目录
一、推行信息 (4)
（一）公司领导亲临设备机动部检查指导5S管理工作 (4)
（二）顾问师在公司指导工作 (4)
（三）炼铁厂组织5S推行报告会 (5)
（四）第一钢轧厂组织参观学习第二钢轧厂 (5)
（五）第一钢轧厂组织5S管理工作座谈会 (6)
（六）第一钢轧厂组织召开5S推行例会 (6)
（七）第二钢轧厂组织5S推行总结会 (7)
（八）第二钢轧厂组织参观学习冷轧薄板厂 (7)
（九）第二钢轧厂连铸检修车间组织全员5S培训 (7)
（十）第二钢轧厂组织5S验收活动 (8)
（十一）冷轧薄板厂组织参观学习第二钢轧厂 (8)
（十二）冷轧薄板厂组织参观学习钢源炉料有限公司 (9)
（十三）冷轧薄板厂组织5S大联查 (9)
（十四）行政福利处组织班组长5S管理知识培训 (10)
（十五）技术中心召开各站科长、5S督导员工作会议 (10)
（十六）运输部组织5S推行报告会 (10)
（十七）运输部组织5S知识考试 (11)
（十八）运输部组织基层单位开展对标、交流活动 (11)
（十九）动力厂组织召开5S管理会议 (12)
（二十）钢源炉料有限公司组织5S知识培训 (12)
二、工作动态 (12)
（一）单位特点 (12)
（二）5S亮点 (18)
1、炼铁厂亮点 (18)
2、第一钢轧厂亮点 (19)
3、第二钢轧厂亮点 (21)
4、冷轧薄板厂亮点 (23)
5、行政福利处亮点 (25)
6、技术中心亮点 (26)
7、自动化公司亮点 (27)
9、运输部亮点 (30)
10、炼焦制气厂亮点 (31)
三、系列改善 (32)
四、心得体会 (52)
五、问题点及工作重点 (53)
（一）问题点 (53)
（二）下一步工作重点 (54)
第20期
唐钢股份5S管理推行办公室2009年9月4日一、推行信息
（一）公司领导亲临设备机动部检查指导5S管理工作
8月24日上午，公司总经理于勇、党委书记王子林及公司其他领导带领各部室、各单位主要领导到设备机动部7000米库区、移动库房、结晶器车间对5S管理工作开展情况进行现场观摩指导。
（二）顾问师在公司指导工作
根据公司推行办统一安排，8月24日—9月4日，六位顾问师来公司炼铁厂北区、第一钢轧厂、第二钢轧厂、冷轧薄板厂、设备机动部、动力厂、运输部、销售公司、炼焦制气厂、唐钢医院进行5S管理推行辅导工作。
（三）炼铁厂组织5S推行报告会
8月22日，炼铁厂在素质教育中心召开第十二期推行报告会，参加人员有南北区各车间督导员，共计98人。此次参加汇报的车间有：检修一车间、燃气车间、计控二车间、除尘车间。会上对做报告的几个单位的5S工作提出表扬，并指出5S工作是只有起点，没有终点的一项长期战，大家必须按照统一的目标努力，发扬唐钢精神，打造精品唐钢。
（四）第一钢轧厂组织参观学习第二钢轧厂
8月25日、27日，第一钢轧厂推行办组织各车间到第二钢轧厂棒材机修间和高线车间进行对标活动，并进行讨论学习。
（五）第一钢轧厂组织5S管理工作座谈会
为持续开展5S管理工作，让职工充分认识到5S管理内涵，8月19日，第一钢轧厂组织推行办成员与轧二车间领导班子和日班班组人员召开5S管理工作座谈会。座谈会上主要听取了车间人员对5S的看法、改善过程中存在的困难、需要协调解决的事项。通过推行办成员与职工面对面的交流和沟通，大家对5S的认识有了进一步的提升，为下一步5S工作的开展奠定了坚实的基础。
（六）第一钢轧厂组织召开5S推行例会
8月21日、28日第一钢轧厂分别组织召开5S推行例会。会上对检一、检二车间职工思想转变和现场改善给予表扬。会议要求：各单
方案及标准，同时要加强对各车间的指导工作。
（七）第二钢轧厂组织5S推行总结会
8月18、21日，第二钢轧厂组织相关单位分别两次召开二期连铸总体规划会议。会上指出二期连铸独特的优势条件与不断深化改善的必要性和意义；协商讨论二期连铸规划的总体框架，提出规划的具体要求；对厂房积尘、废旧管道拆除等工作制定了时间期限。
（八）第二钢轧厂组织参观学习冷轧薄板厂
为彻底解决制约5S推行的污染源问题，8月24日下午，第二钢轧厂5S推行办组织设备科、高线部、棒材部等相关领导20余人到冷轧薄板厂学习轧机除尘改善方法。学习完毕，参观人员直接到高线生产线，借鉴经验，并拟订下一步的整改方案。
（九）第二钢轧厂连铸检修车间组织全员5S培训
8月26日下午，第二钢轧厂连铸检修车间在第二钢轧厂东会议室
组织全员5S培训。此次培训由车间主任张洪建主讲。培训后，职工各抒己见，畅谈开展5S的感想，现场十分活跃。通过本次培训，职工对5S有了更加深刻的认识，对下一步5S的全面推行奠定了坚实的基础。
（十）第二钢轧厂组织5S验收活动
8月26日下午，第二钢轧厂5S推行办组织自动化一车间、自动化二车间、中型检修车间、中型加工车间、炼钢检修车间、连铸检修车间、棒材检修车间、轧钢二车间对棒材、高线两个样板液压站和全厂主电室、电磁站进行5S验收。根据评分标准，采取分别打分、加权平均的方法对被检单位进行排名。
（十一）冷轧薄板厂组织参观学习第二钢轧厂
8月20日，冷轧薄板厂由工会主席马巨平带队共20余人到第二钢轧厂高线区域参观学习。参观期间两个单位相互交流了5S推行经
验。
（十二）冷轧薄板厂组织参观学习钢源炉料有限公司
8月22日上午，冷轧薄板厂领导李一栋、王绍英带队一行6人到钢源炉料有限公司进行参观学习。
（十三）冷轧薄板厂组织5S大联查
8月28日上午，冷轧薄板厂5S推行办和各单位5S主管领导对冷轧薄板厂各车间进行大联查，发现问题点12处，对有关单位给予相应处罚。
（十四）行政福利处组织班组长5S管理知识培训
