锅炉运行系统图册目录
图 号 图 名 页 码 图 号 图 名 页 码 GL-#5-000 锅炉系统图例符号 00 GL-#5-014 锅炉开式及闭式冷却水系统 14 GL-#5-001 锅炉水冷壁及启动旁路系统 01 GL-#5-015 风机液压润滑联合油站系统 15 GL-#5-002 锅炉主、再热蒸汽系统 02 GL-#5-016 磨煤机液压油系统 16 GL-#5-003 锅炉风烟系统 03 GL-#5-017 磨煤机润滑油系统 17 GL-#5-004 锅炉制粉系统 04 GL-#5-018 空预器清洗水及消防水系统 18 GL-#5-005 锅炉燃油系统 05 GL-#5-019 等离子暖风器加热蒸汽系统 19 GL-#5、6-006 压缩空气供气站系统 06 GL-#5-020 锅炉本体热工测点布置图 20 GL-#5-007 锅炉本体疏放水系统 07 GL-#5-021 空预器导向轴承润滑油系统 21 GL-#5-008 锅炉吹灰系统 08 GL-#5、6-022 主厂房仪用气系统 22 GL-#5-009 锅炉等离子点火装置系统 09 GL-#5、6-023 主厂房杂用气系统 23 GL-#5-010 锅炉火检冷却风系统 10 GL-#5-024 锅炉氮气系统 24 GL-#5-011 工业水系统 11 GL-#5-025
GL-#5-012 锅炉脱硝系统 12 GL-#5-026
GL-#5-013 启动再循环泵清洗冷却水系统 13 GL-#5-027
题目: 火电厂锅炉温度控制系统设计 初始条件：锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在5 ℃范围内。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、选择控制方案 2、绘制锅炉温度控制系统方案图 3、确定系统传感与变送器的选择、数据采集系统、控制电路等 4、说明系统工作原理 时间安排： 1月21日选题、理解课题任务要求 1月22日方案设计 1月23、24日参数计算撰写说明书 1月25日答辩
目录 1、绪论 (3) 2、锅炉的工艺流程及控制要求 (4) 2.1锅炉的工艺流程 (4) 2.2锅炉的控制要求 (5) 3、锅炉炉膛温度的动态特性分析 (5) 4、方案设计 (7) 4.1炉膛温度控制的理论数学模型 (7) 4.2炉膛温度控制方法的选择 (7) 4.3 系统单元元件的选择 (8) 4.3.1温度检测变送器的选择 (8) 4.3.2流量检测变送器的选择 (10) 4.3.3主、副控制器正反作用的选择 (12) 4.3.4主回路的PID调节器和副回路的PI调节器 (12) 4.3.5控制器仪表的选择 (12) 4.3.6控制阀的选择 (14) 5、控制系统的工作原理 (16) 6、设计心得 (17) 7、参考文献 (18)
1、绪论 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 （1）安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 （2）稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 （3）经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业占的比重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、
一、工程概况 哈尔滨高新区迎宾路集中区锅炉本体、辅机及工艺管道安装工程是高新区基础设施开发建设有限公司开发建设工程，已经黑龙江省计委批准列入省重点工程，本工程位于哈尔滨机场快速公路附近，水、电、道路已通，图纸也设计完毕，6月20日具备安装条件。工程主要分锅炉本体（置于主厂房内），水处理装置，给煤系统、除灰除渣系统、烟风煤管道、工艺管道、电气仪表安装等工程。 二、主要实物工作量 （1）2台40t燃煤热水锅炉（制造厂：上海四方锅炉厂、型号：DHL29-1.6/150/90-AII、29MW）。 （2）燃烧系统、热力系统（除氧）J0201-01~05；钢制漏煤斗、溜煤管2组、循环水泵3台（另外2台为二期工程）；补水泵2台、大气式除氧器2台、除氧水箱2台、旋流除污器1台、取样冷却器3台、除氧器操作钢平台梯子制作安装、电动葫芦2台。 （3）给煤系统MH0301-01~12：波动筛煤机1台、环锤式破碎机1台、液下渣浆泵1台、往复给煤机1台、大倾角输煤皮带机1台、水平输煤皮带机1台。 （4）除灰系统MH0302-01~09：双辊碎渣机2台、重链除渣机2台、液下渣浆泵2台，除渣漏斗及溜灰管制作安装。 （5）烟、风、煤管道制作安装J0203-02；J0203-03；J0205-05；J0205-06；脱硫除尘2台、鼓风机2台、引风机2台、消声器4台。 （6）化学水处理系统S0602-01~07：GJX机械过滤器2台，全自动软水器1套、软化水泵2台、锅炉加药装置1套。 （7）工艺管道J0204-1~10：热力工艺管道、给水管道、阀门（所有阀门业主
