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金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金工实习考试学生系统一、车工(共22道题)1. 车床变速箱内主轴变速由（A ）实现。
A 齿轮B 链轮C 皮带轮D 凸轮2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
(A)A 对B 错3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(D)A 三爪卡盘B 花盘C 两顶尖D 四爪卡盘4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。
(A)A 对B 错5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(B)A 2AB 0.5AC A6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
(A)A 对B 错7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A)A 能采用自动进给B 可车内外锥面C 可车任意锥度的锥面8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。
下列表述不正确的选项是：(D)A 车削加工的主运动是工件的旋转运动B 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动C 刨削加工的主运动是刀具的往复运动D 数控线切割加工的主运动是工件的移动9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。
(A)A 对B 错10. 在普通卧式车床上主要加工(C)A 支架类零件B 盘、轴、套类零件C 箱体类零件11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(A)A 纵向移动B 横向移动C 斜向移动D 任意方向移动12. C6136车床型号中的“36”代表：(A)A 最大回转直径的1/10;B 最大加工长度360毫米C 回转中心高360毫米13. C616车床型号中的“16”代表：(C)A 最大回转直径的1/10B 最大加工长度为1600毫米C 主轴中心高D 最大回转半径14. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工? (D)A 镗B 钻---镗---磨C 钻---磨D 钻---镗15. 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工? (B)A 镗B 钻---镗---磨C 钻---磨D 钻---镗16. 安装车刀时，刀尖：(B)A 应高于工件回转中心B 应低于工件回转中心；C 与工件回转中心等高17. 在车床上不可以进行的加工有(D)A 车外圆；车锥面B 钻孔;钻中心孔；镗孔C 车螺纹D 齿轮齿形加工18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动（B ）A ①②③④B ①②④⑤C ①③④⑤D ②③④⑤19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(A)A 正确B 错误20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(A)A 活动顶尖B 固定顶尖C 不用顶尖D 不确定21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件（毛坯）装夹(C)A ①②③B ①②④C ①③④D ②③④22. 在各类机床中，加工精度最高的是(D)A 车床B 铣床C 镗床D 磨床1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( A)A 车端面B 车外圆C 车锥面2. 车削加工的进给量F表示( C)A 工件转速变化B 刀具在单位时间内移动的距离C 工件每转一周，刀具移动的距离D 切削速度的变化3. 车削加工切削用量三要素是指：(C)A 切削速度、工件转速和切削深度B 工件转速、进给量和切削深度C 切削速度、工件转速和进给量D 切削速度、进给量和切削深度4. 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习课后答案一1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}二a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花三回转四类代号厂家代号组代号系代号{型别代号} 主参数代号五变换打齿六刀头刀体七旋转进给进给量背吃刀量转速八高速钢硬质合金九工件作回转运动，刀具移动三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min解释c6132Ac------车床类6------卧式车床组1------卧式车床系32----最大加工直径为∮320mmA-----第一次重大改进十1. 主轴箱——主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动2. 进给箱——进给箱用来改变进给量。
3. 交换齿轮箱（挂轮箱）——挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹4. 滑板箱（溜板箱）——溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹光杠用于机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动8. 床身——床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9. 操纵杠——操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车十一主轴水平布置，作旋转主运动，大滑板沿床身作纵向运动，中滑板沿中滑板导轨作横向运动。
可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。
精度参数十二前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦十三1.车刀的刀尖要与工件中心等高;2.车刀要用两个螺钉压紧;3.垫片数量尽量少;4.车刀伸出长度尽量短（约为刀杆厚度的1-1.5倍）十四三爪卡盘装夹时不需找正，装夹方便迅速，定心精度低，夹紧力小仅能装夹外形规则的中小型工件四爪卡盘装夹时需要找正，操作复杂，定心精度高，夹紧力大，可以装夹大型或形状不规则工件。
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
一、金属切削原理与刀具1. 已知切削速度为60 m/min，工件转速为1200 r/min，求切削深度为5 mm，进给量为0.3 mm/r时的切削力。
解答：切削速度 v = 60 m/min = 60/60 = 1 m/s工件转速 n = 1200 r/min = 1200/60 = 20 r/s切削深度 a_p = 5 mm进给量 f = 0.3 mm/r切削力 F_c = (a_p f v) / 1000F_c = (5 0.3 1) / 1000F_c = 0.0015 kN答案：切削力 F_c = 0.0015 kN2. 某切削条件下的切削功率为5 kW，切削速度为100 m/min，求切削深度为8 mm，进给量为0.4 mm/r时的切削功率。
解答：切削功率 P = 5 kW切削速度 v = 100 m/min = 100/60 = 1.67 m/s切削深度 a_p = 8 mm进给量 f = 0.4 mm/r切削功率 P_c = (a_p f v) / 1000P_c = (8 0.4 1.67) / 1000P_c = 0.05344 kW答案：切削功率 P_c = 0.05344 kW二、金属切削机床1. 已知某车床主轴转速为1500 r/min，求切削直径为50 mm，进给量为0.5 mm/r 时的切削时间。
