设备生产计划及质量控制
1.设备制造流程
设备的生产及安装调试分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1)设备的设计
1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；
2)原辅材料的采购
2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；
2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3)设备的制造与质量控制
3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5 设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4)制作周期：投标设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验及运输，工期为70个日历天数；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为75个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：
5）设备的组装及空载试运行：
5.1设备的预组装：主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
工程质量保证体系
我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。
我公司质量方针和目标：
我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。
我们的质量目标是：争创优质工程
该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。
质量方针
新、优、诚。
新：在满足顾客和相的法律法规要求的基础上，精益求精，提高顾客的满意度；优：产品品质优，争创优质工程，服务质量无限优化；
诚：精诚服务，克守承诺，真诚待人，与供方精诚合作。
质量目标
1、工程一次交验合格率达100%；
2、产品一次性调试合格率不低于85%；
3、争创优质工程；
4、顾客投诉处理率达100%；
5、达到国家规定的合格验收标准，配合主体单位争创省级及以上奖项。
ISO-19001质量标准
总部服务控制
项目经理
项目总工程师项目生产经理专业责任工程师质量监督责任工程师合约管理施工管理
物资管理技术管理
各施工队
3.2.2、质量保证管理措施 1）全面质量管理
以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教
管理职责
质量体系原则 质量成本 施工过程控制
采购质量
施
工准备质量
任务承接 工序管理点控制
不合格品的控制和纠正
工程质量的检验与验证
工程回访与保修
半成品与成品保护
工程(产品)安全与责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
人员
统计方法的应用
育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
在整个施工的全过程中，项目经理部严格按照ISO9001要求制定的质量手册和质量管理体系程序文件，做好设备安装过程的人、财、物的控制，确保工程按期、优质完成。
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，确保施工质量和工程进度的顺利进行。严格控制施工进度，确保工程按期完成。
进入施工现场的作业人员持证上岗，确保其施工质量。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
2）工程项目领导职责
工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标的制定和实施负责；
工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；
质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；
负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；
为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子致力于实施质量体系所的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；
项目领导班子对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
3）施工准备质量
了解工程项目质量保证协议；
进行设计图纸会审；
编制施工指导性文件；
确定采用的施工工艺和施工方法；
进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
按工程质量特性要求，选择相的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；
制定检验计划、检验指导；
制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。
4）采购质量
熟悉规范、图纸和订货单的要求；
选择合格的分供方；
关于质量保证的协议；
关于检验方法的协议；
处理质量争端的规定；
进货检验计划和进货控制；
进货质量记录。
5）施工过程控制
落实现场质量责任制；
贯彻并加强工艺纪律的管理；
文明施工与均衡生产；
正常地开展QC小组活动。
6）工序管理点控制
（1）工序管理点的设置
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：
质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位要控制的重要质量特性；对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
新材料、新技术、新工艺的施工环节；
质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
（2）实施管理点的控制
制定管理点的管理办法；
落实管理点质量责任；
开展管理点QC小组活动；
在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）工序管理点的文件
管理点流程图；
管理点明细表；
管理点（岗位）质量因素分析表；
自检、互检、专业检查记录；
工序质量分析；
质量保持与质量改进的措施和实施记录；
工序质量信息。
（4）工序管理点实际效果的检查
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。
7）不合格品的控制与纠正
（1）鉴别
对不合格品或可能形成不合格品立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
（2）处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
若已形成结构、功能的不可更改的事故，及时报告上级主管部门并与设计单位和建设单位协商，作好协商记录，并形成文件，以便追溯。根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出对事故的处理决定，并作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
（3）预防再发生
在问题解决前后，查明产生质量问题的原因（包括潜在的原因），认真分析技术规范及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度；
