震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机
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使用说明书
苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)
安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.
3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。
技术学院 毕业设计（论文） 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日
目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)
CAD课程设计说明 一、课程设计内容：(即选择的绘图题目) 1、专业类：双轨运输大巷断面图 2、非专业类：家装图、挂轮架 二、课程设计的要求： 1、学生必须独立完成课程设计，若发现雷同者以不及格处理。 2、按照规定的时间完成，过期未交将以不及格处理。 3、按照所给图示绘制图形，要求图形美观整洁。 4、按照所给图示标注图形文件。 5、按照图示添加文字和表格。 6、按照图示添加标题栏块并添加块的属性。 7、每位学生完成两个题目，一个专业绘图，一个非专业绘图，并按要求完成课程设计任务书。 三、课程设计任务书格式及要求 1、文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。 2、纸张要求：A4纸单面打印。 3、版面设置：上、下边距为2.54cm，左、右边距为3.17cm，行距为固定值20磅，字距为标准，装订线为0cm。 4、页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。 5、字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman字体。 6、字号：一级标题用三号字加粗（居左、缩进两个汉字）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；三级标题及以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。 7、文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字。图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。 8、图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
CAD 课程设计题目 专业班级 学号 学生姓名 指导教师 20 年月日
课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月
目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)
抛光机的使用方法以及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛光机的使用方法以及注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流 痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺 陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面 效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一 下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本 元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通 过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘 上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手 对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中 加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流
入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产
抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)
以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造
三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、
1 抛光机调试操作步骤及注意事项 1.1 操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ②“工件正”将工件旋转一定角度； ③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 1.2 注意事项 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。
1.3工艺流程图 放产品水槽到夹具内开始按启动按钮 磨头下移 下移到位，磨轮启动、磨头前移到水槽后缘工件回零点到位，回起始点产品退 后移到位，磨头前移到水槽中心点前移到位，工件转动一个角度工件未转到终点位 工件转到终点位磨头回到水槽中心点位 中点到位，磨轮上升 磨轮上升2秒，磨头停止 上升到位，磨头后移，工件回到起始点 拿水槽
