冲压零件工时定额规范
冲压零件工时定额规范（试行）
为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。
工时定额
1.定义：
工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。
工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。
一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。
3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。
4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。
2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容：
工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。
工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。
此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。
3．作业机时节拍定额的确定原则：
冲压工序作业机时节拍定额：
设备吨位各厂设备型号冲压工时定额（秒）
K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0 条料非条料条料非条料条料非条料条料非条料非条料非条料非条料非条料深拉深
＜40T 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5
40T 4.5 4.7 4.6 4.8 4.7 5.0 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 7.5
45T 4.2 4.5 4.3 4.6 4.5 4.7 4.5 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 7
63T 5.7 6.0 5.9 6.1 6.0 6.2 6.1 6.4 6.7 7.8 8.6 9.4 11
80-100T 6.3 6.7 6.1 6.4 6.6 7.0 6.8 7.2 7.6 8.3 9.1 9.9 12
125-160T 8.7 9.0 9.1 9.4 9.8 10.4 11.2 12 14.5
闭250T
JZ21-160T 11 11 11 11.5 12 12.5 13 13.5 16
闭400T 11.5 12 12.5 13 14.5 15 18
油200 11 11.3 11.5 11.8 12 12.5 13 13.5 16-18
油315 12 12.4 12.7 13 13 13.4 13.7 14 17-20
油350 12.7 13 13.5 13.8 14.2 14.5 18-21
油450 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22
油550 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22
注：⑴. 对于有分离工序的零件，在确定零件加工单价时，分离前单件工序作业机时节拍按工艺资料表数据×0.8计算。
⑵.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条等零件，生产节拍基本匹配，按实际所配备最大设备确定作业机时节拍定额。对按照成线方式组织生产，但工时不匹配的零件，按照单工序所配备设备的工时确定作业
机时节拍定额。
⑶．为了区分同一设备上加工零件的难易，对零件进行了分类。上述系数，属根据实际测量工时得到的平均值，而非简单的倍数关系。实际上，同一零件的不同工序的冲压难易程度是不一致的，很难用简单的公式或定义去界定。
⑷．在编制作业节拍时,忽略各工序间难易差别。
⑸．系数确定大致原则及举例：
考虑因数系数
K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55
装卸料易难
定位易难
零件轻重轻重
冲压类型剪切弯曲拉深
外观重要度 C B A
各系数适用产品举例如下:
业务类别各厂设备型号冲压工时定额（秒）
K=1.0 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0
空调 1.各机型安装板、连接板等安装辅件。如底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、支板、蒸发器安装板，卡条等。
2. 吊顶机固定铁片，安装板，密封板，支架等。 KC23及以下底板、外壳，隔板、密封板、电器盒。
W3以下室外机次外观件如：底座、左右侧板、分体后板，阀安装座，屏蔽板，电机支架等，电器盒等。
KC25—35，W3及以上机型室外机内藏件如：进风板、隔板体、电机支架、电器支架、两器端板、导流板等 W3以下室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
KC25—35底板、外壳。
W3，W5室外机次外观件如：底座、左右侧板，阀安装座。
KC45及以上，W6及上述机型室外机内藏件如：隔板体、密封板、电机支架、电器支架。两器端板、导流板等。
吊顶侧板A、B、C、D 。 W3，W5室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
KC45及以上底板、外壳。
W6及以上室外机次外观件如：底座、左右侧板，阀安装座。
柜机后板。 W6及以上室外机室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
吊顶机底板，柜机左右侧板，柜机后板认可零件
冰箱各类垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板，侧板加强铁支架等零件门铰座、托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架、箱板，螺母板左右侧板加强铁、接水盘前顶板、中盖板、下盖板、下横条、压缩机罩、后顶板开料面积在0.5M2以下后板、后底板，顶板，门面板，门内框开料面积在0.5M2以上后板、后底板，顶板，门面板认可零件
外接业务 A类金属外观件深拉深件，其它认可零件
剪料工序作业机时节拍定额
设备工时定额（秒/件）
调直开料机厚度为0.3～0.5 T=（1.62+0.00233B）/N
T为定额工时， B为送料长度, N为本次开料所能开出的成品件数量
厚度为0.6～0.8 T=（1.62+0.00233B）×1.1/N
T为定额工时，B为送料长度,N为本次开料所能开出的成品件数量
厚度为1.0 T=（1.62+0.00233B）×1.2/N
T为定额工时， B为送料长度,N为本次开料所能开出的成品件数量
剪板机厚度为0.3～1.0 T=(4.02+0.002B)/N
B为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量
厚度为1.2～2.0 T=(4.52+0.002B) /N
B为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量
厚度为2.5～4.0 T=(5.42+0.002B)/N
B为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量
说明：当剪料长度2500～3000mm时，剪料工时=T×1.1
当剪料长度大于3000mm时，剪料工时=T×1.2
攻丝工序作业机时节拍定额：
X=1 X=2 X=3 X=4 X=5 X=6
单头攻丝 6 8 11 13 15 17
多头攻丝 / 7.5 8 8.5 9 10
说明：1. 上表中X是指：在单头或多头攻丝条件下同一面上加工的螺孔数据。清铁屑为攻丝工序的一部分，工时已包含其中。
重要连接零件可根据需要增加“螺纹全检”工序，全检只检是否存在漏攻牙，在同一面需要攻牙两次（组）或以上时，需要核实有无漏加工。螺纹全检时间为每次（组）2秒。螺纹的止通检测非全检内容,由专职检验员按工艺卡要求进行检验。
4）弯曲、焊接工序作业机时节拍定额：
零件名称焊接内容 / 工时定额
