立磨的构造及原理
一、立磨发展概况
水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．
二、ZJTL3840立磨
技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
三、技术性能
1、型号：ZJTL3840
2、磨盘直径：3950mm
3、磨辊数量：4
4、磨盘转速：29.4r/min
5、磨机装机功率：2100KW
6、入磨物料粒度：≤80mm
7、入磨物料水分：≤12％
8、磨机产量：200t/h
9、出磨物料细度：≤12％
10、出磨物料水分：≤0.5 ％
11、入磨风量：360000m3/h
12、入磨温度：≤300℃
13、出磨风量：400000m3/h
14、出磨温度：≤95℃
15、料层厚度：120mm
四、立磨的特点
1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。（台时高省电）
2、同时对物料进行烘干、粉磨、选粉，工艺流程简单，噪音小
3、适应于风扫式和部分物料外循环系统，后者可大幅度降低系统的通风电耗。
4、磨通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整，以降低通风阻力，减少电耗
5、对于四辊立磨，磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压，以适应料床变化的需要，如果采用对辊分别加压，可选用不同的工作压力运转，使工作压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用，这对辊磨在较高的工作压力下粉磨较难磨的物料时，对保持料床的稳定起重要的作用。在运行的过程中，可根据磨辊的运行情况设定工作压力。液压加压系统的刚度设计合适且调整围广，以适应不同易磨性的原料需要。
6、磨辊可以自动抬落，实现空载启动，以降低电机启动力矩。
7、辊磨可以靠翻辊油缸作用翻出机壳外，以便维修。
8、装高效笼式选粉机，调节细度灵敏，对负荷适应强，选粉效率可达90%以上。
9、运行和维修成本低。（金属损耗小）
10、一次行投资少。(占地面积小，可大量利用预热器窑尾废气）
五、与管磨的比较
集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。
电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30%；
烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%；
入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；
噪声小，比管磨低10分贝；
基建费用低，占地面积小；
六、工作原理
所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。
七、结构
1、基础
2、传动装置
3、辊盘
4、加压装置
5、摇臂
6、机壳
7、三道锁风阀
8、密封风机系统
9、喷水装置
10、选粉机（分离器）
基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成。主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速
机带动旋转，辊被动旋转。磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的。4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，最大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节。抬辊压力小于3.5兆帕。6、机壳，
机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为
1200*800mm，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成。利用密封风的风压与磨辊形成压差，使粉尘不能进入磨辊。从而保护好磨辊密封及轴承
喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨温度，二是通过增大水份稳定了层。在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管。9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级；10、
八、料层稳定性与物料特性关系
(1) 与物料粉磨阻力有关, 当物料很硬难磨时不易保持料层稳定。
(2) 物料水分: 水分适当大一些有利于料层稳定, 有时为使料层稳定要适当喷水。
(3) 物料颗粒组成中没有特大块度, 有利于料层稳定。
(4) 与物料流动性有关, 粉状物料越多, 流动性大的物料, 不易被磨辊捕获, 不易形成稳定料层。
(5) 调节挡环高度, 不同物料料层厚度敏感度不相同。同一挡环高度, 不同物料由于其特性不同, 其料层厚度差异很大。
九、维护
一般维护：
维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主减速机润滑油的油位）检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。详细请见说明书。
衬板更换：一种办法是在磨进行，分块装卸辊盘衬板。另一种是整体移出磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨辊装在检修工具上，通过液压装置移出。拆卸磨辊：拆卸前将磨辊用翻滚装置将磨辊翻出，用吊车吊出磨辊。减速机的检修：属于重大检修项目。先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
RLW-1型 单面立式平衡机微机数据测量系统 操作手册 济南银箭数控设备制造有限公司
第一篇初级入门 第一节基本介绍 一．简介： 本系统和各种单面平衡机主机配套使用，用来平衡各种盘型旋转工件，已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件，刀具，皮带轮等诸多领域，它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机，１５＂的彩色显示器组成．可方便地显示工件的不平衡量值和相位，操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好． 二．系统基本技术特性: 1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm 2.与机械桥架配套后: 最小可达不剩余不平衡量: 精密级 一次不平衡量减少率: >90% 三.使用条件: 1.室温:0-50℃ 2.相对湿度<85% 3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源) 四．技术特点: RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下 正确显示工件的不平衡量值和相位. 2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是磁 电开关或光电开关. 3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差. 4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印，系统测试精 度高、使用可靠、维修方便，较其它测试系统先进. 5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美. 6.具有去重校正辅助显示功能，可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动毂 偏心车削宽度。
