QCC之解决问题的九大步骤

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QCC运作的八大步骤摘要QCC（Quality Control Circle）是一种基于小组参与的质量管理方法。

本文将介绍QCC运作的八大步骤，包括识别问题、制定项目目标、收集数据、分析问题、提出改进建议、实施改进措施、检查结果和总结经验。

通过这些步骤，组织可以持续改进流程和产品质量，提高业务绩效。

1. 识别问题QCC的首要任务是识别存在的问题。

这些问题可能来自于产品质量、生产效率、服务质量等各个方面。

组织可以通过观察、收集数据、与客户交流等方式找出问题，并将其归类和记录。

2. 制定项目目标一旦问题被确定，QCC小组需要制定明确的项目目标。

目标应该具体、可衡量和可达成。

例如，减少产品缺陷率5%或提高生产线效率10%等。

3. 收集数据为了更好地分析问题和制定改进措施，QCC小组需要收集相关的数据。

这些数据可以是定量的，如生产数据、质检数据，也可以是定性的，如员工的意见和建议。

数据收集可以通过观察、测量、问卷调查等方式进行。

4. 分析问题在收集到足够的数据后，QCC小组开始分析问题的根本原因。

他们可以使用统计分析方法、流程图、鱼骨图等工具来帮助识别问题的主要原因。

通过深入分析，QCC小组能够了解问题的本质，并为后续的改进措施制定提供依据。

5. 提出改进建议基于问题的分析，QCC小组提出改进建议。

这些建议应该根据分析结果制定，并具有可操作性。

建议可以包括工艺改进、流程优化、员工培训等方面的内容。

6. 实施改进措施一旦改进建议被确定，QCC小组开始实施改进措施。

这可能涉及到新的工艺流程、设备投资、培训计划等。

实施过程中，小组需要确保改进措施的有效性，可以通过持续监控和评估来验证改进效果。

7. 检查结果改进措施实施后，QCC小组需要检查结果。

他们可以通过对比实施前后的数据，评估改进效果。

如果目标达成了，小组可以进行总结；如果目标未能达成，需要重新分析问题，制定新的改进措施。

8. 总结经验最后一步是总结经验。

QCC活动的十个步骤分析QCC（Quality Control Circle）是一种围绕问题解决的小组活动，可用于改进质量和生产效率。

下面将详细介绍QCC活动的十个步骤。

1.活动策划活动策划是QCC活动的第一步。

活动策划阶段需要明确活动的目标、范围和计划，确定参与小组的成员，明确时间表和资源需求。

2.识别问题在这一步骤中，成员需要分析和识别存在的问题或机会。

他们可以通过头脑风暴、数据收集、问卷调查等方法来收集和整理问题信息。

3.问题原因分析在这个阶段，QCC小组需要仔细研究问题的原因。

可以使用鱼骨图、5W1H（what, why, where, when, who, how）方法等来寻找问题的主要原因。

4.制定目标制定目标是确定改进的方向和具体目标。

该目标应该是可衡量和可实现的，并应与组织的整体目标保持一致。

目标的制定需要考虑时间和资源的限制。

5.制定解决方案在这一阶段，小组成员需要提出解决问题的可能方案。

可以运用创新方法，如头脑风暴、5W1H分析等，以寻找创新的解决方案。

然后对这些方案进行评估，并选择最佳的解决方案。

6.实施方案在这一步骤中，小组需要将选定的解决方案转化为实际行动计划。

该计划应包括必要的资源分配、时间表和责任分工。

小组成员需要密切合作，确保计划的顺利执行。

7.确认效果当解决方案实施完毕后，需要对解决方案的效果进行评估。

这一步骤需要收集和分析数据，以便了解改进是否达到了预期目标。

如果没有实现预期目标，小组需要重新检查问题和解决方案。

8.标准化当解决方案确实带来了良好的效果后，小组需要将其标准化。

标准化是指将成功的解决方案转化为标准操作程序，以确保改进持久化，并且能够在其他工作场所复制。

9.奖励与表彰在QCC活动中，必须对优秀表现的小组或成员进行奖励和表彰。

这有助于激励和鼓励其他人参与和贡献。

10.持续改进总结起来，QCC活动的十个步骤包括：活动策划、识别问题、问题原因分析、制定目标、制定解决方案、实施方案、确认效果、标准化、奖励与表彰和持续改进。