已经定货）及支架制作安装。 （8）动力系统D001；控制柜22面、控制箱15个、随机配线。（9）防腐。 三、施工依据 设计院所提供的施工图纸 上海四方锅炉厂所提供的锅炉本体图 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》（89） 国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（91） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-86 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-97 《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置工程盘柜及二次回路线施工及验收规范》 GB50171-92 （十三）《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-56 （十四）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 （十五）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 （十六）《ZKC型重型框链除渣机安装图册-92R329》 （十七）《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88 说明：1、施工图纸由设计部门提供。 锅炉本体图由锅炉制造厂家提供。 以上所列各种规程、规范我公司各专业配备齐全。
发电厂所需设备及部分技术参数 输煤系统 名称 汽车卸车机，叶轮给煤机，堆取料机，带式输送机，实物校验装置，滚动筛，碎煤机 各类泵，栈桥冲洗器 锅炉 名称 磨煤机，给煤机（包括电动机），磨煤机润滑油站GBZ-63，锅炉停机泵，送风机，引风机 一次风机，密封风机，电除尘器，连排扩容器，定排扩容器，暖风器及疏水箱 暖风器疏水泵配电箱，电梯，煤斗振动器，一次风机入口消音器 磨煤机润滑油站GBZ-63，磨煤机轴承承检修用环莲葫芦3吨，磨煤机绞笼、电机检修用电动葫芦，墙式旋臂起重机检修用电动葫芦10吨，送风机及电机检修用电动葫芦，引风机及电机检修用电动葫芦，一次风机及电机检修用电动葫芦，手拉葫芦（全厂共用），二氧化碳（磨煤机油站用），大板梁，汽包，大屋顶，过热器，后包墙，省煤器，燃煤气，锅炉，炉水循环泵，吹灰装置 回转式空气预热器，双进双出钢球磨煤机，炉水泵停炉冷却水泵，磨煤机润滑油站，送风机 一次风机，密封风机，电气除尘器，连续排污扩容器，定期排污扩容器，暖风器，电梯，煤斗振动器，一次风入口消音器，磨煤机润滑油油坑泵，检修起吊设施，除尘设施 风机参数 风量（Nm3/h）风压 (Pa) 电机转速 （r/min） 电机功率 (KW) 电机电压 (V) 额定电流 （A） 一次风机17500020700148012506000143二次风机120000107001480450600053引风机501000555075012506000150高压流化 风机 282040000453802 CG-220/9.81-MX型循环流化床 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量：220T/H； 过热蒸汽出口压力：9.81mpa； 过热蒸汽温度：540℃； 给水温度：215℃； 空气预热器进口空气温度20℃； 排烟温度：140℃； 锅炉效率：90%； 锅炉设计燃料发热量：11670KJ/KG
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
火力发电厂锅炉给水自动控制系统 工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。 1.串级三冲量给水控制 如今的汽包水位自动控制基本上都是通过分散控制系统（DCS）来实现的，而控制策略基本上已串级三冲量给水控制为主，单回路调节已不能适应大型锅炉汽包水位的控制，如今已很少采用，串级三冲量给水控制由于引入了蒸汽流量和给水流量信号，对快速消除，平衡水位有着明显的效果，因此被广泛采用。 1.1 串级三冲量给水控制系统工作原理 如图 4.1 所示，串级三冲量给水控制系统由主调节器PI1(控制器1)和副调节器PI2（控制器2）串联构成。主调节器接受水位信号H f为主控信号，其输出去控制副调节器。副调节器接受主调节器信号I H外，还接受给水量信号I W和蒸汽流量信号I D。副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量D 和给水流量W 的比值调节，并快速消除水侧和汽侧的扰动。主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。 串级三冲量给水控制系统有以下特点：两个调节器任务不同，参数整定相对独立。主调节器的任务是校正水位，副调节器的任务是迅速消除给水和蒸汽流量扰动，保持给水和蒸汽量平衡。给各整定值的整定带来很大的便利条件。在负荷变化时，可根据对象在内外扰动下虚假水位的严重程度来适当调整给水流量和蒸汽流量的作用强度，更好的消除虚假水位的影响，改善蒸汽负荷扰动下水位控制的品质。给水流量和蒸汽流量的作用强度之间是相互独立的，这也使整定工作更加方便自由。
DRZT 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测 量 系统技术规定 1适用范畴本标准规定了火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的配置、补偿、安装和运行爱护的技术要求。 本标准适用于火力发电厂高压、超高压及亚临界压力的汽包锅炉。 2汽包水位测量系统的配置 2.1锅炉汽包水位测量系统的配置必须采纳两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和2 套电极式水位测量装置。 新建锅炉汽包应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和3 套电极式水位测量装置或1 套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。 2.2锅炉汽包水位操纵和爱护应分别设置独立的操纵器。在操纵室，除借助DCS 监视汽包水位外，至少还应当设置一个独立于DCS 及其电源的汽包水位后备显示外表(或装置)。 