模板专项施工方案
一、编制依据
1.1 《施工组织设计》及投标文件
1.2 施工图纸
1.3 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.4 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)
二、工程概况：
本工程为大同市新荣区教育局国有工矿大同中煤矿业发展有限公司棚户区改造幼儿园建设项目,位于大同市新荣区长城东街，项目占地面积12000m2，建筑面积总计5521.07m2，地上建筑面积4367.11m2，地下建筑面积1153.96m2，地下一层地上四层（局部三层），音体活动室设置在三层，地下一层层高3.9m一~三层层高均为3.9m,四层层高3.3m，局部音体活动室层高为 4.5m，水箱间及电梯机房层高 4.5m，建筑高度15.9m，0.000为相对绝对高程1195.0m，室内外高差300mm。
三、施工计划：
3.1 施工进度：
3.1.1 基础及地下室： 2017.12.20--2018.1.15
3.1.2 主体结构： 2018.1.16---2018.2.5
3.2 施工材料：覆面木胶合板1220×2440（mm）覆面木胶合板、38×88（mm）方木、钢管（ 48.3*3.6）、扣件、φ12穿墙螺栓燕型销、扣件式脚手架、止水对拉螺栓。
四、模板工程施工工艺技术：
为确保工程质量、加快工程进度，工程结构模板体系，剪力墙柱模板采用1220×2440（mm）覆面木胶合板，38×88（mm）方木，间距200mm 背楞，φ12穿墙螺栓燕型销配合水平双根钢脚手管加固、柱箍间距500mm，脚手管钢支撑支模体系。
顶板模板采用1220×2440（mm）覆面木胶合板，板下38×88（mm）方木，间距300mm，支撑采用扣件式脚手架。
4.1 模板受力计算：详见专项模板计算方案。
4.2 模板配模材料要求：
4.2.1 剪力墙、柱模板、顶板模板均采用12mm厚1220×2440（mm）覆面木胶合板质量要求：板厚度误差不大于1mm，板面光洁，无起皮现象。
4.2.2 木方为38×88（mm），要求误差不大于1.5mm，且无弯曲、翘曲、劈裂想象，节疤过于集中或直径大于方木立面1/2不得使用。
4.2.3 φ12钢筋滚轧对拉螺栓质量要求：φ12钢筋严禁淬火处理，抗拉强度不小于370MPa。滚轧对拉螺栓平直，两端丝长80mm，两端丝长误差不大于10mm，且丝口均匀光洁无断齿、断丝现象。
4.2.4 扣件式脚手架工具质量要求：扣件无裂纹，无松动、脱落现象。钢管应顺直清洁，无弯折、劈裂、断裂、电弧焊连接现象。
4.3 模板配模施工方法：
4.3.1 模板配模施工工艺：
核对墙体尺寸→配模设计→模板套割→核对模板套割尺寸→模板组拼→核对模板组拼尺寸→检查模板装配质量
4.3.2 模板配置前先要依据图纸及图纸会审记要，变更及有关操作规程，详细核对，梁底标高，墙体长度、厚度、高度尺寸，轴线位置，放出剪力墙标高和轴线控制线。
4.3.3 配模设计：根据核对的梁底标高，墙体长度、厚度、高度尺寸，轴线位置尺寸，计算出模板模数，按计算书要求，配置模板背楞间距。
4.3.4 模板套割：主要是指梁柱节点部位模数尺寸控制，按照设计尺寸和模板模数尺寸放出节点大样，核对无误后，在进行模板套割操作。
4.3.5 模板组拼：根据模板配模设计模数，将1220×2440（mm）覆面木胶合板，套割组拼成半工具式组装模板，模板钻孔和背楞安装尺寸详见模板配模示意图。另外在外墙模板上部相邻四根背楞300mm处钻直径
20mm孔，穿20mm钢筋，便于模板安拆吊运。
4.3.6 模板配模质量要求：梁柱节点部位模数尺寸控制误差不大于5mm，模板组拼长、高误差±5mm，板面平整度1.5mm，相邻两板高低差1mm。
4.3.7 现浇混凝土剪力墙结构模板安装与拆除施工方法：
根据结构工程施工工期紧，质量要求高的特点，工程施工作业安排，采取多层面分段流水施工方法，所以在钢筋工绑扎剪力墙、暗柱钢筋的同时，木工要综合考虑剪力墙体模板支设和顶板模板支撑、梁底安放,等各项准备工作，当剪力墙钢筋、预留洞口、电线管等预埋件安装好，并经监理验收签字,做好隐蔽记录，方能全面进行剪力墙模板支设分项工程。
1）施工工艺：
找平定位、放控制线→剪力墙焊模板定位支杆→安装洞口模板→外墙保温板安装→支剪力墙外侧模板→清扫保温板碎块等杂物→支剪力墙外墙内侧模板→支剪力墙内模板→模板加固→校正→班组自检→项目部复检→搭设顶板、梁板支撑架子→放装梁模板→铺顶板模板→模板加固→校正→班组自检→项目部复检→监理验收
2）剪力墙模板支设施工方法：
①找平定位、放控制线：