根据要，修改相的规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
8）半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。9）工程质量的检验与验证
工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括：预检；
隐蔽工程检验；
施工班组检验；
工程使用功能的测试；
分部分项工程验收；
竣工验收；
10）工程项目质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。项目质量体系制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（1）工程项目质量文件
质量体系文件；
施工图纸与设计变更、技术核定；
施工组织设计与施工进度计划；
工程质量计划与质量责任制；
技术规范与工艺操作规程；
工序质量控制与管理点规定；
试验、检验规定与作业程序；
技术交底；
有关质量保证的文件和资料。
（2）工程项目质量记录
隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；
各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；
各种验证报告：工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；施工过程的质量信息记录；
QC小组活动记录；
质量成本报告；
各种质量管理活动记录。
11）人员
人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工的质量意识和工作（劳动）技能，是搞好质量工作的根本保证。
（1）培训
对项目领导班子着重质量意识教育，包括质量体系和质量保证有关方面的内容，加强质量保持和改进意识，掌握质量体系运行的有关组织技术、方法及评价体系
有效性的准则；
对技术和管理人员，包括各专业责任工程师、质量检查责任工程师、预算员、劳资员、采购员、保管员等，着重进行专业知识和管理知识的培训，如全面质量管理、统计方法、工序能力、数据收集与分析等。
（2）资格认证
对工程项目经理和从事特殊作业的人员、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。
调动人员积极性，使项目所有人员明确其该完成的工作和这些工作在整个工程项目中所起的作用。
12）施工组织设计、施工方案编制及审批制度
（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计。该设计技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
（2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术人员编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
13）优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，选择施工机械设备，使其满足工程施工求，保证工程质量的可靠性。
14）现场设备材料质量管理
设备安装所的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料供，质量满足工程求，确保施工正常进行。
合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与我公司联系，不合格者坚决退货。
搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员持有管理人员签字的领料单才能领取所零部件
15）测量复核制度
狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，符合国家现行计量法规的规定。经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。
加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
施工过程中，未经复核或复核不合格的均没进行下道工序施工。
16）施工前交底制度
在每道工序施工前，工号施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
17）自检、互检、交接检及工序质量评定制度
工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。 18）隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。 19）奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。 20）竣工图的编制、审核、移交制度
工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相数量的竣工图和完整的竣工资料。 3.2.3、工程质量控制与保护 1.质量控制目标
工程质量达到合格标准，分项工程一次交验合格率100%，所有保证项目全部合格。
2. 基本要素质量保证工作程序，基本要素质量保证工作程序如下图：
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
实施中优化总结
方案 经审批方可实施
人员 培训及考核
材料 原材、半成品检验
操作 按工艺标准要求
方案保证
人员素质
保证 原材料 质量保证 操作过程产品质量保证
基本要素质量
工作质量
3.2.4、过程质量执行程序 1.过程质量执行程序
2.施工过程的控制 1、一般施工过程控制
一般分项工程施工由专业责任工程师依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产；
专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合不合格
不合格
不合格
不合格 编制技术方案
技术交底
审 批
三工序操作 质检员检查
监理工程师检查 业主检查 认可
进入下道工序
合格
合格
合格
合格
要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况作好记录，报告上级领导处理；
专业责任工程师对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展检查上道过程、保证本道过程、服务下道过程的“三过程”活动，使过程始终处于受控状态；
如分项工程施工中出现重大质量波动，专业责任工程师及时对过程进行分析，找出主要原因，并作好记录；
分项工程完成后，由单位工程负责人组织对分项工程的质量进行检查评定，质量检查责任工程师核定工程质量等级。
2、关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目总工程师依据施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案或技术措施向专业责任工程师及施工班组作详细的技术、质量交底，并做好交底记录；
项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师依据施工技术文件的规定，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备作全面的检查和评定，对所要求的环境进行检查，并保留检查记录；
关键过程的质量检测点列出明细表，在进入检测点前由专业责任工程师通知质量检查员，保证及时检测；