8月25日下午，行政福利处在唐钢宾馆多功能厅对116名班组长进行5S管理知识培训。通过本次培训，各单位班组长对5S管理内涵有了更加深刻的理解。
（十五）技术中心召开各站科长、5S督导员工作会议
8月24日下午，技术中心召开各站科长、5S督导员工作会议。会上各站科长汇报了上周主要工作及下一步工作安排。技术中心领导对半年来各站、科室推行5S取得的成果给以充分肯定，结合技术中心当前存在的问题，提出下一步5S推行的工作方向。
（十六）运输部组织5S推行报告会
8月26日，运输部组织由各车间一把手共38人参加的5S推行报告会。会上各车间一把手将本阶段5S推行情况和改善亮点以PPT
（十七）运输部组织5S知识考试
8月24日—29日，运输部组织一线职工学习5S知识并进行考试。职工考试通过率达到98%，达到预期95%的目标。
（十八）运输部组织基层单位开展对标、交流活动
时间： 8月20日
地点：运输部车辆车间、机修车间、电务车间、炼钢站、厂前站 参加人员：部领导、推行办成员、各单位督导员共26人
（十九）动力厂组织召开5S管理会议
8月25日，动力厂组织召开第2期5S管理会议。会上，孟顾问讲评了第1期作业完成情况，对一些改善亮点进行了充分肯定，对不足之处一一指导，并对下一步工作进行部署。
（二十）钢源炉料有限公司组织5S知识培训
8月26日，钢源炉料有限公司组织由唐总监主讲的5S知识培训。钢源公司领导班子、各部部长、作业长及职工共29人参加培训。此次培训结合案例，为培训人员讲解5S的具体内容及要点，介绍其他单位一些好的改善方法；结合钢源公司实际，指出下一步具体工作方向，如完善现场操作可视化、巡点检路线、点检记录表等。
二、工作动态
（一）单位特点
炼铁厂北区检二车间检查各作业区、职能办公室、更衣箱定制图、点检表落实情况，对电机库房及厂房大门进行可视化标识；给水二车间完善办公室、值班室、更衣室、生活工作区可视化标识，更换严重破损门窗；进料车间规范翻车系统、车间更衣箱标识，维修异形车东侧大梁、地下水管；锅炉车间粉刷4#炉操作室内墙、8#炉操作室内、
防护罩及标识，更换SM区错误、缺损标识；热网车间制作供热站巡点检看板，粘贴空压机阀门标识，统一更换破损标识；烧结二车间修复、漆化三期一混、二混、环冷的防护栏；高炉二车间清理炉前北场模具库废旧浇注料等杂物，清洗洗涤塔3个卷扬机，重新摆放炉前南场耐火砖，修复操作箱门，粉刷设备作业区备件库房外水泥基础、炉前东西风口平台4个水槽配水器；三高炉车间粉刷炉前北场西侧下部钢结构、操作室外部、工具箱，对炉前吊装孔、水泥地角、中控室东侧水泥墩路基、西侧地下管廊口进行警示标识。
炼铁厂南区本阶段共完成5S治理项目37项；进料车间清理原料库C1北侧夹空杂物，组织车间各作业区30余人再一次集中清理各作业区筹建时存在的杂物，清理杂物10余吨；原料化验室开展整理、整顿工作；煤粉车间粉刷办公区及中控室墙面并张贴标示；除尘车间整改供返料风机房现场存在的问题，彻底清理各卸灰仓内积灰，整理车间内各配电室。
第一钢轧厂转炉车间将需要改善和完善的问题点记录在册，并加以完善和整改，喷印1、2、3号转炉大门旁兑铁位标识，整改参观通廊拖把架、积水盛装盆，继续坚持开展5S自查活动，制作区域点检看板；连一车间对扇形段吊具进行定位，划大包回转区域警示线，合理规划连铸机常用工具放置位置，自制精整生产记录册保护铁夹，改造2#机平台水箱下水管及水箱，改善连铸休息室作业班水杯存放架；连二车间增加伸缩平台防护板，改造小院门槛、保护渣渣盘，组织职工提交9个改善提案；浇注车间安装作业区三个休息室安全帽架，治
开座谈会，检查1810线现场及各班组分区域的5S现状，并制定相关改善措施；精炼车间增加VD炉护板，划分岗位工责任区域；辅供车间清理老2.2万风机除尘器前道路，铺设丙烷站值班室地砖，增加连铸配电室外墙水管，修补高压风管保温层，整理电料库电脑电源线，擦洗动力介质管路；生产准备整理常用工具，改善支撑辊的放油方式；检一车间开展车间内部学习教育和向外单位学习活动，整理风机主控室、大包维修区、休息室、工具箱，制定下月工作计划，开展区域内部自查活动；检三车间对平整车间设备进行可视化标识；平整车间全方位进行改善,制作四块可视化看板；运行车间对钢区天车进行可视化标识；轧一清理铸铁板，重新整理工具箱，粉刷废钢斗，铺置主控室门口地胶；轧二车间完善工具柜，设置多块宣传看板，进行企业文化宣传。
第二钢轧厂浇钢车间粉刷浇注场地引流剂平台，整改修包间废钢渣、拆包场地及引流剂场地，对一些细节进行整改和完善；连铸检修车间整理一期备件场地和三期备件场地，全面推行区域清扫责任制，根据车间实际情况制定清扫标准，清扫责任人，清扫周期，检查人等，规范整改各主电室；转炉车间更换破损标识，对4#炉砖盘进行定位，更换操作室内座椅并做标识，完善安全通道、安全出口标识牌；精整车间清理二期电瓶车卫生，完善二期电瓶车限高标识，设置二期直供辊道上方警示标识，清理二三期钢坯场地死角死面；原料车间改造废钢场地，持续改善汇流排、废钢装运计量环境，完善废钢斗类别标识；计控车间完善2#、1#、6#配水室标识，统一改进化验室设备标识，更
