金属纤维烧结毡材料特点及应用
一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点
金属纤维烧结毡是将多金属线合
成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，
然后采用同重量和标准的直径将其集
束成丝，切断，利用合适的方法制成
蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松
毡依次排列在一起，形成一定厚度的
堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空
隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。
金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。
金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料
不存在介质转移，强度好，透气性
好，流通阻力小。
金属纤维毡使用的是特殊金属
纤维（不锈钢、铁铬铝等），因此
在高温条件下也有着很高的机械强
度和韧性。
金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都
有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。
金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4
倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。
金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。
二、金属纤维烧结毡的过滤过程
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段：
第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很
快就会结束。
第二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器的材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层。这个过程才是过滤材料的主要工况。在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤。这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态之下。其过滤效率要比过滤材料表面滤饼未形成高得多。它的过滤效率关系是：η滤饼形成后＞η滤饼形成前＞η清洁过滤材料
三、金属纤维烧结毡的清洗
金属纤维烧结毡作为一种可以清洗的过滤介质有着很长的使用寿命，其生产成本相对于其他一次性滤料更高，出于环境和成本双重考虑，对金属纤维烧结毡过滤器的定期或者不定期的维护也就是十分必要的了。
化学清洗法的原理和方法：
最常见的化学清洗法是酸碱清洗液清洗法，化学清洗时利用酸碱溶液针对收集聚酯结物过滤器的最有效方法。
超声波清洗法：
超声波是一种持续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体可以产生气穴，连续破裂的气穴可以对烧结毡产生清洗效果。
热处理清洗：
真空热解，加热烘箱，液化床和热盐浴这几种方法都是对烧结毡
进行清洗处理的方法，常用在化学清洗法不能奏效的时候。
注意：对烧结毡滤芯清洗完毕后还要进行泡点测试，检查其完整性，并且测定滤芯的压力降。
四、金属纤维烧结毡参数：
五、金属纤维烧结滤毡特点：
1）高孔隙率和优良的渗透率，压力损失少，流量大；
2）纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；
3）耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、
碱、有机溶剂、药品的腐蚀；
4）强度高，不易变形；可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工；
5）能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落；
6）可以多次使用。
六、金属纤维烧结滤毡主要用途：
1）化纤、薄膜工业：涤纶、锦纶、聚脂等聚合物熔体的过滤净化，制作熔体滤芯、纺织件过滤层；
2）石油、化工、冶金领域各种高温、腐蚀气体的过滤除尘；
3）石油、化工领域各种高温、腐蚀液体的过滤；
4）机械、船舶、电力、电子、航空、航天等领域液压油、润滑油的精密过滤；
5）医药、生物、饮料工业中各种液体的澄清过滤。
七、金属纤维烧结滤筒
目前，国内市场上的滤筒
基本都是采用聚酯纤维作为
基材，由于其本身的耐温性能
不高，所以常规滤筒的使用温
度在135℃以下，这就决定了滤筒在高温条件下应用的局限性。我公司结合多年的工程经验，根据市场需求，自主研发了耐高温滤筒，其使用温度可达350℃，甚至超过了耐高温布袋（使用温度260℃）的使用条件，耐高温滤筒的研发标志着滤筒的应用范围又提升了一个台阶。
特点：
1）基材采用多层高性能金属拉丝烧结而成；
2）可耐酸碱腐蚀、耐温可达350℃；
3）具有良好的透气性能，运行阻力小；
4）基材具有良好的导电性能，具有防静电的性能；
5）可适用于烟气温度较高、有酸碱腐蚀、粉尘浓度较高的恶劣工况下。
6）