模板安装前先对楼面的标高进行测量，并按设计梁标宽度，剪力墙体宽度，轴线位置，放出剪力墙定位的控制线，轴线至剪力墙边线为设计宽度，剪力墙边线至控制线为200mm。
②剪力墙焊模板定位支杆：
根据控制线位置在模板底边用1：3水泥砂浆做25mm宽找平层，并在距地面250mm、1500mm和顶板下200mm等三个位置，间距不大于1500mm处剪力墙主筋上，用φ12钢筋焊接长度等于墙厚的钢筋定位支杆，以防止模板位移。
③墙体模板安装：
a、安装一侧墙体模板：按模板配模设计先安装一侧墙体模板，用线
锤和靠尺校正模板垂直度，加固拉杆和斜支撑，在安装成品对拉螺栓，其规格和间距符合模板设计的要求。
b、安装另一侧墙体模板：清扫墙内杂物后，安装另一侧墙体模板，调整拉杆和斜支撑，使模板垂直后拧紧对拉螺栓，使两面模板连成一体，相邻模板拼缝处应用泡沫胶条黏结，接触点必须平顺。
④安装门窗及预留洞口模板：
按设计要求尺寸制作洞口模板，并按控制线位置安装洞口模板，用φ14钢筋支杆固定以保证洞口标高和洞口位置。洞口模板的内侧支撑按洞口的大小采取不同的加固措施，以防止洞口模板变形。
门窗及预留洞口模板支撑加固方法
a、600mm以内洞口模板支撑采用38mm×88mm木方子作十字支撑，一端用对手木楔子备紧调整固定洞口模板。
b、600mm以上门窗及预留洞口模板支撑加固采用三道水平钢管一端安装调节丝杠支撑加固的方法。
3）柱模板安装施工方法：
工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线→在柱根部沿柱皮外侧贴5mm 厚20mm宽海绵条→安装柱模→安装拉杆或斜撑→办预检
在保证柱周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧贴5mm厚20mm宽海绵条，以保证柱下口，接缝严密。
安装柱模板：通排柱，先安两边柱模板，校正、固定后，再拉通线安装中间各柱。
安装柱箍：根据计算书确定柱箍尺寸间距，柱箍用扣件固定，对拉螺栓长度为柱截面尺寸加400mm，在螺栓上套φ14PVC管，可周转使用对拉螺栓。安装柱箍，柱每边设两根拉杆固定于满堂脚手架上，用于调整垂直度和加固。
4）顶板、梁模板安装施工方法
①施工工艺：
搭设支撑架体→安装梁底模→安装梁侧模→安装顶板木龙骨→校正梁底标高→铺设顶板模板→校正顶板模板标高→班组自检
②模板支设施工方法：
顶板模板采用12mm厚覆面木胶合板，规格为1220×2440（mm）。龙骨采用38mm×88mm方木。支撑采用满堂红扣件脚手架，配合C30调节丝杠。
③搭设支撑架体：
搭设满堂红钢管脚手架，搭设要求，每根立杆底部应设置垫板，立杆间距1200mm。必须设置纵横向扫地杆，增加钢管斜支撑，保证支撑架的刚度稳定。
5）安装梁底模板：
按设计标高调整梁底支撑标高，然后控制线安装梁底模板，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。
6）安装梁侧模板：
安装梁侧模板，边安装边拉线、尺量，控制梁的宽度、高度和标高位置。梁侧模板和梁底模板，根据计算书确定脚手钢管与支撑架体立杆连及间距。梁柱节点部位模数尺寸控制，按照设计尺寸和模板模数尺寸放出节点大样，核对无误后，在进行模板套割操作。
7）安装顶板龙骨：
①大龙骨采用普通脚手钢管间距600mm(按长向横杆间距定)，小龙骨采用38mm×88mm方木间距200mm。
②在搭设好的满堂钢管脚手架上安装?30调节丝杠，基本调整到
设计标高后，安装大龙骨，先从跨边一侧开始，第一排大龙骨与支撑临时固定，再依次逐排进行安装，拉通线将大龙骨找平。小龙骨安装方法同大龙骨安装方法，但是小龙骨方木立放在大龙骨钢管上，用8#铅丝将其与大龙骨钢管固定。
③铺设顶板模板：
小龙骨安装好后，安装顶板竹面胶合板，两块竹面胶合板之间的缝
隙处，特别是拼装小块竹面胶合板接缝处，必须放一根小龙骨方木,防止竹面胶合板受力下沉变型，在安放竹面胶合板应先从剪力墙一边开始，往另一边安装，竹面胶合板边沿与剪力墙边线平行,套割的不符和模数的小块竹面胶合板放在跨中位置，然后统一用铁钉将竹面胶合板固定在小龙骨方木上。
④校正顶板模板标高
模板铺设完成后，用水平仪和拉小线测量顶板标高，如有误差用调节丝杠进行调整达到设计要求。当梁、板的跨度等于或大于4m时，梁、板底模板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。
8）基础模板施工
为保证地下防水工程的施工质量及整体混凝土成型效果，防水施工完毕后，基础模板采用木模板。将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。然后进行下一道工序施工。
9）模板安装质量标准与验收