2.3锅炉汽包水位操纵应分别取自3 个独立的差压变送器进行逻辑判定后 的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O) 模件或3条独立的现场总线，引入分散操纵系统(DCS)的冗余操纵器。 2.4锅炉汽包水位爱护应分别取自3 个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采纳6 套配置时)进行逻辑判定后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位爱护应取自2 个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判定后的信号。 3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3 个独立的I/O 模件引入DCS 的冗余操纵器。 2.5每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。 2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电
基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统 项目建议书 华北电力大学
一目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候，势必要使煤粉在炉充分燃烧。要达到这一目的，则需要提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，而这两方面都会增加污染的排放。反之，则锅炉效率较低。炉的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()—而言，也存在类似的矛盾。提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，可以降低机械未完全燃烧热损失()，但是排烟热损失()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合，建立良好的炉燃烧空气动力场，可以达到锅炉效率()与污染排放(NOx)的共赢。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值，可以达到锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的共赢。 ③汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水，尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量，可以较大幅度的提高机组热效率。 ④防止炉结渣的优化 这可以通过以下方法实现：一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合，调整均衡燃烧，防治火焰偏斜；二是调节炉膛出口温度目标值；三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛三个参数的测量需要解决
发电厂热力设备及系统 07623班参考资料 :锅炉设备及系统 1有关锅炉的组成（本体、辅助设备） 锅炉包括燃烧设备和传热设备； 由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体； 供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。 2 A燃料的组成成份 化学分析：碳（C）、氢（H ）、氧（0）、氮（N ）、硫（S）五种元素和水分（M ）、灰分（A）两种成分。 B水分、硫分对工作的影响； 硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇， 能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的 煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。 水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。 C水分、灰分、挥发分的概念： 水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。 挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发 出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。 灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。 D挥发分对锅炉的影响： 燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改 善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。 E燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高 位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。 F标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页） G灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的 高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经 因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行 中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 H灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。 3热平衡： 输入锅炉的热量=有效利用热量（输出锅炉的热量）+未完全燃烧的热损失+其它热损失
