合格“注塑机操作工”的基本要求
教程来源：佳工机电作者：未知点击：265次时间：2011-1-14 15:25:33 随着现代工业企业的高速发展，注塑机制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度不断提高，注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的。
注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？
主要培训内容
一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。
实际操作
1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。
注塑产品的质量检验
注塑产品的质量检验应包括以下内容：
1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。
2. 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等）的结构，工作原理和使用方法。
3. 制品测试原理和使用方法。
4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。
5. 困气、空穴、超注（毛刺、披锋）、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。
6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。
根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。
注塑工艺员岗位职责 岗位基本情况 岗位名称：注塑工艺员 直接上级：带班主管 所属部门：生产部注塑车间 直接下级： 1.0 目的： 完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提高生产效率。 2.0 权责： 协助带班主管管理班组人员、设备，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理； 服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成。 3.0 范围： 适用于本公司注塑车间工艺员岗位。 4.0 内容： 4.1 每日工作事项： 4.1.1 与对班工艺员交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具， 物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符 合标准，接班记录签字，完成接班。 4.1.2 负责上下模具，严格遵守模具安装规范; 4.1.3 负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质 量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。 4.1.4 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员 工的作业技能。 4.1.5 定时巡查每台机的生产状况，品质状况，时刻了解设备、模具状况并提前发现杜绝问题 的蔓延；核查设备保养维护执行力度。 4.1.6 监督作业员的执行状况，提出工作中不足并加强培训。 4.1.7 机台现场管理，监督现场的7S 执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全 生产管理要求。 4.1.8 严格按照设备、模具点检表完成各项检查、添加各部位所需的润滑油，发现异常及时上 报处理并认真填写好点检表及提醒下一班要注意跟踪异常原因. 4.1.9 下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求； 4.1.10 认真填写交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息； 4.1.11 完成上级和兄弟部门下达的工作任务及协助工作。 4.2 职责但当 4.2.1 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。接到“转模通知单”后， 应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。 注塑工艺员岗位职责
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
设备操作人员要求做到 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定” 1.“三好” ⑴管好。操作者对设备负有保管责任。设备的附件、议器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。及时、如实地上报事故情况。 ⑵用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。 ⑶养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。 2.“四会” ⑴会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。 ⑵会维护。操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。 ⑶会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。 ⑷会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 3.对设备及其周围工作场地的“四项基本要求” ⑴整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 ⑵清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。
⑶润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 ⑷安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。 4.“五项纪律” ⑴凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 ⑵保持设备整洁，润滑良好。 ⑶严格执行交接班制度。 ⑷随机附件、工具、文件齐全。 ⑸发生故障，立即排除或报告。 5.“润滑五定” ⑴定点。按规定的加油点加油。 ⑵定时。按规定的时间加油。 ⑶定质。按规定的牌号加油。 ⑷定量。按规定的油量加油。 ⑸定人。由操作者和设备检修保养者加油。
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务
顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责
数控车床操作工（中级）岗位要求 1.职业概况 1.1职业名称：数控车床操作工 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.8.1鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 1.8.2考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。 1.8.3成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 1.8.4鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于240分钟；高级不少于300分钟；技师不少于360分钟；高级技师不少于240分钟。 1.8.5鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。 2.知识、素质要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 （3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 （4）遵守操作规程，坚持安全生产。 （5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
管理制度编号：LX-FS-A24630 折弯机操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机操作工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查
中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已
