发电公司设备治理考核方法
发电设备治理考核方法
第一章总则
第一条为加强设备治理，真正实现设备的全面质量治理和过程治理，不断提高发电设备可用率，达到机组安全、稳定、满发的目的，依照公司实际，制定本方法。
第二条本方法适用于本公司发电设备可靠性治理及缺陷治理的考核治理，若此前公布的相应方法中的考核治理部分与此方法相矛盾以本方法为主。
第二章可靠性治理
第三条治理范围：锅炉、汽轮机、发电机、主变压器及其附属、辅
助设备，公用系统和设施，以及所有阻碍机组启停、满出力运行（备用）的辅助设备。
第四条治理标准：机组、设备事件、时刻的界定、统计以《发电设备可靠性规程》及《输变电设施可靠性规程》为依据。
第五条公司设立可靠性治理领导小组，实行公司、部门、班组分级治理模式，可靠性网络治理及日常工作归口策划部负责。
第六条可靠性治理领导小组应积极履行治理职能，关于因治理不当造成的工作失误负治理责任。可靠性治理专责工作失误，扣50~100元/次。
第七条值长、机长、网控、燃运及其它运行日志应记录准确、及时、完整，做到机组、设备运行记录与实际运行、检修、调度情况一致。记录有错误、虚假、遗漏或相互矛盾，扣责任部门20~50元/处。
第八条检修各专业应建立健全主设备、要紧辅助设备可靠性数据台帐（电子版），为设备状态检修进行数据积存和预备；记录不全，考核40元/项。
第九条发生非打算停运：由于人员或治理责任，在3小时及以内时刻，考核责任部门每万千瓦时损失电量50元；3小时以上时刻，考核责任部门每万千瓦时损失电量20元，以10000元为扣罚高限。由于设备缘故导致机组非打算停运，按以上标准的30%考核责任部门。损失电量以非停时刻×机组额定容量计。
第十条发生非打算降出力运行，对人员责任缘故扣罚责任部门每降出力等效停运小时500元，设备缘故降出力扣罚责任部门100元/降出力等效停运小时。降出力等效停运小时=降出力时刻×降出力数/额定容量第十一条打算停运或备用机组延期归调，每超1小时扣罚责任部门20元（以调度命令时刻为界）。备用停机期间的检修消缺不予考核。
第十二条打算检修提早竣工（以调度批复时刻为界），按40元/小时奖励检修部50％、运行部10％、燃运部10％、策划部30％。
第十三条机组启动超时，扣罚责任部门20元/小时。
第十四条无故障运行
（一）全厂月度无故障运行（不含打算停运和备用机组），等效可用系数达到100%，奖励检修部5000元、运行部3000元、策划部2000元。
（二）全厂连续半年无非打算停运，奖励策划部6000元、检修部17000元、运行部13000元、燃运部4000元。
（三）单台机组全年无非打算停运，奖励检修部10000元、运行部6000元（该机组运行人员）、燃运部1000元、策划部3000元。
第十五条长周期运行
（一）单台机组连续运行100天，奖励运行部12000元、检修部12000元、策划部6000元，每超一天增加总额300元。
（二）机组在A、B级检修后连续长周期运行100天，奖励策划部
15000元、检修部20000元、运行部10000元（该机组运行人员），燃运部5000元，超出天数按500元/天递增奖额。
（三）机组C级检修后连续长周期运行100天，奖励策划部10000元、检修部19000元、运行部8000元（该机组运行人员），燃运部3000元，超出天数按400元/天递增奖额。
（四）单机长周期连续运行刷新全厂最高记录，在以上奖励基础上对策划部、检修部、运行部分不增奖5000元。
（五）因非停缘故致修后机组连续运行≤50天，在非停考核基础上加罚责任部门1000元/台。
第十六条发电设备指标
（一）年度等效可用系数实际完成值应≥华能下达值，每低0.1%考核责任部门500元。
（二）五大要紧辅助设备（磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器）可用系数不得低于季度打算指标，每低1%扣责任部门对应专业200元。
第十七条输变电设施（断路器、隔离开关等）指标
（一）强迫停运率应≤1次/百台.年，每超1次考核责任部门200元。
（二）月度可用系数应达100%（不含打算检修），每低0.1%扣责任部门100元；年可用系数低于99%，依照计停及非停比例，每低0.1%分不考
核责任部门200元。
第十八条在华能公司和全国各类竞赛中获奖的机组，奖励10000元/台，分配方案由策划部依照实际情况制订。
第三章缺陷治理
第十九条缺陷分类：
（一）一类缺陷：缺陷不处理阻碍人身和设备安全，或导致要紧辅机跳闸、降低机组出力，或造成要紧辅机不备用。要紧辅机设备如下：电泵组、汽泵组、凝聚泵、循环泵、冷却水升压泵泵、真空泵、内冷水泵、主机交、直流润滑油泵、空、氢侧密封油泵、EH油泵、顶轴油泵、主机盘车；吸风机、送风机、一次风机、磨煤机、空预器、给煤机、密封风机、火检风机、供油泵、输煤皮带、电除尘器；330KV开关、刀闸、主变、备高变、厂高变、保安电源、直流电源以及阻碍以上辅机的厂用电源系统、调节、操纵、爱护系统；关口电度表、电气A类计量表计、热工A 类计量表计、开关等。