火电厂锅炉温度控制系统 锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有 时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变 量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在-5 C范围内。 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模 的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源 的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包 括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预 期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产 过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息 量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 (1)安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系 统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、 容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 (2)稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使 生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 (3)经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。 为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标 的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业占的比 重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提
文件编号：GD/FS-2845 （安全管理范本系列） 电厂锅炉炉膛防爆控制系 统详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电厂锅炉炉膛防爆控制系统详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉
膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析 炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。 1.1炉膛外爆 炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可
发电厂锅炉的运行和维护 引言 在发电厂安全生产中，有很多因素会直接影响着电厂的安全，但是在各种电厂的运行设备中，锅炉作为其中的一个最为核心的设备，它的稳定性将会直接导致其他设备的安全。但是锅炉蒸汽质量的好坏会决定锅炉的寿命，基于此，本文将对影响发电厂锅炉运行的一些因素进行了充分的研究。 1 锅炉运行的基本状况 1.1 锅炉的构成成分及其作用 锅炉主要由汽水系统设备（主要包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器）；燃烧设备（主要包括炉膛、喷燃器、空气预热器）；锅炉附件（包括水位计、安全阀、防爆门、吹灰器）；炉墙及构架；制粉设备（包括磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、给煤机、给粉机）；通风系统设备（主要设备是引风机和送风机）；除尘设备；给水设备等。 1.2 锅炉给水质量标准 补给水量： 正常时（按B-MCR的1%计）31.6 t/h 1
启动时（按B-MCR的25%计）789.9 t/h 补给水制备方式：超滤+反渗透+一级除盐+混床 1.3蒸汽品质 钠：≤3 μg/kg 二氧化硅：≤10 μg/kg 氢电导率（25℃）：≤0.15 μS/cm 铁：≤5 μg/kg 铜：≤2 μg/kg 1.4 锅炉运行条件 负荷性质：带基本负荷并调峰运行。 机组运行方式：定-滑-定方式运行。 制粉系统：采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，五运一备，煤粉均匀性指数n=1.1，设计煤种煤粉细度R90=20%，校核煤种1煤粉细度R90=10%，校核煤种2煤粉细度R90=23%。 给水系统：每台机组配置2×50%容量的汽动给水泵。 2
