高炉煤气加热时的特点
发布时间：2010-12-14访问次数：80
高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。(来源：钢铁产业)
精心整理 煤气安全知识试题及答案 1）抢救煤气中毒时应根据其中毒轻重程度，采取相应的处理措施。 2）煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环 节。 3）净化后的煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体。 4）在煤气区域工作，必须两人以上，一旦发生煤气泄漏，要立即站到上风侧进行监 视处理。 炉窖机组点火前，要使炉膛、烟道保持一定负压，先点火，后送煤气。 在煤气区域内易燃易爆场合使用的电机、开关、照明都必须是采用防爆装置。 有呼吸无心跳的煤气中毒者，应采用胸外挤压法救治使其尽快恢复心跳，并注意 保暖。 9）煤气爆炸产生的破坏作用通常有直接的爆炸作用、冲击波的破坏作用和火灾三 种。 在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用：置换、清扫、保 《工业企业煤气安全规程》规定，作业环境 CO 最高允许浓度为24PPM 允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人，严格按照煤 气含量与作业时间表中规定的执行，间隔休息时间不少于 2小时。 13） CO 中毒后，受损最严重的是心肌和中枢神经系统，中毒严重者会出现后遗症 如痴呆、半身不遂，反映迟钝。 14） 新建或大修的煤气设备及管道投入使用前要进行强度和严密性试验。 5) 6) 7) 高炉采用封炉法休风时，炉顶煤气应保持点燃状态。 10) 压, 不用时应及时切断气源连通，防止煤气倒流。 8) 11) 12)
煤气设施检修时工作人员前后两次进入设备内工作的时间间隔至少 2h 以上。 当煤气密度大于空气时，取煤气试样的部位为设备的中下部。 煤气设施上的放散管其管口必须高出煤气管道设备表面至少 4m 距地面不少 于10米。 有害气体侵入人体的途径有下列三种，由皮肤侵入、吞入和吸入。 15) 16) 煤气含尘量的取样点一般应选择在煤气流速均匀的部位。 17) 建立煤气中毒的抢救和急救是指必须配备必要的防护器具和急救器材。 18) 动火管理必须认真贯彻“二制一落实”中的两制是“三级动火管理审批制” 动火许可证制”，一落实是现场安全防护设施及防护器材的落实。 19) 进入中毒现场抢救时，救护人员首先应做好个人自身的防护，必须佩戴空气 呼吸器。 20) 在正常生产的煤气管道设备上动火时，要保证设备和管道内的煤气处于正压 状态。 21) 所谓煤气中毒，是指煤气成分中的 CO 中毒。 22) 进入煤气设备内部工作时安全分析取样时间不早于动火前 0.5h 。 23) 高炉煤气的着火温度为750摄氏度。 24) 防护人员在进行煤气监护时，必须 2人以上。 25) 一中毒者出现精神不振，心律加快，头痛晕症状，根据其中毒症状可判断其 中毒程度属于轻度。 煤气按毒性大小排序转 ＞高 ＞焦 26) 27) 可燃性混合气体的初始压力提高，其爆炸极限范围将扩大。 28) CO 属于化学性窒息性气体。 29) 30) 31) CO 是通过吸入侵入人体的。 32)
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案 （ISO45001-2018） 为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下： 一、煤气产生量及使用 1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%， 高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算； 2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机； 炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。 3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米； 4、550用量在4万M3/h左右。 5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。 6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。 7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。 8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。 二、煤气管网压力要求 1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为： 2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火 困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；