（二）二类缺陷：缺陷不处理可导致一般辅机跳闸但不连带机组降出力，或严峻阻碍经济性和文明生产，或造成一般辅机不备用（要紧辅机以外均为一般辅机）。
（三）三类缺陷：缺陷不处理阻碍机组运行的经济性和文明生产等。
日常A类工艺指标考核细则 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一四年七月二十二日
日常A类工艺指标考核细则 1 目的 为了有效控制甲醇产品的产量、质量、消耗，减少对设备、安全、环保的影响，更好地监督各生产车间管理好本车间的A类工艺指标，充分调动各车间及广大职工的积极性，确保生产装置长周期安全稳定、满负荷高效运行，以《华电榆天化工艺指标管理制度》为依据，制定本考核细则。 2 范围 本考核细则适用于生产技术科调度室、气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间。 3 A类工艺指标的管理 3.1 各操作人员严格按照附件一《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标》要求控制。 3.2 各车间建立健全A类工艺指标管理台账，生技科技术人员不定期进行指标控制情况检查，发现问题及时调整。 3.3 车间次日以附件二《车间A类工艺指标考核表》形式通过电子版、文字版两种格式上报前一天工艺指标执行情况，如遇双休日或节假日则上报时间顺延。考核表由车间工艺技术员认真如实填写，生技科不定期对车间日报表进行重点项目抽查。 4提奖和兑现办法 4.1 根据各车间A类工艺指标的重要程度、项目多少，确定该车间的基准奖金。 4.2 气化车间、甲醇车间基准奖金为3000元；动力车间、公用车间基准奖金为2000元；生产技术科调度室基准奖金为1000元。 4.3 每月的A类工艺指标奖金由生产技术科根据气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间当月A类工艺指标综合考核结果，认真如实填写附件四《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标综合考核汇总表》，经分厂相关领导、部门审核通过后，于月底报经营科兑现。 5 考核细则 5.1 若当月各车间的A类工艺指标抽查合格率平均值≥96%，气化车间、甲醇车
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施
配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核
机电设备管理及考核办 法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
机电设备管理及考核办法 为加强和完善我矿机电设备的管理，提高机电设备的使用率，在保证生产需要的前提下，减少占用、压缩支出，结合我矿实际，特制订《西山亚辰煤业机电设备管理及考核办法》。 1、设备必须实行包机制，包机人员必须经培训合格，持证上岗，包机人员对所管设备包使用、包维护、包完好、包整洁。 2、包机人员每天至少一次到现场检查设备运行情况，发现问题及时汇报处理。 3、对职工在工作中出现下列情况应严肃处理：违章指挥、违章作业：工作中不负责任造成机电事故者，必须认真追究其责任，按事故大小处罚相关责任人。 4、机电科要设专职设备、配件回收、验收人员，并严格把关，且每月底把本月所收回的各种设备及部件，编表报机电科领导。 5、属于闲置停用或更换后的待修设备及部件在规定时间内，出坑交在机电科指定的回收地点，经机电科设备管理员验收签字、入账。 6、每月回收的设备及部件，机电科及时安排检修能内部自行修复的，自行修理，无自行修复能力的，按照公司设备检修的相关规定执行。
7、对井下闲置设备不及时汇报、回收的罚相关队组500-1000元。 8、加强设备润滑管理，各部件转动部位润滑良好，无异常声响，油质符合规定，无漏油、渗油现象，检查发现一处不合格罚责任队组200元，由于使用单位维护不当，缺油造成设备损坏影响生产的，处罚责任队组1000-5000元。 9、设备零件齐全完整，设备各部件护罩遮拦齐全，安装牢固（绞车护绳板、皮带机头护网、机尾护罩、过桥等），日常检查中，每有一处短缺，处罚相关队组100元。 10、凡没有进行预防性检修，缺少保养而造成烧电机，损坏减速器，综掘设备如采煤机，掘进机大件等，每损坏一件罚使用队组5000-10000元。 11、对设备配件回收管理工作效果明显的单位，机电科每月30日前依据实际情况给予回收奖励。