公室；轧钢一车间继续查找各区域问题点并整改，对轧机导卫进行目视管理，规划整理加热炉仪表室，粉刷部分二次污染立柱，重新规划二棒CP2，细化各仪表室5S工作；自动化一车间细化主电室标识，改进主电室各种操作说明，粉刷精整区域平台下桥架，擦拭轧线一棒主轧机，自查现有问题,并提出5S推进改善计划，每天召开会议讨论存在问题并进行整改，组织各组分批参观高线区域、冷轧薄板厂；棒材检修车间整理一棒冷床南下侧、二棒加热炉下侧备件区，制作底架统一码放，改善液压站水管固定方式，点检所有站室灭火器，进一步整改液压站内部、二棒精轧机段周围松动栏杆；轧钢二车间改善一线PF 线检修平台，完善油库安全标识；自动化二车间对加热炉仪表室、仪表盘、一二线主电室进行可视化标识；中型轧钢车间轧辊组划人行通道区域线，制作轧机导卫架，对导卫小车进行定位，整改消防架、锯花坑出口挡板，制作各站室彩色定置管理图，整理刀具室风扇电源线路，规划宣传橱窗内容；中型加工车间划四跨800矫电磁站标识线，清理机修门口备件、三跨垛底废丝、双股电瓶车道、备用矫直辊周边杂物，改善各电瓶车铁皮及周边环境；中型机修车间粉刷墙、桌椅、暖气，清扫主生产线天车，细化2#、3#电磁站、高压室配电柜标识，对高压配电室地面、电工组操作间柱子平台、加热炉配电室、钳工场地进行可视化标识。
冷轧薄板厂物流车间检查并清理三镀锌等库区天车卫生，检查天车消防器材，排除安全隐患，规范二期库钢卷码放，组织并安排各班进行岗位标准培训及考试，规范操作要求；生产准备车间多次组织职
宣传“标准、责任、精细化”理念，使5S与生产实际相结合；二酸轧车间8月17日在车间领导的带领下检查车间死角死面，共发现问题点24处，现已整改完毕。
设备机动部7000米库房和北区4000米库房的整理、整顿工作已基本完成，现已进入清扫、清洁阶段；在全部范围内开展彻底的清扫活动；堆焊车间连铸辊拆装组作业场地的改造工作基本完成。
行政福利处食堂科组织各食堂骨干集中学习5S管理知识，并组织各食堂人员相互参观学习；物业管理一所对各小区卫生进行全面检查，督促各小区尽快组织对脏乱差部位进行清理，并组织清除墙体、电线杆上的小广告；物业管理二所修理职工破旧更衣箱，组织清理各小区小广告和乱堆乱放物品；液化气站对站内停车场进行划线定位，并对生产和生活办公区进行划分；唐钢宾馆组织接待部、客房部、质检部以及老北京烤鸭店有关人员到服务区参观学习5S推行先进经验，组织老北京烤鸭店有关人员重点到中心食堂操作间、主副食库等区域进行重点考察，统一职工宿舍床单，规范物品摆放。
运输部设备科对机车走板与车梯口、调速器停机按钮、电气柜门内侧、管路进行可视化标识，清扫各机车死角、死面，制定日常点检措施，建立台帐记录，清理北区南、北两组油库及化验室，制作加装油品标识牌，实施目视化管理；各单位对办公设施开展集中整治活动，制定办公区域日常管理点检记录表； 车辆和机修车间组织问题点回访活动，加装操作台废弃物品回收装置，规范配电箱内部电路，对氧气瓶、乙炔瓶实施目视化管理； 电务车间粘贴通讯信号柜内接线柱标识
备件车间添加糊粉待发区、待检区标识、标牌，设置安全通道，清点货品数量，对货架、备品实施目视化管理；炼铁站细化机车5S工作，以全国青年文明号3196号机车为标杆，开展学习、对标活动，制作日常保养提示卡，利用废弃材料焊制设备存放架，治理油路输油管漏油问题，整理办公室内电线、各班组更衣室；厂站、厂前站、炼钢站、屈庄站组织一线职工进行5S管理的培训，利用班前会抽查职工对5S 知识的掌握程度。
动力厂供风车间制作进入厂房着装标识牌，彻底清理现场设备；给水一车间改善过滤器工具箱，处理过滤器间护栏毛边，粉刷大门警示标识，清理26台过滤器底部人孔；供电车间对检修电源箱、盆景、风机用电源箱、墙壁灯、电缆、资料箱进口进行可视化标识；给水二车间统一低压配电室照明箱标识，完善电葫芦操作标识；热电车间制作安全帽存放架，二次改善对讲机存放区，更换呼吸器标识并加对应编号；检修车间对台钻进行改善。
炼焦制气厂回收车间清除新硫铵室外设备、平台和管道上的杂物，彻底整理老鼓冷二楼更衣室，对萃取换热器、风机房一楼及新鼓冷横冷器底部基础和水泥立柱进行清污、刷漆、划标识；动力车间清理变电站二层6KV配电室内电流互感器等物品，对风水工段井盖进行除锈和防腐刷漆，对新水泵房压力表、软水工段钠离子树脂交换器阀门、软水泵、清水泵、盐泵阀门进行标识；备煤车间铺设库房地面，合理规划托辊及托辊架； 炼焦一车间整理车间库房储物箱、3#、4#交换机主控室CO报警器、交换机报警器、配电箱等，拆除室内部分不
（二）5S亮点1、炼铁厂亮点
2、第一钢轧厂亮点
3、第二钢轧厂亮点
5S活动与质量管理 5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。 一.5S各项内容解析 1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。 ★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。 ★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。 2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。 ★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。 ★注意事项：这是提升工作效率的基础。 ★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。 ★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。 3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 ★目的：稳定品质，减少工业伤害。 ★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。 ★注意事项：需领导带头来做。 4.清洁：就是维持上面3S的成果。 ★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。 5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 ★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ★浅释： 素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。 ★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。
