刮板输送机
一、研究意义
我国煤炭以井工开采为主，综合机械化采煤运煤技术，具有生产能力大、安全性高，回采率高、经济效益好的优点。我国的煤炭的开采量不断加大，对综采设备的可靠性和自动化有更高的要求。而刮板输送机作为煤炭装运的第一个环节是综采工作面配套设备的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着采煤工作面的生产能力。刮板输送机作为煤矿工作面的主要运输设备，不仅担负着运煤的重任，而且要作为采煤机的运行轨道和液压支架的推移支点，还要在其上清理工作面浮煤，悬挂电缆、水管、液压管路等。刮板输送机的可靠、稳定，高效运行是矿井的安全生产和经济效益的保证。
二、国内外研究现状
20世纪50年代SGD-11型SGB-11型刮板输送机在各大煤矿企业被广泛使用，但因不能横向弯曲自移，需在工作面推进后，将其拆卸搬运至下一工作位置后再重新安装方能使用。不但耗时长，而且搬运劳动强度大; 另外，还存在自身强度不足、功率较小等问题，致使超载事故频频发生。随后，SGD-11型SGB-11型刮板输送机逐步被SGD-20型和SGS-30 型刮板输送机取代，工作面的生产能力有所提高。但该机型仍不能实现弯曲自移，还需人力搬运，而且该刮板输送机与煤壁的距离较远，需要人力攉煤!1964年我国自行设计和研制出第一台SGW-44型圆环链可弯曲刮板输送机，实现了工作面的连续输煤。
20世纪70年代，随着采煤工作面长度不断增加，工作面产量亦日益提升，为普遍适应煤矿大力发展机械化采煤的需求，煤机企业投入更大力量研究和开发新型的刮板运输机，先后研制出SGW-150，SGW-180,250等产品。八九十年代，我国煤机行业不断学习和吸收国外(比如JOY公司)的先进设计思想并改进制造工艺，使得我国刮板输送机的技术水平大幅度提高。例如，山西煤矿机械制造有限责任公司自主研究开发的SGZ1250/2x1200型刮板输送机，设计长度320m，输送量3750t/h,中煤张家口煤矿机械有限责任公司自主研究开发的1350系列刮板输送机，设计长度400m,输送量4000t/h,石家庄煤矿机械有限责任公司自主研究开发的SGZ1000/1400型刮板输送机，设计长度250m,输送量2500t/h。
进入21世纪后，在技术进步和市场需求的推动下，刮板输送机向大运量、长运距、大功率、高可靠性和长寿命方向发展，综采工作面摆脱供电容量的束缚，重型刮板输送机获得空前发展，铸焊式中部槽因可靠性高、制造灵活、配套方便得到广泛应用，中部槽内宽达到1000~1400mm，链条规格为Φ42~Φ60mm，装机功率2×700kW~3×1600kW ，输送能力2500~5000t ／h，输送距离延长到300~450m，工作面年产量达到600~1000 万吨。
目前，我国刮板输送机在总体设计与制造水平方面同国外同类机型相比差距不大，但在以下方面与国外相比仍有不少差距:1、输送能力方面，国外刮板输送机输送能力已达4500t/h 以上，而我国才达到2500t/h或3000t/h;2、关键零部件寿命差距，国外重型刮板输送机中
部槽过煤量最高可达1200Mt,而国内中部槽过煤量最高只有500Mt;
3、技术性能方面，国外积极应用机电一体化技术，研制开发了监测监控设备和故障诊断系统以及时了解设备运行工况，保证设备的安全运行，使得设备故障率大大降低，传动功率和生产能力得到提升，而我国这方面的研究仅处于起步阶段。针对以上差距，我国刮板输送机技术取得长足进步，关键要集中研究力量在一下元件的提升。
机头：随着综采工作面生产能力的快速提高，刮板输送机端卸已经难以满足要求，国内外大运量重型刮板输送机均采用交叉侧卸机构，该机构经过几代改进，在卸载能力、效率、寿命等方面都有了很大的提高。同时，卸载高度的降低也为综采配套带来了便利。
机尾：对于长运距、大功率刮板输送机，链条张紧需要较大的伸缩行程，目前国内外均采用可伸缩机尾，并分为手动紧链系统和自动紧链系统。手动紧链系统是靠人工定时测量链条张力，伸缩机尾，所以不能保证链条始终处于最佳张紧状态；而自动紧链系统才是理想的张紧方式。该系统在链条与机头、机尾驱动链轮分离后的链道下方安置有张力传感器，根据链条的实际张力来控制张紧油缸。使用了这种自动紧链系统，输送机运行时链条将始终保持最佳张紧状态，延长了链条的使用寿命，缩短了停机时间。
链轮组件：链轮组件是刮板输送机的关键元部件，其发展趋势是提高链轮组件的可靠性，提高链轮的加工精度，改进热处理工艺，延长链轮的使用寿命。目前链轮组件在结构上多采用双列圆锥滚子轴承，稀油润滑，机头和机尾的链轮组件是一样的，通过不同的齿轮联轴器与
减速器联接，在井下更换时不用拆卸减速器；链轮采用高强度合金钢，齿面淬火硬度达到HRc55，有效硬化层深度达10 mm以上，使用寿命可达到400～500万吨过煤量。另外，从链轮的齿形上加以改进，例如，某公司设计的GR型链轮与常规链轮就有很大的区别，这种链轮始终有3个轮齿与链环接触来带动载荷，而通常的链轮只有1个轮齿带动整个载荷。3个轮齿接触必然会降低链轮和链条的磨损，从而延长链轮和链条的使用寿命，减小链条伸长率，功率传输效率也较高。软启动装置：国外先进的输送机传动装置多采用软启动技术，目前在刮板输送机上成功使用的软启动装置主要有阀控充液式液力偶合器、csT可控启动传输系统和交流电机变频调速等。因国内尚无成熟的技术和产品，所以国产大功率刮板输送机采用的软启动装置全部为进口产品。
阀控充液式液力偶合器的主要技术特点：
(1)可以实现刮板输送机的空载启动和过载保护。
(2)通过换水可以实现刮板输送机的频繁启动，而不必限制启动频率。
(3)通过改变液力偶合器的充液顺序可以实现多机驱动下的顺序启动；通过偶合器的本身特性实现多机驱动下的负载平衡。
(4)可以实现慢速验链。
(5)双腔设计，结构紧凑；功率传递部件无机械接触，可靠性高。
(6)以清水作为工作液，安全方便而且廉价；
可以通过水管或水箱供水，通过排液泵管排水，排液压力由主电机带动的液力循环产生；通过本安型先导组合阀直接对水循环进行控制。
(7)在不影响功率传输的情况下，通过换水来散热。
CsT可控启动传输系统的主要技术特点：
(1)在任意载荷下可以跟踪任何启动曲线，加减速度任意调节。
(2)相对于调速型液力偶合器而言，传动效率高。
(3)具有任意条件下的町控停车能力。
(4)可实现多点驱动之间高精度的功率平衡，平衡精度可达98％。
(5)对输送机所有机械、电气系统提供过载保护，保护系统响应速度快。
(6)可以长时间低速运行，实现慢速验链。
(7)现场调试简单，可以很方便地在线进行参数修改与调试。
交流电机变频调速技术的主要技术特点：
(1)与其他软启动方式相比，全部实现了电气软启动控制，刮板输送机传动系统和供电系统得到最大的简化。