河北中钾化肥有限公司 工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度 一、掺混肥工艺管理 1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工 艺操作指标。 2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值， 以保证下一工段工序的正常操作。 3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。 4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。 二、掺混肥操作规程 1、计量、混配工段 开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。 2、包装工段 接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。 3、成品入库工段 按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。 以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的
原始记录。严格执行交接班制度。 三、工艺指标 1、各种原材料标准均按如下国标执行 氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996 硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995 尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001 磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010 磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010 过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。 2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。 3、成品的重量按配料通知单执行。正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。 4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。氯离子小于等于3.0%。
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理
**公司 技术部 考核管理制度 2009-11-31制订 2011-2-20修订 **公司技术部发布
1、目的 为了加强对**公司技术部各成员的管理和考核，明确各自工作的职责范围以及相应的责任，使对各成员管理与考核更公平化、合理化、公开化以及明确化，特制定此制度。 2、适用范围 **公司技术部所属各成员，包括正式的、实习的以及日后增员的。 3、部门结构及岗位职责 3.1 部门结构 **公司技术部主要分两个组，分别为设计及工艺组和技术支持组。 第一组：设计及工艺组，主要承担各种标准及非标产品的设计及研发以及工艺支持。 第二组：技术支持组，主要负责配线产品的标书制作和对外的技术推广等支持工作。 3.2 岗位职责
注：目前的人员结构为暂定，根据公司发展的需要会有较大变更。
4、人员考评细则 结合本部门的实际情况，将考评周期定位一个季度，考评主要按照集团的要求进行，分为部门考评（70%）和员工互评（30%）两大块进行。 部门考评按照工作业绩50%，工作能力30%，工作态度20%进行。 4.1工作态度 工作态度分为责任心25%，团结协助性25%，纪律性25%，服务意识、积极性25%。其中纪律性需参照人员考勤情况，出差报告、周报等执行情况。 考勤情况主要按照《**公司员工考勤制度》进行考评并由部门的内情对各个员工的出勤情况进行登记和汇总。 4.2工作能力 工作能力分为专业知识技能30%，组织协调沟通能力20%，解决问题能力20%，理解执行力20%，语言表达能力10%。 4.3工作业绩 工作业绩分为日常任务目标50%，质量目标35%，管理目标15%，附加杰出贡献（如项目研发和产品大面积推广应用）目标10%。 工作业绩考核依据：按照部门平时布置的任务完成和执行情况。 4.4奖惩制度 4.4.1 部门各人员需严格自觉的执行公司及各车间的管理制度，违者按公司及相应车间的管理制度进行考核。 