榫槽机安全操作规程(标准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0447
榫槽机安全操作规程(标准版)
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.
2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.
3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆.
4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行.
5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度.有大节子三木料不准上机.
6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧.
7.操作时,不要面对刀具;要侧身操作,以防刀具甩出
8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全.
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
1饼干榫 饼干榫机，110变压器 木工夹具，饼干榫，胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻，圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具，圆木榫，胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难，这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝，直角 * * * 软木可用手拧螺丝，既锻炼身体，又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻，充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面，可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机（电木铣） 开榫模板，轴套，直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机（电木铣） 双齿板开榫模板，轴套，直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机（电木铣） 单齿板开榫模板，轴套，燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫
9二合一连接件 电钻 二合一连接件，钻头（6mm，10mm） 连接件的标准不同，需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下，建议不要使用这种方式，手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻，三合一连接件开榫器 三合一连接件，钻头（6mm，10mm，15mm） 11燕尾槽 雕刻机（电木铣） 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机（电木铣）或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯，可以选择dado（开槽）锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具，斜孔开榫器（内含台阶钻，钻孔磨具） 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢管压槽机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9431-11 钢管压槽机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司
设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定： (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 (2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 (3)操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时， 变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，把坡不应大于15度，严禁在跳 板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时，驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片
文件编号：RHD-QB-K2703 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢管压槽机安全操作规 程标准版本
钢管压槽机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm— 139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm
以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 4．用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间，测量密封宽度是否合适。若不合适应进行调整，松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓，调小密封宽度往里旋，调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置。） 5．将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线。 6．在管口整齐的情况下进行机械调整。关闭油
缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。若发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板，说明料架偏高或调偏，应稍做纠正。若发现钢管脱落，则反向开动机器不脱落就以调好，若反向还脱落则说明料架偏低，再向上调微调。 7．调整槽深，记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 8．摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动
特种作业人员安全操作规程
济南万达建筑安装工程有限公司 2011.02.01 目录 （一）焊工安全操作规程 （二）电工安全操作规程 （三）管工安全操作规程 （四）油漆工安全操作规程 （五）钳工安全操作规程 （六）架子工 （七）机械操作工
（一）焊工一般安全操作规程
1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。 2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。 3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。 4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。 6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。 7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。 8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。
（二）电工一般安全操作规程 1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。 2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3、严格遵守操作规程和有关制度。 4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠，对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。 5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。 6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。 7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。 8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。 9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。 10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。 11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。 12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作： 1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作： 1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。 2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。 4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。 5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。 6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。 11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作： 1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关
进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，
架子工安全技术操 作规程
架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉
牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
热压拼接机安全操作规程、维护保养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热压拼接机安全操作规程、维护保养示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机 1、开启电源后预热。 2、调整压合时间后，接通和调好气压。 3、调好搭接宽度。 二、作业程序 1、送板：将芯板涂胶斜面与挡尺对齐。 2、按下开关（从木板夹紧到取出工件一个周期完 成）。 3、工件热合不牢，应在缺胶处补胶，对准压合位置 （两个加热板中间）按下修压开关，加热板将自动压合、 开启，继而按下开关，芯板托起，工作台复位，取出芯
板，然后按正常工作进行。 三、关机 1、关闭电源。 2、关闭气源。 四、安全操作规则 1、保持工作场地整洁，周围不得存放易燃易爆品，非工作人员不得靠近。 2、穿好工作服，戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤。 3、机器电缆勿靠近油液、锐器。避免硬物碰砸。 4、严禁用手触摸加热板，两加热板间的杂物应关机后用工具清除。 5、出现故障应立刻停车修理；离岗、停产必须关闭电源、气源。 RP-1300F型热压拼接机操作维护保养