2更换水槽操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、根据已有数据调整水槽卡位； 3、选择对应程序； 4、调整磨轮深度，注意调整感应器位置及螺杆位置； 5、对程序数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 6、调整四个转角的位置与变速点位置； 7、对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成更换。 3 调整磨轮转速操作 1、低速状态：旋转调节旋钮即可； 2、高速状态：P2；确认；数据调整为2.13，即2400转；确认；退出。 4 常见故障排除 故障原因处理方法 按下“自动启动”无反 应1.设备没恢复到原点。 2.伺服驱动器报警。 3.感应器未工作或损坏 1.复位 2.断电3分钟，重新通电按“复 位” 3.检查感应器或更换。 4.将手自动转换开关重置，复 位。 工件不能转动1.工件限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。 磨头不能移动1.限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。
统一规定 一、图纸顺序和名称 1.封页 2.目录 3.主要材料表 4.室内装饰设计说明 5.原始平面图 6.平面布置图 7.地面铺装图 8.顶棚平面图（平面布置和造型尺寸、定位尺寸、引出材料及标高） 9.顶棚装饰灯具布置图（灯具定位尺寸） 10. 客厅A立面图（立面尺寸、标高） 11. 客厅B立面图 12. 客厅C立面图 13. 客厅D立面图 14. 主卧室A立面 15. 主卧室B立面 16. 主卧室C立面 17. 主卧室D立面 18. 餐厅A立面 19. 餐厅B立面
20. 餐厅C立面 21. 餐厅D立面 22. 电视背景墙剖面图 23. 客厅顶棚剖面图（1-2剖）或客厅顶棚详图 24. 主卧室顶棚详图 25. 餐厅顶棚剖面图或餐厅顶棚详图 26. 大样图（一）（固定家具立面及剖面、节点） 27. 大样图（二）（顶棚节点） 28. 大样图（三）（墙面、踢脚、门槛、门套、地漏） 说明：1.红色字只做解释用，不要写在图纸目录中 2.若施工图绘制任务有书房、厨房、主卫，则对应替代上述空间
室内装饰设计说明 一、工程概况 1.1本工程为某户型三室一厅室内之客厅、主卧室、餐厅装饰装修设计施工图。结构类型： 钢筋砼框架剪力墙结构，层高3.00m，梁高400mm，楼板结构厚度100mm，墙体厚度240mm，室内抹灰厚度20mm，窗台高900mm。 1.2本工程设计风格为简欧风格精装修。 二、设计依据 2.1 《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017 2.2 《房屋建筑室内装饰装修制图标准》JGJ/T244-2011 2.3 《住宅室内装饰装修设计规范》JBJ367 -2015 2.4 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017 2.5 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304-2013 2.6 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 三、施工说明 3.0基层墙面弹1.00m水平线做装修基准线。 3.1 地面工程 3.1.1 地砖铺贴前应先进行放线排板，铺装形式应符合设计要求。 3.1.2 客厅、餐厅用600*600*10瓷砖，铺地构造厚度40mm，做法见构造详图。 3.1.3 主卧室用实木地板808*152*18mm，采用木龙骨铺贴。 3.1.4 客厅、餐厅踢脚线用1.00mm厚不锈钢成品，高80mm。 3.1.5 过门石用20mm厚花岗岩，石材铺贴前应做防护背涂处理，避免出现泛碱现象。
手册的使用和保存 这本手册供买方和该公司生产部经理，机器承运商，安装方，机器操作工和机器维修保养人员。基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示，但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。用户可以联系厂商获得更多的信息。该制造商在下列情况下不负责： ●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人 ●机器安装不正确 ●电力供给问题 ●没有经过厂商的授权对机器进行更改 ●没有按照安全守则 ●移走安全设备和防护栏 ●异常事件 由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器，供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。 该手册必须存放在一个安全的地方，尽可能接近机器。 用户可以要求制造商给予手册的副本。
机器使用指南 这些机器是专门为餐具的生产而设计，技术说明如下： 餐具自动抛光机6+6+4 长度15000mm 宽度14000mm 高度2300mm 转盘重：25Q.li 抛光机重量：6Q.li 转换器重量：3Qli 电压：400 V 频率：50HZ 电流：350A 功率：280KW 排气系统的最大功率：38400mc/h 空气消耗量：2600LT/1’ 禁止违反此《使用和保养》手册操作，因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。如有故障，请联系机器生产商。 机器安装 由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末，所以它必须在一个通风，有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境 工作人员必须穿防护服，防护眼镜，工作手套，安全鞋，安全头盔，如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。 地基 不需要特别的地基。本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板，这关系到机器的静载荷。 压缩空气连接线 供给给气动设备的压缩空气压力必须不小于6-7bar。 空气的管线路必须运行在固定在管上，其大小要足以保证正确的供给，同时空气必须没有湿度。压缩空气管必须有一个过滤器，冷凝分离器和减压器 连接除尘系统 除尘系统必须要连接到的单个抛光机的吸尘罩上。该连接的管子必须是柔软的，大小可以确保吸尘的质量，以保证可以正确调整吸附。
一、总则 1、工作目标 2、工作范围 3、工作风格 二、制图 1、制图规范 2、图纸目录 3、图纸深度 4、图纸字体 5、图纸版本及修改标志 6、图纸幅面 7、图纸幅面 8、图层及文件交换格式 一、总则 1、工作目标 规范化——有效提高建筑设计的工作质量； 标准化——提高建筑设计的工作效率； 网络化——便于网络上规范化管理和成果的共享。 2、工作范围 本标准是建筑CAD制图的统一规则，适用于我院房屋建筑工程和建筑工程相关领域中的CAD 制图。 3、工作风格 本标准为形成设计院绘图表达的风格的统一，不提倡个人绘图表达风格。建筑制图的表达应清晰、完整、统一。 二、制图 1、制图规范