(2)启动时间可随负载自行调节。
(3)实现_r刮板输送机满载及空载的平稳启动。
(4)大幅度降低了启动电流，提高电网供电质量，减少电网冲击。
随着我国煤炭开采不断地向长壁大采高综采工作面的方向发展，采煤量的不断加大，安全，高产，高效已经成为各煤炭企业的追求目标，国内的煤机生产企业将研制开发的重点转向了大装机功率，大运输量，长运输距离，高强度，高可靠性的重型刮板输送机，这亦是刮板输送机未来的发展方向。
目前综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统，无法实现及时捕捉故障信号并及时排除故障以尽量减少不必要的损失和
事故，因此，设计研发综采面刮板输送机监测及故障诊断系统是最终建立高产高效无人值守自动化工作面的目标关键环节!无人值守自动化工作面采煤简称无人采煤，即工人不出现在回采工作面内，而是在回采工作面以外的地点操作和控制机械设备，完成工作面内的采煤,运煤,支护回采工作空间和处理采空区等各项工序!无人自动化工作面的最大特点是井下工作人员远离工作面中危险和恶劣的工作环境，而且劳动人员少，工作效率高，特别适合于一些无法开采或极难开采的工作面，有利于资源的充分利用和开发!目前，无人自动化工作面主要运用于薄煤层开采，并且在西方发达国家应用相当普遍和成功!我国在无人自动化开采技术中，主要依靠进口，自主研发仍处于起步阶段，仅在少数工作面实现了综合自动化采煤，并未实现无人采煤!因此，发展无人自动化工作面将是我国现代化煤矿的发展方向!我国对输送设备监测系统的研究尚处于起步摸索阶段，但已有相关产品陆续发布，如中煤张家口煤矿机械有限责任公司是国内重要的刮板输送机设计生产单位，近年来紧密与各大高校合作研发刮板输送机监测系统系列产品，实现了对刮板输送机油温,油位及冷却水流量和压力等的监测并应用于实践!但是目前对常见故障例如: 跳链、堵转、掉链、断链、断刮板等，尚未见功能成熟的刮板输送机故障诊断系统的应用案例!因此，设计研发功能更加完善的刮板输送机状态监测系统以及开发可靠的故障诊断系统是国内各大刮板输送机生产商和研究院未来研究的主攻方向!以实现输送设备远程无人自动化运行的目标，这对建立无人自动化工作面具有重要意义!
三、主要研究内容
1、刮板输送机的机头设计：刮板输送机机头架不仅是刮板输送机重要部件之一．也是输送机与转载机中间的连接者。其设计的合理性直接影响着刮板输送机成套设备；机头架的设计不仅要考虑刮板运行的平稳性过链空问的大小等同题．还应该考虑整个机头架的可靠性。在适当的位置增加肋板、侧板或者中板组件破口的大小、底板与侧板焊接高度的确定。这些都是加强整个机头架可靠性的重要因素；机头架体还承担着固定传动装置的作用。如何合理地使传动装置的动力传递到链轮和刮板链上如何选择合理的螺栓位置固定传动装置都是刮板输送机机头架设计时应该考虑的问题。
2、刮板输送机的刮板连设计：刮板输送机是煤矿开掘过程中不可缺少的运输设备，它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。刮板输送机的工作环境十分恶劣，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中断链事故尤为严重。刮板链在断裂的瞬问储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，不仅出现安全事故，还严重影响生产。根据资料统计表明，刮板机断链事故影响生产占机电事故影响的30％以上。因此在实际生产中对刮板机断链原因进行分析并采取预防措施是必要的。刮板链在运行过程中既不能过紧也不能太松。链条过紧不但会增加链条的初张力还缩短其使用寿命，而且当链条在运行中刮卡时没有缓冲的余地，从而增大链条的张力负荷。若链条过松，当链条运行到链轮处时会发生掉牙现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。且刮板链在松弛状态下运转会出现卡链和跳
链现象，使链齿和链轮轮齿损坏，导致断链和底链掉道。尤其在投入运行的初期，要使刮板链松紧适度。
3、刮板输送机机尾设计：矿用刮板输送机机尾部为平行布置，机尾传动部中除机尾架、减速器、左压链块、右压链块、联接垫板、盖板外，其余零部件均与机头传动部相同。可伸缩机尾架由固定架和活动架组成，活动架用来传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的安装和支撑，固定架和活动架通过伸缩液压缸相连。通过操纵伸缩液压缸以实现活动架的伸出或缩回，再配合液压张紧装置，可完成输送机刮板链的张紧。机尾部的左、右液压缸护罩用于保护液压缸及与液压缸相联的接头和高压软管等。链轮组件安装于机尾架上#结构与机头链轮组件相同。
4、刮板输送机的中部槽设计：刮板输送机的中部槽受煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件，其结构由槽帮钢和中板焊接而成。上槽面装运物料，下槽面回送刮板链。在中部槽下，由焊接钢板构成的封底槽可减小刮板链回送阻力，防止槽面下陷。中部槽除了运输原煤外，还有承载采煤机和推移液压支架等作用。中部槽不仅受到采煤机竖直方向的重力、滚筒截割煤层的冲击力，还受液压支架推移时的推拉力。因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。过渡槽是连接中部槽和机头架或机尾架的特殊槽，其一端与中部槽相连，另一端与机头架或机尾架相连。一般为使脱出的刮板链回到槽内，在机尾部的过渡槽下安装上链器。铲煤板固定在中部槽的支座上，用来清理工作面的浮煤，铲煤板上缘低于槽帮，下缘超出槽底，刃口
强度较高，有利于将浮煤铲入中部槽。挡煤板是一个具有防止煤向采空区撒落，为采煤机导向，放置电缆和水管，为千斤顶提供连接点等功能的组合件。
5、刮板输送机机推移装置和锚固装置设计：在采煤工作面内，矿用刮板输送机的推移装置其自身可向煤壁面推进。综合工作面推进矿用刮板输送机时，一般采用液压支架的推移液压缸，而非综合工作面在推进矿用刮板输送机时，一般使用单体液压推移器或手动液压推移器。液压缸和锚固架组成了矿用刮板输送机的锚固装置，机头架和机尾架通过液压缸与锚固架连接。锚固装置可在倾角较大的工作面上固定矿用刮板输送机。
四、毕业设计进程安排
1、通过毕业实习对刮板输送机的各部分获得充分的认识，了解刮
板输送机的工作原理，观察紧链装置，实现紧链装置的结构原
理及布置位置，链的张紧程度的判断标准和判断依据。同时了
解刮板输送机的状态监测装置结构原理，其所监测的物理量。