动平衡仪仪的原理与应用 动平衡仪，久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是企业预知生产、保养、维修，尤其是精密机床、主轴、电机、磨床、风机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。 旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。 转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。因此,开展动平衡技术研究具有重要的学术和工程应用价值。 但随着电子计算机和测试等技术的迅猛发展，动平衡技术也得到了很大发展，其研究成果对推动旋转机械向高速、高效、高可靠方向发展起到了重要作用。有关转子动平衡技术的研究主要集中在动平衡测试、非对称/非平面模态转子平衡、无试重平衡、自动平衡等技术领域。
方法/步骤
1. 1 现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为动平衡仪回转体。 在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。 不平衡产生： 但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。 为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 2. 2 1、定义1）静平衡
立磨磨粉机的结构构造知识详解上海世邦磨粉设备生产厂家生产的高压磨粉机有多种类型和型号，可以根据物料的细度分类，也可以根据物料的生产能力进行分类，另外也可以根据设备的特点进行分类，比如可以分成T130X系列加强高压磨粉机和SCM系列高压磨粉机等。它们广泛应用于冶金、建材、化工和矿山磨粉等领域内的物料细粉加工。可以研磨的物料有：石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。 随着生产建设的不断发展，高压磨粉机在各行各业有着非常广泛的应用，能够将物料加工到极细的粒度，大大促进了工业的发展。由于高压磨粉机独特的结构设计，其磨粉细度可以达到2000目，甚至更高，可以满足客户更大的粉磨需求。其主要结构组成包括(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面；(5)主机中心轴系统； (6)传动装置；(7)磨辊装置；(8)分析机油池。 高压磨粉机厂家为用户提供免费安装服务，为用户提供系统化的操作培训，后期生产中遇到任何问题，都会第一时间帮助用户解决。因此，不知道雷蒙磨粉机厂家哪家好？来看看吧，相信会让您满意，您可点击 竖式冷却器是冷却活性煅白的关键设备，也是上的主要
冷却设备，在引进和吸收国内外先进技术基础上，研制的用于冷却高温的竖式冷却器，具有热交换效率高、磨损件少、废气零排放等优势，以下就煅烧工艺设备——竖式冷却器进行说明。 竖式冷却器两大功能 竖式冷却器安装于低端，有两种基本功能 竖式冷却器的第一种功能是将物料冷却，使其温度降低到一定程度，以便于后面的输送、贮存； 竖式冷却器的第二种功能是在冷却的过程中可以使鼓入的空气温度升高至600℃以上，为回转窑提供二次高温助燃空气，最大程度上节约能源。 竖式冷却器结构 竖式冷却器作为煅烧工艺设备，其结构主要由窑头罩、窑头密封装置、篦板装置、倾出溜子、冷却器主体、下部冷却风室、风帽装置、振动出料装置、下料漏斗等组成。 竖式冷却器性能优势 1.节能、降耗，可有效提高入窑的二次风温度，辅助燃料的燃烧。 2.竖式冷却器效率高，可大幅缩短物料的冷却时间。 3.易损件少，且竖式冷却器的关键部位均为耐热钢，使用寿命长，维护成本低。 4.清洁、环保，整机具有良好的密封性能，无粉尘外泄。 欢迎来进行竖式冷却器的选购，型号齐全，价格合理，
POLYSIUS立磨介绍 1、工作原理及类型 立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速， 这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。 ２、结构 下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中Ａ、Ｂ、Ｃ、 Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。 分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有２～４只磨辊。 磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等 组成。 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉 碎。加压装置也可是弹簧。 减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。 3、POLYSIUS型立磨 （Polysius）立磨结构如上图所示。它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。 物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。 ＡｔoＸ型立磨 ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。 ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的 轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。 粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其 他任何形式的震动。 磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。 烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环
水泥线设备 水泥立磨 生产技术部 2011年4月4日 一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1.开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组
织进料。 、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组； 、启动生料输送组； 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料
层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即
立磨的构造及原理 一、立磨发展概况 水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％． 二、ZJTL3840立磨 技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理； 立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。 近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