3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产 时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa； 4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa， 否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速； 5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否 则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速； 6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回 火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速； 7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa； 8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用 压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。 三、高炉煤气放散控制 1、当煤气管网压力超过安全值时，根据各项安全指标实行煤气放散； 2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组，可进行点火放散；在煤气保证煤气发电 及各煤气用户生产后，如煤气仍有富余，在保证安全的前提下进行点火放散。 3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组，为管网调压辅助放散； 4、竖炉车间主体西侧（炼钢厂渣跨外）400mm放散阀一组，因涉及炼钢厂和竖 炉车间及临近车间人员安全，在正常生产过程中不开启； 5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组，因涉及烧结车间人员及周边村民安 全，无特殊情况不开启； 6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组，正常生产过程中不开启。
高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用 发表时间：2020-04-07T09:56:19.443Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：杜志刚[导读] 摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。 河钢集团邯钢公司线棒材厂河北邯郸 056015 摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。蓄热高温燃烧技术作为一种选择，越来越得到广泛的应用。蓄热式燃烧技术具有高效、节能的优点，其NOx 的排放也能有效控制，能较大限度的回收利用钢铁企业附产煤气和降低轧钢加热工序能耗，减少企业附产煤气的放散和NOx 的排放，从而减少环境污染。在一定条件下，蓄热式燃烧技术的优点是常规燃烧技术所无法取代的。 关键词：高炉煤气；高效蓄热式加热炉； 高炉煤气是高炉炼铁比例最大的副产物，是经过预热的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷结合体，高炉炼铁过程中产生的高炉煤气通常占据高炉炼铁能源供应量的50%，若直接将高炉煤气排放非常可能导致大气污染，且会对能源造成大量的浪费，因此钢铁产业想要实现节能降耗、降低运营成本必须对高炉煤气作为能源进行二次利用。当前高炉煤气再利用主要方向为发电、充作能源，其中作为高效蓄热式加热炉能源是高炉煤气最佳二次利用途径。 一、高效蓄热燃烧的工作原理 高炉煤气是钢铁生产流程前置炼铁过程的重要副产物，预热后的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、氮气结合体，其中一氧化碳和甲烷、氢气可燃，但一氧化碳含量仅占单位高炉煤气的25%，甲烷和氢气的含量较小可以忽略不计，二氧化碳和氮气有阻燃效果，二氧化碳含量约为15%，氮气含量约为55%，因此高炉煤气的发热值有限，仅为1400~1500℃，较燃料发热值有一定距离，需要经过预热后才可满足作为燃料进行二次利用的要求，且高炉煤气中灰尘含量不可忽视，利用过程中容易因灰尘造成空气阻力增大和加热炉风口堵塞。一个燃烧单元至少由一对烧嘴、蓄热体和一套气体切换阀和相关控制系统组成。烧嘴和蓄热体成对出现，在一个烧嘴的助燃空气通过蓄热体燃烧供热时，另一个烧嘴充当排烟角色，同时加热蓄热体。当这个蓄热体充分加热后，切换系统动作使系统反向运行。蓄热器中的蜂窝蓄热体单位体积的蓄热量较大，蓄热体的耐用强度较好，堵塞及破碎后便于更换。正常工作的换热对换向阀（烟气和空气的切换装置）要求较高，其可靠性和耐久性都很重要，假设每150s 换向一次，则一年要换20 多万次，现在国内外较通用的是四腔四通换向阀。 二、高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用 1.采用了新型的蓄热式加热燃烧技术。一般来说，加热合金钢对炉温的要求相对较高。在合金钢坯中心温度达到500 ～ 550 ℃以前要求缓慢加热，避免钢坯因内外温差过大而出现温度应力产生的裂纹，当达到500 ～ 550 ℃以后则要求快速加热，缩短加热时间，以减少氧化烧损和表面脱碳。