压力容器使用安全技术规程
1.目的：规范压力容器安全技术操作标准、
2.范围：适用我公司下属各个车间
3.内容：
3.1总则
3.1.1本规程适用于公司各类符合国家规定进行安全监察范围内的锅炉、压力容器、液化气体槽车、气瓶、管道。
3.1.2凡上述设备的操作人员必须经过安全技术培训合格，领取有关部门颁发的特殊工种作业证和安全作业证后方可独立操作。
3.1.3本规程如与国家有关标准、规定不符时，应以国家有关规定、标准为准。
3.1.4凡上述设备的单位必须依照规程制订管理制度、操作规定等档案资料。
3.2锅炉
3.2.1使用锅炉必须向当地劳动部门办理使用登记证。
3.2.2本规定适用于以水为介质的固定蒸汽锅炉及其范围内的管道的使用管理以及同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉。
3.2.2.1额定功率大于或等于0.1MW。
3.2.2.2额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压下同）。
3.3锅炉房的建设
3.3.1锅炉一般应装设在单独建造的锅炉房内，且锅炉房不宜直接建在聚集人多的房间。
3.3.2锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。如与其它厂房相连，应用隔火墙隔开。
3.3.3锅炉房应符合下列要求：
3.3.3.1设备布置便于操作，通行和检修。
3.3.3.2应有足够的光线和通风以及必要的降温和防冻措施。
3.3.3.3应平整无台阶，应防积水。
3.3.3.4锅炉房承重梁柱与锅炉要有一定的距离。
3.3.3.5每层至少有两个出口，且分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开。锅炉运行期间不准锁门。入口和通道应畅行无阻。
3.4锅炉的使用
3.4.1锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。
3.4.2司炉工人必须严格执行有关安全技术规程和制度。遇到下列情况之一者，应立即停炉，并报当班班长，采取措施进行处理。
3.4.2.1水位降止规定下限下。
3.4.2.2水位升止规定上限上。
3.4.2.3不断加水，但锅炉水位仍继续下降。
3.4.2.4给水机械全部失灵，无法给水。
3.4.2.5安全附件失灵。
3.4.2.6受压元件损坏，危及设备和人员安全。
3.4.2.7燃烧设备损坏及锅炉本体损坏。
3.4.2.8其它超过安全规定的异常现象。
3.4.3定期进行水质分析，确保水质符合国家有关标准。
3.4.4严禁司炉工脱岗，睡岗和其它违反劳动纪律的现象。
3.4.5遇有干烧时，严禁立即向锅炉给水。
3.4.6锅炉房应当整齐、清洁。保持烟道畅通和设备运转正常。始终保持炉膛处于负压操作。
3.4.7炉膛点火前应当进行分析化验，合格后方可点火。
3.4.8锅炉应有报警及安全装置。
3.4.9严禁超负荷、超压、超温操作。
3.4.10禁止使用已报废的锅炉和自行制定的锅炉。
3.4.12锅炉检修应由通过专业培训合格取得有关证件的工作人员承担。
3.5锅炉应当定期检验。检验分外部检验，内部检验，水压检验。
3.5.1外部检验，每年进行一次。其内容是：
3.5.1.1制度是否齐全，是否持证上岗。
3.5.1.2锅炉房和锅炉本体附属设备是否灵敏可靠。
3.5.1.3安全附件水位报警装置等是否灵敏可靠。
3.5.1.4点火程序和熄火保持装置是否灵敏可靠。
3.5.1.5是否定期进行水质化验，化验是否合格。
3.5.2内部检验，每两年进行一次，其内容是：
3.5.2.1上次检验有缺陷的部位。设备是否运转正常，水质化验是否合格。
3.5.2.2受压元件内外表面有无现，弯曲，凹鼓包和过热以及裂纹和浸蚀。
3.5.2.3管壁锅筒砖衬有无磨损和腐蚀。特别是处于烟气流速较高及吹扫区域的管壁。
3.5.2.4锅炉拉撑及被拉元件结合处有无裂纹和腐蚀。
3.5.2.5受压元件或锅炉结构有无因砖墙，或隔火墙损坏而发热。受压元件水测有无水垢，水渣。
3.5.2.6胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化。
3.5.2.7进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
3.5.3水压试验，每六年进行一次，锅炉受压元件经重大修理和改造后也需进行水压试验。
3.5.3.1水压试难前应进行内部检查，必要时应进行强度核算。
3.5.3.2水压试验应符合下表规定。
再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器工作压力）直流锅炉本体水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。
水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下的屈服点的90%。
3.5.3.3水压试验应注意事项：
a、升降压力分段缓慢进行。从常压升至工作压力，其速度为每分钟0.2-0.3MPa，从工作压力升至试验压力速度为每分钟0.1MPa。
b、工作压力下检查完毕后降压应为每分钟0.5MPa。
c、周围气温不低于5℃，水温一般约为20～70℃。
（a）水压试验的合格标准。
（b）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（c）当降止工作压力时胀口处不滴水。
（d）没有发现残余变形。
3.6锅炉检验报告应存入锅炉技术档案。
3.7压力容器
3.7.1本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：
3.7.1.1、最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）（下同）。
3.7.1.2、内直径（非圆形截面指端面最大尺寸）大于等于0.15M，且容积（√）大于等于0.025M3。
3.7.1.3、介质为气体液化气体或最高工作温度同于等于标准沸点的液体。
上述压力容器的安全附件，亦属本规程管辖范围内。
3.7.2按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器可分为一类容器，二类容器，三类容器。（详见附件）
3.7.3压力容器的管理：
3.7.3.1、公司总经理或总工程师对容器的安全技术管理负全面责任。
3.7.3.2、根据管理需要设置专业管理机构和专业管理技术人员，负责具体的安全技术管理工作。
3.7.3.3、容器实行分级管理：三类容器属集团公司级管理。二类容器属分公司级管理，一类容器由车间直接管理。
3.7.4容器安全技术管理的主要内容：
3.7.