此外对刮板输送机的启动方式和过载保护装置进行了解。了解
刮板输送机的在煤矿下与其他设备的配合工作步骤，观察其辅
助装置的结构和原理。
2、查阅资料获取刮板输送机的各个部分设计原理和步骤，确定自
己毕设所设计的刮板输送机机头部的粗略设计，选定防爆电机
的型号，确定启动方式，选定链的数目和类型，完成减速器和
链轮的初步设计。查阅资料获取刮板输送机容易发生故障的结
构及分析其原因。
3、针对自己的分析的原因开始对刮板输送机进行进一步设计，完
成刮板机的减速器的设计，完成链轮的设计，中部槽的设计，机尾的设计和辅助装置的设计。
4、结合自己所学的知识，提高刮板输送机的可靠性和延长其使用
寿命。
5、结合实习确定刮板输送机的状态监测所需要的物理量，在刮板
输送机的结构中加入合理状态监测装置，进一步提高其自动化程度。
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
刮板输送机选型原则与参数确定研究 【摘要】刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析，就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例，阐述了刮板输送机选型基本原则，分析了如何确定主要参数，其设计思路具有一定的推广应用价值。 【关键词】刮板输送机；选型原则；参数确定 0.前言 刮板输送机是综采工作面实现机械化生产的重要设备之一，针对刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂等问题，实现综采工作面机械化生产是煤炭行业发展的必然趋势之一，作为工作面必不可少的重要设备，刮板输送机担负着煤炭运输的艰巨任务，同时配合采煤机、液压支架等配套设备，以实现工作面破、装、运、支等采煤工序的连续作业。由于采煤工作面生产环境较为恶劣，且生产负荷较大，为了能够保证刮板输送机的稳定性，必须保证输送机的选型合理，设计参数满足核定生产力设计需求。本文以安徽某矿为例，结合矿山实际情况与数据分析，提出了刮板输送机的选型原则与参数确定的方法。 1.刮板输送机选型原则 煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数，而且包含可靠性指标。工作面输送机的主要技术性能参数有：输送能力、铺设长度、总装机功率。可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。煤矿选择输送机性能的基本原则是：输送机的性能在特定的安装条件下，能够实现煤矿工作面的单产期望指标；输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修，基础部件无更换。 1.1与输送机性能有关的选型原则 （1）由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。 （2）输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。 （3）工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。但要注意的是，输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数，当工作面长度或倾角变化时，应对输送能力进行调整。尤其是工作面铺设长度超过设计长度时更要注意，应避免出现输送机能力不足的弊端。必要时，对于输送机的实际输送能力应咨询输送机设计工程师。
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0397
刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况： 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。
5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定： ①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。
刮板输送机 一、刮板输送机型号含义：□?△◇/◆■ 其中：□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示 如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数：（标准长度100m） 刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。 基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数： 出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500 工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚
刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
刮板输送机安装标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升 空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装 运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差 间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t ／h 刮板链速 一一一… O ．93m ／s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660／1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列
1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50（米） 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，潮湿作业环境的理想设备，在选煤厂，化工，电力系统广泛应用。 刮板输送机