窗机外壳折弯 T=17，焊前连接板 T=17，焊后连接板 T=17，
焊防护网I T=19(2人)，焊防护网II T=21
窗机底板焊螺体 T=23，铆排水嘴 T=25，焊定位角钢（3件）T=23，焊定位片 T=13
分体底座焊后板 T=25，焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊底板脚 T=20，
专机焊螺栓3个 T=18，单焊 T=7R
柜机底板焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊螺栓 T=7R+2
柜机后板焊螺栓 T=7R+2，焊电机固定板 T=23，焊换气安装板 T=23
下横条部件焊限位块（垫板） T=16，焊下门铰衬铁部件 T=12
左右侧加部件焊螺母板（垫板） T=9.5，焊加强板 T=11.5，弯焊专机 T=6
电机支架部件焊螺栓 T=7R
说明：
对于批量生产的零件，在需要弯曲或焊接时，车间应尽量制作专用电极或改造折弯机，达到专机生产。生产节拍按照专机作业机时。
上表为螺栓凸点焊接，R为焊接螺栓数量。
其它件单点焊接，按焊接点数计算焊接工时：T=5+3*M, M—焊接点数；
氩弧焊，CO2气体保护焊按实际测量时间为准。
当焊接后没有后续表面处理时，需要涂刷清漆或松节油保护焊点。
二．工艺资料表上可以增加的辅助工序或工时定额
重要外观件在上述工时基础上增加全检工时
重要外观件在对重要外观面会产生重要影响的最后一道冲压工序上增加全检工时，具体如下：
空调室外机前板、顶盖板等室外机外观件零件为2秒,冰箱中盖板、前顶板、下横条、柜机左右侧板件等外观件零件为3秒，后板为6秒。如果冲压为两人或以上人操作时，全检工作由取料操作者完成，只要所给的工序作业机时节拍定额的1/2不超过上述工时，此工时不另给，若不足，可补足。
上述相应的件如需要焊接成组件，则在焊接后给出相应的全检工时。
对外观形成重要影响的铝冲压件各工序可增加清模工时：每0.1M2（取整计算，如0.14M2，按0.2M2）加2秒，同时
增加全检岗位1人，全检工时同冲压工时。若为两人或以上人操作，全检工作由取料者完成，工时补足即可。
对外观形成重要影响的不锈钢冲压件各工序可增加清模工时：每0.1M2（取整计算，如0.14M2，按0.2M2）加3秒，同时可增加全检岗位1人，全检工时同冲压工时。若为两人或以上人操作，全检工作由取料者完成，工时补足即可。需要包装的工序件或成品，需要列出包装工序，包装工时根据实际核定其工序工时。
冰箱侧板料码堆工序：BCD200型号以下工时为3.5秒，BCD200型号以上工时为4.5秒，码堆人数为2人。
冷柜外箱本体码堆工序工时为4.5秒，码堆人数为2人。
空调窗机外壳部件焊防护网后打磨工序工时为10秒。
空调两器端板、安装板等需要捆扎的小件，捆扎工序工时为2秒。
其它需打磨、整形、抛光，去毛刺才能达到质量要求的零件，根据具体情况，分别安排加工工序，核定其工序工时，此件不再另给全检工时。
三．工时定额中标准操作人数量配置
四、与作业机时节拍相关事项
在零件投入生产前及限定时间内，技术科下发工艺资料表，其作业机时节拍参照类似在加工零件由此标准作业机时节拍确定，如操作的节拍达不到此定额要求，则需要在限定的时间内达到。限定时间一般为：内接业务或外接一般金属件按照2000件或两个批次；外接特殊要求件按此标准2倍确定。
因工艺或设备等原因达不到作业机时节拍定额要求的，需要由车间书面提出调整意见，报技术科核实后进行修订。作业机时节拍确定依据：按照实际操作节拍确定。当实际作业机时节拍高于作业机时节拍定额时，按照该设备作业机时节拍的上线确定定额；当实际作业机时节拍低于作业机时节拍定额时，按照该设备作业机时节拍的下线确定定额。
工艺资料表上的作业机时节拍原则上每年调整一次，一般安排在每年度8－9月份完成。技术科的项目负责人要在平时积累生产数据，以便较为准确地调整数据。
由于车间生产原因造成的返修,打磨,修整等工作工时，由车间消化,不能增补工时。但由于设计更改等原因造成的
返修或加工，可增补工时。
已给了工时的工序，必须按照要求履行，如车间认为没有必要的工序，需要反馈技术科给予相应的修改。五．本规范经相关车间会签后试行，试用期一年。
技术科
2005-7-4
钣金结构件可加工性设计规范 1范围和简介 1.1范围 本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 1.2简介 我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。 按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 1.3关键词 钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 3.2
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 3.4 图3.4.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表
五金模具设计规范 1.目的: 为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范. 2.范围: 适用于本公司所有五金模具的设计. 3.权责: 3.1.设计课:负责所有的模具设计工作. 4.定义: 5.作业内容: 5.1.设计前期确认分析 5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品） 及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估： 5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）; 5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足; 5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）; 5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）; 5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1. 6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置; 5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差; 5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）; 5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数; 5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）; 5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);
一冲压件的分类 冲压件按其主要工序可以分为： 拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形； 一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主； 外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等； 成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。 二点焊 点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：
注： 1、板料厚度： 1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值； 2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值； 3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。 2、焊接方法的选择：