4.1、贯彻执行容器有关安全技术规定。
3.7.
4.2、参加容器安装验收及试车工作。
3.7.
4.3、监督检查容器的运行，维修和安全装置的校验情况。
3.7.
4.4、组织编制容器规章制度和容器改造、修理和年度检验计划，并组织实施。
3.7.
4.5、负责容器建档和统计上报工作。
3.7.
4.6、参加容器事故调查分析，上报工作。
3.7.
4.7、组织有关人员的技术培训和考核。
3.7.5容器的安全使用
3.7.5.1、制订容器安全操作规程，其基本内容如下：
（1）确定操作工艺指标。
（2）确定操作法。
（3）确定容器运行中重点检查项目和部位。提出可能出现的异常现象和防范措施。
（4）容器停用时的维护和保养。
3.7.5.2、不得任意修改原设计条件，严禁超温超压运行。
3. 7.5. 3、操作人员应严格遵守安全操作规程。定时、定点、定线进行检查，保证容器正常运行。
3.7.5.4容器停用时的维护和保养。
3.7.5.5、容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员汇报后未得到及时处理，有权越级上报，容器发生下列现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施，并及时报告有关部门。
（1）容器工作压力、介质温度中壁温超允许值，采取各种措施仍不下降。
（2）主要受压元件发生缺陷，严重危及安全。
（3）安全附件失效、接管断裂，紧固件损坏难以保证安全。
（4）发生火灾且直接威胁到安全运行。
3.7.6压力容器检验规定：
3.7.6.1容器检验应由上级有关机关授权的单位中具有检验资格证书的人员承担。
3.7．6.2检验分外部检验，内部检验，每三年进行一次内部检验，每六年进行一次全面检验，特殊情况需延长或缩短的应报上级有关部门批准。
3.7.6.3属于下列情况之一，定期检验周期应缩短。
（1）有强烈腐蚀介质和运行中有严重缺陷的，每年至少进行一次内部检验。
（2）由于结构原因无法进行内部检验的容器，每三年至少进行一次耐压试验。
（3）使用年限达15年以上的容器，每两年至少进行一次内部检验。
3.7.6.4容器内外部检验项目。
（1）外部检查全部项目。
（2）内外表面，开孔接管处有无腐蚀和磨损。
（3）焊缝封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹。
（4）有衬里的容器，衬里是否鼓包损坏。
（5）筒体封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象，应测量容器壁厚，必要时应进行强度核算。
（6）容器内壁如由于工艺操作条件和介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织连续破坏时有必要进行金相检验表面硬度测定。
（7）检验高压、超高压容器的紧固螺栓。
3.7.6.5容器全面检验项目：
（1）外部检查和内外部检验的项目。
（2）对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查。
（3）设计压力≤0.3MPa，且PW×V≤L500MPa且工作介质为非易燃或无毒的容器，如采取10倍放大镜检查或表面探伤，没有发现缺陷，可以不作超声波或射线等检验。
（4）超声波或探伤检查程序和结果应按规定执行。
（5）内外部检验合格后，应按规定进行耐压试验，耐压试验的程序和标准应按容规执行
（6）容器实际最高工作压力低于设计压力时，试验压力可取安全装置的开启或爆破压力。
（7）耐压试验以后，应按规定的工作压力做气密试验。气密试验可用惰性气体或空气。其允许泄漏量按容器图纸规定。
3.7.6.6属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验。必要时做全面检验。
（1）介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时不缺陷，投产使用已一年以上。
（2）停止使用二年以上，需要恢复使用的。
（3）由外单位拆调入将安装使用的。
（4）改变或修理容器主体结构而影响强度的。
（5）更换容器衬里的。