汽轮机旁路系统：按40%B-MCR容量的二级串联系统考虑。 空预器进口冷风加热方式：无。 2 影响锅炉正常运行的因素 2.1 炉水中含气量的影响 在电厂锅炉的供水中总是或多或少的存在一定的空气含量，其中氧氣所占的比例对锅的影响最为重要。氧气在高温下会与金属发生化学反应，导致锅炉遭受到严重的腐蚀。根据实际运行经验数据显示，锅炉设备的腐蚀绝大多数是由锅炉供水中氧气含量超标造成的，因此必须严格控制锅炉供水中氧气含量。在电厂中，炉水中的氧气主要是通过除氧器进行清除的，但是进入除氧器中的水除了软化水以外，还有机组附属设备上的高温集水和汽轮机组的冷凝水，由于这几种水分的压力和温度存在差异，除氧器难以做到高质量的除水效果，所以需要及时对含氧指标进行监测，定时的对含氧指标进行化验检测。 2.2 炉水中酸碱度影响 酸碱度含量过高会导致离子浓度过大，极大的影响锅炉蒸汽质量.这样，会造成过热器以及汽轮机等设备上在高温下发生化学反应导致积垢的形成，降低过热器的传热能力，导致锅炉效率的降低。 2.3 锅炉负荷超标造成的影响 3
1、适用范围 本标准规定了火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的配置、补偿、安装和运行维护的技术要求。本标准适用于火力发电厂高压、超高压及亚临界压力的汽包锅炉。 2、汽包水位及测量系统的配置 2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置 1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和 2 套电极式水位测量装置。 新建锅炉汽包应配置 1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和 3 套电极式水位测量装置 , 或配置 1 套就地水位计、1 套电极式水位测量装置和 6 套差压式水位测量装置。 2.2 锅炉汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器。在控制室 , 除借助分散控制系统(DCS) 监视汽包水位外 , 至少还应设置一个独立于 DCS 及其电源的汽包水位后备显示仪表 ( 或装置 ) 。 2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自 3 个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。 3 个独立的差压变送器信号应分别通过 3 个独立的输入 / 输出 (I/O) 模件或 3 条独立的现场总线 , 引入 DCS 的元余控制器。 2.4 锅炉汽包水位保护应分别取自 3 个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置( 当采用 6 套配置时 ) 进行逻辑判断后的信号。当锅炉只配置 2 个电极式测量装置时 , 汽包水位保护应取自 2 个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判断后的信号。 3 个独立的测量装置输出的信号应分别通过 3 个独立的I/O模件引入 DCS 的元余控制器。 2.5 每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。 2.6 水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号向 , 以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在 DCS 中设置偏差报警。 2.7 对于进入 DCS 的汽包水位测量信号应设置包括量程范围、变化速率等坏信号检查手段。 2.8 本标准要求配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠、能消除汽包压力影响、全程测量水位精确度高、能确保从锅炉点火起就能投入保护的产品 , 不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用。 汽包水位测量系统的其他产品和技术也应是先进的直有成功应用业绩和成熟的。 3、汽包水位测量信号的补偿 3.1 差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位一差压转换关系影响的补偿 , 应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度。 3.2 差压式水位表应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响。 应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器 , 或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。 必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计 , 监视与设计修正温度的偏差 , 及由此