水泥立磨工作原理 水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，随着水泥产业的继续发展壮大，水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。 水泥立磨工作原理： 水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。 在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机)，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发。 水泥立磨工作原理图 在粉磨系统中，由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸，热风从立磨两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此
高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘，将颗粒较小的物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。 经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剔除，只有符合力度要求的颗粒才能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。 水泥立磨结构图 分离器的转速控制着物料的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转速可无极调节。
水泥立磨 生产技术部 2011 年 4 月 4 日一、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此， 立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1. 开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨0K表。 、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组 织进料。
、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2. 正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300 吨/ 小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组； 、启动生料输送组； 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调 整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
CK450立磨液压站的工作原理及维护 一、描述 本讲以二线CK450立磨液压站为例。 现场控制盘（LCP2）的功能： - 磨辊液压单元的控制。 - 磨辊液压单元检测数据的显示。 - 调试和检修期间的现场操作。 - 故障报警显示。 - 趋势显示。 - 与熟料线DCS系统通讯。 磨辊液压系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。 磨辊液压电控系统主要包含1台现场控制柜LCP2、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场升降辊按钮等组成。在工作时：液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。 油箱加热器由现场控制柜LCP2控制，通过油箱温度开关进行起停控制。 二、操作 控制柜安装一台触摸式显示控制屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采用密码进行保护。 磨辊液压站的操作界面、三种控制模式以及模式之间的切换同磨辊润滑站。 磨辊液压站流程图： 点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 1所示：
图 1 三、中控控制方式的运行 1、加热器的运行 启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。1组加热器会根据油箱温度开关的自动的起停，此时加热器设备的起停不影响加热器系统运行信号。 加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障 2）、油箱液位低（延时2S） 3）、紧停动作 当油箱温度小于等于15℃时，加热器自动启动；油箱温度大于等于30℃时，加热器自动停止运行。 2、油站的运行 启动和运行时，要求油站系统没有重故障。 油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到 设定值 2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到 设定值 3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S） 4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）
立磨结构及工作原理 一．立磨系统主要设备有： 液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。 二、立磨的工作原理： 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。 二．立磨在生产中比管磨具有的优越性： 1．台时产量高，电耗，能耗低 2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。 4．物料研磨在可变压力下 5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率
6．维修量小，磨损件小，便于维护保养 三．操作指导思想 磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。 a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能； 依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。 b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定 比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。 c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物 料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
