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Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
模具课程设计书正文模具课程设计书正文一、课程教学目标本门课程旨在培养学生掌握基础模具设计及制造技能，深度了解模具的原理和应用，为以后从事模具设计、制造、应用与维护方面的工作打下坚实的基础。
二、教学内容及安排本课程内容涵盖模具设计、制造、加工、品质控制、型在制造、冲压、注塑及其它成型工艺等多种方面知识。
使用实践教育强调让学生亲眼看、亲手做，项目制教学让学生在实践中获得学习效果。
1. 模具设计基础教学重点在于模具设计的理论知识，这包括了模具设计的流程，模具三大板块及其组成部分，模具材料的应用，依据不同产品要求完成不同的模具设计等方面。
在本部分教学中，学生将参与一些案例设计练习和模具设计的实际操作，以便更好地掌握设计技术。
2. 模具制造基础教学重点在于制造模具所需要的准备工作、加工方式、加工工具等方面的内容。
其中包括了零件加工、加工精度控制、模具表面处理等基础知识。
在本部分教学中，学生将制作一个完整的模具，以便更好地掌握制造技术。
3. 模具加工基础教学重点在于零件加工与模具加工的相互关系以及加工技术等方面的内容。
包括了机器加工、手工加工、热处理、表面处理等技术的讲授。
在本部分教学中，学生将参与基础加工训练，以便更好地掌握加工技能。
4. 模具制造质量控制教学重点在于模具制造质量控制方面的知识。
包括了尺寸测量、检查、调整等方面的讲解以及质量控制的方法与手段的介绍。
在本部分教学中，学生将参与模具质量控制训练，以便更好地掌握质量控制技术。
5. 型在制造教学重点在于型在制造知识。
包括了型在材料、型在制作以及型在的应用方面的内容。
在本部分教学中，学生将参与型在制造的训练，以便更好地掌握型在工艺。
6. 冲压模设计教学重点在于冲压模的设计原理学习和应用。
包括了冲床、模具结构、材料选择、加工工艺及为适应不同冲压产品而进行的变形分析等方面知识。
在本部分教学中，学生将参与冲压模设计训练，以便更好地掌握冲压模设计技术。
7. 注塑模设计教学重点在于注塑模的设计原理和应用。
模具设计任务书模具课程设计任务书 1课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求和工作要求）一、课程设计任务要求。
1、设计说明书，要求如下：主要有冲压件工艺性分析，毛坯尺寸计算，排样方式以及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术以及经济分析比较，模具结构的合理性分析，模具主要零件的尺寸计算，材料选择，公差配合和技术的说明，凹凸模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件强度计算，压力中心的确定，弹性元件的选用，以及冲压设备的选用依据。
具体如下：1）设计说明书封面。
2）目录3）设计任务，分析工件的工艺性，确定工艺方案4）工艺计算5）模具结构设计6）模具零部件工艺设计7）参考文献8）结束语2、绘出模具设计零件的零件图（电子版和纸质版）3、绘出模具总装配图。
（附页在说明书后面）题目1如图所示端盖零件，工件厚度为1mm，材料为08钢，大批量生产。
试设计其模具。
前灯反光碗拉伸模设计名称：前灯反光碗；材料：紫铜；生产批量：大批量生产料厚：0.5mm题目3油档拉伸模设计名称：油档；材料：10钢；生产批量：大批量生产料厚：1.5mm题目4手柄冲裁工艺及模具设计工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢。
料厚：1.2mm金属盖落料拉深工艺与模具设计工件名称：盖；生产批量：大批量；材料：镀锌铁皮；厚度：1mm题目6垫圈冲孔—落料复合模设计零件名称：垫圈；冲件材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目7变压器垫片冲模的设计零件名称：变压器垫片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.35mm题目8冲孔、落料连续模的设计零件名称：啤酒瓶托；材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm，生产批量：大批量题目9冲孔落料连续模的设计零件名称：冲孔落料件；材料：紫铜；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目10冲孔落料连续模的设计零件名称：垫板；材料：08F；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目11冲孔落料连续模的设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：小批量生产；料厚：0.5mm未注尺寸公差按照IT10级处理，未注圆角R2题目12接片的模具设计零件名称：接片；材料：H62；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目13盾形接板的模具设计零件名称：盾形接板；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：3mm题目14垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：08；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目15变压器的铁芯片的模具设计零件名称：铁芯片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