金属纤维概论 一、金属纤维简介 金属纤维是近年来发展起来的新型工业材料，是现代科学的一个重要领域。金属纤维通过金属丝材复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。金属纤维表面积非常大，使其在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的性能。金属纤维丝径可达1-2微米，延伸率大于1%，纤维强度可以达到1200-1800Mpa，甚至超过了材料本身的抗拉强度。 由于金属纤维的内部结构、物理化学性能以及表面性能等在纤维化过程中发生了显著的变化，金属纤维不但具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度等一切优点，还具有非金属纤维的一些特殊的性能和广泛的用途。金属纤维与有机、无机纤维相比，具有更高的弹性、挠性（8μm的不锈钢纤维的柔软性相当于13μm的麻纤维）、柔韧性、粘合性（在适度表面处理时，和其他材料的接合性非常好，适用于任何一种复合素材）、耐磨耗性、耐高温（在氧化环境中，温度达600℃可连续使用）、耐腐蚀（耐HNO3、碱及有机溶剂腐蚀）性，更好的通气性、导电性、导磁性、导热性以及自润滑性和烧结性。同时，金属纤维独特的环保及可重复利用性，更是大大提高了其在社会生产生活中的使用价值。以金属纤维为基材构成的复合材料在电子、化工、机械、军事、纺织、食品、医药等行业被广泛开发利用，开拓了
广阔的应用前景。金属纤维作为一种新兴的纤维材料已经受到政府部门及各行各业的高度重视。 二、金属纤维外观 金属纤维从外观上看多种多样。按材质分有不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、铁铬铝合金纤维、高温合金纤维等；按形状则可分为长纤维、短纤维、粗纤维、细纤维、钢绒、异型纤维等。 三、金属纤维生产方法 金属纤维的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。目前纤维最小的直径可达0.5微米，最长可达几十米甚至几百米。目前各国生产的金属纤维中，碳钢纤维居多，其次是不锈钢、铝、黄铜纤维和铸铁纤维。但从用途上看异型粗纤维的需要量大，其次是细短纤维和细长纤维。 四、金属纤维应用领域 1、金属纤维纺织制品 金属纤维又称金属微丝，顾名思义，金属纤维即是一种极细的金属丝。金属纤维比头发丝还细，比棉花还柔，比真丝手感还好，具有细微化和柔软化的特征，又加上金属纤维本身所具有的鲜亮明媚的金属光泽以及其特殊的导电、屏蔽电磁波等功能，近年来金属纤维在纺织界的应用日趋增多。具体的用途如下： 1.1金属纤维纺织面料 金属纤维纺织面料指金属经高科技拉丝处理成金属纤维后
过滤材料 摘要：本文主要介绍了过滤材料的分类，并对部分纤维的性能、应用作了简要介绍。 关键词：过滤材料，分类，性能 作为过滤介质必须满足三个基本要求, 即适当的气流速度, 满意的产品质量和优越的物理化学性能。用纺织品进行过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。 1过滤材料的分类[1] 纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场, 而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点, 已成为空气过滤材料的主导产品。 复合滤料。所谓复合滤料, 即将不同纤维交织在一起形成的滤料, 以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。 功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业( 如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等) 开发的空气过滤材料, 正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。 2分别介绍各类材料 2.1纤维滤料 纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nome x，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点,可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小, 因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差, 在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断, 影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用[2]. 纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱
一、总论 金属纤维及其制品是近年来发展起来的新型工业材料，是现代科学的一个重要领域。金属纤维不但具有金属材料本身固有的一切优点，还具有非金属纤维的一些特殊性能。金属纤维表面积非常大，使得在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的效果，具有良好的导热、导电、柔韧性、耐腐蚀性。 金属纤维是采用金属丝材复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。纤维丝径可达1-2微米，纤维强度可以达1200-1800Mpa,延伸率大于1%。由于技术难度大，工艺复杂，世界只有美国、比利时等少数国家可以生产。研究最早的是美国，但规模化、产业化最快的是比利时的bekaert公司，控制世界市场的一半以上。 二、不锈钢金属纤维应用领域 1、纺织制品 随着国民经济的发展，由于科技的发达，有线、无线设备的应用，致使我们生活外围的环境，被电磁波的污染情况愈来愈严重了，对人的身体造成不同程度的危害，在某些特种行业甚至可危及生命的安全，所以电磁波的污染将可能成为人类环境污染、水污染及空气污染后的第四种严重污染源。纯金属纤维纺织品可用于制作枕式密封带、除尘袋、热工件传送袋、隔热帘、耐热缓冲垫等。