①检查顶板模板标高、起拱高度、剪力墙垂直度，检查表面平整度。
②检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性，内容包括：立杆和水平杆的间距是否符合设计要求，所用材料材质是否坚固等。
③模板接缝不应漏浆，接缝宽度不大于1mm。
④模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
9）模板拆除要求
①模板底模的拆除时间应由试压同条件试块确定，混凝土强度达到的要求见下表。
②模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。
③模板拆除前设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。
④模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
⑤侧模拆除时混凝土强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率（％）
板≤ 2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
梁≤8 ≥75
10）、模板的允许偏差要求
模板允许偏差项目
项目允许偏差检验方法
轴线位置 5 尺量检查
底模上表面标高±5 尺量连续取其最大值
截面内部尺寸柱、墙、梁﹢4﹣5 尺量检查
层高垂直度不大于5m 6 尺量检查
相邻两板表面高低差 2 尺量两端中间各一点
表面平整度 5 尺量检查
五、施工安全保证措施：
模板安装与拆除时的技术安全措施
1、模板安装
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）跨度大于4m的现浇混凝土板的模应起拱，起拱高度为跨度的
1/1000--3/1000。
（3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常现象时应及时处理。
（4）脚手架搭设完成后方可安装模板，模板安装要严格按方案执行，
不得随意变动，支顶必须牢固。
（5）柱子模板安装后要及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。
2、模板拆除
（1）模板拆除前，要试压混凝土同条件养护试块，达到拆模要求强度后方可拆模。模板拆除顺序应合理，严格按先支后拆，后支先拆。
（2）工作前要检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具要用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。
（3）遇六级以上大风时应停止作业，有雨水时要先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（4）拆模时尽可能使用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（5）已拆除的模板、架杆等材料要及时运走或分类堆放，以免操作人员扶空、踏空而坠落，楼板上的预留洞应在拆模后盖严并固定牢固。
（6）拆模间歇时，要将已松动的模板、支撑等固定牢固，以防突然掉落、倒塌伤人。
（7）、严禁在同一垂直面上同时作业。模板拆除时要逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒。
（8）、拆模时，操作人员应站在安全地方，防止自由落下的模板伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员，必须系好安全带。六、劳动力计划：
根据施工需要，需要配备木工35人。
七、模板计算书：
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
卢氏县中医院县二院合并搬迁新建项目*******专项工程施工 实施方案 （报批稿） （封面） *******公司 （2018年*月*日）
一、编制依据 （1）、《*******设计规范》 （2）、《*******行业规范》 ......等规范 二、工程概况 1、总体概况 2、建筑概况 3、气候条件概况 4、本专项工程建设内容、范围、规模情况（叙述后附明细表）。 三、专项工程优化设计及施工资质 1、深化及优化设计工作安排：在原设计的基础上是否需要进行深化设计，如何进行优化，按相关***行业设计规范及标准要求进行了确定（视具体工程内容按行业设计规范要求分析论述）。 2、本专业专项工程施工资质要求： （1)行业规范要求； （2）资质证明及主要业绩证明。 四、施工组织 1、施工总布置（施工材料、设备、劳动力等安排情况）； 2、施工进度计划； 3、分项施工（视具体工程内容逐项分析论述）； 4、现场施工条件准备（自然条件、交通、水电条件叙述）； 5、工程难点、要点控制措施。