浅谈发电厂集控的汽水系统与锅炉控制 随着我国经济的发展，对能源的需求量也日益增加，发电厂的容量不断提高，这也给发电厂的集控系统提出了更高的要求，本文结合作者自身工作实践，介绍了发电厂的汽水循环系统，详细分析和研究了锅炉的三种控制方式，希望能为广大同行提高有益经验。 标签：发电厂；集控；汽水系统；锅炉控制 引言 随着我国国民经济的进步和电力工业的飞速发展，现代发电厂正向着规模化和集中控制的方向发展。大容量和特大容量的发电厂不断增多。近年来，我国建设的火电厂中，至少为300MW的发电机组，目前还有一批600MW和1000MW 的超临界和超超临界机组将投运。 火电厂的工作原理即为利用燃料燃烧所产生的热量来加热锅炉中的水，使其受热后成为蒸汽和过热蒸汽，这些具有很大热量的蒸汽推动汽轮机转动，产生的动能带动发电机发电。火电厂的集控运行是指利用计算机、控制、通信、图形显示技术，对火电厂的生产和运行过程进行集中控制，将机、炉、电的控制集合为一体的方法，包括正常情况下的运行状态和参数的监视、紧急情况下的事故处理和启停机控制等。 对于现代火电厂来说，锅炉、汽轮机和发电机是其三大核心设备。下文中，将就发电厂集控运行中的汽水系统和锅炉控制展开研究。 1 发电厂集控的汽水系统 发电厂主要有三大主系统：燃烧系统、汽水系统和电气系统。其中，发电厂的汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器、除氧器等组成，包括给水系统、水冷系统和补水系统三个方面。汽水系统的循环图如下图1所示： 由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成，汽水系统主要任务是使锅炉中的水汽经过吸收-蒸发-过热处理等环节后，成为过热蒸汽。 如上图1所示，汽水系统主要由汽包、水冷壁、过热器和再热器、省煤器等构成。锅炉给水后，汽包接收省煤器的来水，锅炉内燃料燃烧产生的高温烟气加热汽包中的水，产生的高温蒸汽经过过热器加热，汽包中出来的饱和蒸汽变为过热蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机做功，在汽轮机高压缸中，经过膨胀做功的蒸汽再引入再热器，再次升温后送入汽轮机再次做功，达到能量的最大化使用。汽轮机中的凝汽器则将汽轮机排气口排出的气体经过冷却后凝结为水，经过低压加热器加热，并经过除氧器除去水中妨碍传热和腐蚀金属的游离氧，再经高压加热器加热后送回锅炉，补充水系统用来在锅炉和汽轮机之间补充工质损失。经过
某火力发电厂燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 课题设计任务4：第九组 系统方案： （3）先预处理（重力沉降室），再收尘设计除尘系统，使用脉冲电除尘器。 学院：建筑与测绘工程学院 专业班级：建环111班 学号姓名：29号聂金金 指导教师：石发恩蒋达华 2013 年1 月4 日
目录 1 概述 (4) 1.1设计目的 (4) 1.2设计任务 (4) 1.3设计依据及原则 (4) 1.4锅炉房基本概况 (4) 1.5通风除尘系统的主要设计程序 (5) 1.6设计要求 (6) 1.7课题背景 (6) 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 2.1标准状态下理论空气量 (9) 2.2标准状态下理论烟气量 (9) 2.3标准状态下实际烟气量 (9) 2.4标准状态下烟气含尘浓度 (10) 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 3 除尘器的选择 (11) 3.1单台除尘器应该达到的除尘效率 (11) 3.2火力发电厂常用除尘器 (11) 3.3工况下烟气流量和含尘浓度： (11) 3.4重力除尘器的设计 (12) 3.5电除尘器设计 (14) 3.6 供电装置脉冲供电除尘器介绍 (21) 3.7电除尘系统脉冲供电装置选择 (24) 3.8 DBP系列电除尘器的介绍 (25) 3.9 选择电除尘器 (30) 3.10重力-电除尘器设计结果及其选型一览 (31) 3.11排灰系统设计核算 (32)
4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (35) 4.1各装置及管道布置的原则 (35) 4.2初始管径的确定 (35) 4.3实际烟气除尘管径的确定 (36) 4.4最终除尘系统的管径 (38) 4.5烟道的设计计算 (39) 5烟囱的设计 (40) 5.1烟囱高度的确定 (40) 5.2烟囱直径的计算 (40) 5.3烟囱的抽力 (41) 6 系统阻力计算 (42) 6.1摩擦压力损失 (42) 6.2局部压力损失 (43) 7 系统中烟气温度的变化 (44) 7.1烟气在管道中的温度降 (44) 7.2烟气在烟囱中的温度降 (45) 8 风机和电动机的选择及计算 (46) 8.1标准状态下风机风量计算 (46) 8.2风机风压计算 (46) 8.3电动机功率计算 (47) 8.4风机，电机型号的选择 (47) 8.5绘制风机和管网的特性曲线 (49) 9投资估算 (50) 9.1总设计说明 (50) 9.2 编制内容和依据 (51) 9.3总投资估算 (52) 10设计小结 (56) 11参考文献 (57) 12致谢 (58)
电厂锅炉原理及设备期末考试试卷一．选择题（包含多项选择题）（2x10=20分） 1. 锅炉的蒸汽参数是指锅炉（）处得蒸汽温度和压力。 A.过热器出口； B.凝渣管出口； C.省煤器出口； D.空气预热器出口； 2. 煤的分析基包括（）。 A.收到基； B.空气干燥基； C.干燥基； D.干燥无灰基； 3. 电厂用煤根据V daf，分为以下几类（）。 A.无烟煤； B.贫煤； C.烟煤； D.褐煤； 4. 煤的工业分析包括（）等项目的分析。 A.水分，灰分，挥发分，发热量； B.水分，灰分，挥发分，固定碳； C.水分，灰分，固定碳，全硫含量； D.C，H，O，S，N； 5. 影响煤粉经济细度的因素有（）。 A.干燥无灰基挥发分V daf； B.磨煤机； C.粗粉分离器； D.细分分离器； 6. 旋流式燃烧器常采用的布置方式有（）。 A.前墙 B.两面墙； C.炉底； D.炉顶； 7. 汽包的作用有（）。 A.与受热面和管道连接； B.增加锅炉水位平衡和蓄热能力； C.汽水分离和改善蒸汽品质； D.保证锅炉安全； 8. 减轻水冷壁高温腐蚀的措施有（）。 A.改进燃烧； B.避免出现局部温度过高； C.保持管壁附近为氧化性气氛； D.采用耐腐蚀材料；