板料厚度在1.6以下，一般选点焊； 板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊； 板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊； 3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm2。三最小冲孔尺寸： 孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：
C: 大于或等于3-5t
外凸圆的最大翻边高度：
平板件的最小翻边高度： 翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径： 落料的最小圆角半径：
工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准
一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H -板厚mm 2.2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管： 式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言 (5) 1范围和简介 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2规范性引用文件 (6) 3冲裁 (6) 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。..6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6) 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7) 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7) 3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8) 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8) 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9) 3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9) 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9) 4折弯 (10) 4.1折弯件的最小弯曲半径 (10) 4.2弯曲件的直边高度 (10) 4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)
4.2.2特殊要求的直边高度 (11) 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11) 4.3折弯件上的孔边距 (11) 4.4局部弯曲的工艺切口 (12) 4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12) 4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12) 4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13) 4.6打死边的设计要求 (13) 4.7设计时添加的工艺定位孔 (13) 4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14) 4.9弯曲件的回弹 (14) 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。..14 4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14) 5拉伸 (15) 5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15) 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15) 5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15) 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15) 5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16) 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)
汽车覆盖件模具设计 通用规范
一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方 式 模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切） 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切） 小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 防差错措施 ■ 需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm 。 □ 不需要。 类型 方式 类型 A 、导向退 B 、导向退+导柱 C 、导柱 D 、导柱组 E 、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 Ⅰ、角落导向腿（外导） Ⅱ、中心导向腿（内导） 类型 尺寸范围 小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具 模具的长度+宽度≥3500
A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj） 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf） 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx） 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz） 为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。
华泰汽车集团 工时定额管理办法（试行） 版本号：A修改码：0HT-ZY-TJ/GY-05 1. 目的 规天津基地各生产车间制造过程工时定额管理，对生产过程进行有效监督和控制，合理分工，确保人力资源科学分配，提高工作效率，降低生产成本。 2. 适用围 本标准适用于天津基地各生产车间产品制造全过程，凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制订工时定额。 3.相关文件 无 4. 术语及定义 4.1工时定额（用Tc表示）：是指员工生产单件合格产品所需的时间，包括单件时间和准备终结时间 4.2单件时间（用Tp表示）包括以下几部分： a）作业时间（用T B表示）：直接用于制造产品所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb表示）是直接用于改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta表示）是为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间 b）布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2％～7％计算c）休息与生理需要时间（用Tr表示）：工人在工作班为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％～4％计算 若用公式表示，则 Tp = T B＋Ts + Tr＝Tb＋Ta + Ts + Tr 4.3准备终结时间（简称准终时间，用Te表示）：工人为了生产一批产品，进行准备和结束工作所需消耗的时间。若每批件数为n ，则分摊到单件上的准终时间就是Te/n。 工时定额的计算： 成批生产中Tc＝Tp＋Te/n ＝Tb＋Ta + Ts + Tr + Te/n 在大量生产中，由于n 的数值大，Te/n ≈0 ，即可忽略不计，所以： Tc＝Tp＝Tb十Ta + Ts + Tr 5. 职责 5.1 工艺技术部职责： 5.1.1负责各生产车间工时定额编制及修订的备案工作； 5.1.2负责各生产车间工时定额的监督、检查及组织评估工作。 5.2生产车间职责：