.5mm题目16连接板的模具设计零件名称：连接板；材料：10；生产批量：中批量生产；料厚：0.8mm止动件的模具设计零件名称：止动件；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目18垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目19推力滚子轴承外罩的模具设计推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件，料厚0.8mm旋盖落料拉伸模的设计零件名称：旋盖；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目21圆筒拉伸件的模具设计零件名称：圆筒拉伸件；材料：08；生产批量：年产20万件；料厚：2mm题目22插片的模具设计零件名称：插片；材料：20；生产批量：大批量；料厚：0.5mm弯曲件的模具设计零件名称：弯曲件；材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目24锁片的模具设计零件名称：锁片；材料：Q235；生产批量：大批量；料厚：1mm题目25止转板的模具设计零件名称：止转板；材料：20；生产批量：大批量；料厚：1.5mm题目26圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：2mm题目27圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：1mm题目28导电片的模具设计零件名称：导电片；材料：T2；生产批量：大批量；料厚：0.3mm，工件精度IT10谐振窗的模具设计零件名称：谐振窗；材料：H62；生产批量：大批量；料厚：0.2mm，工件精度IT9题目30圆环的弯曲模具设计零件名称：圆环；材料：Q235；生产批量：大批量；板厚：2mm，板宽：8mm题目31铰链卷的弯曲模具设计零件名称：铰链卷；材料：10；生产批量：大批量；板厚：1.2mm，板宽：8=3.5mm漏盖的模具设计零件名称：漏盖；材料：铝L3；生产批量：大批量；板厚：2mm，精度等级IT12题目33支架的模具设计零件名称：支架；材料：10；生产批量：大批量；板厚：0.8mm，精度等级IT12。
河池学院冲压模具课程设计设计说明书题目：对称式矩形连接片冲压模具设计指导老师：毛献昌学生：庞世宝学号：2008105517班级专业：08机械设计制造及其自动化2班河池学院物理与电子工程系冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
而我国模具工业在近20年来发展更是迅速。
模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。
随着工业的发展，工业产品的种类、数量越来越多，对产品质量和外观的要求更是日趋精美、华丽。
所以，改革开放20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。
但是，我国模具生产能力和水平与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿~10亿美元。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度开速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠，并能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此，导柱式冲裁模是应用广泛的一种冲模，适合大批量生产。
尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生存符合“交货期短”、“精度较高”、“质量较好”、“价格较低”等要求服务的模具产品，研发、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
本设计说明书是根据《冷冲压工艺与模具设计》、《冲压模具课程设计指导与范例》、《冲模设计手册》、《互换性与测量技术》、《机械制造技术基础》、《模具制造工艺》、《冲压模具典型机构图列》、《模具结构设计》、《冲压手册》、《冷冲压模具设计指导》、《冲压工艺与模具设计实用技术》、《冲压工艺及模具设计》、《模具材料及表面热处理》、《模具制造工艺学》、《机械绘图》、《冲压模具课程设计》、《冷冲压与塑料成型机械》编写。
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
Microsoft Office Project Professional 2007m/office/project.Microsoft ® Office Project Professional 2007 為一套健全的專案管理工具，它完美地結合了可用性、功能性與極佳的彈性，因此，可以協助使用者更有效率的管理專案。
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瞭解並控制與專案相關的排程及財務利用 Office Project 2007 強大的排程功能，可以更完美地組織專案及人員。
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此外，還可以輕易地追蹤專案計劃中的重要路徑，以尋找特定延遲的根本原因。
• 回復變更使用 [多層次復原] 可以查看各種情境實例之假設分析的呈現效果。
此項功能將允許使用者復原及取消復原檢視、資料及選項的變更。
使用者可以復原剛剛執行的動作，或者復原多組來自巨集或其他協力廠商的自訂化程式，因此，可以深入瞭解各種變更的連帶關係。