金属纤维混纺织品可用来制作高压屏蔽服、防静电工作服、孕妇服、及防护罩、医疗手术服等。金属纤维纺织品还可以用于制作假军事目标及雷达靶子，在作战中起到迷惑敌方的作用。近年来随着国民文化素质的提高，对下一代优生优育的重视，现在孕妇服的市场在快速的发展，代表有上海的添香公司、十月妈咪公司、在纤维使用领域处于领先的浙江阿贝姆公司等。 2、过滤材料 金属纤维过滤材料是其应用的一个重要领域，金属纤维过滤材料，也就是金属纤维毡的制造方法目前有两种使用的方法：湿法和气流法。不锈钢纤维毡与传统粉末冶金法过滤材料相比具有高强度、高容尘量、使用寿命长等优点，与丝网过滤材料相比具有过滤精度高、透气性好、比表面积大和毛细功能等特点，尤其是使用于高温、高粘度、有腐蚀介质恶劣条件下的过滤，被广泛应用于化纤、聚酯膜、石化和液压等领域。 金属纤维毡的另一主要应用时用于汽车安全气囊，达到保护目的。金属纤维毡所具有的高强、耐高温、和均匀多孔性使其起三个作用：控制气体膨胀速度，
常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属材料常见金相组织的名称和特征 名称定义特征 奥氏体 碳与合金元素溶解在γ-Fe中 的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立 方晶格 晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏 体分布在马氏体针间的空隙处 铁素体碳与合金元素溶解在a-Fe中的固 溶体 亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆 滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析 出 渗碳体碳与铁形成的一种化合物在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状 珠光体 铁碳合金中共析反应所形成 的铁素体与渗碳体的机械混合 物 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷 度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小在 A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放 大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳 体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体在 650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从 珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍 才能分辨的片层，称为索氏体在600~550℃形成的珠 光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层， 仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大 10000倍才能分辨的片层称为屈氏体 上贝氏体 过饱和针状铁素体和渗碳体 的混合物，渗碳体在铁素体针间 过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物， 其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板 条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化 物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称 轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽 毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不 清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳 低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形 成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶 下贝氏体同上，但渗碳体在铁素体针内 过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细
金属纤维毡的优越性 一、纤维毡的演变--打破国外技术封锁 早在1936年，美国就拥有了用集束法生产金属纤维的专利，但大约经过了30多年的时间，利用这种技术生产的微米级纤维才达到商业应用的程度。进入20世纪末期，金属纤维已发展成为新型的功能材料和高技术产品。 所谓金属纤维，一般是指直径小于100微米的丝材或近似丝材，它一般相当于头发丝大小的七分之一。其纤维化过程使其内部结构、磁性、电阻率及表面性能发生了显著变化，从而拥有了一些独特的物理特性，可广泛应用于石油、化工、化纤、纺织、电子、航空等工业领域。 中国有色金属工业技术开发交流中心成果奖励部副处长张龙告诉中国工业报记者，金属纤维制备技术由于难度大、工艺复杂，一度只有美国、比利时、日本等少数几个国家掌握，其中研究最早的是美国，但规模化、产业化最快的是比利时Bekaert公司———一度控制了世界一半以上的市场。近十年来，日本技术发展也很快，研究发展了独特的制备工艺。 “现在金属纤维毡的国标是由菲尔特公司起草的。”菲尔特公司总经理杨延安自豪地告诉中国工业报记者，我国金属纤维和纤维毡的各种性能都已达到或超过了同类进口产品的性能。 而在上世纪80年代中期，情况并不如此乐观。当时，国内开始大规模兴建化纤厂，在化纤生产过程中PTA（精对苯二甲酸）的过滤都要用到不锈钢纤维毡，而当时金属纤维毡全部从比利时进口。进口的纤维毡价格昂贵且交货不及时，严重影响了国内企业生产，由此西北有色金属研究院从1990年开始进行自主研发。在完成实验室的相关研制后，于1996年左右进行工业试生产，并在1998年实现了金属纤维产业化的目标，建成了国内最大的金属纤维及制品科研、生产和检测基地，形成了年产金属纤维20吨、大型纤维毡1.5万平方米的生产能力。其技术、产品质量和生产规模等处于国内领先地位，已能生产丝径为2~25微米的不锈钢纤维和丝径为6~40微米的镍纤维。由于我国采用的是集束法拉拔工艺，因此与原有熔融纺丝、机械切削、单丝拉拔等方法比较，具有丝径均匀、易连续生产、成本低、效率高、易实现纤维超细化等特点。