9. 影响蒸汽温度变化的原因中蒸汽侧吸热工况的改变有（）。 A.锅炉负荷的变化； B.饱和蒸汽湿度的变化； C.给水温度的变化； D.减温水量或水温的变化； 10. 以下哪些因素的变动对锅炉运行存在影响（）。 A.锅炉负荷的变动； B.给水温度的变动； C.过量空气系数的变动； D.燃料性质的变动 二．填空题（2x10=20分） 1. 火力发电厂的三大主机是（），（）和（）。 2. 煤的成分分析有（）和（）两种。 3. 锅炉效率可以通过（）和（）两种方法求得。 4. 煤粉制备系统有（）和（）两种形式。 5. 固体燃料燃烧过程可能处于（），（）和（）三个不同区域。 6. 锅炉中吸收火焰和烟气的热量，使水转化为饱和蒸汽的受热面为（）。 7. 自然循环锅炉内介质的流动的推动力是（）。 8. 直流锅炉与汽包锅炉最大的差异是（）。 9. 影响锅炉内受热面的热偏差的因素有（），（）和（）。 10. 电厂锅炉的启动与停运有（）和（）两种类型。 三．计算题（10x2=20分） 1. 对某煤种进行元素分析得到：M ar=4.0%，A ar=8.33%，C daf=83.21%，H daf=5.87%，O daf=5.22%，N daf=1.90%，现将各元素分析的干燥无灰基成分换算成收到基成分。 2. 链条炉排锅炉用阳泉无烟煤作为燃料，其收到基元素分析的成分为M ar=8.0%， A ar=19.02%，C ar=65.65%，H ar=2.64%，O ar=3.19%，N ar=0.99%，S ar=0.51%，该锅炉炉膛出口处的过量空气系数为1.45，试计算： 1）. 此煤完全燃烧时的理论空气量V0； 2）. 理论烟气容积V y0； 四．问答题（10x4=40分） 1. 简述型号BG-670-13.7-540/540-M8 各数字所表示的锅炉参数？
火电厂锅炉温度控制系统设计 课程设计任务书 学生姓名专业班级 指导教师工作单位 题目火电厂锅炉温度控制系统设计 初始条件锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有时甚至会发生生产事故采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数燃料和空气并列为副被控变量设计火电厂锅炉温度控制系统以达到精度在℃范围内 要求完成的主要任务包括课程设计工作量及其技术要求以及说明书撰写等具体要求1选择控制方案 2绘制锅炉温度控制系统方案图 3确定系统传感与变送器的选择数据采集系统控制电路等 4说明系统工作原理 时间安排 1月21日选题理解课题任务要求 1月22日方案设计 1月2324日参数计算撰写说明书 1月25日答辩 指导教师签名 2008 年 1 月 9 日
系主任或责任教师签名 2008 年 1 月 12 日 目录 1绪论 1 2锅炉的工艺流程及控制要求 2 21锅炉的工艺流程2 22锅炉的控制要求3 3锅炉炉膛温度的动态特性分析 3 4方案设计5 41炉膛温度控制的理论数学模型 5 42炉膛温度控制方法的选择 5 43 系统单元元件的选择 6 com测变送器的选择 6 com测变送器的选择8 com副控制器正反作用的选择10 com的PID调节器和副回路的PI调节器10 com仪表的选择10 com的选择12 5控制系统的工作原理 14 6设计心得15 7参考文献16 1绪论 工程控制是工业自动化的重要分支几十年来工业过程控制获得了惊人的发
展无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中还是在传统工业过程改造中过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着重要的作用生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程该过程中通常会发生物理化学反应生化反应物质能量的转换与传递等等或者说生产过程表现为物流过变化的过程伴随物流变化的信息包括物流性质的信息和操作条件的信息生产过程的总目标应该是在可能获得的原料和能源条件下以最经济的途径将原物料加工成预期的合格产品为了打到目标必须对生产过程进行监视和控制因此过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上应用理论对系统进行分析与综合以生产过程中物流变化信息量作为被控量选用适宜的技术手段实现生产过程的控制目标 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性稳定性和经济性 1安全性在整个生产过程中确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求在过程控制系统中采用越限报警事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性另外在线故障预测与诊断容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性 2稳定性指系统抑制外部干扰保持生产过程运行稳定的能力变化的工业运行环境原料成分的变化能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行在外部干扰下过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响 3经济性在满足以上两个基本要求的基础上低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标为了打到这个目标不进需要对过程控制系统进行优化设计还需要管控一体化即一经济效益为目标的整体优化