解答：主轴转速 n = 1500 r/min切削直径 d = 50 mm进给量 f = 0.5 mm/r切削时间t = (π d n) / (60 f)t = (3.14 50 1500) / (60 0.5)t = 7850 s答案：切削时间 t = 7850 s2. 某钻床的钻头转速为3000 r/min，求钻头切削直径为20 mm，进给量为0.2 mm/r时的切削时间。
解答：钻头转速 n = 3000 r/min切削直径 d = 20 mm进给量 f = 0.2 mm/r切削时间t = (π d n) / (60 f)t = (3.14 20 3000) / (60 0.2)t = 3140 s答案：切削时间 t = 3140 s三、金属切削加工工艺1. 已知某零件加工要求表面粗糙度Ra为1.6 μm，求加工该零件所需的最小切削深度。
金工实习专业试卷答案第一篇：金工实习专业试卷答案1.一、判断题（每题1分，共10分）1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。
（V）2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。
（X）3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。
（V）4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。
（X）5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。
（X）6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。
（V）7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。
（V）8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
（V）9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。
（X）10、焊接时冷却越快越好。
（X）二、填空题（每空0.5分，共10分）1、划线分为平面划线和立体划线两种。
2、用丝锥在 _工件的通孔_中切割出_内_螺纹称为攻丝。
3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是靠 ___棘轮机构__ 实现的。
4、目前，常用的车刀材料是 _高速钢__ 和 _硬质合金__。
5、热处理工艺工程三要素为 __加热_、_ 保温、_冷却_。
6、热处理通常可分为 _表面热处理__，__普通热处理_两大类。
7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时_运动平稳__，___震动小__，_可无极调速___。
8、冲材时板料分离过程：弹性变形，_塑性变形_____，_断裂变形___ 三个阶段。
9、车削右螺纹时，车刀自___右向左_ 移动，车削左螺纹需车刀自 __左向右__移动。
10、用顶尖装夹工件，工件两端必须_先打中心孔____。
三、选择题（每题1分，共5分）1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是BA、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断2、刨刀与车刀相比，其主要差别是DA、刀头几何形状不同B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大3、渗碳属于C 热处理A、退火B、正火C、淬火D、回火4、普通车床夹具能自动定心的是BA、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是BA、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护四、简答题（每题5分，共25分）1、车床可加工那些表面？车削外圆的尺寸公差等级可达几级？粗糙度Ra为多少？加工轴，盘，套和其它具有回转表面的工作，如内外圆柱面，内外圆锥面，螺纹，沟槽，端面，和成形面。
⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 车削加工中，主轴的旋转方向是（）。
A. 顺时针B. 逆时针C. 可调D. 不旋转答案：B2. 铣削加工中，铣刀的进给方向通常是（）。
A. 垂直于工件表面B. 平行于工件表面C. 与工件表面成45度角D. 与工件表面成90度角答案：B3. 在钻孔加工中，钻头的直径应比孔径（）。
A. 大B. 小C. 相等D. 可大可小答案：A4. 磨削加工时，砂轮的转速通常（）。
A. 较高B. 较低C. 适中D. 可高可低答案：A5. 镗孔加工时，镗刀的直径应（）。
A. 等于孔径B. 小于孔径C. 大于孔径D. 无特定要求答案：C二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述车削加工的特点及其应用范围。
答案：车削加工是一种常见的金属切削加工方法，其特点是加工精度高、表面光洁度好。
主要应用于轴类、盘类等回转体零件的加工。
2. 铣削加工与车削加工的主要区别是什么？答案：铣削加工与车削加工的主要区别在于铣削加工是多刃切削，可以进行平面、斜面、凹槽等多种形状的加工，而车削加工则是单刃切削，主要用于加工外圆、内孔等回转体零件。
3. 磨削加工为什么可以获得较高的加工精度？答案：磨削加工可以获得较高的加工精度，主要是因为磨削过程中砂轮的磨粒多、切削力小，且磨削速度高，这有助于减少加工过程中的热变形，提高加工表面的质量。
三、计算题（每题25分，共50分）1. 某零件需要进行车削加工，已知材料的抗拉强度为σb=500 MPa，硬度为HB=220。
请计算该材料的许用切削力。
答案：根据材料力学性质，许用切削力P=σb/(2*HB)，代入数值计算得P=500/(2*220)≈1.136 kN。
2. 在铣削加工中，已知铣刀直径为100mm，铣削速度为v=50m/min，求铣削力的大小。
答案：铣削力的计算较为复杂，需要考虑切削深度、进给速度等因素。
假设已知切削深度为a，进给速度为f，则铣削力F=τ*π*d*a*f，其中τ为单位切削力，通常需要根据实际切削条件查表获得。
金工实习报告习题集答案一、选择题1. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 铁B. 铜C. 塑料D. 铝答案：C2. 下列哪种加工方式不属于金工？A. 车工B. 铣工C. 电焊D. 铸工答案：C3. 下列哪种工具是用来测量长度的？A. 螺丝刀B. 钢尺C. 扳手D. 角磨机答案：B4. 下列哪种设备不属于金工设备？A. 车床B. 铣床C. 钻床D. 砂轮机答案：D5. 下列哪种加工方式是利用磨料做为磨削工具？A. 车工B. 铣工C. 磨工D. 铸工答案：C二、判断题1. 金工实习是为了让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法。
（正确）2. 金属材料只有铁、铜、铝三种。
（错误）3. 车工是利用车床对金属材料进行切削加工。
（正确）4. 铣工是利用铣床对金属材料进行切削加工。
（正确）5. 电焊是利用电流将金属材料熔接在一起的方法。
（正确）三、简答题1. 简述金工实习的目的。
答：金工实习的目的是让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实践能力，培养学生的工程素质。
2. 简述金工实习的主要内容。
答：金工实习的主要内容包括各种金属加工工艺，如车工、铣工、磨工、铸工、焊工等，以及相关设备的使用和维护，工具的识别和使用，安全操作规程等。
3. 简述你在金工实习中的收获。
答：在金工实习中，我学会了使用各种金工设备，掌握了各种金属加工工艺，提高了自己的动手能力和实践能力。
我还学会了遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
此外，我也深刻体会到工人们的辛苦和伟大，对工程实践有了更深的理解和认识。
四、案例分析题某学生在进行车工实习时，不慎将手放入正在旋转的刀具中，导致手部受伤。
请分析原因，并提出预防措施。
答：原因：学生没有遵守安全操作规程，没有将手远离旋转的刀具。
预防措施：1. 严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 在操作设备时，时刻保持警惕，不要将手和身体部位靠近旋转的刀具。
3. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
金工实习答案第一章热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。
选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。
广泛用于制造铸铁管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。
冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。
冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。
37数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反馈装置。
对错B 38C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为莫氏锥度一般锥度A 39在数控车床坐标中，Z轴是：B 40切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。
对错A41刀具零点在数控雕刻中怎样确定：CAXA软件自动确定不用确定手动移刀确定A42钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造高速钢YG类硬质合金YT类硬质合金以上三种材料都有可以D43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：IT10～IT6IT11～IT8IT11～IT6A 44平面度是属于加工精度中的尺寸精度位置精度形状精度C 45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。
对错A46数控程序表示绝对值编程的代码是：G90G91G92A 47在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。
对错B48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：G90G91G92A49用数控程序表示调用子程序的代码是：M98M99A50C6132中代表主参数的数字为6132613132B 51用数控程序表示主轴正转的代码是：M03M04M05A 52有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法用四爪卡盘用心轴用花盘B53在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：先打开主工作机电源先打开文字编辑器直接调用CAXAC54在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行：点击右键按空格键关闭程序b 55在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是：选择参考坐标选择加工路径生成G代码b56用数控程序表示"左刀补"的代码是：G40G41G42B 57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：走刀路径刀具补偿切削深度C58在CAD/CAM的过程中，加工程序是：手工编制计算机自动编制A59数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是______A 60用数控程序表示"刀具半径补偿取消"的代码是：G40G41G42A 61磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。
对错B 6260°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。
对错B 63C6132车床主轴经过变速后，有8种转速10种转速12种转速16种转速C64表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表示：A、B、C表示U、V、W表示X′、Y′、Z′表示A65在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于加工精度比较高的成形表面加工精度一般、生产批量大的工件加工精度一般、生产批量小的工件C6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。
对错B67数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动编程。
既能手工操作又能自动加工系统中没有检测，反馈系统中有检测，反馈装置c68在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z 中者的关系及正方向时，用：右手定测右手螺旋法则A 工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向刀具不动，工件相对刀具与主轴平行的方向与主轴垂直的方向69数控车床"Z轴"正方向，是指：远离工件的方向向工件运动的方向A 70数控铣床"Z轴"正方向，是指：远离工作的方向向工件运动的方向A 71圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。
对错B 72游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。
对错A 73在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。
对错A74"G02"表示机床直线插补顺时针圆弧插补B75数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动编程。
既能手工操作又能自动加工系统中没有检测，反馈系统中有检测，反馈装置C76"G03"表示机床直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补C77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是千分尺钢尺游标卡尺C 78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度。
对错A79"G01"表示机床直线插补顺时针圆弧插补A80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是丝杠光杠B 81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角应为：90度70度45度A 82“Y”代表齿轮加工机床车床铣床钻床A 83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工件的中心和机床主轴中心是同心的对错A84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。
对错A85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复杂成形表面。
对错A86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。
对错A87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。
对错A88提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。
对错B89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速度快对错B90镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。
对错A91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢合金工具钢B92镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。
对错A93碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。