4.4.2 部门各人员需积极接受直接领导安排的相关任务，服从领导的工作的安排，如有不同意见的，需主动提出并积极沟通，一旦接受该任务的，需不折不扣完成所布置的任务。否则考核当事人50元/起。 4.4.3 对于技术人员，因设计差错导致质量损失，对直接责任人按质量损失的10%进行考核，最大考核金额不大于1000元/起，同时审核人员要负连带责任，考核质量损失的5%，最大考核金额不大于500元/起。（按质保部质量投诉为依据） 4.4.4 对于需新设计的产品，如超出签署给生产部设计时间范围的并对产品的交付产生影响而延迟交货的，对责任人考核200元/起。（按生产部投诉为依据） 4.4.5 对于承担项目的技术人员即项目负责人，应合理安排好项目开发进度，合理管理好个人的日常各项工作，根据所承担的项目效益情况给予相应的经济奖励；如有特殊情况时，需及时说明原因，并提交暂停或取消项目申请书，否则出现项目延迟完成的，考核项目负责人200元/月，直到结项为止。（以项目任务书相关要求为依据） 4.4.6 各技术人员应积极主动到车间跟踪所负责的产品，并积极、主动和热情的
机电维修车间绩效考核办法 第一条：为了激励员工工作的积极主动性，增强员工的竞争意识，全面提升技术管理水平。针对部门人员的工作方式和工作效率需要有效的界定，并与工资挂钩，体现多劳多得的原则。制定本办法。 第二条：考核对象。 机电维修车间（维修班、电工班）全体人员。 第三条：考核方法 一、采取月度考核兑现方式。 二、月度考核通过对各项要求完成汇总，根据汇总结果与当月的绩效工资挂钩。 第四条：主要考核内容及考核权重。 一、绩效考核主要通过对员工三个方面（工作纪律、日常考勤、工时）考评。 二、工作纪律考核要求及占总考核权重的20%。 （一）遵守法律、法规和公司的各项规章制度。 （二）爱护公共设施、设备及配发的劳动防护用品和个人工具。 （三）按时参加部门、班组召开的各类会议及学习教育培训。 （四）服丛领导的工作安排，按时完成下达的工作任务。 （五）工作中不留安全隐患，不违章作业。 （六）上班时穿戴好工作服、安全帽等防护用品，干活工具佩带齐全。 三、日常考勤考核及所占绩效考核权重的20%（其中全勤奖占5%）。 （一）遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不早退、不迟到、不旷工、有事有病请假。 （二）全勤奖，当月出勤天数达到全勤（根据当月正常上班天数、休息天数、值班天数定）给予发放全勤工资。 （三）星期六、天值班人员一天按100元（不包括工时）。 四、工作工时考核要求及占绩效考核权重的60%。 一、每天有班长或副班长召集班员开班前会，安排当天的工作任务，会议完后其他人员从班长处领取当天工作任务单。 二、工作完毕后需要设备操作者或需要其它部门领导签字的必须签字确认工作完毕，如无签字工作任务单不计入当月工资核算。（验收：由班长、副班长） 三、因检修不到位或检修失误，出现返工的，返工的工时不计；返工时原检修人员不在或在干其它工作，先前检修的工时计入其他人。（返工
工艺管理和考核办法 第一章总则 第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。 第二章工艺管理的主要内容 第二条工艺指标的管理 1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。 2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。 3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。 4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯
彻实施。 重点工序的关键指标规定如下： 电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗； 5技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。 第三条工艺操作和开停车管理 1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。 2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。 3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。 4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。 5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。 第四条岗位交接和现场巡检管理 1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。交接人在交接记录上签字，接班者签字后再发现问题由接班者负责。 2 认真执行岗位交接班制度，按照“十交五不接”要求进行交接班。 3 上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、存在问题等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正