加热炉按炉长方向划分为预热段、加热段和均热段三个部分。预热段不设置烧嘴，炉顶压低充分利用炉内热量，加热段采用普通的亚高速烧嘴，而在炉温要求较高的均热段采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧器。新型蓄热式燃烧技术为加热炉烧单一高炉煤气提供了一条切实可行的新途径，通过蓄热室可以把空气和煤气双双预热到1000 ℃以上。实践证明，只要把空气单预热到1000℃，就相当于把空气预热到550 ℃同时把煤气预热到450℃的效果；而煤气单预热到1000 ℃就超过空气预热到550 ℃加煤气450℃的效果；煤气单预热到1050℃，就能基本满足炉温的要求；煤气和空气都预热到800 ℃以上时，其理论燃烧温度超出实际需要值100 ℃。在实际使用中加热炉采用蓄热室分别预热空气和煤气，使空气和煤气温度双双达到800 ℃以上是非常容易实现的。所采用的蓄热式燃烧器主要特点如下：（1）其结构形式类似于一般烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，并保持原炉墙厚度，而不要像墙内通道式蓄热炉那样将炉墙加厚至1m 多。（2）煤气蓄热式燃烧器与空气蓄热式燃烧器在炉外分开布置，使空气与煤气通道截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险。（3）蓄热式燃烧器中采用蜂窝蓄热体，它具有表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。高效蓄热式加热炉内部结构更加简单，采用了整体性浇注的铸造方式，使得蜂窝蓄热体的装入与卸出都非常方便。（4）每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都装有手动调节阀，从而使得各个燃烧器能按需要进行调节。 2.加热段采用普通烧嘴。对炉温要求较低的加热段采用普通烧嘴，通过设置在烟道中的金属换热器对空气和煤气进行双预热。加热段采用普通烧嘴可以较容易地将加热段调整为适合要求的炉温，实现钢坯要求的加热温度和相应的炉子产量。为了顺利实现蓄热式燃烧器的换热功能，四腔四通换向阀，是专门供工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用的。阀采用立式双列布置，共四通道，采用液压或气压驱动，上部通道为空气（煤气）入口，下部通道为烟气出口，左右通道分别接蓄热室。阀瓣与阀座采用平面密封，阀座上镶有耐温耐腐蚀特种密封材料，具有一定密封补偿性能，上下阀瓣采用柔性连接，因此密封可靠。左右两组阀通过一连杆由液压缸（或气缸）驱动同时动作，对角两密封面可通过调整连接杆及驱动杆上的螺纹达到同时可靠密封。两只驱动油缸一次动作只使用其中一只，并只使用无杆腔，两缸交替动作，可使两边作用力及动作速度相同。换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可以通过时间控制，也可以通过温度控制。在均热段设两个四腔四通换向阀分别对空气-废气系统和煤气-废气系统进行定时换向，每150s 切换一次。换向装置由一套专门的控制系统进行控制，可以实现自动定时换向和手动换向，换向系统的各设备按逻辑程序动作，并进行自动安全保护。为确保换向安全，煤气系统四通阀的进口煤气管道上安装有与四通阀有联动关系的煤气关断蝶阀。 3.高炉煤气在高效蓄热式加热炉中应用效率更高，但仍然存在一定的问题，例如高效蓄热式加热炉经过热量交换最大程度利用高炉煤气热值后，自烟囱出口排出的烟气温度较低（低于130℃），实际操作中容易出现低温烟气于烟囱出口结露腐蚀烟囱的问题；在使用高炉煤气的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，因能够将常规燃烧加热炉无法利用的高炉煤气进行利用，尽管同样存在投资增加、维护成本和维护量增加，但因利用了常规燃烧加热炉无法使用的高炉煤气，其经济效益显而易见，这也是当前蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的最大优势。高炉煤气的烟气中含有的大量灰尘容易对频繁动作的部件构成磨损，换向阀换向频繁容易出现问题从而影响正常生产，高效蓄热式加热炉必须经换向阀换向才能正常工作。 结束语：高炉煤气这种低热值煤气也能迅速充分燃烧，火焰相当均匀，高温炉气均匀充满整个炉膛，炉温和钢温差距缩小，钢坯加热十分均匀，黑印和氧化烧损都大大减少。无论从加热工艺、设备可靠性和运行安全性上都能够达到预期效果，尤其是热效率高、加热质量好、运行成本低，各项指标都有大幅度提高。高炉煤气单蓄热烧嘴在板坯加热炉上的应用，大大降低了板坯加热炉的氧化烧损和能耗，取得了显著的经济效益和社会效益，对提高金属收得率、提高钢材表面质量作出了重要贡献。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