如关键施工过程出现重大质量波动，项目总工程师及时组织技术、质量监督等人员进行研究分析，找出主要原因，采取相的纠正措施，并经过验证或认可；
对关键过程的重要参数进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录；
关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师对分项工程进行质量检查评定，专职质量检查员核定质量等级，必要时报监理工程师或业主代表认可；
项目经理部在组织现场协调时，重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。
3、特殊施工过程的控制
特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键过程；
对施工机具、设备、计量器具、检验试验设备及作业环境的检查要求同关键过程，特殊施工过程要求定期或定时进行连续的检查监测，不断作好监测记录，以确保特殊过程的质量；
对特殊施工过程的重要参数列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，一旦发现参数变化失常立即通知有关人员，采取急措施，以确保过程质量；
在施工过程中，总工程师定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况、施工人员、责任工程师措施、设备状况等进行检查认可。组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师作好记录；
操作人员按规定的周期、频次对设备进行维护保养，项目经理部定期进行监督、检查，对重大、关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力；
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制；
4、施工人员控制保证措施
加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；
根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反迟钝、变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险的现场作业，控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误操作等；
严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，及时制止；
在使用人的问题上，从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考
虑、全面控制。
材料供控制保证措施
1.掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供分供方的选择按以下程序进行：
凡提供工程用物资的分供方，除零星辅材外，都对其供货能力进行评价；
物资供责任工程师负责对分供方进行综合调查，调查的主要内容为：分供方的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡是属于工业产品许可证管理的重要工业产品，其分供方取得相的生产许可证。对于本工程，业主要求所有设备和主要材料供厂家通过ISO19000标准认证。物资供责任工程师将调查情况填入“合格分供方评价表”，报生产经理或项目经理审批。如果分供方已经列入公司的“合格分供方名册”的，则可以不作详细调查和评价。
物资责任工程师将审批同意的分供方编入“合格分供方名册”，将其作为合格分供方质量记录加以保存。
2.5.2.合理组织材料供
合理地、科学地组织材料的采购、加工、运输、贮存，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工要。2.5.3.合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、贮存、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
2.5.4. 加强材料检查验收
对用于工程的主要材料，进场时具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，补作检验；
工程所使用的各种部件，具有厂家出厂批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的局部质量问题，分析研究，经处理鉴定后才能使用；
凡标识不清或认为有质量问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定进行一定比例抽检的材料、要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均进行抽检。对于进口材料设备和重要工程或关
键施工部位所用的材料，则进行全部检验；
材料质量抽样和检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反该批材料的质量性能；
对进口材料、设备会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔；
2.5.5.严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求充分了解，慎重选择和使用材料。对主要材料，在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求；
凡是用于重要部位的材料，使用前仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
新材料用，通过试验和鉴定；代用材料通过充分的论证；
材料认证不合格时，不许用于工程中。
2.6、施工机具控制保证措施
2.6.1.施工机械设备的选用
综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多种方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的经济效益。机械设备的选用，按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、适用安全、操作方便、维修简单的原则，着重从机械设备的选型、机械设备的性能参数、机械设备使用、操作要求三方面预以控制。
2.6.2.正确使用施工机械设备
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证施工质量的重要环节。贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，随时以完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好的“五好”标准预以检查控制。
2.7、施工方法控制保证措施
2.7.1.施工方法控制
包括施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，主要要求切合工程实际，能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
2.7.2.施工工序质量控制
严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的根据和法规，是确保工程质量的前提，任何人都严格执行，没违犯。
2.7.
3.主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件主要是指影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量稳定、正常。