5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式： 从你我做起 “5S管理“目标： 优质低耗高效 “5S管理”表现： 合理均衡安全有序 整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。 清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容
1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。 （2）制定“要和”不要的判别基准。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。 （6）每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ注意点 要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。 ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。
4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。
现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管
理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容
论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》
. 幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保
持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。 . . 4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。
质量管理部检验班“5S”管理规定 为提高发动机检验班“5S”管理水平，从而推动检验现场管理整体水平提高，为员工创造良好的工作环境，确保企业良好的对外形象，现对检验班“5S”管理做如下规定： 一、对检验班的物品管理的规定： 1、检验班内地面保持清洁，每天下班17：00整值班人员整理现场。 2、检验班内窗帘吊挂整齐、无破损、保持清洁并挂在窗户两边捆绑好。 3、计算机、打印机、电话、开关插座等电器、设备表面无灰尘、无污垢。 4、办公桌面、电脑桌面、检验桌面表面无灰尘或无污垢，无油渍。 5、门、玻璃窗、室内电风扇要保持清洁，并且做好记录。 6、文件、资料严禁堆放在地面,并按指定地方摆放整齐。 7、人离开办公桌、电脑桌时桌面物品、资料要摆整齐,椅子要靠桌子里面摆 放。 8、检验货架零部件必须按品种类别摆放整齐，物品摆放朝外摆放。 9、物品应按指定区域存放，存放物品的用具必须清洁、整齐、统一，同时应 注意物品的防尘、防锈。 10、区域责任人必须做好责任区的5S工作，下班时应闭门窗、水电、气源 等，值日人员应对整个班组的5S工作进行监督、检查，并做好记录。 11、工具、量具、检具、检验卡片、记录本、报告夹等用完后必须归加原位。 并对工具、量具、检具做好防锈处理。 12、待检验、正在检验、完成检验的零部件要定位放置、做好标识及防尘、防 锈工作。 13、对检验区所有的检验物品全部定置好责任人，第一责任人不定期对自已所 分管的责任区进行清理，检查人要不定期进行检查，并及时指出纠正。 14、消防栓、灭火器等每周必须要保养一次，并且做好保养记录。 15、每周六下班后全体检验员对班班组分管的区域进行全面大扫除包括（天花 板、风扇、相关的设备保养）等。 二、对人员穿着管理规定： 1、上班时间每位检验员必须统一穿工作服上班，男同志不能穿短裤、背心， 女同志不能穿高跟鞋、裙子等上班，并且配带好厂牌挂在左胸口衣领上。 2、男、女同志头发过肩要盘起,上班不能穿漏脚指的鞋. 3、检验员在检验零部件时，对钢件、铝件要配带好劳保手套，以免手被铝件 划伤和手中的汗水与零件接触会生锈。 4、以上相关规定将纳入月底检验员考评中。 以上规定从下发日起生效。 质量管理部 检验班 2014年05月30日
