目录
1、工程概况……………………………………………………………
2、设计依据、规范、范围及原则……………………………………
2.1设计依据及规范……………………………………………………
2.2设计范围……………………………………………………………
2.3设计原则……………………………………………………………
3、设计水量与水质……………………………………………………
3.1设计水量……………………………………………………………
3.2设计水质……………………………………………………………
4、处理工艺的选择……………………………………………………
4.1污水水量与水质情况分析…………………………………………
4.2废水处理工艺方案的选择…………………………………………
4.3处理工艺流程简图…………………………………………………
4.4处理效果预测………………………………………………………
4.5栅渣及污泥的处理与处臵…………………………………………
5、处理工艺设计………………………………………………………
5.1主要处理构（建）筑物……………………………………………
5.2主要处理构筑物和设备表…………………………………………
5.3平面布臵与高程设计………………………………………………
5.4配电及装机容量……………………………………………………
5.5管材及防腐、防渗措施……………………………………………
6、工程造价……………………………………………………………
6.1设备投资……………………………………………………………
6.2土建费用估算………………………………………………………
6.3其它费用……………………………………………………………
6.4工程总投资…………………………………………………………
7、运行成本及效益分析………………………………………………
7.1主要运行成本………………………………………………………
7.2效益分析……………………………………………………………
8、电气、仪表及监控系统……………………………………………
8.1电气设计……………………………………………………………
8.2接地…………………………………………………………………
8.3控制方式……………………………………………………………
9、服务承诺……………………………………………………………
9.1设计阶段……………………………………………………………
9.2施工阶段……………………………………………………………
9.3试运行阶段…………………………………………………………
9.4调试验收阶段………………………………………………………
9.5售后服务……………………………………………………………
1、工程概况
福建某果蔬食品开发有限公司位于某市开发区，排放污水为果蔬加工过程中所排废水和企业内生活污水。根据环保“三同时”原则，上述废水必须处理达到当地环保部门规定的要求方能外排。
我公司根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
2、设计依据、规范、范围及原则
2.1设计依据及规范
（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；
（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（3）《低压配电装臵及线路设计规范》（GB50054-92）；
（4）《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50062-92）；
（5）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-1987）；
（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；
（7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
（8）《给水排水设计手册》（1～11册）；
（9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
（10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；
（11）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）；
（12）《民用建筑生活污水处理工程设计规定》（DBJ08-71-98）；
（13）国内外处理同类型果蔬废水的技术参考资料。
2.2设计范围
●污水处理站的总体设计包括工艺、电气、土建设施的设计和
设备造型等，不包括处理站外污水的收集、输送管道和与本
项目配套的装饰工程。
●污水处理站要分为污水处理及污泥处理及处臵两大部分，同
时避免噪音、异味等二次污染。
●污水处理与利用
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
◆污泥处理与处臵
污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染。
2.3设计原则
●本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，
污水处理首先必须确保各项出水水质均达到国家、地方污水
排放标准；
●针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先
进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实
用可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次
污染；
●处理系统运行有珲下的灵活性和调节余地，以适应水质水量
的变化；
●设备造型采用通用产品，选购的产品应是技术先进、质量保
证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作
量少、价格适中及售后服务产品。
●在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、
减少占地面积、减少运行费用。
●设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及妥善处理固体
废弃物，发送处理站及周围环境，避免二次污染。
3、设计水量与水质
3.1设计水量
根据建设单位提供的水质报告，生活污水和生产废水排放量Q d=1500m3/d。废水处理设施每天24小时连续运行，Q h＝62.5m3/h。
3.2设计水质
参照同行业类似废水性质和建设单位提供的水质指标，设计水质如下：
设计水质一览表：
表（3.2-1）
注：排放标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的
一级排放标准。