品管圈活动知识介绍（QCC）1962年，日本在制造业领域掀起了质量改善活动，即人们熟知的品管圈活动（QCC）。

今天，QCC在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。

企业要做好“品管圈”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。

如图7-1所示：图7-1 QCC活动程序流程图（九大步骤）品管圈活动实例下面用一个公司的具体实例来详细阐述品管圈活动的九大步骤，其中有些步骤作了分解。

即：某公司装配部星火圈QCC小组活动成果发表——如何降低插芯变形。

（一）圈名与圈员介绍星星之火可以燎原，希望通过一圈能够带动本部门更多的圈，故取名“星火圈”。

圈名与圈员如图7-2所示：图7-2 圈名与圈员示意图（二）活动背景背景一：随着公司的发展与壮大，品质目标与方针要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：新加坡飞利浦与韩国LG公司曾对该公司IEC插座插针变形不良现象进行投诉。

（三）目前存在的问题插座插芯扭曲变形较多，不良率高；电镀发白、发黄；弹片变形；铆接后露铜；配件混料；壳体变形；胶木件破裂。

（四）活动主题主题的选定（图7-3）：图7-3 活动主题的选定示意图选定理由a.针对装配课IEC插座插芯变形不良率较高，为提高制程合格率，提升产能，降低成本，需对此不良进行改善；b.针对客户投诉，结合车间生产现状，也需对此进行改善。

故确定“如何降低插芯变形”为本期活动主题。

（五）活动计划表表7-1 活动计划示意表（六）现状调查从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4所示：图7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9％，因此要对这两项作要因分析，制定对策。

QC九大步骤八大法则七大手法详解QC九大步骤是指质量控制的九个主要步骤和方法，它们是：1.识别问题；2.寻找问题的根源；3.制定改进方案；4.实施改进措施；5.收集数据和进行分析；6.制定控制计划；7.实施控制计划；8.监控质量；9.持续改进。

八大法则是指质量控制的八个基本原则，它们是：1.客户至上；2.预防胜于纠正；3.持续改进；4.基于事实的决策；5.采用参与式管理；6.以过程为导向；7.持续培训；8.管理者的领导力。

七大手法是指质量控制中常用的七种方法和技术，它们是：1. 因果图；2. 流程图；3. 直方图；4. 散点图；5. 控制图；6. Pareto图；7. Fishbone图。

接下来，我将对每个步骤、原则和手法进行详细解释。

一、QC九大步骤：1.识别问题：通过收集数据、观察和聆听客户的反馈等方式，确定存在的问题或缺陷。

2.寻找问题的根源：使用因果分析、五个为什么等方法，找到问题的根本原因。

3.制定改进方案：根据根本原因，制定解决问题的具体方案和措施。

4.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并确保措施的有效性。

5.收集数据和进行分析：收集与质量相关的数据，并进行定量和定性分析，以便了解质量状况和趋势。

6.制定控制计划：制定控制质量的具体计划，包括流程控制、检验和测试等环节。

7.实施控制计划：根据控制计划，执行相应的控制活动，并确保控制的有效性。

8.监控质量：通过测量、检验、抽样等方法，监控质量水平，及时发现和处理异常情况。

9.持续改进：不断寻求质量改进的机会和方法，推动质量水平不断提高。

二、八大法则：1.客户至上：以客户的需求和满意度为出发点和归宿，追求超越客户期望的质量。

2.预防胜于纠正：通过前期的预防措施，减少问题和不合格品的发生，而不是事后补救。

3.持续改进：通过不断查找和纠正问题，推动质量的持续改进，并不断提高组织的绩效。

4.基于事实的决策：决策应该基于数据和实际情况，而不是主观意见或猜测。