钣金件 检具制作范 xx公司 检具概论 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。 检查治具式样决定时考虑事项： A.成品要求精度的部位及精度确认方法。 B.精度要求的重要度及确认方法。 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。 D.使用上之考虑（方便、轻量化）。 E.整体结构坚实不变形。 目次 检具概述 一．单件检具式样说明 (1) 1.检查治具基本式样 (2) 1.1基本式样 (2) 1.2使用目的 (2) 1.3使用材料 (2) 1.3.1轮廓表面 (2) 1.3.2检具骨架 (2) 1.3.3基准块 (3) 2.制作式样说明 (3) 2.1检查治具制作方向 (3) 2.2剪线及成品末端式样 (4)
2.3折线 (4) 2.4一般孔 (4) 2.5翻边孔 (4) 2.6钣件定位 (6) 2.6.1基准孔 (7) 2.6.2零贴面 (10) 2.6.3支撑与夹持 (11) 3.检具制作基本要求 (11) 3.1形状面要求 (12) 3.1.1检查面 (12) 3.1.2非检查面 (12) 3.1.3零接触面 (13) 3.2分割体 (14) 3.2.1钣件检查 (14) 3.2.2钣件检查需要 (14) 3.3端面样板 (15) 3.4钣件固定 (15) 3.5治具搬运 (16) 3.5.1吊取装置 (16) 3.5.2搬运孔 (17) 4.途装 (18) 4.1检查作业性质之区分 (18)
血：JZDQ03.00. 02-2016 机械加工 工时定 额计算 标准
一?锯床工时定额计算标准 1. 工时计算公式：T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k ? 式中：k m —材料系数 n ——次装夹工件数；n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=i （ n=1）； k 2=0.55 （ n=2） 2. 机动时间：T 机 T 装卸=0.12+ L . D + 1800 840 综上所述: 方料：T= (0.12+n0.05佃H+0.001L ) k 2-0.00013 H*B o (mir ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0?001L ) k 2-0.0001 d 2 (min ) n ——次装夹工件数； n =1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 ( n=1) ； k 2=0.55 ( n=2) 1.5材料加工难度系数 2. 1.方料: T 机 =k B H 20 式中： H -板厚mm k B -材料宽度系数，查下表 2.2 .棒料: T 机= D 24 式中D —棒料外径 mm 2.3.管料: d o 2 10000 式中do —管料内径；mm 2.4.方管: H H 0*B 0 T 机二 —— 20 8000 式中：H —方管外形高mm H o —方 管内腔高 mm B o —方管内腔宽 mm 3.吊料时间: L 1000 4.装卸料时间及其它时间:
二?剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法 a A.剪板单件工时定额：T= k* （a + b匚一） 3 a—每块工时系数、见表b—剪角次数 剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T毛剌：（min） T毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度 C.剪板校正T校：（min） 材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度L < 150mm或单件重量w 250g的零件2.冲压T冲（min） : T冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T折（min）：T折=艺色 折弯工时定额系数表
工时定额管理制度1 时定额管理制度 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时
定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批
钣金设计规范 材料 力学性能 折弯件的最小弯曲半径. 螺钉、螺栓的过孔和沉头座.. 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 1） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10， 2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，： 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10： 图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离 冲裁件的搭边最小尺寸 图1-14 冲裁件孔中心距的公差：
表1-7 孔中心距的公差表单位：mm 普通冲孔精度高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 12 图1-14 冲裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表单位：mm 普通冲孔精度高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 材料厚度 <50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300 <1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。 图1-15 孔中心距与边缘距离公差： 图 1-15 孔中心与边缘距离的公差 冲压件设计尺寸基准的选择原则 1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造 误差。 2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不
参加变形的面或线 上，且不要与参加变形的部位联系起来。 3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。 表1-8 孔中心与边缘距离的公差表 尺寸b 材料厚度 ≤50 50
机械加工 工时定额 计算标准
．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式： T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数 n —一 次装夹工件数； n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1 ）； k 2=0.55 （ n=2 ） 2．机动时 间： T 机 2．1. 方料： T 机 = k B H 20 式中： H -板厚 mm k B - 材料宽度系查下表 式中 D —棒料外径 mm 式中 d 0—管料内径； mm H 0*B 0 8000 式中 ：H —方 管外形高 mm H 0 —方管内腔高 mm B 0—方管内腔宽 mm 3．吊料时间： T 吊 = L T 吊 1000 4．装卸料时间及其它时间： 2.2．棒料： D 24 2.3. 管料 ： T 机 = 2D 4 机 24 d 02 10000 2.4.方管： H 20