确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
机电设备管理考核处罚细则 一、通用部分 1、松动或缺失螺母、螺栓、背帽、弹垫、衬垫，每发现一处罚款10元。 2、键连接的部件不许松动，键打入时不许加垫。每发现一处罚款100元。 3、各转动部分运行平稳，声音正常，轴承温度不超75℃，否则罚款100元。 4、靠背轮销子与销孔配合间隙小于3mm，弹性胶圈损坏的及时更换。每损坏一处罚款50元。 5、所有设备外壳无裂痕、开焊、变形、损伤。发现一处罚款100元。 6、设备润滑部位必须保证油量正常，无缺油现象。一处缺油罚款100元。 7、设备结合面处，不漏油、漏风、漏水。发现一处罚款20元。 8、防护装置齐全、可靠。缺一处罚款100元。 9、液力耦合器必须清洁良好、无杂物、煤尘。发现一处罚款50元 10、每查出一台失爆，罚队长200元，机电副队长500元。 11、每查出俩台失爆，除上述规定处理外，另罚所属集体1000~2000元。 12、按规定应装设的局部接地极装设齐全，缺一处罚负责单位100元。 13、保护接地每缺一处或一处不合格者，罚负责单位100元。 14、过流装置（包括短路整定和保险丝选择），每查一次罚集体500元，
包机责任者200元，发现多台不合格时，乘以台数累计。 15、对用铜、铝代替熔丝的，罚责任者200元，罚集体500元。 16、漏电保护应装而未装，或装了又甩掉不用的罚集体1000元，罚责任者200元。 17、未按规定装设风电闭锁的罚安装单位1000元。 18、擅自甩掉风电闭锁的罚责任者500元，风电闭锁失灵罚责任者200元。 19、发现一台电动机无风叶运行，或一台电动机通风不够（被煤堵住）罚集体200元，机电负责人100元。 20、烧坏一台10Kw以上电机按每千瓦罚集体50元，10~30Kw每千瓦罚集体100元，30Kw以上电机每千瓦罚集体100元。 21、设备损坏价值500元以上的，由损坏队组负责赔10﹪，损坏价值500~1000元，赔偿20％，1000元的为30％. 22、应该注油部位不注油者，发现一处罚集体100元，采煤机牵引部及风机油箱加油不用专用油桶者，每次罚集体500元。 23、液压联轴器不使用易熔塞（防爆片），发现一次罚集体500元，机电负责人200元。 24、电机风叶、对轮等转动部分缺防护罩运行，发现一次罚集体500元。 25、设备按规定试验而不试验的（按记录考核）每发现一次罚负责人200元。 26、安装过滤器的设备没有清洗过滤器（使用中应5天一次）查看记
机电管理考核细则 机电矿长： 机电部： 审核： 编制： 机电部 2009年3月25日
机电管理考核细则 一、对设备完好率的考核 1、大型设备完好率达100％。在任何一次检查期间发现一台不完好，扣各责任单位1000元，责任单位负责人各200元。 2、机电设备完好率达90％，在任何一次检查期间每降低1％，扣各责任单位500元，扣责任单位负责人各200元。 3、设备零件齐全完整，地面机房及井下硐室设备完好率达100％，各采掘工作面设备完好率达90％。日常检查中，每有一处不完好处罚责任单位100元，责任单位负责人各50元。单台设备累计处罚不超过500元，特殊时期翻倍处罚。 4、设备各部件护罩遮拦齐全，安设牢固（绞车护绳板，皮带机机头护网、过桥、刮板机机尾护罩等）一处不合格扣各责任队组100元。 二、各个单位必须设有机电设备管理人员和建立设备台帐 1、如未设专人管理及未将管理人员名单上报机电部，扣责任单位200元，扣责任单位负责人200元。 2、各设备使用队组，必须建立设备台帐，每月和矿机电部对帐一次，如帐物不符，每有一处处罚使用队组200元，扣队组负责人200元 三、各个单位应建立《设备管理手册》，并根据实际情况及时变更。 1、无手册及与实际不符，扣责任单位负责人各100元，扣责任单位