刮板输送机的完好标准 1.整机 （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠; （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动; （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承温度不超过 75℃; （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%; （5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适; （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替; （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2.机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳; （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm，节距大于等于86mm时不大于 8mm; （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器厚度磨损不大于
10mm; （4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3.溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象; （2）刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现; （3）刮板弯曲变形不大于 15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm，长度磨损不大于 15mm; （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 5.机身附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠; （2）铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm; （3）导向管接口不得磨透，不缺销子。 6.信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 12m。
毕业设计(论文)外文 资料翻译 题目: TGSS-50型水平刮板输送机 -机头段设计 院系名称：专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称： 起止日期：地点: 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
Endshortcut menu 事件 快捷菜单出现后被击活。 用法： Object.Activate() Object: Document 对象 对象表达式，其结果为有效的容器对象，此处必须为文档对象（document）。说明： 当模式对话框显示时不会触发任何事件。 参见： 方法，属性和事件： BeginShortcutMenuDefault BeginShortcutMenuEdit BeginShortcutMenuGrip BeginShortcutMenuOsnap BeginRightClick Activex和VBA开发指导： “使用事件” Using Programming Languages other than VBA 例程: Private Sub AcadDocument_Activate() ’本例演示快捷菜单事件的图形 ’当用户关闭快捷菜单图形时,此事件被击活
’激活示例程序:将鼠标放在快捷菜单活动的区域上,单击右键 ’等待快捷菜单被打开,然后再关闭 MsgBox "您刚才激活了一个图形！" End Sub Layout Switched 事件 用户转换一个不同的排列之后被激活 用法: https://www.doczj.com/doc/6d9873822.html,youtSwitched (Layout Name) object: Document 对象 对象表达式，其结果为有效的容器对象，此处必须为文档对象（document）。说明： 当模式对话框显示时不会触发任何事件。 参见： 方法，属性和事件： WindowChanged WindowMovedOrResized Activex和VBA开发指导： “使用事件” Using Programming Languages other than VBA 例程:
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板输送机工艺标准(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版) 1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。* 3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。 5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。 7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l 米。 8.刮板运输弯曲段不小于15米。 9.输送机机尾应进行封闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
刮板输送机常见型号__刮板输送机公司推荐 输送机，其可以说是种类繁多，而下面，是介绍在煤炭行业中应用广泛的刮板输送机。煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些规定要求。山东祺龙电子有限公司集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。下面，由祺龙电子专业人员来为大家介绍刮板输送机的常见型号有哪些。 【刮板输送机常见型号】 刮板输送机中，有哪些常见型号？SGB-620/80T这一型号表示，具体含义是什么？ 刮板输送机的常见型号，是为MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机和MS型刮板输送机这三个。而SGB-620/80T这一型号表示，其的正确理解是为：S是指输送机，G是指刮板，B是指边双链，所以，将这三个连起来，是为边双链刮板输送机。后面的620，是指输送机中部槽的宽度尺寸，是为620mm。80，则是指输送机的装机功率，是为80KW。80后面的大写字母T，则说明该输送机是用在煤炭行业。 煤炭行业中对刮板输送机的使用，是否有规定要求？ 煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些