水泥立磨逻辑控制 抬辊（静态抬辊） 抬辊是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y1、Y4和电机同时得电，在收到最后一个高限位延时2s后Y1、Y4和电机同时失电。 自重落辊（静态落辊） 自重落辊是在检修或手动执行的一个落辊命令，落辊主要由Y3和Y4组成，在执行自重落辊命令后，加载缸上下腔会给油箱打通，来达到落辊的目的。自重落辊在收到低限位信号后不执行跳停命令，只做2分钟延时自重落辊命令取消。在执行自重落辊时，中控需要做一时间延时来自动停止自重落辊命令，需要液压具备条件后来计算高位到底位的落辊时间。 快速抬辊（磨机运行） 快速抬辊是在磨机运行中出现故障后执行的一个命令。快速抬辊主要由Y1、Y5和电机组成，在出现故障时Y1、Y5和电机同时得电，在上述命令执行4s后，Y5 失电，同时Y4得电，收到最后一个高限位信号后延时2s后Y1、Y4和电机同时失电。 快速抬辊也在喂料系统任何一个设备出现故障停机后，磨机都会执行快速抬辊命令，此时喂料系统停止喂料，磨机执行快速抬辊命令，并且磨机循环系统打外排。 在磨机运行过程中振动过大后延时执行快速抬辊。 在收到低限位后延时执行快速抬辊。 在主电机急停后，执行快速抬辊。 落辊（磨机运行） 落辊是在磨机运行中的一个加载命令，落辊由Y2、Y3和电机组成，在执行落辊命令后，Y2、Y3和电机同时得电，在达到设定的反馈压力后延时2s，Y2、Y3和电机同时失电。 在执行落辊加压命令后时（落辊加压认给定压力）在任意一个磨辊收到低限位连续3s后，落辊命令取消，同时执行快速抬辊命令。在执行快速抬辊命令时停止喂料系统，并且外循环打外排。 补压（磨机运行） 补压是有杆腔低于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动补压命令。补压是Y2和电机同时得电，在补压到设定压力后延时2s后Y1和电机同时失电（补压是采集有杆腔反馈压力，在低于有杆腔设定压力0.5MPa连续5s后执行的补压命令。 减压（磨机运行） 在压力高于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动减压命令。减压是Y4得电，在达到设定压力后Y4失电。 增大平衡力（磨机运行） 增大平衡力是在运行中执行的一个无杆腔补压命令。增大平衡力是由Y1和电机组成，在无杆腔的工作压力低于设定压力0.5MPa连续5s后Y1和电机同时得电，在补压到给定压力后延时2S后Y1和电机同时失电（补压是采取无杆腔反馈压力，在低于反馈压力0.5MPa连续5s后执行此补压命令） 降低平衡力（磨机运行） 降低平衡力是在磨机运行中执行的一个无杆腔减压命令。在无杆腔的工作压力高于设定压力0.5MPa连续5s后Y3得电，在减压到给定压力后Y3失电，（减压是采集无杆腔反馈压力，在高于反馈压力0.5MPA 连续5s后执行此补压命令） 在中控驱动时，可以分为手动和中控自动两组之分。在达到现场位置时可以单独驱动电磁阀和油站电机及加热器，在打到中控位置时只可进行组开，加热器在中控位置时，受温度变化
平衡机原理解说
RLW-1型 单面立式平衡机微机数据测量系统 操作手册 济南银箭数控设备制造有限公司
第一篇初级入门 第一节基本介绍 一．简介： 本系统和各种单面平衡机主机配套使用，用来平衡各种盘型旋转工件，已成功应用于汽车刹车盘、制动毂、离合器、风机叶轮、风扇风叶、水泵转子、飞轮、粮油农机零件，刀具，皮带轮等诸多领域，它由壹个振动传感器和一个基准相位传感器及壹套工业微机，１５＂的彩色显示器组成．可方便地显示工件的不平衡量值和相位，操作工人按照指示的不平衡量值和角度在工件上钻孔或焊接相应的校正块就能把工件平衡好． 二．系统基本技术特性: 1.适用平衡转速范围: 240-6000rpm 2.与机械桥架配套后: 最小可达不剩余不平衡量: 精密级 一次不平衡量减少率: >90% 三.使用条件: 1.室温:0-50℃ 2.相对湿度<85% 3.电源电压波动值190-240V(必要时用户自备稳压电源) 四．技术特点: RLW-1单面平衡机微机数据测量装置与各种单面平衡机配合使用,具备下述特点: 1.经过一次标定后,微机将标定参数存盘,测量时输入转子标号,就能在一次启动下 正确显示工件的不平衡量值和相位. 2.配用振动传感器可以是磁电式,压电式或电涡流式传感器. 角度传感器可以是 磁电开关或光电开关. 3.具有夹具补偿功能,可以自动补偿夹具制造误差.
4.选用工业PⅢ级计算机主板、15"彩色显示器,便于参数存盘、打印，系统测试精 度高、使用可靠、维修方便，较其它测试系统先进. 5.采用国外先进集成电路制造的自动跟踪滤波电路使得该系统更加完美. 6.具有去重校正辅助显示功能，可方便地显示钻孔深度、刹车盘铣削周角、制动 毂偏心车削宽度。 第二节安装与连线 一．购买平衡机后，请按照相应机械部分说明书中规定做好混凝土地基，并将设备调水平，在平衡机床头箱附近设置相应电源接线板，待混凝土基础干硬后即可 使用． 二．按照机械部分说明书制作连接附具，使平衡机主轴能够和工件连接并驱动工件旋转． 三．将三相四线380V电源线接到控制柜相应接线端子，根据线号将电机连接线接至相应接线端子（参考机械部分电气原理图）． 四．将变速开关置低速档，安装好工件．启动平衡机，观察电机工作是否正常，有无缺相或高低速接反的故障（若发现问题尽快停止，仔细核对接线线号）。五．工控机简图(图1-1)： 六．将显示器和计算机放 入控制柜中，按照工 控机箱上插座标示连 线(单面立式平衡机 传感器接工控机左振 动信号)．打开控制 柜面板上微机开关， 然后依次打开多用插 排开关，显示器开 关，工控机电源开 关．此时即可进入平 衡软件．
水泥线设备水泥立磨 生产技术部2011年4月4日
一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 1.1 分格轮喂料装置 1.2 磨机主体 1.3 磨机传动系统 1.4 选粉机及其传动 1.5 磨机检修专用工具 1.6 设备走台及栏杆 1.7 液压及润滑系统 1.8 磨机传动与控制电气系统 1.9 喷水系统
二、原料磨的操作 1.开磨前准备 1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。 1.3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 1.7、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 2.1、启动均化库顶组； 2.2、启动生料输送组； 2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨； 2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。 2.11、启动立磨吐渣组； 2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机； 2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例； 2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围； 2.16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。 2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为
立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。 2.1 立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。 从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
原料立磨的结构及工作原理 一、立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。 从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。 二、立磨的类型
动平衡机的工作原理（如何进行测量） 平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。。置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。 被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。 重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。