企业5S管理对企业有哪些作用 企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢？ 下面是华天谋5S现场管理培训顾问整理的企业推行5S管理对企业有什么作用。 1.创造一个明朗舒爽的工作环境 企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境，环境育人 5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。 推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。 3.提升企业的整体效能： 制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标： 〔l)效率(P:Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。 (2)品质(Q:Quality)。 品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。 (3)成本(C:CoSt)。
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
实施5S管理提升员工的品质 国内有85%以上的企业都在推行5S管理，很多企业甚至在5S基础上创新了6S、7S、8S等，可见5S管理工作重要性。为什么有好多企业推行5S管理后取得较好的效果？为什么有少数企业推行了5S管理一断时间后又放弃了呢？原因就在于没有真正的领会5S管理的精髓，对员工的品质教育，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？ 5S管理是一门管理学科，是需要管理者花时间去学而且是要活学活用的。 5S管理是企业中的一种管理模式，也是企业员工的工作文化之一。5S活动的核心和前提是素养。如果没有员工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。比如我们去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场备品备件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品，也难以使客户有下大订单的信心。企业推行5S管理的目的就是要培养员工的良好素质，最终提高员工的品质，员工的品质提高了，企业管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单量也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，全员的素质教育提高了企业才能在市场疲软经济条件下不会被淘汰。可以说5S是反映企业生产现场的一面镜子，如果5S做不好，工作现场的业绩一定不好。 下面我们从生产现场发生的不良现象对人的品质加以剖析检视： 1、员工仪容不整现象：给人看起来就懒散，影响工作士气，易生危险，有碍观瞻，不易塑造团队精神。 2、员工座位及坐姿不当现象：易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气，易产生工作场所秩序问题。 3、机器设备保养不良现象：不整洁的设备，就如同坐一部脏乱的汽车使人不舒
办公室5S推进标准及实施方案 一、目的 通过5S打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016年1月1日正式启动办公室5S推进工作。 四、办公室5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：市场部负责人成员： 财 务 部 负 责 人 成员： 客 服 部 负 责 人 成员： 人 事 行 政 负 责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S 小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室5S 实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 （图一） 电脑 键盘 电话 水杯 文件筐 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 职务
2、文件柜 A 文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B 文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。 （图二|） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例： 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2 3 4 6 责任人 保存期限
办公室 5S 推进标准及实施方案 一、目的 通过 5S 打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016 年 1 月 1 日正式启动办公室5S 推进工作。 四、办公室 5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：成员：成员：成员：市财客人 场务服事 部部部行 负负负政 责责责负 人人人责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握 5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。 上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室 5S实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 电脑 键盘 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 水杯 职务电话 文件筐 （图一）