及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
设计工序活动质量控制点，在一定时期、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目总工程师审批，由专业责任工程师按照方案具体实施保证措施，并依据施工情况填写资料表格。
2.7.4.施工项目质量预控
对要施工的项目事先分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，提出相的对策，采取质量预控措施预以预防。施工质量预控工作流程如下图：
详细具体的生产质量保证措施 一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。 二、严格按照（ISO9001： 2008.IDT）质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的良好运转及焊工的操作技术培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。 三、认真执行GBIT/9001-2008/ISO9001：2008中华人民共和国国标标准和JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅栏技术条件）。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。 四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。 五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调，要把问题消灭在萌芽中。 六、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时处理。各车间主任和质检
设备生产质量控制措施
设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国 家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员 50元； b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c. 生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理， 又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次 30元； 2、外协加工件入库质量管理： a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚 品质主管一次50元、检验 人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员 50元； b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元； c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报
产品质量控制措施 众所周知，产品质量是企业赖以生存的基础，只有产品质量符合技术要求，才能得到庞大的顾客团体，企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢？重点是恰当的控制措施。 xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面： 1.人员的控制 xxx焊装为保证产品质量，针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训，使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力，达到标准作业的要求及熟练的操作技能。 2.工装设备的控制 生产过程中，工装设备是保证产品质量的主要环节。因此，为保证产品质量，xxx焊装对每套夹具进行三坐标检测，对焊装设备进行试验验证，试验后进行铲检，直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检，班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0.5mm以内，设备满足使用要求。 3.物料的控制 物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分，xxx焊装在装焊时进行百分百检测，装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后，由主管签字方可转序，并填写工位转序表。下序对上序进行监督，确保各零部件百分百符合质量要求，做到不制造不良，不流出不良。 4.作业标准的控制 作业标准是保证产品质量的重要依据，为保证产品质量，xxx焊装编制作业指导书（N份），自检作业指导书（N份）及手顺书N份，管理标准（N份）等工艺、管理文件，对每工位的焊点及钣金件数量进行统计，以指导生产。并在生产中进行验证，进行逐步的修订完善，保证作业是有据可依，满足标准化要求。
5.生产环境的控制 xxx焊装采用6S管理方式，对生产现场的环境进行管理约束，对物料、工具、产品等进行定置摆放，有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆，有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。 6.生产过程中的控制 为保证产品质量，xxx焊装在生产过程中，采用三检制原则进行检测，各工位生产工人进行百分百自检，工艺质量人员进行巡检，及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试，确保每台焊接设备的工作质量符合要求，并对各工艺参数进行统计存档，其他人员不得擅自调整各工艺参数，确保焊点质量百分百符合质量要求。 7.奖惩的控制措施
产品质量控制措施 产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施: 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1(设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2(建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3(做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4(做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属(产权)关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5(自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格;并按设备分类代码编制管理号码。 二、设备台帐管理 1(设备台帐:设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐(不需组资的)、租赁设备台帐。 2(设备人员台帐:设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台帐。 3(责任成本台帐:单机(车)消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。