3.7.6.7属下列情况之一，定期检验周期的全面检验可以延长：
（1）非金属衬里且衬里完好壳体无任何变化的容器。但不得超过八年。
（2）非腐蚀介质或有可靠安全装置的金属容器，如通过1-2次内检未发现腐蚀的。但不得超过九年。
（3）容器接管，焊缝，受压元件等有无泄漏。
（4）安全附件使用情况。
（5）螺栓、基础、走梯、平台以及容器工艺条件是否有变化。
3.7.6.8经过定期检验的容器，检验单位应提出检验报告，并对容器所存在的缺陷提出整改措施。检验报告应存入容器档案内。
3.7.6.9压力容器的制造、维修应按国家有关规定执行。
3.8气瓶
3.8.1本规程适用于正常环境温度（-40℃-60℃）下使用的，公称工作压力为1.0～30MPa （表压下同）公称容积为0.4-1000L，盛装永久性气体或液化气体的气瓶。
3.8.2气瓶使用管理。
3.8.2.1应按气体性质，作业特点等制订相应的安全管理操作规程。操作者应实行持证上岗。
3.8.2．2购置气瓶必须有质量保证书和其它技术档案。
3.8.2.3各种气瓶的漆色和阀门等必须符合国家有关规定。
3.8.2.4使用气瓶的单位应有阻止其它介质倒回气瓶的保证措施。
3.8.2.5禁止敲击、碰撞气瓶。
3.8.2.6气瓶和阀门冻结时严禁用明火烘烤。
3.8.2.7不得靠近热源。可燃、助燃性气体的气瓶与明火距离不得小于10米。
3.8.2.8禁止用电磁起重设备搬运气瓶，溶解乙炔气瓶严禁卧放使用。
3.8.2.9夏季应有防晒措施。
3.8.2.10气瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力不低于0.05MPa。
3.8.3气瓶充装。
3.8.3.1充装单位应设可靠充装系统。充装液氨时，还应有抽空回收系统。
3.8.3.2充装人员应相对稳定，应经培训考核合格，持证上岗。
3.8.3.3充装人员应严格执行操作规程。充装前应对气瓶进行检查，检查气瓶余压和残余介质。
3.8.3.4有下列情况之一者，应在充装前有专人对气瓶进行妥善处理，否则严禁充装。
（1）漆色，字样与所装介质不符者。或漆色、字样脱落难以辩认的。
（2）安全附件不全、损坏或不符合规定的。
（3）未判明装过何种气体或瓶中无余压的。
（4）钢印不全或不能识别或超过检验周期的。
（5）经外观检查有缺陷的。
3.8.3.5充装压缩气体时，充装终了时的压力不得超过设计压力。
3.8.3.6充装压缩气体应设防爆墙与操作人员隔开。
3.8.3.7充装液化气必须按照充装系统数充装，充装后应进行复验，充装过量的气瓶严禁出厂。
3.8.3.8同一种高压液化气体，规定两个或两个以上充装系数的，应在色环下注明该种气瓶的设计压力、字体高度不准小于80毫米。
3.8.3.9称重衡器必须准确，其最大称量值应不小于常用量的1.5～3倍，其校验期限不得超过三个月，称重衡器应设有超装警报和自动切断气源的装置。
3.8.4气瓶检验
3.8.
4.1气瓶应定期进行技术检验，其检验周期为一般性气体每三年一次；惰性气体每五年一镒，腐蚀性气体每二年一次。
3.8.
4.2定期检验内容包括：内、外表面检查，全面检查，测厚①外表面检查，主要检查外伤、划痕、裂纹、变形等。②内表面检查主要检查内伤痕和腐蚀。③全面检查在进行上述两项后进行水压试验。盛装剧毒或高度介质的气流，除按上述内容进行检验以外，还应进行气密性试验。
3.8.
4.3当高压气瓶容积残余变形率大于6%，12升以上的高压气瓶重量损失超5%或气瓶有严重腐蚀或有其它影响强度的缺陷时，应测定气瓶的最小壁厚。
3.8.
4.4气瓶进行水压试验时的基本要求：
（1）气瓶灌满水后，试压前应停留一定的时间，以排除瓶内残余气体。
（2）试验环境和试验水温不低于5℃。
（3）气瓶与人员之间应设置可靠的防护设施。
（4）试压系统不得渗漏和存留气体。
（5）试压时应先升压至设计压力，然后卸压，反复数次，以排除水中气体，然后缓慢升压，如无泄漏现象，继续升村至试验压力。试验压力下的持续时间，对新制造的高压气瓶，不得少于1分钟，定期检验的高压气瓶1-2分钟，对新制造的低压气瓶不得少于3分钟，定期检验的低压气瓶不得少于5分钟。
（6）容积大于12升的高压气瓶，如使用单缸试压泵进行水压试验，活塞的起始和终止位置，均应在同一点上。
（7）不应连续对同一气瓶重复作超压试验。