工程制图严格遵照国家有关建筑制图规范制图，要求所有图面的表达方式均保持一致。 2、图纸目录 各个专业图纸目录参照下列顺序编制： 建筑专业：建筑设计说明；建筑设计统一说明；建筑构造统一说明；建筑定位图；平面图；立面图；剖面图；楼梯详图；建筑详图；门窗详图。 结构专业：结构设计总说明，基础布置图，剪力墙编号及剪力墙表，梁配筋图，板配筋图，楼梯图，大样图 3、图纸深度 工程图纸除应达到国家规范规定深度外，尚须满足业主提供例图深度及特殊要求。 4、图纸字体 建筑 用途字型字高宽高比： 图纸名称中文 10mm 图纸名称比例中文 7mm 说明文字标题中文 4.0mm 标注文字中文 3.5mm 说明文字中文 3.5mm 总说明中文 64f 5.0mm 标注尺寸西文 3.0mm 结构 用途字型字高宽高比： 图纸名称中文 10mm 图纸名称比例中文 7mm 说明文字标题中文 4.0mm 标注文字中文 3.5mm 说明文字中文 3.5mm 总说明中文 64f 5.0mm
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于自动抛光机所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。 4.0 工作流程 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好； 4.2.3 确认抛光轮位置是否正确； 4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。 4.3 开机时，按如下步骤依次进行： 4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关； 4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面； 4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”； 4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作； 4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式； 4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工； 4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料； 4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。 4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。 4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合 规格要求； 4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求； 4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换； 4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。 4.5 异常报警处理。设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。 4.5.1如果设备在运行中发生异常停机时，点击界面的“自动停止”将设备停止，在设备停止后将故障排除。在故 障排除并确认人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位动作完成后按下“自动启动”键， 启动设备。 4.5.2 如果生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时将该设备已经加 工出来的产品进行隔离处理； 4.5.3 如果在自检时发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时将该设备已经加工 出来的产品进行隔离处理。
cad室设计说明2篇 【cad室设计说明文例一】 一、实习目的 1、了解室装潢设计在的市场现状及前景。 2、进一步掌握ps,3dmax,cad等设计软件的运用。 3、初探做好室设计师的方法，熟悉室设计的方法和程序步骤。 4、培养人际交往与社交能力，为成为室设计师作准备。 5、尝试把学校里学习的环境艺术设计相关理论运用到实习过程中。 二、实习单位综合概述 市东晨装饰工程，原晨帆设计工作室，公司成立以来，一直奉行：“坚持创新超越的工作理念”以独特的经营理念正稳步有序的发展。 三、实习容及进度 首先需要了解室设计的程序步骤： 1、设计准备阶段 设计准备阶段主要是接受委托任务书，签订合同，或者根据标书要求参加投标;明确设计期限并制定设计计划进度安排，考虑各有关工种的配合与协调; 熟悉设计有关的规和定额标准，收集分析必要的资料和信息，包括对现场的调查踏勘以及对同类型实例的参观等。
明确设计任务和要求，如室设计任务的使用性质、功能特点、设计规模、等级标准、总造价，根据任务的使用性质所需创造的室环境氛围、文化涵或艺术风格等; 在签订合同或制定投标文件时，还包括设计进度安排，设计费率标准，即室设计收取业主设计费占室装饰总投入资金的百分比。 2、方案设计阶段 方案设计阶段是在设计准备阶段的基础上，进一步收集、分析、运用与设计任务有关的资料与信息，构思立意，进行初步方案设计，深入设计，进行方案的分析与比较。 确定初步设计方案，提供设计文件。室初步方案的文件通常包括： (1)平面图，常用比例1：50，1：100; (2)室立面展开图，常用比例1：20，1：50; (3)平顶图或仰视图，常用比例1：50，1 ：100; (4)室透视图; (5)室装饰材料实样版面; (6)设计意图说明和造价概算; 初步设计方案需经审定后，方可进行施工图设计 3、施工图设计阶段 施工图设计阶段需要补充施工所必要的有关平面布置、
设备说明书EQUIPMENT MANUAL ITC-M-4-700全自动抛光机AUTOMATIC POLISHING MACHINE
内容概要 CATALOGUE 一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION 二、设备安装EQUIPMENT INSTALLATION 三、设备操作及参数调用EQUIPMENT OPERATION AND PARAMETER USING 四、参数设定与修改PARAMETER WRITE AND CHANGE 五、设备维护及保养EQUIPMENT MAINTENANCE 六、安全操作等其它事项OPERATION SAFTLY AND OTHERS