• 查看變更的效果透過[變更醒目提示]功能，可以裁決在所有依存任務上所進行之某項變更的影響。
對於因為使用者近期進行之變更而受到影響的項目，Project 會自動地醒目顯示這些項目。
綠色的醒目顯示指出編輯的效果。
• 控制專案財務指定專案及方案的預算，以分配預算金額及追蹤成本。
塑料注射模具设计任务书设计课题：肥皂盒注射模具设计机械工程学院（院）系模具与制造专业09级别学生姓名：杨明玉指导老师：刘峥起至时间：2012.1.2-10前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明说的格式要求目录、参考文献、结束语在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。
目录一塑件分析 (4)1、塑件的使用分析： (4)2、塑件的性能分析： (4)4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (5)5、塑件的几何形状； (5)二模具结构设计 (5)1、分型面的确定 (5)2、型腔的布局 (6)3.浇注系统的设计 (6)4、注射机的选择 (10)5、成型零件的结构设计 (10)6、成型零件工作尺寸计算 (11)7.型芯尺寸计算： (11)8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (11)三、推出机构设计 (12)1、结构方式 (12)2、设计要求 (12)四.模具冷却系统的设计 (13)五、模具型腔的强度和刚度的校核 (14)六、开模行程的校核 (14)七、型腔壁厚和底板厚度计算 (15)八、导柱导向机构的设计 (15)九、脱模机构的设计 (16)十、温度调节系统的设计 (16)十一、模具闭合高度的确定 (17)十二、模架的选择 (17)参考文献 (22)浇注系统一般由主流道、分流道、浇口冷料穴几部分组成。
湖南涉外经济学院机械工程学部塑料成型模具课程设计任务书机械工程学部材料成型及控制工程专业题目注射模课程设计任务起止日期： 2011 年 4 月 1 日至2011 年 5 月 20 日止学生姓名：陈文班级：材料0804班指导老师：雷吉平日期：系主任：徐友良日期：审查学部主任：陈健美日期：批准目录第一章绪论 (1)1.1塑料模的功能…………………………………………………………………1.2我国注射模现状…………………………………………………………………1.3塑料模发展趋势……………………………………………………第二章零件成型的工艺分析 (6)2.1塑件分析 (6)2.2 ABS的性能分析 (6)2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (7)第三章拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)3.1 分型面位置的确定 (8)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (9)3.3注射机型号的确定 (10)第四章浇注系统的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 分流道的设计 (11)4.3 浇口设计 (12)4.4 校核主流道的剪切速率 (13)4.5 冷料穴的设计及计算 (13)第五章成型零件的结构设计及计算 (14)5.1 成型零件的结构设计 (14)5.2 成型零件的钢材选用 (14)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (15)5.4 成型零件尺寸及动模垫板的厚度计算 (15)第六章脱模推出机构的设计 (16)6.1 脱模力的计算 (16)6.2 推出方式的确定 (16)第七章模架的选择 (17)7.1 各模板尺寸的确定 (17)7.2 模架各尺寸的校核 (17)第八章排气槽及冷却系统的设计 (18)8.1 排气槽及冷却系统形式确定 (18)8.2 冷却系统的设计 (18)第九章塑件成型卡片……………………………………………………………第十章设计心得……………………………………………………………参考资料 (20)第一章绪论1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。
１.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
１.3 塑料模发展趋势1注射模 CAD 实用化；2 挤塑模 CAD 的开发；3 压模 CAD 的；4 塑料专用钢材系列化；5 塑料模 CAD/CAE/CAM 集成化；6 塑料模标准化。
第二章塑件成型工艺分析2.1 塑件分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3 mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书中已给定尺寸公差一般为MT5，有配合的地方为MT3。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，为0.3%-0.8%，参考教材表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为0度。
2.2 ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表明可以镀鉻，适合制作一般的机械耐摩零件、传动零件和结构零件。
（2）成型性能1）无定型塑料。
其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型的方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