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
过滤介质的分类 凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多 孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。 工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类: ?挠性过滤介质： o金属过滤介质 o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬 垫） o金属、非金属混合介质 ?刚性过滤介质 o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 ?松散过滤介质 o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟 过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。 常用过滤介质及其主要性能 1.3.1 滤布 这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
各种金属材料的特点
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各种金属材料的特点 铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达9２％以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。 １.1铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB60６3。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达1０米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12ｍ/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~５ｍm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~５0CＭ来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品．表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出３~４倍左右。 １.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异,方便各种方向连接，另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分： 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高３～4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mｍ）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。 （2）五金类 “五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。 2.１黑色金属件
滤材从制造到检测的概念 1.定义：过滤（filltration） 过滤是指借助粒状材料、纤维状材料或多孔介质截除分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作，用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液)，被吸附、拦截下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。 现代过滤概念发生了变化，它主要是靠粒状物、纤维和多孔材料的孔壁来吸附颗粒，而以前人们认为网孔拦截捕捉的颗粒物是少量的。而“滤”则是人类以前留下的老概念。 1.1滤材的构成材料 现如今我国大力提倡节能环保降解等概念，针对一些滤材的难回收利用方面要做到降解及全降解，降解就是大分子有机物通过共价键断裂而分解成较小片段的过程。是指在热、光、机械力、化学试剂、微生物等外界因素作用下，聚合物发生了分子链的无规则断裂、侧基和低分子的消除反应，致使聚合度和相对分子质量下降。对于降解，不同的学者都有不同的观点，有一种观点认为降解物最终要被分解成二氧化碳和水才能称为降解。鉴于此所以要求对滤材的成分要有一个充分的认识。 滤材由各种纤维构成，纤维基本分四大类：植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等。