T 装卸=0.12+ L + D 装卸1800 840 综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min） 圆料：T= （0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数； n=1-2 ； k2—次装夹工件数修正系数，k2 =1（n=1 ）；k2 =0.55（n=2 ） 1.5 材料加工难度系数 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 a A.剪板单件工时定额：T= k* （a + b 3） 3 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min） T 毛剌=0.3 + L/400 L- 处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 材料系数：K=1 ～1.5 注：材料系数不含单件长度L ≤150mm 或单件重量≤250g的零件 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 每冲一次工时 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.450.0040 REV C 钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part 2012年07月30日发布 20012年09月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部 本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：无 相关规范或文件的相互关系：无
目录 1.技术要求 (6) 1.1.外观及表面状态一般要求 (6) 1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6) 1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6) 1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7) 1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7) 1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8) 1.1.6.自铆质量要求 (9) 1.1.7.零件表面的外观要求 (10) 1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10) 1.2.1.毛刺的高度定义 (10) 1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10) 1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14) 1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15) 1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15) 1.3.钣金冲压件公差要求 (15) 1.3.1.公差要求 (15) 1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16) 1.3.3.其它说明 (20) 2.检验规则 (22) 2.1.检验类别 (22) 2.1.1.一般检验 (22) 2.1.2.补充检验 (22) 2.2.检验原则 (22) 2.3.检验规定 (22) 图目录 图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6) 图 2 平板件的尖角示意图 (6) 图 3 止裂孔直径示意图 (7) 图 4 工艺槽口示意图 (7)
xxx有限公司规章制度 劳动工时定额管理规定（试行） CY/Z-JS002-2020 一、总则 第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化，并确保工时定额确定的科学、合理、公平性，特制定本规定。 第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准；本规定中劳动工时定额系数指现行定额，即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。 二、适用范围 第三条本规定适用于公司所有产品（包括定型产品、新产品、改型产品）的劳动工时定额。 三、管理组织与职责 第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门，其主要职责有： 1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。 2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。 3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。 第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门，其主要职责是： 1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表，提出统计分析报告； 2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。
第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集；负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案；负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。 第七条辅助分厂（包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂）负责根据本部门的特殊性，提出本部门的劳动工时定额，经技术中心审核、备案后执行。 四、管理内容及要求 第八条劳动工时定额的制定原则： 1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。 2、劳动工时定额必须保证合理性，即在正常生产条件下，经一段时间的操作实践，多数人能到达，少数可以超过或接近该水平。 3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间（准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等）。 第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等，公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法： 1、经验估工法：也叫估工法，即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验，通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析，直接估计出劳动工时定额。主要适用于新产品或改型产品的试制工艺定额制定或对外产品报价。 2、统计分析法：根据过去同类产品实际加工时间的统计资料，经过整理分析，结合生产、设计、组织条件的改变，制定或修订劳动工
工时定额计算标准 一．锯床工时定额计算标准 ．工时计算公式：（机吊装卸） 式中：—材料系数 —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（） ．机动时间：机 ．. 方料： 式中： 板厚 式中—棒料外径 ．. 管料： 式中—管料内 径； ．.．方管： 式中：—方管外形 高；—方管内腔高； —方管内腔宽； ．吊料时间： ．装卸料时间 及其它时间： 综上所述： 方料：（） * （） 圆料：（） （） —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 ．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： —每块工时系数、见表 —剪角次数 剪板毛刺工时： 处理长度 机 机 机 — 机 — * 吊 装卸 * （ ）