溢边料0.04mm左右。
4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
5）ABS的主要性能指标，其性能指标见表1-1：2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前的准备。
对于ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。
2）注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理。
处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s。
（2）注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转速30r/min。
2) 料筒温度（℃）：后段150~170；中段165~180；前段180~200。
3）喷嘴温度（℃）：170~180.4）模具温度（℃）：50~80。
5）注射压力（MPa）：60~100.6）成型时间（s）：29（注射时间取0.7。
冷却时间20.3，脱模时间8）。
第三章拟定模具的结构形式和初选注射机3.1 分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选择在塑件面积最大且有利于开模取出塑件的平面上，其位置如图3—1所示。
图3-1 分型面的选择3.2 型腔数量和排位方式的确定（1）型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高。
塑件尺寸较小，且为大批量生产，用一模多腔的结构形式。
同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和个成本费用等因素。
根据教材公式4-14：n≦25§/△s-24其中§为塑件的尺寸公差，L为制品的基本尺寸ABS的精度根据设计要求为IT5，L=26mm, §=+/-0.25, △s=+/-0.05%.代入数据的n≦21,初选n=8（2）型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模八腔，故流道采用H形对称排列，使用平衡进料，如图3-2所示图3-2 型腔数量的排列布置（3）模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为一模八腔，故采用直线对排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件推杆推出方式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，交口采用点交口，且开设在分型面上。
综上分析可确定采用大水口的单分型面注射模。
3.3 注射机型号的确定1）注射量的计算塑件体积：V塑=1.0 335cm³塑件质量：M塑=PV塑=1.1X1.0335=1..1369g式中，P可根据表1-1取1.1g/ cm³2)浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2倍~1倍来估算.由于本次设计塑件体积较小，因此浇注系统的凝料按塑件体积的1倍来估算，由于本次采用；流道简单并且较短，用此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和8个塑件体积之和）为V总=（1+0.2）nV塑=1.2X8X1.0335=9.922 cm³3）注射机的选择根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑件的总体积为V总=9.922cm³，并结合教材式（4-18）则有：V总/0.8=12.4cm³。
根据以上的计算，初步选择公称注射量为30cm³，注射机型号为XS-Z-30螺杆式注射机，其主要参数见教材附录G附录G 注射机主要技术参数4）注射剂的相关参数的校核（1）注射压力校核。
教材表4-1可知，ABS所需注射压力为80~110MPa,这里取P0=90MPa.该注射机的公称压力为P公=119MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.4，这里取k1=1.3，则：k1P0=1.3X90=117MPa<P公，所以，注射机注射压力合格。
（2）锁模力校核。
1）塑件在分型面上的投影面积A塑=502.4mm22）浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即交道凝料在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确定。
A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2倍~0.5倍。
这里取A浇=0.35A塑。
3）塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则：A总=n（A塑+A浇）=n(A塑+0.35A塑)=8X1.35X502.4=5425.92mm24）模具型腔内的胀型力F胀，则F胀=A总P型=5425.92X35=189.90kN其中由设计指导手册表2-2查的取P型=35MPa由表3-1可知该注射机的公称锁模力F锁=250kN，锁模力安全系数为k2=1.1~1.23这里取k2=1.2，则取k2F胀=1.2X189.90=227.89<F锁，所以注射机锁模力满足要求。
对于其他的安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