一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION 布轮直径WHEEL DIAMETER400–800mm 工位车轴直径STATION AXLE DIAMETER70mm 布轮可变转速WHEEL SPEED100-2400rpm 装机功率INSTALLED POWER40KW 电源电压POWER SUPPLY VOLTAGE380V.+N+PE 排尘口直径DUST OUTLET DIAMETER2×200mm 转台轴可变转速TRUNTABLE AXIS VARIABLE SPEED1–25rpm 通过过滤器处理的干净气源CLEAN GAS SOURCE THROUGH THE FILTER >0.6Mpa 工件高度WORKERPIECE HIGHT150mm 前后行程FORWARD AND BACKWARD0-380mm 左右行程LEFTWARD AND RIGHTWARD0-280mm 设备尺寸DIAMENSION OF THE EQUIPMENT4240×2110×2115mm 设备重量WEIGHT OF THE EQUIPMENT5000KG 该设备专为自动抛光而设计，并使用一项新技术对物体进行抛光。特别是在对不规则物体某一部分进行抛光时，可以在不损害整体的情况下整齐平滑地完成任务。采用双组操作程序，同时可以精抛两种不同的工件，设备可以自动切换。同时也采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位可以加强精抛的力度。 布轮的直径大设计灵活，可以在仅旋转数圈的情况下就能达到较高的速度。 物体的固定通过设备夹钳进行控制。该设备是由两边抛光布轮，一个带有4个工位车轴的旋转工作台组成，可以一次性抛光出两件成品。 The device is designed for automatic polishing,and using a new technique for polishing the object,especially in certain parts of irregular objects polishing.Under the condition of without make damage to the whole part,it
第4章平面设计 1. 平面设计成图的一般步骤 1）绘制路中线可采用：图上布线、由外业数据文件导入、搜索转换，三种方法：图上布线，通常情况下先绘出各交点连线（直线），使用平面布线命令布设三单元的平曲线。复杂的路线布线还可以使用“五单元平曲线”、“七单元平曲线”、“三单元回头曲线”和“五单元回头曲线”等平曲线的形式。 已有平面线位数据的情况下，可以由ICD、JD等数据文件直接恢复成路中线实体。 当图形中使用EICAD v2.99创建了老版本的路线平面单元时，可以使用“搜索转换路线”命令，将现有路线各单元实体自动转换为“路中线”实体。 2）使用编辑路线命令修改道路的基本属性（包括道路名称、等级、起点桩号、车速、断链）及标注信息内容及方式（标注样式、各参数精度、特征点名称、设计、特征点、桩号参数标注位置及内容）。双击路中线实体的标注文字时，也可以进入“编辑路线属性”对话框； 3）使用编辑平曲线、插入交点及删除平曲线命令，对绘制好路线进行编辑修改； 4）使用定义路线偏置线命令自动生成横断面加宽数据，必要时支持手工调整，根据加宽数据绘制分隔带、路面、硬路肩、土路肩等宽度偏置线； 5）保存平面资料，生成平面路线文件（*.emp、*.ICD、*.JD）及桩号序列文件（*.ST）。 6）根据横断面设计成果数据，绘制路线的边坡、边沟及其示坡线； 7）标注桥梁、涵洞、通道等构造物； 8）平面图分幅和连续打印； 9）生成与输出《直线、曲线一览表》、《逐桩坐标表》、《断链桩号与里程一览表》、《平曲线路面加宽表》等图表。 2. 路线平面命令 平面设计命令主要包括：导线设计、交点设计、平曲线设计和修改。 平面布线命令：用于设计、修改三单元平曲线，命令中集成了圆曲线半径、缓和曲线参数和长度、切线长等参数动态交互式修改功能。 五单元平曲线设计命令：用于设计、修改五单元平曲线，命令中集成了圆曲线半径、缓和曲线参数和长度、切线长等参数动态交互式修改功能。
CETR CP-4 CMP Test System Software Operating Manual Version 1.77 Build 139 2/5/04
Table of Contents 1Starting the CP-4 System Software (3) 1.1Menu Bar (3) 1.1.1File (3) 1.1.2Edit (4) 1.1.3View (4) 1.1.4Script (4) 1.1.5Run (4) 1.1.6Tools (5) 1.1.7Options (5) 1.1.8Window (5) 1.1.9Help (6) 1.2Tool Bar (6) 1.3Status Bar (6) 2Creating New Test Scripts (7) 2.1Sequence Menu Tabs (7) 2.1.1Engage (Sequence Menu) (7) 2.1.2Test (Sequence Menu) (8) 2.1.3Disengage (Sequence Menu) (8) 2.1.4Data File (Sequence Menu) (9) 2.1.5Notes (Sequence Menu) (10) 2.2Sheet Menu Tabs (10) 2.2.1Carriage (Sheet Menu) (10) 2.2.2Spindle (Sheet Menu) (13) 2.2.3Slide r (Sheet Menu) (13) 2.2.4Notes (Sheet Menu) (14) 3Starting an Automatic Test (15) 4Automatic Panel command (16) 4.1Selecting Multiple Panels (16) 4.2Automatic Panel Appearance (17) 5Semiautomatic Panel command (18) 5.1Carriage (18) 5.2Spindle (18) 5.3Slider (19) 5.4Data-I (19) 5.5Data-II (20) 5.6Blackbox (20) 6Position-adjustment Panel (20)