300元。 四、对设备出入井管理的考核 1、出入井设备要及时办理交旧领新手续，发现一次未及时办理，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。 2、出入井设备由机电部负责指挥，并及时交到机电部指定地点。不听指挥或不及时交到指定地点，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。如发现出入井设备在坑口有过夜现象，扣各部门负责人200元，扣各部门1000元。 3、出井设备不能有零部件短缺现象，以交到机电部为准。如发现没有交到机电部或零部件有短缺现象，扣各部门设备短缺件价格的100％，扣各部门负责人100元。 4、使用队组与运输队组在出入井设备运输过程中，必须交接清楚，并签字认可。如未签字认可出现短缺零部件由各使用队组负责，签字后则由运输队组负责。 5、闲置不用的设备，必须在一周内出井交机电部。如发现有一台未及时交回，扣责任队组200元，扣队组负责人各200元。 6、入井设备必须经机电部验收合格并张贴相关证件后，方可入井。如发现一次未经机电部验收，扣责任队组200元，扣队组负责人各100元。 五、对机电事故的考核 1、在设备运行过程中，允许万吨原煤消耗在9KW,如超过规定，每超1KW扣使用队组100元，扣队组负责人各50元。（其它设备事故
工艺管理及考核制度 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工艺管理及考核制度 一、范围 工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。 二组织职责 2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编
写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 四工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。 4.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术总工审批。 4.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由公司生产技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 五生产过程管理 5.1生产技术部为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产技术部为
综采工区机电管理综合考核办法汇编 制定：郝建平 审核：佟朋 陕西未来能源化工有限公司 金鸡滩煤矿综采综采工区 二0一五年一月
本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队党政领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。 本制度监管执行小组如下： 组长：刘德军 副组长：蔡逢华廖武江佟朋 组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华郝建平
第一章机电管理综合考核管理体系建设 一、组织机构建设 为进一步加强2015年度机电管理综合考核办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理综合考核领导小组：组长：刘德军 副组长：蔡逢华廖武江佟朋 组员：陈元祯马磊王军郝建平 职责划分: 组长刘德军：对全队机电管理综合考核负总责。 副组长蔡逢华廖武江佟朋：对全队机电管理综合考核策划和具体实施负总责。 成员： 陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理综合考核顺利进行。 郝建平：负责机电管理综合考核活动活动策划和具体实施。 马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。 王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理综合考核顺利进行。 设备管理人员及分工 1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。 2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。 二、制度建设 1、机电管理岗位生产安全责任制 （一）机电管理负责人安全生产责任制 一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。 二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完 善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。