对错B 94端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其车出。
对错A94刀具牌号YG8中的数字表示碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钴的百分含量碳化钨和钴的百分含量C95在卧式车床上主要加工支架类零件盘、轴、套类零件箱体类零件B96刀具材料牌号YT15中的数字表示钴和百分含量碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钴和碳化钛的百分含量C97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。
对错A逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。
对错B99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。
对错A##在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表镗床拉床螺纹加工机床电加工机床C##当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。
对错A ##选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是进验量，第三是切削速度。
对错A##带有圆弧的刀尖可用来车削台阶面内孔成形表面圆弧表面的外圆D##大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运动。
对错A ##车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。
对错A ##在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为过渡表面待加工表面已加工表面A ##为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。
对错A ##高速钢车刀宜用于高速切削。
对错B ##副偏角Kr精加工时宜取较小的值。
对错A ##副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。
对错B ##副偏角Kr'较小时，可减小切削时的残留面积切削阻力工件变形刀具磨损D ##各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。
对错B ##跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。
对错A ##位置公差符号“口”表示平行度。
对错b//平行##工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主轴的中心重合。
对错A ##工件或刀具的转速就是切削速度。
对错B##外圆车刀的主切削刃是直线曲线直线曲线均可B##工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。
对错A ##双手控制法车成形面适用于小批生产大批生产A ##对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是三爪卡盘花盘两顶尖四爪卡盘D##下列哪一项不是车削加工的特点刀具简单易于保证零件各加工表面间的相互位置精适用于有色金属材料的精加工切削不连续，切削过程不平稳D##为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加工表面，进给运动必须有，但只能有一个。
对错B##下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自动进给可车内外锥面可车任意锥度的锥面A##下列说法正确的是：车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动车削加工的主运动是刀具的旋转运动车削加工的主运动是工件的回转运车削加工的进给运动是工件的回转运动C##顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削对错B##关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：粗车对加工精度和表面质量要求不高，而精车则反之粗车的切削速度一般较低，进给量和切削深度较大精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较小CBB精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料?YG8 YT30YT5B ##滚花的实质是用滚花刀对工件表面切削挤压B##滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。
对错A ##方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。
对错A ##车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。
对错A ##大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。
对错B ##车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车刀。
对错B##车削加工时如果需要变换主轴的转速，应先停车后变速工件旋转时直接变速点动开关变速A##车削加工切削用量三要素是指：切削速度、工件转速和切削深度工件转速、进给量和切削深度切削速度、工件转速和进给量切削速度、进给量和切削深度D##车削加工的进给运动是：刀具的旋转运动刀具的横向或纵向移动工件的旋转运动B##车削加工的进给量F表示工件转速变化刀具在单位时间内移动的距离工件每转一周，刀具移动的距离切削速度的变化C##车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到25～12.5μm12.5～3.2μm 3.2～1.6μm 1.6～0.4μm C##车削端面产生振动的原因是刀尖已用钝切削刃接触面太大车床主轴或刀台松动以上均有可能D##车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。
对错A##车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给量）为丝杠的螺距工件的螺距丝杠的螺距与工件的螺距之比工件的螺距与丝杠的螺距之比B##车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。
对错B ##车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。
对错A ##车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大对错B##车刀上切屑流过的表面称作前刀面主后面副后面切削平面A ##车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
对错A##车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对工件的径向力减小对错B##车刀的刃磨常在砂轮机上进行。
对错A##车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。
对错B4个##车刀的后角是：在正交平面测量，前刀面与基面的夹角在正交平面测量，主后刀面与切削平面的夹角在基面上测量，主切削刃与进给运动方向的夹在基面上测量，副切削刃与进给运动反方向的夹角B##车刀的副切削刃一般不担负切削任务对错A ##车刀的刀尖是一个尖点。
对错A ##车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为车端面车外圆车锥面B##钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料脆性材料，如铸铁等塑性材料，如各种钢料脆性材料和塑性材料A##试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