4(技术档案包括:设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5(逐台建立设备履历书，履历书总则 第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。 第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。 第二节职责和分工 第三条施工项目部根据实际定测(复测)结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。 第四条物资设备部负责收集供方评审信息，审定采购合同，按总体进度要求协调集成商设备到货，协调开箱检验，对施工项目部物资采购的各环节的控制，定期将物资到货及管理情况向集团客专中心物流部汇报。 第五条工程管理部负责审核施工项目部提报的物资申请计划，并提供物资采购所需的技术资料及对重要物资提出采购要求。 第六条安全质量部负责监督检查物资管理人员对物资采购、检验、储存、保管及不合格品的控制情况，并组织施工项目部做好物资报验工作。 第七条施工项目部负责现场物资(包括顾客提供的产品)的搬运、贮存、验收、标识、追溯、防护等管理与控制，按规定对不合格品进行控制，及时向物资设备部反馈不合格物资信息。 第八条施工项目部应设一名专职物资管理人员和一名专职管库员，全面负责物资管理过程的控制。
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因 此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重 视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍
存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从 而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电 气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“ b064m20a 而设 备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数， 而施工单位将其理解成为“ 20a ” 的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路 器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“ 而额定漏电动作的电流值为 30ma 由此可见原设计当中的这些回路是要设置 漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2. 施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设 备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某 高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及 冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装 就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电 设备的更换和检修的运输交通问题。 3. 机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清 单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于 强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电 设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时 建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有 关部门的认可产品。 4. 施工中各部门协调配合不足导致质量事故 目前普遍通过建筑的结构钢筋来作为等电位联结装置、引下线及接地与 防雷接闪器，按照规定应当在电气的施工图中标出其联接点和预埋件，并说 明敷设的方式和技术措施，同时在土建的施工图中也应有相关预埋件的详图。 而在实际上大多数的施工图仅在其电气图中才有防雷和接地图，而且标注及 说明往往相当简略，在土建的施工图中则通常无任何相关标注说明。这就给 工程的监理和施工都带来了很大的困难，如果施工单位的经验不足就极易造 成施工错漏而导致质量事故。最常见的就是接地钢筋网连接点的错、漏焊以 及外引接地的检测点或联结点预埋件漏设。特别是在建筑结构的转换层，由 于墙柱内纵向钢筋的调整，防雷引下线的钢筋更易发生错焊错接的情况。 b064m 乃 是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号, 20a 表示其额定电流,
家禽生产质量控制措施及规程 （一）质量控制组织机构及其职能 1、质量安全组织机构图 2、职责和权限 （1） 场长 A 、组织制订养殖场年度工作计划； B 、批准发布养殖场的管理文件； C 、为基础设施建设和设备购置提供资金保障； D 、为生产过程的有效控制提供人力资源； E 、定期组织对生产过程控制的有效性的评审； （2）办公室 1、负责具体提供质量管理评审所需的所有文件和资料，包括法律法规、各类标准及客户资料； 2、负责对文件和资料的控制管理归档，包括发放、回收、更改、销毁和保存等，并做好相关记录。保存的形式可以采用文字文件和电子文件。 3、负责员工的招聘、教育和培训； 财务科 业务科 仓储科 检验科 生产 科 办 公 室
4、负责安排员工健康检查工作。 （3）财务科 1、拟定财务计划，财务规章，批准后组织实施； 2、实施做好财务核算，做到日清月结月报； 3、搞好财务分折，当好领导参谋； 4、负责应收应付款的摧讨和支付； 5、搞好财务监管，确保财务法规贯彻和财务审批制度落实。 （4）业务科 1、负责对鸡苗、饲料、兽药等供应商的评价。 2、负责种鸡、饲料、兽药等的采购和产品的销售、运输； 3、负责市场调研、顾客满意度调查等管理工作。 （5）生产科 1、负责对鸡场疾病的防治及用药、免疫情况的记录； 2、负责健全和完善养殖场的疫病防治体系，制定或修改各种免疫程序、鸡病防治技术操作规程及饲养管理等规章制度； 3、负责肉鸡的饲养管理、卫生消毒、日常记录。 （6）检验科 1、负责兽药、饲料入库前的检验和检查； 2、负责对鸡场常见疾病的检验和监督； 3、负责对病死鸡病理的检验。 （7）仓储科 1、负责兽药、饲料、包装材料的接收、保管、防护与发放，并做好记录； 2、负责仓库安全卫生工作； 3、负责有毒有害化合物的保管及发放工作。 (二) 疫病防治措施 1、鸡场的总体卫生要求 （1）本鸡场建在地势高燥、略平坦的下垟村后山上，周围5km内没有各类企业、工厂，且远离居民区和公路主干线3km以上。鸡场内生活区和生产区严格分开，设有消毒池、消毒室、消毒喷雾器等消毒防疫设施。
