 图4 复印机的内部结构（佳能NP-3825） 图5 鼓组件的结构 感光鼓是在旋转的过程中进行复印的，在旋转的过程中，连续复印直至完成一页的复印过程。因而许多零部件都安装在感光鼓的周围，如图6所示。 图6 感光鼓及相关部件 一台好的激光打印机最关键的部件是硒鼓，也称为感光鼓。它不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓型号就是指该款打印机可以使用的硒鼓的型号，一般情况下，都会使用厂商推荐的与打印机相匹配的硒鼓型号，不同的型号除非二次填充利用，否则也无法使用。 硒鼓基本结构一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。根据感光材料的不同，基本可分为三种：OPC鼓（有机光导材料）、硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）。从寿命上来看，OPC鼓的寿命较短，一般只有3000页左右，当然价格也最为便宜。Se鼓寿命是9000页左右，a-si鼓寿命更是可以达到90000页，价格自然也是依次类推的攀升。从组成而言，一般OPC硒鼓只有三层。第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。而硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）的表面是由四～五层物质合成的。尤其是陶瓷鼓，它的第四层是第一保护层，第五层是第二保护层，第四、第五层用来保护感光层，以此来保障硒鼓的超长寿命。 硒鼓有整体式（或称一体式）和分离式两种。一体化硒鼓在设计上主要是把碳粉暗盒及感光鼓等装在同一装置上，当碳粉被用尽或感光鼓被损坏时整个硒鼓就得报废。用这类硒鼓的机型主要是HP（惠普）及Canon（佳能）机型，这种独特的设计加大了用户的打印成本，且对环境污染的危害很大，却给生产商带来了丰厚的利润。分离式硒鼓碳粉和感光鼓等各置在不同的装置上，而感光鼓一般的寿命都很长，一般能打印达到二万张的寿命。只需换上被耗掉的碳粉就行了，这样用户的打印成本就大大的降低了。 对于激光打印机的用户来说，在更换硒鼓时有三种选择：原装硒鼓、通用硒鼓（或称为兼容硒鼓）、重灌装的硒鼓。打印质量肯定是客户首先需要考虑的因素，毋庸置疑，原装硒鼓显然是最佳选择。原装硒鼓由于在设计过程中精心考虑了与打印机其他部件的整合，制造过程一丝不苟，因此可以创造理想的打印效果，大大好于其他兼容产品。而重灌装的硒鼓由于制造过程中采用手工方式，打印质量更是良莠不齐，难以得到保证。一般的通用硒鼓在打印质量上可以说基本能够达到了打印机的输出要求，但有可能在某种特别的情况下有所区别，如在打印2磅的细小字时有些模糊不清。打印过程看来总是很简单，连接好打印机，发送一个指令就可完成。正是在每一个打印细节上所作出的努力，才使用户只需经历这个简单的操作过程就能得到理想的打印结果。经常使用打印机的用户会深有体会，用原装硒鼓在打印机上打印出的文字边缘清晰、黑色均匀、图片逼真生动，但使用其他产品替代时效果就差远了。这是因为工程师们为了使打印效果达到最优，在实验室中进行了大量的试验和改进，连最微小的缺陷都必除之而后快。因此，注重打印质量的用户会毫不犹豫地选择原装硒鼓。 当然，我们在考虑打印质量的时候，打印成本也是相当重要的考虑因素，对于价格敏感的个人用户来说尤其如此。很多人会认为原装产品的质量虽然好，但同时价格也比较高，这实际上是一种不正确的认识，大量的客观测试表明，原装硒鼓的单页打印成本并不是很高，整体耗费成本也是相对较低的。原装硒鼓由于工作的寿命长，它给使用者节省的资金比打印机本身的售价还要多。因此，推荐使用原装的硒鼓。通用硒鼓也都是名牌出品的，产品质量也有保障，虽然其价格略低于原装硒鼓，但打印张数要低于原装的硒鼓，所以其总体打印成本与原装硒鼓是相差不多的。至于重新灌装的硒鼓虽然其价格很具有诱惑力，但由于其打印张数实在太少甚至不及原装硒鼓的一半，所以其总体打印成本决不低于原装硒鼓和通用硒鼓。 CO2 激光器基本原理 CO2 激光器基本原理、机构介绍 CO2激光器效率高，不造成工作介质损害，发射出10.6μm波长的不可见激光，是一种比较理想的激光器。按气体的工作形式可分封闭式及循环式，按激励方式分电激励，化学激励，热激励，光激励与核激励等。在医疗中使用的CO2 激光器几乎百分之百是电激励。 CO2激光器的工作原理：与其它分子激光器一样，CO2激光器工作原理其受激发射过程也较复杂。分子有三种不同的运动，即分子里电子的运动，其运动决定了分子的电子能态；二是分子里的原子振动，即分子里原子围绕其平衡位置不停地作周期性振动——并决定于分子的振动能态；三是分子转动，即分子为一整体在空间连续地旋转，分子的这种运动决定了分子的转动能态。