河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGS G NY(ZG)001-2010 工序工艺质量监督考核细则 (B/1版) 起草部门: 质量管理部 起草人: 程雷王春丰 批准人: 石国强 ?? 2010-03-02 发布2010-06-23实施 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂?发布
工序工艺质量监督考核细则 1范围 本标准规定了厂卷烟生产过程中产品工艺、质量管理的考核办法。 本标准适用于厂工艺质量考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2003版卷烟工艺规范 Q/GYGS GP017 在制品检验及不合格品控制程序 Q/GYGS J JS505 制丝工艺技术要求（南阳卷烟厂） Q/GYGS J JS402 烟用材料不合格品评审处置准则 Q/GYGS J JS** **卷烟（滤棒） Q/GYGS G SC026 卷烟产品标识和可追溯性管理规定 Q/GYGS J SC** **检验规程 Q/GYGS J NY(ZG) ** **检验规程 Q/GYGS J NY（ZJ）** **工艺技术标准 Q/GYGS G NY(ZG)005 工艺过程控制办法 Q/GYGS G NY(ZG)007 卷烟生产线防虫、灭虫管理规定 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 质量管理部负责对生产过程工艺、质量的监督考核； 4.2 车间和相关部室负责生产过程工艺、质量的控制，和纠正预防措施的跟踪验证。 5 考核办法 5.1 工艺质量管理的考核项目 5.1.1 指标考核 5.1.1.1 制丝车间的考核以工艺质量指标优质率、工艺参数合格率、技术条件合格率和薄片质量得分为准，卷包车间的考核以卷包工序质量综合得分、滤棒质量综合得分为准，
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工艺管理制度及考核办法 正式版
工艺管理制度及考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责
各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动
山东晨耀化工科技有限公司文件编号：SDCY-GL-SJ-02 工艺技术管理制度第1页共4页 1目的 为了加强工艺技术管理，规范操作，使生产过程中工艺指标受到控制，并不 断保持工艺指标的先进性，确保产品质量稳定提高，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于公司生产工艺技术的管理工作。 3术语、定义 4职责 4.1生产技术部为本制度的归口管理部门： 4.1.1负责文件的起草、更改控制和管理； 4.1.2负责组织公司产品、工艺、检验标准的编制、审核、控制和管理； 4.1.3负责车间工艺技术人员的对口专业管理及推动公司工艺技术的不断进步；4.1.4负责进行工艺纪律检查及日常工艺制度的维护，关键过程的监督管理及统计 技术的检查。 4.2质计监督部负责中间样品检测，为工艺控制提供指导。 4.3各车间负责工艺纪律的贯彻执行及关键过程的具体实施。 5管理内容及要求 5.1标准的管理 5.1.1生产技术部依据目前行业工艺控制水平、产品质量水平适时提出公司产品、 工艺、质检标准的修改意见并组织修订、控制和管理，始终保持工艺技术的 先进性。
5.1.2各类技术文件由生产技术部统一管理。 5.1.3各生产车间、单位均有权力提出修订建议，按《文件资料管控流程》相关条 款执行。 5.2工艺参数的管理 5.2.1工艺技术规程下发后，各单位必须严格按工艺技术规程进行操作。 山东晨耀化工科技有限公司文件编号：SDCY-GL-SJ-02 工艺技术管理制度第2页共4页 5.2.2车间技术员应每日监督检查工艺技术参数的执行情况，对发生的各种异常情 况及时整改并做好记录。 5.2.3各车间要对每月的工艺参数及质量指标控制情况进统计分析，按《统计管理 制度流程》执行。 5.2.4生产技术部根据各车间的统计分析结论及报表，对需采取纠正预防措施限期整改。 5.2.5未经许可，任何岗位不得随意变更工艺参数/指标。 5.3工艺变更 5.3.1正常变更：根据供销部需要产品质量发生变化时，生产技术部下发计划变更通 知单，经生产副总批准后，下发到车间执行。 5.3.2不正常变更：在生产过程中遇到异常情况时，为了保证安全生产，操作工可 以先根据实际情况调整工艺指标，并及时汇报单位领导和生产技术部调度室。 5.4工艺创新 5.4.1各车间应不断了解和掌握公司各生产工艺的运行状况，每年制定工艺技术革 新计划并报生产技术部和生产技术副总。 5.4.2生产技术部组织对工艺革新计划进行联审、确定革新项目，纳入综合计划管