机电设备安装工程各阶段的质量控制 一、机电设备安装工程的特点 机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分,机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术. 新工艺. 新材料. 新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种. 材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力. 物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。 二、机电设备安装技术的加强措施 1.施工准备阶段 施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械. 机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题: (1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。 (2)器材. 设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料. 器材. 零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。 (3)设备,应在业主. 监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号. 规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。 2.安装阶段 安装阶段的主要工作是设备就位. 检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项: (1)安装过程中所进行的必要的强度. 位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。 (2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产
Q搅拌站管理措施及生产控制工艺 为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制定本管理办法。搅拌站质量目标：全面质量控制，实行岗位负责制，精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。 一、管理机构组成 （一）、组织机构图：《组织机构图》 （二）、操作规程（作业前） 1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。 2、检查储料区内，生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁费工作人员和异物进入。 3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换 4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。 5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。 6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。 7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 （三）、作业中注意事项（作业中） 1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否
与所标箭头方向一致。 2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。 （四）、作业后注意事项（作业后） 1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。 2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。 4、冬季作业结束后应将水排放干净。 二、岗位制度 （一）、技术岗位 1、对搅拌人员需确认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。 2、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。 3、负责调整、签发砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。 4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检）验数台帐，并做好数据准确、手续完善、资料齐全。 5、负责搅拌站标养室的现场管理。 6、做好计量工作。 （二）、试验岗位
电气设备安装质量管理及控制措施 确保电气设备的使用性能既有助于提高人们的生活质量，产生一定的社会价值，也能为有关单位带来很大的经济效益。建筑工程在安装电气设备中，应做好相应的调试工作，严格按照具体规定和安装流程实施，保证设备设施与工作人员的安全。但结合实际情况来讲，电气设备安装控制与质量管理中出现了很多问题，这些问题的存在严重的影响了电力设备运行效率和工作质量，如何解决这些问题这是我国各大电气设备企业应重点探讨的课题。 1.电气设备安装控制与质量管理中存在的问题 1.1安装发电机励磁器中的问题 在大型电器工程中，安装发电机励磁系统工作尤为关键，在实际安装中会出现如下两点问题：一是，发电机没有办法升压。因为需要一定诱导因子才能建立起励磁系统的电压，一旦励磁系统中剩磁无法满足具体标准要求，就不能形成励磁电压，尤其是新安装的发电机，它们还并未投入运行，剩磁较少，最后可能致使没有办法升压。二是，发电机失磁。由于未出现励磁电流，在运行中，发电机会出现磁场消失状况，电网的电压由于存在励磁系统故障而不断下降，还会致使电网出现崩溃。 1.2安装变压器中的问题 在安装变压器中存在如下三点问题：一是，变压器安装位置不符合施工
要求。工作人员并未严格审核变压器的安装，或者在安装中工作人员并未掌握好变压器在空气中暴露时间。二是，在正是安装变压器前并未检查变压器各部件，对各部件的状况并未有效核实。三是，在变压器地下电缆安装时，并未将接口过大的状况及时排除。从多方面上来讲，这三点问题对变压器的安装质量和后续运行稳定性有着很大的影响，最终会严重影响电气设备的安装控制和质量管理工作。另外，天气状况还会影响着变压器的安装效率，合适的天气来安装变压器会起到事半功倍的效果，但结合实际情况来讲，很多电力企业都未意识到天气状况对变压器的影响，错误的认为可以将变压器暴露在空气中，这些问题的存在都影响着变压器的安装质量。 1.3电气设备和安装材料中的问题 如果业主对成本盲目的控制，或者设备采购人员对设备标准认知有不足，将会致使电气设备与安装材料出现很大的质量问题。在电气工程工作中，一旦引用质量不符合标准的设备或者材料，势必会影响着工程质量，甚至还会威胁着工作人员的人身安全。结合实际情况来讲，现代电气设备与安装材料存在如下三点问题：一是，高压开关柜电气元件内的开关柜设备绝缘性能差，致使大面积用户停电；二是，由于线材质量问题导致变压器运行中出现故障，如：跳闸故障；三是，并未考虑电缆与线管的防燃能力。这三点问题的存在严重影响着电气设备与安装材料质量，电力企业应及时解决好这些问题。 2?做好电气设备安装控制与质量管理工作的措施 2.1加强检查力度
产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施： 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1．设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2．建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3．做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4．做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属（产权）关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5．自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格；并按设备分类代码编制管理号码。 二、设备台帐管理 1．设备台帐：设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐（不需组资的）、租赁设备台帐。 2．设备人员台帐：设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台帐。