分子运动极其复杂，因而能级也很复杂。 CO2分子为线性对称分子，两个氧原子分别在碳原子的两侧，所表示的是原子的平衡位置。分子里的各原子始终运动着，要绕其平衡位置不停地振动。根据分子振动理论，CO2有三种不同的振动方式：①二个氧原子沿分子轴，向相反方向振动，即两个氧在振动中同时达到振动的最大值和平衡值，而此时分子中的碳原子静止不动，因而其振动被叫做对称振动。②两个氧原子在垂直于分子轴的方向振动，且振动方向相同，而碳原子则向相反的方向垂直于分子轴振动。由于三个原子的振动是同步的，又称为变形振动。③三个原子沿对称轴振动，其中碳原子的振动方向与两个氧原子相反，又叫反对称振动能。在这三种不同的振动方式中，确定了有不同组别的能级。 CO2激光的激发过程：CO2激光器中，主要的工作物质由CO2，氮气，氦气三种气体组成。其中CO2是产生激光辐射的气体、氮气及氦气为辅助性气体。加入其中的氦，可以加速010能级热弛预过程，因此有利于激光能级100及020 的抽空。氮气加入主要在CO2激光器中起能量传递作用，为CO2激光上能级粒子数的积累与大功率高效率的激光输出起到强有力的作用。 CO2分子激光跃迁能级图 CO2激光器的激发条件：放电管中，通常输入几十mA或几百mA的直流电流。放电时，放电管中的混合气体内的氮分子由于受到电子的撞击而被激发起来。这 第一章复印机的工作原理 复印机的工作原理主要包括以下三个基本的原理： 静电原理 电荷有正负两种极性，所谓静电原理是指同性电荷相互排斥；异性电荷相互吸引。即所谓的同性相斥、异性相吸。图-1所示 光学成像原理 光学成像的基本知识：物体通过光学镜头成像为图像。图2所示 半导体原理 半导体原理就是在静态、或加反向电压时为绝缘体；而在加正向电压时为导体。 复印机用的感光鼓材料则是感光型半导体：即在暗态时（不受光）为绝缘体；而所示。3在亮态（受光）时为导体。图 总结：复印机的工作原理是利用光导体的电位特性，在光导体没有受光照的状态下进行充电，使其表面带上均匀的电荷，然后通过光学成像原理，使原稿图像成像在光导 体上。有图像部分因没有受到光照（相当于暗态），所以光导体表面仍带有电荷，而无图像区域则受到光照（相当于亮态），所以光导体表面的电荷通过基体的接地，使表面的电荷消失，从而形成了静电潜像。再后是通过静电原理，使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像。最后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，完成复印的基本过程。 第二章复印机的工作过程 复印机的工作过程及各部件如下图所示： 复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序） 充电部件（高压发生器、电极架、电机丝） 使感光鼓表面均匀地带上电荷。 曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头） 使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。（前章已经讲解） 显影部件（显影器、高压发生器） 将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章已经讲解） 送纸部件（马达、搓纸轮） 马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉图像转印到纸上做准备。 转印部件（高压发生器、电极架、电机丝） 通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。 分离部件（高压发生器、电极架、电机丝） 由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高频交流和固定直流成分。 清洁部件（清洁器） 将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影部件（定影热棍、压力棍、加热器） 复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力） 复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有： 消电部件（全面曝光灯） 将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。 删边部件（像间像边消电灯）注塑机工作原理及构造.docx
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