五、主要工艺流程、施工方法及技术措施 文字叙述后附主要工艺流程图。 六、工程管理及措施 1、施工组织管理及措施 2、现场施工管理及措施； 3、生产运行管理及措施： 4、应急管理及措施； 5、质量保证体系及措施 6、安全文明施工管理及措施； 7、工期保证措施 8、施工配合措施（与建设单位、设计单位、监理单位的配合） 9、土建与安装的配合措施 10、检测、验收及售后服务保障管理。 七、工程预算及资金筹措 叙述后附工程投资预算表、主要工程量及主要材料表、资金使用计划表。 八、工程（采购）招标方案
保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业（架空层） 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位：成功建工集团 编制日期：2014年8月24日
目录 1. 编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工安排 (2) 4．施工准备 (2) 5．主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7．注意事项 (6) 8．模板计算 (8)
1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2．工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表 劳动力准备一览表
4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表
支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5．主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板：采用九夹板，木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板： （1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。 （2）梁底搁栅：间距均为200mm。 （3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。 （4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工
久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日
一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：
（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：
基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的
主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
模板工程实施方案 模板专项施工方案 第二节工程概况 工程位于台州南山路、财富大道、南山水径与28米规划之间，地质由浙江绍兴综合工程勘测院勘测,杭州市城乡建设设计院设计，湖北时代工程监理有限公司监理，属于框架结构，地上11+1层，地下0层，建筑总高度41.50米，建筑面积三层以上为9188.79m2、商铺为2384.76m2、架空层为200.42m2。标准层长宽约为64.2m×16.2m，总工期296天。 标准层层高2.90米，1层层高5.00m，2层层高3.60m，架空层层高2.2m。 砼强度等级:3层以下柱C35砼、梁板C30砼;3至11层柱C30、梁板C25砼; 楼板厚度:2层有110、120、140mm;3层150mm;标准层有90、110、140mm 梁截面:2层有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等; 3层有240×400，240×470，240×600，240×700，240×800等; 标准层有240×500，240×470，240×400，240×300等。 剪力墙:电梯井设有剪力墙，从-1.6~40.6m,墙厚240.