炼铁厂煤气区域安全作业的规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼铁厂煤气区域安全作业的规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、在煤气管道上更换、改造设备损坏、缺陷时, 施工单位必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 并且严格执行作业安全操作规程, 通知安环科当班煤防员到现场监护, 方可动工。 2、设备科组织的日常巡检, 由设备科组织, 并执行签到制度, 安环科、检修车间、各区域负责人必须参加, 除特殊情况外, 任何一个单位未参加, 不得进行巡检, 进入煤气区域必须办理煤气区域作业出入小票。 3、凡在高炉本体作业, 必须由煤防员现场监护, 办理煤气区域作业出入小票, 完工后, 煤防员确认后, 最后一个撤离。 4、在热风炉、箱体区域作业时, 正常的点、巡检, 设备润滑加油、卸灰操作、卫生清理, 由本车间两人以上携带煤气报警仪, 做好互保工作进行作业, 并办理煤气区域作业出入小票, 在处理煤气泄漏、翻盲板、停箱体、换布袋时, 必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 通知煤防员现场监护。 5、电器仪表在处理高炉本体压力表、摄影头、热电偶时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 通知煤防员现场监护。处理热风炉、布袋除尘、热风管道、各流量压力拱顶红外测温时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 由两人以上携带 煤气报警仪告知安环科值班室方可作业。煤气浓度超标时, 必须采取有效的防护措施, 如撤离或配戴呼吸器。
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
煤气加热炉煤气安全操 作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
煤气加热炉煤气安全操作规程1、新建、改建、大修后的煤气加热炉、煤气设施投产前必须经过严密的气密性试验做到无泄漏气体检测合格，快速切断阀、流量调节阀、烧嘴阀、配风阀、烟道阀等阀门灵活性好，不漏气。各种压力流量、仪控系统调试合格，灵敏性好。 2、配风风机、烟道风机试车合格。 3、加热炉煤气支气管引煤气前，要清除烟道内的积水和杂物，必须经过氮气吹扫置换合格。 4、引煤气前要有足够的放散时间，在支气管末端取样头上取样，做爆发试验，三次合格后炉膛才能点火。点火后关闭末端放散阀。 5、加热炉炉膛点火必须做到： 5．1、打开加热炉排气烟道阀，启动烟道排风机，将炉膛形成负压。 、关闭烧嘴处配风阀门，启动助燃空气风机。 、在末端烧嘴处点火孔点火，先点火后开煤气阀，再开助燃空气阀，从后往前逐个点燃各烧嘴，直到加热炉燃烧正常。 、点火时，人站在点火孔的侧面，正面严禁站人。 、第一次点火不着，需对炉膛进行重新通风处理，炉膛内的残余煤气赶尽后，才可按照点火程序重新点火。 、炉膛点火一定要负压，禁止正压点火。
6、加热炉煤气管道上的快速切断阀，是保证煤气管网出现低压或助燃风机跳阀时，防止煤气回火爆炸的安全保障设备。应根据不同类型加热炉对煤气压力的下限来设定连锁给定值。但不能小于2KPa。在主管煤气压力低于2KPa或助燃风机跳阀停止运行时，快切阀不自动关闭，应赶快手动关闭快切阀，并联系处理快切阀的自动连锁故障。 7、在常规操作加热炉停烧时应先关闭烧嘴阀来使炉膛熄火，严禁直接关闭快速切断阀或其它阀门进行停烧作业。
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修内容 根据临时检修计划于月日：00至日：30共计 小时，需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈 与空、煤气管道烧嘴阀门等。 停气检修时间：为日:00～日:30。期间用焦 气保温。 检修期间：1、煤气使用务必遵循预报制度，经许可后 执行； 2、严格执行摘挂牌和设备启停确认制度。 车间负责人： 班组安全负责人：甲班：乙班： 翻眼睛阀前期准备工作：由甲班负责准备、丁班翻出
眼睛阀，并点焦气保温；乙班负责翻回眼睛阀，引高气加热，停保温焦气。 班组作息时间：按照现有的班次运行。 二、安全措施： 1、穿戴好劳保用品； 2、提前将要翻转眼睛阀各转动部位、螺栓加油润滑，架设导链并调试其正常运行，检查擦拭眼睛阀空径两侧密封橡胶圈有无破损、弹性是否正常。 3、从动力煤气防护站借3套背板式呼吸器作为应急（早班下班前负责借到炉前操作室，并确认压力和状态、试戴情况） 4、准备好长管呼吸器，用便携式CO报警仪测试，眼睛阀翻好后周边有没有煤气； 5、准备好小手电、F扳手、翻阀大扳手、加力杆、手拉葫芦、麻绳、铁丝（二轧小库房有10#）、老虎钳等工
xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、
燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：
高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）