a. 植物纤维：主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。 b. 动物纤维：主要组成物质是蛋白质，又称为天然蛋白质纤维，分为毛和腺分泌物两类。 c. 矿物纤维：主要成分是无机物，又称为天然无机纤维，为无机金属硅酸盐类，如石棉纤维。 d. 化学纤维：用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维。 ⑴人造纤维 用纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的化学结构不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，而形成的物理结构、化学结构变化的衍生物，组成成分为纤维素醋酸酯纤维。 ⑵合成纤维 用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。 ⑶无机纤维 以矿物质为原料制成的纤维，如：玻璃纤维、金属纤维等。 1.2 滤材浸渍胶 其分非热固树脂和热固树脂 非热固型的，确实也有很多，如丙烯酸树脂（固体的），酚醛树脂，甚至石油树脂。醇酸树脂一般都以溶剂溶解好出反应釜，也就是说商品是液态的，不是固体树脂。
万方数据
第３期林东，等：金属纤维阵列的制备技未?３９３? 法生产的金属或合金纤维直径较大，不小于２斗ｍ，且面积有限，一般作为导热或导电的特殊管线或触头材料． ３模板法 模板法是利用模板孑Ｌ道的尺寸和位置的限制使金属纤维生长成所需的直径、长度，并有一定的排列方式．现有的模板种类较多，常用的有多孔氧化铝模板、多孑Ｌ硅模板、多孑Ｌ聚碳酸酯模板、晶面模板、石墨表面台阶模板和反相六角液晶模板等．３．１多孔氧化铝模板 用多孔氧化铝模板制备金属纤维一般是应用电化学原理使金属在多孔氧化铝的孔道中电沉积而成，如图１所示．电解液的ｐＨ值是影响纤维金相的重要因素．金属或合金阳极将起到阳电极和补充溶液中金属离子的作用，它与模板间的距离会影响电沉积的电流密度，进而影响金属纤维的生长速度，电沉积既可以用直流电，也可以用交流电．文献［１７—１９］分别用这种方法制备了Ｎｉ、Ｆｅｎ，，Ｃｏ㈣合金和Ａ９７Ｔｅ。合金等纤维阵列． （ａ）多孔氧化铝模板ＳＥＭ图（ｂ）电沉积示意图图１多孔氧化铝模板ＳＥＭ图及电沉积示意图 多孑Ｌ氧化铝模板电沉积制备金属纤维阵列结构调控主要依赖于改变模板的厚度、孔道直径和电沉积时间．多孔氧化铝模板法制备的磁性金属纤维阵列有着独特的磁性能，其每根纤维都显示出单磁畴结构，高密度的纤维阵列有希望作为超大容量储存材料被应用¨８｜．多孔氧化铝模板电沉积金属纤维阵列的方法技术成熟，简单易行，纤维直径、长度都很规整，易于控制，而且得到的纤维都是排列有序的阵列．但目前的市场上销售的模板昂贵，而且是一次性的，单块面积有限．因而此法生产成本较高，又难以实现生产的连续性．３．２多孔硅模板法 多孔硅模板法是将多孑Ｌ硅模板浸入金属有机化合物液体中，使金属有机化合物液体充满多孔硅模板法的孔道，再将其整体加热干燥，于是金属有机化合物在其孔道中分解成铁，金属纤维有序 阵列便制备出来了．ＮａｐｏｌｓｋｙＫＳ等汹３用此方法制备了直径１．５ｎｍ左右的铁纤维有序阵列，如图２所示．其单根纤维直径和纤维间隔都很小，为１．５ｎｍ左右，而且排列很有序，呈正六方状紧密排列．同时它具有超顺磁性，可以作为高密度数据存储和读取设备材料．ＮａｐｏｌｓｋｙＫＳ等改进此法，用孔道平行排列在二维平面上的多孑Ｌ硅，来制备相应二维排列的金属纤维有序阵列啪Ｊ． （ａ）多孔硅模板法示意图 （ｂ）铁纤维有序阵列ＴＥＭ图（ｃ）纤维肼列截面ＴＥＭ图 图２多孔硅模板法示意图及其制备的铁纤维有序阵列３．３多孔聚碳酸酯模板法 多孔聚碳酸酯模板法制备的过程与多孔氧化铝模板电沉积法的类似．ＭｉｃｈｏｔｔｅＳ等悼¨应用多孔聚碳酸酯模板电沉积制备了Ｐｂ和Ｓｎ纳米纤维阵列，如图３所示．据报道，在聚碳酸酯多层薄膜孑Ｌ道中南Ｃｕ和Ｃｏ交替填充形成的纤维，其巨磁电阻达到１５％，这样的巨磁电阻阵列体系饱和磁场很低，可以用来探测ｌｏ～１１Ｔ的磁通密度［１２｜． 图３多孔聚碳酸酯模板中电沉积出的铅纳米纤维阵列３．４晶面模板法 晶面模板法是在晶体基板的某一晶面上沉积气态金属原子的方法得到金属纤维二维阵列．如图４所示，ＡｋｉｒａＳｕｇａｗａｒａ等ｍ１在真空室中对ＮａＣＩ进行热处理得到梯田状的凹槽，用“ｅ—ｌｅｃｔｒｏｎ—ｂｅａｍｓｏｕｒｃｅ”办法将铁以一定角度沉积在 镀上了ＳｉＯ：薄膜的ＮａＣＩ晶面上，得到的是类似 万方数据
烧结毡 一、简介 不锈钢烧结毡又称金属无纺布，是采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。不锈钢烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。由于以上结构和特性，使得不锈钢烧结毡能够有效地弥补金属网易堵、易损的弱点，能够弥补粉末过滤产品易碎、流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能媲美的耐温耐压的特点，因而不锈钢金属烧结毡是理想的耐腐蚀、耐高温、高精度的过滤材料。 二、材质 00Cr17Ni14MO2(316L)、OCr17Ni14MO2(316)、OCr18Ni9(304)、纯镍; 三、制作过程 金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。 四、特点 1）高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大； 2）纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长； 3）耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀； 4）强度高，不易变形：可折波（详情请看第八项），以增加过滤面积，并可焊接加工； 5）能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落； 6）可以多次使用。 五、结构优化（增加厚度与功效倍增） 金属纤维烧结毡过滤材料是箭贮式过滤材料，及属于纵深过滤，也就是三维过滤。如果把该过滤材料改进成疏松性的金属纤维烧结毡过滤材料，纤维之间的间隔孔隙常常比所过滤的尘埃粒径大若干倍，甚至几十倍，但过滤作用依旧明显。每个单层（或单根）纤维捕尘率