规定要求，其具体是为：电机功率在75KW以下使用轻型刮板输送机，电机功率为75—110KW，是使用中型刮板输送机，电机功率为132—200KW，是使用重型刮板输送机。如果电机功率超过200KW，要使用超重型刮板输送机。 刮板输送机中拨链器，其具体作用是什么？这一种输送机的安装顺序是什么？ 刮板输送机中的拨链器，其的主要作用，是在输送机正常运行过程中，将链条和链轮分离开来，所以，其是安装在机头传动部分上，并且，它是属于易损件。 刮板输送机的安装顺 序，其是为：划中心线 —安装机架—安装下 托辊和改向滚筒—将 输送带放在下托辊上 —安装上托辊—安装 拉紧装置、传动滚筒和 驱动装置—将输送带 绕过头尾筒—输送带 接头—张紧输送带— 安装清扫器、导料槽和 罩壳。 刮板输送机，其与埋刮板输送机的区别主要是在于封闭程度，埋刮板输送机几乎是全封闭的，只有进料口和出料口，而刮板输送机则不是。 前部刮板输送机与后部刮板输送机，这两种刮板输送机的配置是差不多的，只是其前后部的运动输送方向及机构部分有所不同。 【刮板输送机公司推荐】 山东祺龙电子有限公司1998年成立，是山东省高新技术企业，设有市级自动配料系统工程技术研究
刮板输送机安全运行规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 刮板输送机安全运行规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、开机前的检查： （1）司机到岗位后, 首先检查机头架, 分链器有无变形, 链轮有无打牙和错位情况, 检查各螺丝是否紧固、齐全, 检查链板的松紧, 缺失情况, 链条太松, 刮板不正, 信号失灵, 电气操作系统不正常应立即处理, 各部防护罩要求完好无缺。 （2）启动电动机细听各部声音运转是否正常, 刮板是否完整无缺, 链条有无拧劲现象； （3）仔细检查机头、机尾液力联轴器, 减速器密封是否良好, 有无漏油现象； （4）检查电机、液力联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象, 保持散热良好； （5）若使用机头、机尾锚固装置, 必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固, 无松动。防止在运转中拉翻机尾, 造成事故。 2、维护检查注意事项： （1）刮板输送机必须空负荷起动, 运转正常后方可带负荷运转, 电机温升不超过80℃； 第2页/共4页
埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条
刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直
刮板输送机大修质量标准 1.范围 本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。 2.规范性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB98/984-85 堆焊焊条 GB98/5117-1995 碳钢焊条 B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程 MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范 （87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准 ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件 ＪＢ2759 3.一般技术要求 ⑴机头、机尾 ①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 ③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑵链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。 ③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。 ⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%。 ⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 ⑶中部槽 ①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； ④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2以上不得使用； ⑦拉移耳板变形量不得超过20mm； ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。 ⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷齿条
运行部分 刮板输送机的选型计算 针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算 步骤，笔者通过多年的教学及设计实践，总结出了一套简化的计算方法。首先，根据使用地点的设计生产率和实际运输距离，参照刮板输送机的技术特征参数，初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机，再根 据现场的实际情况（如运输距离、铺设倾角等），对初选的刮板输送机进验算。这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数，同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动，从而不必进行重复计算，简化了选型计算。 1 运输能力的计算 运输能力计算公式如下： q= A 3.6v （1） 式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度 上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。 2 运行阻力的计算 在计算刮板输送机的运行阻力时，可概括为直线段、弯曲段 两部分运行阻力。 2.1 直线段运行阻力