2、文件柜 A文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B文件柜内分层分类 , 用分隔线和标签区分。 （图二 |） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取， 如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例：责任人 保存期限 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2346
幼儿园办公室“5s”管理法实施方案为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。 4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养
主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。 ◆区分必需品和非必需品
浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。 从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、 成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。 除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，
产车间5S管理制度车间现场管理制度 生产车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 、整理 车间整理: 5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责 顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理）， 摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛 网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 二、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。
办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤
5S管理八大作用有哪些 如今，5S管理培训越来越受到大、中小企业的重视，对5S管理的要求也越来越高，企业在选择5S管理培训公司时需经过多方面的考察，对企业来说是要见到实际效果的，对5S 管理培训公司来说是最好的实力见证； 接下来小编将为小伙伴们总结5S管理八大作用到底有哪些？ 1、亏损为零﹝5S管理为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝5S管理是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题； 3、浪费为零﹝5S管理是节约能手﹞5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝5S管理是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝5S管理是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零﹝5S管理是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝5S管理是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零（5S管理可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之，通过5S管理运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意： ⑴、投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S管理，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； ⑵、客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点； ⑶、雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ⑷、社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象； 本文章来源于||中国6S咨询服务中心https://www.doczj.com/doc/6316910357.html,/html/201412/389.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！
“5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