金属纤维烧结毡材料特点及应用 一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点 金属纤维烧结毡是将多金属线合 成束后，同时拉伸至可用的纤维直径， 然后采用同重量和标准的直径将其集 束成丝，切断，利用合适的方法制成 蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松 毡依次排列在一起，形成一定厚度的 堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空 隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。 金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。 金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料 不存在介质转移，强度好，透气性 好，流通阻力小。 金属纤维毡使用的是特殊金属 纤维（不锈钢、铁铬铝等），因此 在高温条件下也有着很高的机械强
度和韧性。 金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都 有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。 金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4 倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。 金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。 二、金属纤维烧结毡的过滤过程 金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段： 第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 ???? 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? （一）、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） ??? 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm 2 ） . （二）、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 （三）、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验
金属纤维面料和银纤维面料有什么区别 现在防辐射服面料基本上都是银纤维和金属纤维的，他们各有各的好处，单独从防辐射角度来讲的话银纤维要比金属纤维的好，下面给大家介绍下银纤维和金属纤维，大家可以比较下。 银纤维防辐射面料技术特点： 选用进口银纤维，嵌织部分尼龙长丝，经特殊殊工艺加工而成，银纤维含量达44.8%~100%，导电性超强，经中国上海测试中心检测，在10MHZ-10GHZ范围内屏蔽效能可达99.999%,屏蔽值达到57db~65db，100%屏蔽手机信号，达到或超过国际同类产品的先进水平。 银纤维防辐射面料产品特性： 银有调节体温杀菌去味的效能，冬暖夏凉，可贴身穿着、直接水洗、杀菌去味、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，使用领域广泛，可满足电子、电力作业防护、通讯、军工、航空航天、医疗器械等行业电磁防护要求。 婧麒银纤维“深海沉淀技术”;深海沉淀面料是指采用深海沉淀技术开发的金属纤维或银纤维材质与马克隆值在4.1~4.3之间的皮棉等纤维混纺制成的面料。这种面料，经现代工艺生产后，有效屏蔽辐射可以达到80DB，是目前最好的主流面料。对于防辐射领域来说，也是一次技术性的变革，大大增强了服装的防辐射效果和使用寿命。婧麒团队在各地考察之后，决定采用中国新疆地区的棉花，来作为防辐射服中所需的纤维原料。我们知道，新疆的棉花无论在柔软度成色还是透气性方面，都可以与世界上最好的埃及棉相媲美。并且只有马克隆值在4.1~4.3之间的皮棉才具备最佳的纤维吸毒，在金属纤维和银纤维混纺时，才能让防辐射网更加密集。具备良好的透气性和除臭杀菌作用。参数：透气、可洗涤、抑菌保养、消除静电、屏蔽性能稳定。 金属纤维防辐射面料技术特点： 金属纤维混纺面料。婧麒独家采用深海沉淀技术将直径为0.008毫米左右的不锈钢金属纤维和棉及涤纶等纤维混纺成面料，面料屏蔽值在30DB以上，比普通类金属在韧性和密度上都有了大幅度的提高。具有更好的柔韧性。 参数：透气、可洗涤、屏蔽性能稳定。