压槽机操作规程 一、新机器检查 1、检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠。 2、开动机器：看运转是否正常 3、清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反 弹或压力不足。 二、选择滚花轮和压轮 1、小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子； 2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 三、调整密封宽度 1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间 3、调整：松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置） 四、调整料架 1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线] 2、用机器进一步检查：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。以上调节是在管口整齐的情况下进行的。 五、调整槽深 1、计算槽深：槽深＝（钢管外径－管卡内径）÷2 不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得出槽深。1、调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要 压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 六、压管子摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动手柄一次，只能缓慢的下压，否则管口很容易扩口或将管子压破，当滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度，让压轮在原位置上滚压俩到三圈，以防止反弹。停止机器测量槽深和槽底直径，如果不合适，再稍微调节一下限位器即可（往里旋变深往外旋变浅）。以后每五六根管子测一次，以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。
安全操作规程2019年12月12日
目录 一、数控车床工安全技术操作规程 (1) 二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4) 三、数控插床工安全操作规程 (8) 四、数控磨床工安全技术操作规程 (10) 五、数控锯床工安全技术操作规程 (13) 六、包装工安全技术操作规程 (14) 七、质检员安全技术操作规程 (15) 八、仓库保管员安全技术操作规程 (16) 九、砂轮机操作工 (18) 十、维修电工安全操作规程 (20) 十一、空气压缩机安全操作规程 (24) 十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26) 十三、喷砂工安全技术操作规程 (28) 十四、行车工安全技术操作规程 (29) 十五、热处理工安全技术操作规程 (31)
一、数控车床工安全技术操作规程 （一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 （二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项： 1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。（4）工作结束后，应切断主电源。 3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 （三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下： 1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的
操作规程编号：YTO-FS-PD200 背板压合机使用操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
背板压合机使用操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一. 目的 为保障设备正常运行，保护操作人员人身安全及设备安全，保障产品质量特制定本规程 二. 使用范围 本规程适用于公司所有涉及背板压合的设备及操作人员。 三. 操作步骤 1. 开机前检查 1.1 检查气路是否符合设备要求，气压要保持在0.4- 0.6MPa之间，管路及接头无漏气现象 1.2 检查电路是否符合要求，电源线路无裸漏、烧焦等现象。 1.3 检查各气动元件和液压元件动作是否零活。 1.4 检查定位是否符合要求，并根据产品加工规格型号相应的调整压刀距离使压刀压下时正好压在边框压舌正中部位。 1.5 检查压刀长度是否符合产品要求。
2. 开机工作 2.1. 开通总电源，将设备控制箱总开关打开。 2.2. 将组框好的边框放在或输送至工作台上进行压合作业。 2.3. 压合后进行首检检验并经质检员签字确认。 2.4. 工作过程中定时进行检验确保产品质量符合要求。 3. 停机 3.1 加工完成后关闭液压泵，关闭设备控制箱总控开关。 3.2 清理加工区域和设备卫生，并对设备进行润滑保养。 4. 注意事项 4.1 熟悉压合设备各开关功能，防止误操作造成人身伤害。 4.2 防护装置要完好，不准随便拆卸。 4.3 压合工作时手禁止伸进刀口附近位置。 4.4 工作台面上不准有杂物。 4.5 压合压力及压合高度要适度调整。 4.6 工作完毕或长时间不工作要及时将液压泵关闭。 4.7 设备故障时要及时悬挂设备检修标示，防止事故发生。
吊铣操作规程 1、准备工作 参照工艺图纸，检查来料是否与图纸一致 皮带松紧调整：本机在长时间适用后，皮带会逐渐松弛，此时需要调整好皮带松紧度；先放松手轮固定把手，调整手轮直到皮带松紧适中为止，然后将手轮固定把手锁紧 安装刀具：根据加工要求选好刀具，先用主轴锁定插销将主轴固定，再用勾形扳手将刀具夹头拿出，取出刀具筒夹具及刀具；选择适当直径的刀具装入刀具筒夹，然后按上述相反过程将刀具锁紧 工作台的升降：根据物料的厚度，锣槽的深度，如采用底模加工时，根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离，将工作台锁紧，将把手松开，调节工作台升降手轮，当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手 更换导销：用勾形扳手松开位于工作台内的导销夹头即可将夹头及导销取出；选择适当尺寸的导销装入夹头，将导柱凸出5---6mm，对正锣刀中心，并将其锁紧 工作台的倾斜：将工作台倾斜固定把手松开，以手按工作太前沿至所需角度，锁紧固定把手 导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时，按加工的槽（孔）位在工件上画好线，将锣刀对准，把定位挡块垂直于导尺，固定在工作台上 主轴进刀深度的调整：根据加工工件槽空的深度，调节主轴定位塔上
的螺栓，以达到所需主轴的进刀深度 将加工工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，主轴顺时针旋转，待加工工件放置在左侧，主轴逆时针旋转，加工工件放在右侧 清理工作台检查气压是否够大，安全防护装置是否完好，紧刀螺母的松紧及开关灵活性 戴好防护眼罩，启动机器开关，取料进行试机，确认加工好工作图纸要求相符 2主要操作(禁止戴手套操作) 操作者站于机台前方，取料确认加工面（大件需两人合作） 先启动机器开关，若采用顺时针方向加工，应从左方进料，若反之为右边进料，若直径大于48mm以上，采用低速度加工，不得采用高速度加工 镂外加工时，需使用模具先将工件装在模具上，双手握紧夹具，将模具靠紧导柱，模具紧贴工作台，用力均匀沿导柱进行加工，若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度 底模镂形方式加共线形时，先将工件装在模具上，双手握紧夹具，导柱紧靠模具内定边缘，启动脚动开关，若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工 底模镂形方式加工榫槽时，将底模前端靠近导柱，启动脚动开关，待锣刀进入既定深度后，双手推动物料加工，加工多槽只应转换底模按上述方法加工
液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。
高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。
文件编号：TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正 式样本
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好 有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须 用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操 作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。
1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的
工厂机床安全操作规程
根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编 四矿工厂 机床安全操作规程
目录 金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7) 牛头刨床安全操作规程 (8) 插床安全操作规程 (9) 锯床安全操作规程 (10) 立式及卧式铣床安全操作规程 (11) 卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14) 剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19) 金属带锯床安全操作规程 (20)
金属切削机床通用安全操作规程 1.目的 为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。 2.适用范围 本规程适用于工厂机床操作者。 3.职责 工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。 工厂机床操作者是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。 4.内容 一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。 二、工作前认真作到： 1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长 或值班人员一起查看。 4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6)检查各刀架应处于非工作位置。 7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
模板工程安全 技术交底 1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场至不滑时再进行工作。 7、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往，且有专人看护。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。 10、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间
歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 13、装拆模板时禁止使用2 x 4木料、钢模作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要用梯子；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行作业，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 17、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求以防坠落伤人。 19、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 21、禁止使用2 x 4木料作顶撑。 二○○二年四月六日
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。