燃气加热炉热效率计算方法的改进及应用 发表时间：2019-06-24T16:02:44.060Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：王志春 [导读] 摘要：目前，加热炉热效率计算通常采用正平衡方法，通过直接测量加热炉输入热量和输出热量计算得到热效率。 中国石油化工股份有限公司天津分公司天津 300270 摘要：目前，加热炉热效率计算通常采用正平衡方法，通过直接测量加热炉输入热量和输出热量计算得到热效率。而对于反平衡计算方法，则是通过测试和计算加热炉各项热损失（包括化学不完全燃烧热损失、排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失）以求得热效率，有利于对加热炉进行全面分析，得到影响热效率的各种因素，找出提高加热炉热效率的有效途径。 关键词：加热炉；热效率；反平衡；计算软件；现场应用； 加热炉热效率计算普遍采用正平衡计算方法，该方法通过直接测量加热炉输入热量和输出热量而计算得到。为了研究燃气加热炉热效率与燃气气质参数、排烟温度、过量空气系数等可控参数的关系，对热效率的正平衡计算方法进行改进，采用反平衡热效率计算方法，通过对加热炉排烟损失、散热损失、气体未完全燃烧热损失的计算从而求得热效率。根据热效率计算方法编制计算软件，并在软件计算界面保留过程参数，可以为分析热效率影响因素、制定节能措施、评估节能效果提供基础数据。 一、概述 燃气加热炉作为石油化工企业最常见的设备之一，主要设置于井口、计量站、接转站等处，用以提高被输送介质温度至其工艺要求的温度，以便于进行运输、分离、粗加工等工艺。燃气加热炉通过喷嘴将燃气与空气充分混合，使得燃烧更加彻底，降低了不完全燃烧所带来的热损失和对环境的污染。并且在操作方面比燃油容易控制，其节能效果也比固体和液体燃料更加理想。通过对燃气加热炉的热平衡效率进行测试，可以找出燃气加热炉在设计、操作等方面的不合理之处，从而提出可行的改造方案，为燃气加热炉的节能降耗指明方向。 二、天然气加热炉工作原理 天然气加热炉主要用于井口、计量站及接转站等处，其作用是作为天然气的升温防冻设备将天然气加热至工艺所要求的温度，以便于进行运输、分离及粗加工等工艺。天然气加热炉的结构.火筒是火管和烟管的总称，一般火管布置在壳体的下部空间，烟管布置在火管的另一侧，火管与烟管相连通，加热盘管布置在壳体的上部空间，壳体内充满中间传热介质。天然气加热炉工作时燃料在炉体内下部的火管内燃烧，热量通过火管和烟管壁面传递给中间传热介质，传热介质再加热在盘管内流动的被加热介质天然气。火管具有燃烧室的功能，主要传递辐射热；烟管主要传递对流热。中间介质以自然对流的方式将热量从火筒传递至加热盘管。根据加热介质温度的不同，中间传热介质可以采用水、蒸汽、乙二醇一水溶液等进行传热，但通常采用常压水浴传热方式。 三、热效率计算方法对比 加热炉热效率的正平衡计算法是用燃气加热炉有效利用热量与外界供给加热炉的热量之比来计算加热炉热效率1的方法，其计算式为： 式中：D为被加热介质流量，kg/h；h out、h in分别为被加热介质出、入口质量焓，kJ/kg；B为加热炉燃料消耗量，kg/h；Qin为输入热量，kJ/kg；QYDW为燃料低位发热值，kJ/kg；Q Win为用外来热量加热燃料或空气时，相应于每千克或每立方米燃料所给的热量（该计算方法无外来热源加热空气和燃料气，因此为零），kJ/kg；Hrx为燃料的物理显热，kJ/kg；QY DWi为i组分燃料低位发热值，kJ/kg；yi为i组分的质量分数，％；Cpi为燃料中i组分定压比热容，kJ/（kg·K）；ΔT为燃料温度与计算参考温度之差，K。对于燃气加热炉而言，燃烧天然气实现能量转换，其大部分能量提供给被加热介质，还有一部分能量在各环节中损失。燃气加热炉热损耗包括排烟损失、气体不完全燃烧热损失及散热损失。排烟损失是由于加热炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟温度、基准温度及烟气中蒸汽的显热有关；气体不完全燃烧热损失是由于烟气中含有未燃尽的CO和烷烃等可燃气体未燃烧所造成的热损失，主要受到燃料气性质、过量空气系数及炉内温度等影响；散热损失是指在加热炉范围内炉墙和管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分比。一般情况下，排烟热损失最大，其次为散热损失，而不完全燃烧热损失最小。根据上述燃气加热炉热损耗组成，建立反平衡计算方法，得到燃气加热炉反平衡效率2计算式： 式中：q 2为排烟损失，％；q 3为燃料化学不完全燃烧损失，％；q 5为散热损失，％；Kq 4为固体未完全燃烧热损失修正系数，Kq 4=1；Hpy为排烟处烟气焓，kJ/kg；Hlk为入炉冷空气焓，kJ/kg；Vgy为排烟处干气体积，m3/kg；126.3为CO容积发热量，kJ/m3；358.18为CmHn容积发热量，kJ/m3；CO、CmHn为烟气中各组分百分数，％；q5为理论散热损失（表1），％；Tb为炉面温度，℃；T为入炉冷空气温度，℃。由上述正、反平衡方法对比可知，正平衡方法通过实测参数进行计算，被测参数的测试难度大；在反平衡方法计算中，关于排烟损失、散热损失、气体未完全燃烧热损失的计算包含更多与加热炉运行性能相关的参数，如排烟温度、空燃比等。因此，相对于正平衡方法而言，反平衡计算方法能更直观地反映影响加热炉热效率的各种因素。 三、现场应用及结果分析 新编制计算软件已在某油田现场进行了大量应用，完成了不同型号燃气加热炉热效率的计算。下面以3个计转站的6台加热炉为例，分别运用正、反平衡方法进行计算，结果表明两种方法的相对差值小于5％。现场应用结果表明，利用反平衡方法进行燃气加热炉热效率计算，所需计算参数现场测试的可操作性强。相对于正平衡计算方法中通过焓值计算热效率而言，反平衡方法可通过热损耗组成关系，直接利用测试参数计算各环节的热损耗，并最终得到加热炉的热效率。在对生产现场的加热炉进行操作时，为了保证燃料的完全燃烧和操作的安全性，进入加热炉的空气量要比理论所需的空气量多。当空气量不足时，废气中的CO含量便会急剧上升，同时，原料气为油田伴生气时