3．责任成本台帐：单机（车）消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。 4．技术档案包括：设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5．逐台建立设备履历书，履历书内容全面详实。 6．设备技术档案和履历书应随设备走，设备调动时调出方和调入方要做好交接手续。 7．制定本施工项目设备管理办法、规定、制度等，完善设备的各种考核考评机制。 第二章物资采购管理制度 第一节总则 第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。 第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。 第二节职责和分工 第三条施工项目部根据实际定测(复测)结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。
材料和设备的质量保证措施全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 1.健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 2.做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。 3.积极推广全面质量管理，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 4.建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 5.加强施工过程的全面质量控制： 6.所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质检部门负责监督执行。 7.进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前。均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质检人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 8.加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点饱括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。 9.加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程；要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必严。 一、生产过程的质量管理 食品生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。 衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。 要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的6S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。 生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。 二、生产过程质量管理措施 1、坚持按标准组织生产。 标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程
产品生产阶段质量保证措施 一、总则 1、产品所用新物料、替代物料必须经过技术认证才能进入BOM和创建ERP链接； 2、产品所用物料必须经过原材料检验合格后才能入库； 3、关键工序设置专检； 4、生产现场巡检稽核； 5、产品100％经过初检、老化、复检合格后，高端产品经OQC抽检合格后才能出货； 6、生产设备、环境条件符合产品相应质量类别要求，生产设备每天点检、定期维护保 养； 7、试验、检验所用仪器、设备满足使用要求，并在计量检定有效期内使用； 8、从事库管、生产、检验、维修的操作员经过岗位培训和考核合格持证上岗； 9、库房、生产、检验、维修全过程采取了严格有效的静电（ESD）防护措施； 10、库房、生产、维修采取了严格有效的湿敏物料（MSD）管控措施； 11、产品、物料、工艺相关试验项目和条件符合产品相应质量类别要求； 12、对生产、使用过程中出现的功能性失效且具有批次性不合格的产品进行失效分析， 找出根本原因，给出纠正预防措施； 13、建立了环境应力实验室，对高端产品进行了ESS应力筛选试验，本公司不能进行的 试验、检验项目，与有资质和条件的单位进行协作，保证试验、检验的完整性。 14、根据用户要求出具试验、检测报告。 15、SQE对供应商质量管理,供应商质量管理规范，迈普供方质量协议。主导物料问题闭 环。 16、生产品质处召开周高端产品质量分析会，双周工厂质量例会，异常问题质量会议等， 梳理问题，推动问题闭环。（原因分析，纠正预防措施，效果确认跟踪，） 17、出台了《工厂红黄牌制度》、《工厂人为责任划分和处理流程》，落实了质量责任； 18、每月输出质量分析报告，对质量水平进行了监控，当质量水平有下降趋势或偏离目
材料、设备质量保证措施 材料、设备进货渠道及质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程： 1.材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度
2.1 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用
设备质量保证措施 1.设备质量保证承诺 （1）我公司保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是成熟稳定的产品，除合同另有规定，货物含有设计和材料上的全部最新改进。我公司进一步保证，合同项下提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，并且没有因我方的行为或疏忽而产生的缺陷，这些缺陷是所供货物在最终目的地国家现行条件下正常使用可能产生的。（2）我公司保证提供的设备能满足中国国家标准及生产国国家标准的要求。 （3）我公司保证提供的设备，其技术配置完全符合招标文件的要求，其技术参数完全符合招标文件的要求，其质量标准不低于投标文件所承诺的标准。 （4）质保期为24 个月，质保期内的维修保养按我公司在投标书中提供的维修保养计划执行。质保期内所发现的缺陷买方应尽快以书面形式通知我公司。 （5）我公司保证收到通知后以合理的速度在12小时免费维修或更换有缺陷的设备或部件，被修理或更换的设备或部件从出厂地或进口港地至最终目的地所发生的费用包括但不限于运费、保险费、装卸费及税费等由我公司承担。 （6）如果我公司收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，建设可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由我方承担，买方根据合同规定对我公司行使的其它权利不受影响。