一机电设备管理考核办法 第一章一般规定 第一条机电设备管理的范围主要是构成固定资产的生产机电设备，由机电科管理；办公用设备（如计算机、打印机、各种车辆等）由矿综合科建账管理。 第二条机电设备管理部门要参与设备的调研、规划、选型、购置、安装调试、维修、改造更新和报废全过程的管理。 第三条设备管理要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备状态监测为基础的维修方法和计算机管理。 第四条正确处理好生产与维修的关系，坚持设备的每年不少于10天的停产计划检修，组织好维修配件的生产供应，在组织生产中严禁超设备性能使用。 第五条设备管理的三率指标为：主要生产设备完好率达到90％以上；煤矿主要设备待修率不超过5％；煤矿机电事故率不超过1％。检查凡达不到三率之一者，对责任者按照责任大小罚款300至1000元。 第二章设备的前期管理 第六条各单位需要增置主要生产设备时，应由使用部门会同机电科设备管理组提出增置设备的技术性能要求，由公司、矿机电部门组织有关单位进行技术经济论证，做出购置计划，由物资部负责订货。 第七条各单位需购置的主要大型生产设备(包括2m及以上的提升绞车、主排水泵、扇风机、压风机、带式输送机、综采、综掘设备、4吨及以上锅炉、各种安全、自动化系统等)和特殊高精度或价格高的设备，在购置前必须报公司，并由公司组织有关部室进行调研，由各单位组织编写技术规范书，报物资部招标采购，技术协议书由各矿与厂家签订。 第八条购置设备前，必须落实好资金来源。 第九条设备的选型应遵从以下原则： （一）应注意通用化、标准化； （二）选购的设备应是经过鉴定的、有生产许可证、质量合格证的非淘汰产品； （三）对选购的设备应了解其各技术参数、效率、精度、性能、制造质量等情况；
机电设备部员工考核办法 为加强机电部内部管理，落实岗位责任制，完善奖惩制度，实行问责制度，特制定本部门安全绩效考核办法。 考核主要从岗位责任制、劳动纪律、协调配合等方面进行。 一、绩效考核的目的： 1.提高管理水平，保生产、保运行； 2.严格遵守公司各种规章制度、遵守岗位责任制和操作规程； 3.搞好班组建设，培养员工团队精神，培育良好的班组文化。 二、绩效考核的原则： 1.公正、公开性原则 2.定期化与制度化原则 （1）对员工的考核采用每月考核的方法。每月底将考核结果公布，根据当月考核结果计入当月工资和季度安全奖。 （2）绩效考核作为机电设备部管理的一项重要制度，所有员工都要严格执行，本部门负责对制度的修订和完善。 3.对员工的考核采用分级考核的办法：考核小组考核班组负责人，班组负责人考核下属岗位员工。 4.本部门对员工的考核采用百分制的办法。 5.对员工的考核分为定量考核和定性考核。 定量考核：
①每周例会确定的重点工作； ②维护设备运行需随时增加的工作量； ③本岗位职责规定的工作； ④部长安排的其他工作。 定性考核： ①行为规范 ②工作态度、 ③工作能力、 ④劳动纪律。 三、组织领导 员工考核小组 组长：李梁 副组长：赵宝国 成员：李虎李卫军王会平 工作职责： 1.部长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月各班组工作重点。 2.部长负责考核制度的修改、监督及实施。 3.组长负责班组“定量考核”的评价。 4.组长负责安排班组下周工作重点。 四、考核标准 （一）.定量考核：
（1）出现一般事故、因检修或巡检不到位发生事故或重大质量事故，每次扣相关责任人1分，部长1分；出现重大责任事故，责任人扣2人，部长扣2分；出现重大责任事故，责任人扣5分，部长扣5分；出现特别重大责任事故，责任人开除厂籍，留厂察看；班组长就地免职；设备管理员撤职；部长主动辞职。 （2）每周安全例会要确定每周重点工作及完成的指标：质量要求、数量要求、完成时限等重点工作完成情况。未完成每次扣班组长1分。 （3）对董事长（总经理、分管领导）的决定、指示或公司会议精神贯彻传达和执行情况，未传达、执行，每次扣班组长1分；执行不全面，效果不明显扣2分。 （4）岗位员工出现严重的工作失误或违纪行为，给公司造成的损失或影响的，视责任大小每次扣除事故责任人考核分5—10分。 （5）每月24号报工作计划和工作总结，报资金使用审批表和报工及考评，未执行每次扣责任人1分 （二）定性考核 由考核小组根据每月管理考核的重点，每天（或不定期）的抽查检查情况作为评分依据。 岗位职责考核 1安全职责：要对管理范围内的设备、设施、环境等明确岗位责任，具体到人，无制度扣1分。 2安全教育：本部门新员工上岗前、查出安全隐患、发生事故后、