生产部主要岗位工作职责 A、生产部经理工作职责 1、直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学 合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学 合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、 录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作， 并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系， 按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特 点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识， 并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制 度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、 工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生
机械操作工安全生产责任制 1、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后工作，集中精力进行安全生产。 2、认真学习机械施工安全技术操作规程，熟知安全知识，按规定组装各类机械施工设备，精心操作，严格执行“十不吊”，杜绝违章指挥，不违章作业，不冒险蛮干。 3、要坚持班前自检制度。多所操作的机械、设备，进行全面检查，排除不安全因素，不得超负荷或带病运转，并在班前试运转和试吊，确认合格后方可正式开始作业，用毕后及时切断电源，把闸箱锁好，同时对机械设备要进行定期或不定期的维修保养，始终保持良好洁净。 4、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得擅自拆除安全防护设施，并且不得动用电气和他人操作的机械设备。 5、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，高处检修应系好安全带，加强自我防护。 6、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。 7、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境的操作的机械设备，做好设备的维护保养工作。 8、发生事故或未遂事故立即向班组长或工地负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
起重工安全生产责任制 1、起重工在从事吊装作业时，应经考试培训合格后持证上岗，并积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律。坚守工作岗位。 2、上岗前要衣着整齐，在吊物吊装过程中不得碰击脚手架等任何防护设施。 3、认真学习起重机的安全技术操作规程，懂得起重机性能，熟知安全知识，按照起重工的操作规程进行操作。 4、起重工每天上班前，首先要对塔吊进行全面检查，观察安全装置是否有效及其他方面有无异常，然后先空载试运行，确认无问题后，方可正式作业。吊物运行过程中，应尽量避开人力比较集中的区域，起降重物要响铃示警。 5、塔吊工工作期间不准喝酒，不准疲劳作业。 6、起重工要按照“十不吊”进行作业，起吊时坚决服从指挥人员的指挥，不得任意行动，对吊起的物件不准长时间停在空中。 机械维修工安全生产责任制 1、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。 2、认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和 “润滑五定” 1.“三好” ⑴管好。操作者对设备负有保管责任。设备的附件、议器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。及时、如实地上报事故情况。 ⑵用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。 ⑶养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。 2.“四会” ⑴会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。 ⑵会维护。操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。 ⑶会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。 ⑷会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 3.对设备及其周围工作场地的“四项基本要求”
⑴整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 ⑵清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。 ⑶润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 ⑷安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。 4.“五项纪律” ⑴凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 ⑵保持设备整洁，润滑良好。 ⑶严格执行交接班制度。 ⑷随机附件、工具、文件齐全。 ⑸发生故障，立即排除或报告。 5.“润滑五定” ⑴定点。按规定的加油点加油。 ⑵定时。按规定的时间加油。 ⑶定质。按规定的牌号加油。 ⑷定量。按规定的油量加油。 ⑸定人。由操作者和设备检修保养者加油。
管理制度编号：LX-FS-A23409 机械操作员岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械操作员岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真学习并熟练掌握操作机械的操作规程，做到安全操作。 第二条具备本工种级别标准中要求的应知、应会的知识和技能，达到“三懂四会”（懂原理构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障）的水平。 第三条认真做好机械列保工作，使机械经常处于整洁、完好的状况。 第四条懂得必要的机械运行核算知识。 第五条遵守各项规章制度，服从调度，听从指挥，正确使用机械充分发挥机械效率、降低消耗。 第六条负责保管好机械的附属品和所配备的工
注塑厂员工岗位职责 成品周转员 ①负责收集转运机台生产成品至Qc区，并与机台作业员交接移转数量。 ②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。 ③负责车间主通道的整理、整顿工作。 ④替换机台人员的用餐。 ⑤完成上级交代的各种事项 清洁工 ①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。 ②负责作业现场的清扫、清洁。 ③负责生活设施区域的清扫、清洁。 ⑤负责Qc区域的清扫、清洁工作。 ④集中收、存、放废弃物品。 ⑤负责整个工厂的茶水供应。 ⑥替换机台作业员的用餐。 物料组长 ①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。 ②根据生产要求提前备料满足生产要求。 ③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。 ④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次
料。 ⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。 ⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。 ⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。 ⑧负责监控材料使用，做好物控工作。 ⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。 ⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。 破碎工 ①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。 ②将破碎物料进行包装并予以明确标示。 ③安全、熟练操作破碎机台。 ④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。 ⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。 ⑥替换机台作业员用餐。 配色工 ①安全熟练操作拌料机台。 ②严格安全按照材料的配比进行。 ③严格按照作业指导书规定的程序操作。 ④将配好的物料，标识清楚，按类存放。