柱有:550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。 采用商品混凝土浇灌 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时， 应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收; 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案: 详下一节或模板施工图。 第四节材料选择 A、梁:面板采用18mm木胶合面板，40×60木方(内楞)现场拼制，60×80木方(外楞)支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部： 项目经理：公司总工程师： 技术负责人：公司质量技术处： 生产部：公司安全管理处： 质量安全部：公司工程管理处： 材料部： 编制人： 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工（中国建筑工业出版社） 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积，地上14层，一层层高米，二~十三层高米，十四层层高米；地下2层，其中负二层层高米，负一层层高米；建筑高度为米，室内外高差米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在~/~之间，标高±处出现米高的厅；在~/~之间，标高±处出现米高的大厅；在~/~之间，由±开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米，板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充，由于局部层高较高，为保证支架的稳定性，特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100*1100mm，步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴； 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
地基处理施工方案 一:编制依据 1.地基与基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002） 2.建筑分项工程施工工艺标准 3.勘察单位、设计单位所出的处理方案 二:工程概况 本工程为河北省未成年犯管教所高层住宅楼工程, 基底标高为 -8.7m,土质为 2 层细砂层 ,局部为粉土夹层 ,层厚 05m-3.0m,细砂不均匀 , 东面钎探击数高 ,西面钎探击数低 ,呈东密西疏分布 ,采用人工级配砂石进行地基处理 . 三:施工准备 1.材料及主要施工机具 1. 1 人工级配砂石选用质地坚硬的细砂（现场槽底材料）、中粗砂碎石,内部不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥量不得大于 5%,碎石的最大粒径不得大于 5cm. 1.2 主要机具 :振冲碾、挖掘机、推土机、自卸汽车、旋耕犁、平 板震捣器、木夯、蛙式打夯机、平头铁锨、喷水用胶管、2m 靠尺 ,小线等 . 2.作业条件 2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平控制桩或标高桩 . 2.2 检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和虚土,尽量保证基底在同一标高上.
三:施工工艺1. 工艺流程 验槽土方开挖分层铺筑砂石机械搅拌 检验砂石质量 洒水 找平验收夯实碾压 2.施工要点 2.1 土方开挖 :土方总的开挖顺序为从西向东,从南向北 ,先开挖槽 宽的 1/2,分段进行开挖 ,开挖深度为 1.0m,边坡坡度不小于50 ㎝,基底标高均匀一致 ,误差不超过 10 ㎝. 2.2 严格控制级配砂石配合比:-8.7m- -9.7m 采用细砂 :(0.5-1 ㎝)石子:(2-4 ㎝)石子 =1:1:1,-8.7m- -6.5m 采用中粗砂 :(0.5-1 ㎝)石子 :(2-4 ㎝)石子 =1:1:1 进行施工 . 2.3 铺筑砂石的每层厚度 :先填 (0.5-1 ㎝)石子 ,然后填细砂 ,再填 (2-4 ㎝) 石子 ,三层厚度不得超过20 ㎝, 用样桩进行控制 .最后用旋耕犁进行翻转、搅拌 2 次（视情况定） ,保证级配均匀一致 .然后继续重复上述工序,分三次填至 50 ㎝后 ,再进行下述工序（洒水、碾压） . 2.4 分段施工时 ,接槎处应作成斜坡 ,每层接岔处的水平距离应错开0.5-1.0m,并应充分压（夯）实 . 2.5 洒水 :铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量 ,一般为 8%-12%. 2.6 夯实碾压 :采用振冲碾往复碾压 ,一般碾压不少于 4 遍,其轮距搭
1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据
2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
模板工程施工方案 模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。 针对本工程特点，拟采用如下模板配置方案： （1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模； （2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞； （4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模； （5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板； 1 模板工程的施工目标 结构施工达到清水混凝土的标准，即： （1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。 （3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 （4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。 2 模板体系选型及部署 模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。1）基础模板 （1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。 竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。
冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程，基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩，单桩承载标准值RK=1200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基 础）及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织
学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.（三）、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直