直线段运行阻力包括两部分：一是货载及刮板链在溜槽中 移动的阻力；二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。直线段 运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分（见图1）。 计算公式如下： wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ（2） wk=gLq0 （ω0cosβ±sinβ）（3） 式中，wzh 为重段阻力，N；wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。
管理制度编号：LX-FS-A54697 刮板输送机工艺标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮板输送机工艺标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。 2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。 * 3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。 4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯
曲度每4节槽不超过125mm。 5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。 6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。 7. 机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15 sBmw r.+ l 米。 8. 刮板运输弯曲段不小于15米。 9. 输送机机尾应进行封闭。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
普采型刮板输送机 型号SGB620/40T SGB620/80T SGB420/17 输送能力150t/h 150t/h 80t/h 设计长度100m 160m 50m 装机功率40KW 2×40KW 17KW 链速0.86m/s 0.86m/s 0.78m/s 刮板链型式边双链边双链边双链 链条规格Φl8×64 4)18×64 中14×50 中部槽规格1500×620×180 1500×620×180 1200×420×150 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一200m 输送量一………700t／h 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、 高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
刮板链速一一一…O．93m／s 电机功率…………2×160kW 工作电压…………660／1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一1500×730×275mm 减速器传动比…………39 737：1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；
摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备和运输机械设备选型进行的一次合理选择。 矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。本设计通过选容器型号、钢丝绳、提升机、天轮来叙述提升机的设备选型。 在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。 矿井运输设备（刮板输送机）的任务是用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷、联络眼、采区平巷以及掘进工作面的运输设备。本设计通过1、输送机运输能力;2、输送机运行阻力和电动机功率的验算；3、刮板链的强度计算；来叙述刮板输送机的设备选型 斜井箕斗提升具有生产量大，装卸载机械化等有点 为此，必须掌握矿井提升设备和运输设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。 关键词提升机；钢丝绳；刮板输送机；
原始条件 一、提升设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=60(万吨/年) 筒斜长: L=520m 井筒倾角: α=30° 采用斜井箕斗提升 选用JX-6型后卸式箕斗 提升不均衡系数:C=1.25 提升富裕系数：2.1 a f 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d 二、运输设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=15(万吨/年) 筒斜长: L=200m 井筒倾角: α=18° 运输地点:综采工作面 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d
提升设备选型 一、一次提升量 1、每小时提升量 t t b A Ca A s r n f s 21414 300600000 2.125.1=???= = 2、一次提升循环时间s T 计算 s u L T p s 2.9883 .6568=+= += θ 式中： L----提升斜长，m m L L L L zh sh s 5685202325=++=++= S L ---卸载段斜长，m sh L ---斜井井筒斜长，m zh L ----装载段斜长，m θ---装卸时间，s; Q ≤6t 时取8s ，Q ＞6t 时取10s p u -----平均提升速度，一般s m u u m p /,)9.0~75.0(= 3、每小时提升数 7.362 .9836003600=== s s T n 4、一次提升量 t n A m s s 8.57 .36214===
刮板输送机大修质量标准 一般技术要求 ⑴机头、机尾 ①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的 垂直度允差不得大于 2mm。 ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm。 ③压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑵链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面 的最大磨损不得超过 10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检 查圆环链上表面与轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理 参照综机设备检修质量标准通用部分。④链轮与机架两侧 间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜
动。⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 20%。⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 ⑶中部槽 ①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低 于原板厚度的 2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。齿 轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链 无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。 ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ； ④中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透； 如露焊缝，应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连 接，上下错口不得超过 4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原 设计的 10%。连接端头：断损 1/2 以上不得使用； ⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm； ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于 3mm。 ⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现 象。 ⑷齿条
刮板输送机的完好标准 1．整机 （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠； （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动； （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃； （4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％； （5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适； （6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替； （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987 年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2．机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳； （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm 时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm； （3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20 ％，压链器厚度磨损不大于10mm； （4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3．溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。 4．链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象； （2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现； （3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长
度磨损不大于15mm； （4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％. 5．机身附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠； （2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm； （3）导向管接口不得磨透，不缺销子。 6．信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12m. 7．安装铺设 （1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm； （2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。 8．记录资料与设备环境 （1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录；（2）设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。