混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术 基本要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培 训，取得操作证，方可独立操作。 2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必 须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位 必须要有防护罩。 3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。 4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等， 滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢 丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须 及时调换，否则禁止操作。 5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；
工作完毕后应将料斗固定好。 6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料提升机操作工安全操作技 术基本要求(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
物料提升机操作工安全操作技术基本要求 (新版) 1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。 3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。 4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠
绕的必须暂停使用，重新排列整齐。 5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。 7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。 9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。 10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。 11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
机械操作工岗位职责 1、机械操作工岗位职责 1、各种机械设备操作工都必须持证上岗，严禁无证上岗操作机械。 2、上岗人员必须听从班组长、机长的工作安排，并积极主动干好本职工作。 3、工作时必须戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋，杜绝酒后上岗操作机械。 4、开机前，必须按本机械安全操作规程中所规定的要求，做好检查保养工作，确保人身和机械的安全。 5、工作时，必须思想集中，精力充沛，严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑，以免发生意外事故。 6、特种机械设备轮班作业时，必须做好交接班手续，交待清楚，签字齐全，做到“上不清，下不接。” 7、每班作业后都必须对机械进行常规检查保养，并做好安全锁定与防护工作，人离时断电，关箱加锁。 2、机械操作人员岗位职责 1.为保证机器的正常工作，生产出合格产品，制定本制度。 2.机械操作人员应接受上机前培训，熟悉所操作机械的基本性能，掌握操作程序。
3.机械操作人员上班应做好开机的各项准备工作，检查机械是否处于良好状态，并做试车准备。 4.机械操作人员应按要求调整好产品尺寸，在机器运转过程中不断调整，确保产品质量自始至终保持样品的品质要求。 5.机械操作人员应保持机器的完好、整洁，机器表面不得有油迹、污浊、垃圾及其他物品。 6.机械操作人员不得擅自离开岗位，机械发生故障应停机处理，不得违章操作，避免安全事故发出。 7.机械操作人员应做好机械设备日常维护保养，及每周的计划保养消毒清洗工作，并认真作好记录，保持并提高设备的工作效率。 8.机械操作人员应保管好维修工具，不得无故损坏、丢失。 9.机械操作人员每日应认真写好开机生产日报，签字并于当日上交生产部。 10.机械操作人员下班不用此机应关闭机器电源，如用此机应作停机。并按规定做好交接班手续。 3、机械操作员岗位职责 机械操作员岗位职责 一、岗位描述 本岗位必须持证上岗，协助本部门领导实施并完成机械管理方面的各种工作，认真负责，具有一定的机械操作、管理知识水平，做好本职工作。 二、职务 1、严格按有关的机械安全操作规程使用和保养机械。 2、按部门管理制度，做好当班及所负责机械的所有资料整理，按时记录，按时上交，并将有关情况及时向班组长或机械主管汇报。 3、服从工作安排，在安全操作规程范围内服从现场施工员的指挥。 4、必须认真、负责地使用机械，机械发生故障后应及时、主动向机械负责人汇报，并积极配合修理工进行维修工作。 5、做好随机配件、工具的保管工作。
机械车库操作员岗位职责 1. 必须自觉遵守公司各项管理制度，坚决执行部门负责人 分 配，按时上岗，不迟到早退，不随意拖离工作岗位，如需拖离岗 位，需请示主管批准并安排替班人员。 2. 必须熟悉和掌握车库内的“机械车库安全管理制度”以 及车 库内的消防装置和消防器材，合理安排停车车位。 3. 必须熟悉并掌握机械车库操作，上下班时间做好交接。 4. 热情为客人引导泊车，对进出的车辆认真查看。 5. 严格执行消防条例，禁止易燃、易爆、易腐蚀及危险品 滞留 车库。 6. 必须做好车库内及车库周边的环境卫生工作，始终保持 车库 整洁畅通。 7. 车库内严禁吸烟及乱扔杂物，保持高度警惕，防止一切 火警 苗头。 8. 所有乘车人员一律在车库外面下车，严禁无关人员滞留 车 库。 机械车库运营计划 24小时 早班：07:00-19:00 停车场运营时间：周一至周日 操作员班次： 周一至周日
晚班：19:00-07:00 操作员人员安排：早班2人 晚班1人 机械车库清洁计划 夜班操作员负责对车库的清扫时间：每天24点一次 对车库地面的冲洗时间：每月30号一次 对车库车板的清洁时间：每月15号一次，30 号一次 机械车库安全管理制度 1.未经培训过的人员不得操作设备。 2.操作设备前，请确保设备区内无人。 3.检修设备时必须有两人以上参加，确保一人监护。 4.设备检修后试运行时，必需有两人参加，确保运行时人身及设 备安全。 5.除司机以外的人员严禁进入设备区内。 6.存车时：
3、收起天线缓慢倒入载车板。 b、将车轮停放在车轮挡板内。 2.庄伟辉负责人员疏导，维护现场秩序，做好安全保卫。 3.刘威负责立即与相关部门联系，说明事故地点，事故情况并派人接应。 4.纪相陆负责现场物资，车辆调度等后勤保障。 四、应急措施 1、事故第一现场人员要立即管理设备电源，停止一切设备 操作并上报应急指挥小组。 2、应急指挥小组接到报告后立即第一时间赶到现场，掌握 和了解事故情况，分析现场事故情况，明确救援步骤，所需设备、设施及人员，按计划分工开展抢救并维护现场秩序。 3、如发生人员伤害时，应尽快将受伤人员拖离危险位置， 防止二次伤害，并向120急救中心联系，说明受伤地点及受伤情况，并派人接应。 4、划出事故特定区域，非救援及工作人员未经允许不得进 入特定区域。 5、现场安全员对事故原因进行分析，制定相应整改措施， 认真填写事故报告及相关处理报告，并上报上级领导。 五、应急物资 停车设备检修工具，机械电器辅助工具等。 六、注意事项 1、恢复供电后先要检查各机械设备是否属于安全状态。 2、注意保护事故现场，便于调查事故原因。 3、对可能造成的其它事故，应启动相应的应急救援预案。 机械车库作业人员日常安全检查制度 1、每天观察进出库设备运转状况（含抖动、异音、水
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节:亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此. 第五节:ESC及F1~F8按钮 ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕. 第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮. 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度. 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动. 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.