过滤材料的认识 一、高分子滤材： （一）聚乙烯为主要原料的PE烧结滤芯；其特点1.流量大2.孔隙度大能达到60%的孔隙度；3.无毒无味！ 缺点：不能耐高温、耐高压、受损性能差 （二）活性炭海绵过滤网：其特性有：1.吸附性能2.除臭性能3.耐热性能-20-----130度 产品应用：空气净化器、家用空调、等气体过滤 缺点：不能耐高温、耐高压、过滤进度范围小3um-25um应用范围小 （三）过滤布： 1.涤纶滤布耐酸、耐碱、导电性能差 应用于：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2.锦纶滤布：锦纶纤维耐强碱、弱酸但锦纶不耐光，容易变色发脆有毒，有害于人体健康。 应用于：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等 3、丙纶过滤布 4、维纶滤布 性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇；其弹性差，织物保持形性差能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。 应用于：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。 （四）滤纸 主要应用在磨削液加工、拉丝油过滤、乳化液过滤、电镀液过滤、研磨油过滤、绝缘油过滤等工业用油过滤。 （五）滤袋 主要应用在电力行业、水泥行业、钢铁冶金石油化工等行业的气固分离和液固分离的过滤材料及介质。 高分子滤材的主要特性总结： 一优势 1.耐碱性能强 2.应用比较广泛 3.品种较多 4.价格便宜 二缺点 1.耐温性能差 2.耐压性能差 3.抗损性能差 4.使用寿命短
陶瓷滤材特性有： 一、优势 1.过滤精度高 2.耐温性能好 3.耐酸性能强 4.耐碱性能强 5.价格便宜 二、缺点 1.不能焊接 2.接口处不能耐高温 3.抗损性能差 4.交变能力差 5.磨具要求高不易开模 不锈钢过滤材料是采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成的一种新型多孔结构的功能材料。通过高温扩散烧结固定网孔的多层滤网，主要由保护层、阻挡过滤层和强度支撑层3部分组成，一般的典型结构为3~6层。烧结金属丝网和金属微孔膜不仅能够获得过滤精度高、可靠性好、工艺过程稳定的效果，而且具有承压强度高、操作压降小、耐腐蚀、适于进行反冲洗操作的特点，是一种非常理想的不锈钢高效过滤材料，综合特性明显优于高效玻璃纤维滤纸和滤膜材料。
2020年金属纤维行业 分析报告 2020年12月
目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管单位和监管体制 (4) 2、行业主要法规和政策 (5) 二、行业发展概况和趋势 (6) 1、化纤纺丝是金属纤维毡传统的应用领域，市场需求较为稳定 (7) 2、工业环保领域是金属纤维毡未来新兴应用领域，市场潜能巨大 (7) 3、燃烧器领域是金属纤维及制品重要应用领域，市场需求持续增加 (8) 4、金属纤维防护织物在民用和军工领域均受到广泛关注，市场发展空间大 8 三、行业竞争格局 (9) 1、贝卡尔特新材料（苏州）有限公司 (9) 2、湖南惠同新材料股份有限公司 (9) 四、行业壁垒 (10) 1、技术壁垒 (10) 2、人才壁垒 (10) 五、行业特征 (11) 1、行业周期性 (11) 2、行业区域性 (11) 3、行业季节性 (11) 六、行业主要风险 (11) 1、政策风险 (11) 2、市场竞争风险 (12) 3、安全生产风险 (12) 4、核心技术人员流失风险 (12)
金属拉拔纤维是以金属丝为原料，采用集束拉拔工艺制备而成，单丝常规直径为1μm-40μm。它具有金属光泽，表面光亮，既保持了原有金属的导电、导热、耐腐蚀等特性，又具有类似于化纤的柔软性。主要应用于过滤分离、纺织、燃烧器、吸引降噪等领域。 金属切削纤维是以金属棒为原料，采用切削工艺制备而成，单丝直径为10μm-100μm。具有成本低、效率高、设备要求简单、应用面广、材质多样、综合性能优异等特点。主要应用于交通运输、吸音降噪等领域。 金属纤维烧结毡是采用直径为微米级的金属纤维经无纺成网、叠配、高温烧结而成，常规过滤精度为3μm-200μm。烧结毡由不同孔径层叠配形成三维多孔结构，具有孔隙率高、比表面积大、纳污量高、过滤精度高等特点，是理想的耐高温、耐腐蚀、低阻高效型过滤材料，其材质有不锈钢、铁铬铝、镍基合金等。主要应用于化工、环保、海水净化、燃烧器、交通运输等领域。 多层金属烧结网是选用不同丝径和目数的金属网按一定次序排列，经高温烧结而成，常规过滤精度为3μm-200μm。具有孔径分布均匀、强度高、可焊接、易再生、寿命长等特点，可加工成圆型、桶状、椎状等各种形式的过滤元件。主要应用于化工、能源、电器、海水净化等领域。 过滤元件是以金属纤维烧结毡或多层金属烧结网为原料，经过焊接制得的一种过滤元件，包括滤芯、滤袋、碟片等。具有耐压强度高、渗透性能好、耐腐蚀与耐热性强、易清洗、过滤精度高等优点。主要
常用金属材料的选用、特性及应用
常用金属材料牌号表示方法 2010-08-29 来源：点击数：6次选择视力保护色: 合适字体大小: 大中小机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 1.金属材料标准的基本概况 GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。 2.主要金属材料技术内容变动情况 (1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。 (2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。 (3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。 (4)原金属材料牌号标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。 3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则 (1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。 (2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。 (3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。(欢迎关注自动化爱好者论坛，更多学习资料，更多交流者） 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件