（7）我公司承诺自成立以来无因为提供设备不合格而产生不良信誉记录。 （8）我公司保证，买方在中华人民共和国使用该设备或设备的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。 2.设备质量保证措施 本公司所供应的干式变压器，高低压开关成套设备、配套设备等从技术设计、元器件材料选配、生产工艺到验证检验等一系列工序皆按高低压成套设备的国际国内标准要求和程序进行全方位监制，相关工艺技术可靠合理，比同类产品更具先进。 柜内元器件配置清单里皆为招标文件要求的国内知名品牌，主要技术参数、性能技术水平达到且优于国际国内标准，在寿命期内可做到免维护。本公司投标货物及主次要元器件皆能耗低效率高，使用寿命长，其适用性和耐材质好、按图纸和招标文件的综合要求配置，用性也达到且优于国际国内标准，主要元器件为寿命期免维护产品，经久耐用，适用性较强，便于操作和维修。 本公司技标货物型号证书齐全，检验报告和鉴定测试证书完备，本公司主要生产及测试设备精良、档次高。 本公司建立了完善的I909001: 2008质量管理体系及3C认证。技术和管理力量雄厚，公司建立了从采购、运输、储存、安装、维护服务的质量体系。为保证质量体系措施的实施，公司建立了严密的组织、管理机构，制定了严格的工作程序，以确保提供优质的产品。
设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a.对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员50元； b.对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c.生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理，又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次30元； 2、外协加工件入库质量管理： a.不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚品质主管一次50元、检验人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员50元； b.入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次5元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元； c.库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报请上级领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管50元，班组长20元； d.在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产
投标设备质量保证措施 1、质量体系 快速电梯有限公司（以下简称EEC）具有完善的质保体系（ISO9001及ACE质量管理体系），投标设备的设计、制造、安装全过程（包括原材料选用和外购件选用）及售后服务均纳入质保体系。 从与客户接触开始，直至将合格产品和服务提交给客户的这一过程，EEC建立了完整的质量保证体系，以便能为客户提供百分之百满意的产品和服务。 2、质量控制 EEC在制造、管理的各个环节都设立了质量控制措施，以保证流入下一环节的均是合格的产品，EEC的管理均符合标准和程序的要求。 进料检验 EEC根据各部件不同的特性，采取全检或抽检的进料检验方式。对于安全部件或重要部件做到100%检验。
驻厂检验 对于重要的部件生产厂商，EEC派遣专业检验人员驻厂检验，以控制供应商的出货品质。 生产过程中的检验
对于生产过程中的质量控制，根据EEC的生产特点，电梯生产采取首件检验和生产中巡检两种方式，扶梯、人行道装配对各关键节点的装配情况进行100%检验。 C-1过程检验： C-2不合格品处理流程(进料、过程检验)： 出货前检验 产品装箱前，由质检人员对产品质量进行最终的检验，以防止有质量问题的产品流到客户手中。 工地开箱检验 投标设备到工地后，由项目监理工程师、工地人员和工地安装监督一同开箱确认在运输途中是否有损坏和遗失。 安装过程中的检验
1）每台设备的安装，均设领班和质量检查员，并建立自检和互检制度。质量检查员应按标准要求，对各安装工位和工序进行检查。 2）安装现场的工程师监督全过程，对每个安装阶段都进行检查。 3）项目负责人、安装负责人和安装服务部各职能负责人经常巡视安装现场，组织必要的质量现场会，进行经常的质量教育。 4）在完成了设备安装之后对设备进行单机调试，对安全装置、控制装置、开关、重要零部件和装配间隙进行检测，作适当的调整和试运行，及时发现问题并进行整改。 整机验收 1）在设备的安装、调试后，按技术规格书和国家有关的设备竣工验收规范和标准进行全面试验。 2）EEC验收合格后请当地政府负责特种设备安全监督管理部门进行验收，通过法定验收后，才交给客户。 内部审核及管理评审 1）每年度根据ISO9001、ISO14001及OHSAS18001的标准，由专职内审员对EEC所有部门和过程进行质量、环境和职业健康安全方面的审核，以保证质量体系的正常运行。2）按照UTC集团的规定，EEC建立了内部控制系统，每年内控人员依据UTC的标准进行审核。 3）EEC每年年末进行管理评审，对一年来的质量、安全等公司的各方面进行评审，评估各项目标的达成情况，明确改进的方向，制定下一年的目标。 奥的斯集团审核 奥的斯集团每年按UTC标准对EEC进行内部控制系统审核。 外部审核 英标管理体系认证有限公司(BSI)每年对EEC进行质量、环境和职业健康安全方面的审核，以确认EEC的体系运行的有效性。在历年的审核中都没有发现严重不符合项，管理体系的运行情况良好，得到BSI的认可。 特种设备的管理 EEC使用的部件和提供的整机均按国家质量技术监督检验检疫总局的相关要求进行型
第一节、工程质量目标 一、质量方针和质量目标 1、工程质量方针：选择一流的队伍，一流的管理，原汁原味体现设计思想，达到一流档次。 2、工程质量目标 分项工程100%达到合格，100%按图施工，100%执行合同条款，100%做好竣工后的服务，确保达到一次性验收合格工程。 为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 二、质量要求 工程质量包括产品质量和工作质量两部分。 （1）产品质量: 产品质量包含以下六个方面: a. 适用性：要求装饰效果良好，使用方便； b. 可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定； c. 耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限； d. 经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等； e. 美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；
f. 安全性：主要指施工方便和使用安全； （2）工作质量：管理包括以下两个方面： a. 生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量； b. 服务质量: 指工程交工后的质量回访和维修服务等。 第二节、质量保证措施 一、质量控制制度 1、施工前的质量控制 施工开始前质量控制的主要工作有： （1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。 （2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 （3）审阅进度计划和施工方案。 （4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。 （5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。 （6）为施工放线准备资料，如参考点．线等。 （7）协助完善质量保证体系。 （8）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。