剪板校正 校* 材料系数 ～ ．冲压 折弯工时定额：Σ （理论计算：每刀分×折→） ↓ 准备工时 三．风割焊接工时定额计算标准 ．风割工时 公式： 修磨工时含补焊工时: 修磨 风割 ．焊接单 件工时： 焊接工件装卸点焊 全焊 装卸工件工时：工件装卸（） 式中：—装卸基本工时；（取）； 工件数 重量系数（见表） ． 点焊单件工时：点焊 式中：— 点焊基本工时；—点焊数；—点焊时工件翻转次数； . 全焊单件工时：全焊 Σ 式中：—全焊基本工时；—焊缝段数； —全焊时工件翻转次数；Σ焊缝长 焊接参数调节次数 注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（） 风割 风割长度 ×
、飞溅按焊接工时的二分之一计算 、校正按焊接工时的二分之一计算 、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一 、焊接有准备工时按每项分钟 、点焊螺母按分钟一个 四．钻床工时定额 、机装卸 其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机 注：≥时，须另增排屑时间。 、装卸零件时间及辅助时间: 装卸
钣金件设计规范 1．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求 本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用2．相关标准 QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器 GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件 QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带 QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带 3．内容 3.1 冲裁件 3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的e min/t见表—3。 表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸 注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。 表—2 精冲圆孔的最小孔径
注：薄料取上限，厚料取下限 表—3 精冲腰形孔的e min/t 3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。 表—4 最小孔边距
注：精冲时薄料取上限，厚料取下限 3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。 图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距 3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。 表—5 普通冲裁件的最小圆角半径 注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算 表—6 精冲件的最小圆角半径
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 冲压模具设计规范 一、总则 （一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。 （二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。 （三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。 二、冲压模具设计所涉及的标准 （一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格 GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格 GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座
GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座 GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座 GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座 GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架
冲压零件工时定额规范 冲压零件工时定额规范（试行） 为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。 工时定额 1.定义： 工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。 工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。 一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。 3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。 4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。 2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容： 工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。 工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。 此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。 3．作业机时节拍定额的确定原则： 冲压工序作业机时节拍定额： 设备吨位各厂设备型号冲压工时定额（秒） K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0 条料非条料条料非条料条料非条料条料非条料非条料非条料非条料非条料深拉深 ＜40T 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5 40T 4.5 4.7 4.6 4.8 4.7 5.0 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 7.5 45T 4.2 4.5 4.3 4.6 4.5 4.7 4.5 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 7 63T 5.7 6.0 5.9 6.1 6.0 6.2 6.1 6.4 6.7 7.8 8.6 9.4 11 80-100T 6.3 6.7 6.1 6.4 6.6 7.0 6.8 7.2 7.6 8.3 9.1 9.9 12 125-160T 8.7 9.0 9.1 9.4 9.8 10.4 11.2 12 14.5 闭250T JZ21-160T 11 11 11 11.5 12 12.5 13 13.5 16 闭400T 11.5 12 12.5 13 14.5 15 18 油200 11 11.3 11.5 11.8 12 12.5 13 13.5 16-18 油315 12 12.4 12.7 13 13 13.4 13.7 14 17-20 油350 12.7 13 13.5 13.8 14.2 14.5 18-21 油450 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22 油550 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22 注：⑴. 对于有分离工序的零件，在确定零件加工单价时，分离前单件工序作业机时节拍按工艺资料表数据×0.8计算。 ⑵.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条等零件，生产节拍基本匹配，按实际所配备最大设备确定作业机时节拍定额。对按照成线方式组织生产，但工时不匹配的零件，按照单工序所配备设备的工时确定作业