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气锻造加热炉安全技术操作规程简易版
煤气锻造加热炉安全技术操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉 上部必须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设 炉板，煤气炉安全装置应经常检查，切勿堵 塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转 身子，不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆 炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火， 点火时要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤 人。
5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。 7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
工作行为规范系列 高炉煤气系统安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11012高炉煤气系统安全操作规程 Blast furnace gas system safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。 3、煤气压力低于5KPa时，煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。 4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定: 4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点: 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。 5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、
1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（N2、CO2等）占大部分，且可燃成分主要为CO；因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930KJ/Nm3～3550KJ/Nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上CnHm含量也极少，烟气的露点较高，即使在点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为CO，混合气中的CO浓度及着火环境是决定高炉煤气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反应，只要技术措施组织正确，燃烧效率也能达到满意程度。高炉煤气的特性决定了其理论（绝热）燃烧温度低（理论燃烧温度仅为1250℃～1300℃），这个温度仅为燃煤的理论燃烧温度的60%左右，在运行的物理特性是火焰的中心温度较低、化学反应速度也低。设计时就要考虑给予煤气足够的燃烬时间，同时要解决燃烧火焰不易稳定、易产生脉动现象、易脱火等问题，保证燃烧安全。 2.1合适的热风温度 由于煤气的着火温度较高，有关研究表明，当煤气与空气的混合气从室温升高到着火温度所吸的热量占煤气总放出的热量的37%左右，因而提高入口混合气的温度，使混合气的温度及早地升高到着火温度，能使煤气及早地着火。提高混合气的温度有两种方法：一是采用较高的高炉煤气温度；二是采用较高的空气的温度。较高的高炉煤气温度，因其体积量大效果最明显，其加热方式多采用热管换热器，但热管换热器易堵灰（即使灰份很少）、腐蚀后安全性不好、造价较高、检修不方便，考虑到这些因素，一般不用这种方法。采用较高的空气的温度，虽然因其体积量小，效果差一些，温度高也可使混合气达到较高的温度，且这种方法最为方便、安全，造价也低。设计时空气预热器出口空气温度一般定为370℃左右。另外提高了混合气的入炉温度，同时也提高了炉膛的吸热量比，把尾部的热量移至炉膛内，降低了尾部省煤器的吸热量比，降低了省煤器出口的沸腾度，省煤器运行更安全，锅炉有更足的出力。 2.2燃烧器强烈的气气混合 高炉煤气的燃烧为扩散燃烧。前面已讨论了每立方米煤气完全燃烧所消耗的空气量少，量少的空气要在短时间内穿透量大的煤气，及早地使混合气体达到着火浓度是比较困难的，因而在燃烧器的预混段加强煤气与空气的混合有着现实的意义。在燃烧器的出口设置一旋流度不算大的旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶片，使煤气和空气在出口处强烈混合，实践证明在燃烧器出口70mm的距离内煤气就可混合好，同时火焰在后期又有一定强度的刚性，加强了火焰后期的扰动，后期也能混合较好。这种设计先进，使气气及时达到着火浓度，且不易堵灰，即使堵了，其清理也较容易。 2.3优越的稳焰器