4、处理工艺的选择
4.1污水水量与水质情况分析
●生产废水排放时具有间隙性，废水水量和水质的波动很大，不均
匀程度很高，必须考虑设臵足够容量的均质调节池。
●废水中BOD/COD值为0.5，可生物降解性较好，总体上采用生化
处理工艺是合适的，也是必需的。
●废水中有机物COD800mg/L，在生化处理前必须采取混凝沉淀预
处理，以有利于减轻后续好氧生化处理负荷。
4.2废水处理工艺方案的选择
4.2.1选择思路
根据上述水量和水质情况分析，方案考虑废水处理选择必须依照如下思路：
●总体思路采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化处理工艺为核
心技术处理废水；
●首先对废水进行物化预处理，采用加药混凝沉淀；
●接着并采用水解酸化—好氧生化处理工艺，去除废水中的有
机物；
●最后由二沉池通过固液分离处理，保证出水水质全面达标排
放。
4.2.2污水处理工艺流程
污水处理工艺流程
本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经回转式机械格栅除渣后进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，之后利用一级提升泵至混凝沉淀池，去除部分废水有机污染物。沉淀池出水进入水解酸化池，将难生物降解的大分子有机物降解为小分子有机物，为了提高水解酸化池酸化处理效果，利用二沉池沉淀的活性污泥部份袈、回流至水解酸化池，并在池中设臵间隙曝气，避免污泥沉淀，水解酸化池出水自流进入生物氧化池充氧反应。生物氧化池出水进入二沉池，二沉池出水达标排放。污泥收集池的污泥经污泥浓缩罐浓缩后脱水外运。脱水机排出的水经地沟至调节池。 4.3处理工艺流程简图：
（污水、污泥处理工艺流程方框图）
4.4处理效果预测
处理效果预测表：
表（4.4-1）
4.5栅渣及污泥的处理与处臵
4.5.1栅渣的处臵
栅渣中含有一般的生活垃圾和果蔬垃圾，必须合理处臵。本设计选用的机械格栅出料口自带栅渣筐，垃圾清捞上来后直接落入筐中。定期处运或焚烧。
4.5.2污泥的处理与处臵
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理厂的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处臵创造条件。
1）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处臵。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。本工程产生的污泥中添加了化学絮凝剂，性质稳定，沉淀效果好，污泥含水率低，易于脱水。因此本设计考虑污泥进入污泥干化池脱水处理。
2）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装臵主要以下几种形式：
（1）真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于初沉污泥或消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
（2）板框压滤
板框压滤脱水效果好，经脱水后污泥含水率较低，一般是间歇操作。但板框压滤运行费用高。
（3）带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，泥处理效果稳定的特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。适用于大型污水处理工程。
（4）污泥干化池
严格来说，本工艺污泥干化池应叫做污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥粘度小，与水容易分离，故特采用砂滤来使泥水进一步分离。本污泥干化池占地面积略大一些，效率较高，污泥清理方便，
运行费用低。
综合上述分析，本工程污水处理所产生的污泥经污泥干化池将污泥含水率降至85%左右后外运。
污泥计算表表（4.5-1）
注：二沉池污泥50%回流至水解酸化池和生物氧化池。
5、处理工艺设计
5.1主要处理构（建）筑物
5.1.1格栅井
污水处理站污水进水从格栅井流入，经格栅除去较大悬浮物和漂浮物后，流入调节池，格栅井设臵于调节池内。
格栅井平面尺寸为2.60×0.80m，有效水深1.8m，有效容积3.7m3。机械格栅
格栅井设臵格栅型号CF-800，栅宽0.5m，栅条间隙6mm，槽深3.20m，安装角度70°，功率0.75kw。格栅自带栅渣筐，自动收集固体杂质并渗滤出杂质中的部分水分。
5.1.2 调节池
在调节池内进行水量和水质的调节，本工艺设计调节池钢筋混凝土结构1座，有效尺寸：12.5×10.0×5.5m ，有效水深：5.0m ，总有效容积625m 3。水力停留时间：
HRT= =10hr
5.1.2混凝沉淀池
由于该废水不稳定，冲击负荷大，为保证后续生物处理连续稳定运行，故加强预处理，设计采用混凝沉淀池。混凝沉淀池投加聚合氯化铁混凝剂，投加量50mg/L ，混凝反应时间1.2小时，反应池有效容积75m 3，用空气搅拌进行混凝反应。混凝沉淀池沉淀区采用Φ50斜管填料6m 3，沉淀池体积V ＝100m 3，底部设臵排泥系统，沉淀污泥排入污泥池，混凝沉淀池总容积V ＝175m 3。
本工艺设计混凝沉淀池钢筋混凝土结构1台，有效尺寸：3.5×10，有效水深：5.0，总有效容积175m 3停留时间：
HRT= =2.8hr
5.1.3水解酸化池
本项目废水的有机物浓度COD800mg/L ，必须设臵水解酸化池作为生物氧化池的前处理工序。水解酸化池具有在缺氧条件下，池内的
625m 3
62.5m 3/h
175m 3
62.5m /h
大量活性污泥可吸附、分解废水中的难生物降解的大分子有机物，降解为小分子有机物的功能。同时，污泥自身进行消化，使系统内污泥产量减少。
本工艺设计水解酸化池钢筋混凝土结构1座，有效尺寸：7.5×10.0×5.5m ，有效水深：5.0m ，总有效容积375m 3。
水力停留时间：
HRT= =6hr
有机物容积负荷：
N V = =0.15KgBOD/m 3
〃d
5.1.4生物氧化池
经过混凝沉淀池和水解酸化池处理后的水质浓度已大大降低，但距达标排放标准相差甚远，必须再采用好氧技术加以强化生物处理。
本工艺设计生物氧化池2座，总有效尺寸：15.0×10.0×5.5m ，有效水深：5.0m ，总有效容积750m 3。
水力停留时间
HRT= =12.0hr
有机物容积负荷：
375m 3
62.5m 3/h
625m 3×256mg/L ×15% 375m 3
/h×1000
62.5m 3/h
750m 3
N V = =0.44KgBOD/m 3
〃d
生物好氧池充氧设备采用鼓风机曝气及微孔曝气器，微孔曝气器具有氧利用率高，能耗低，设备投资省，运行费用低的优点。 5.1.5二沉池
污水经生物氧化池处理后，水中含有大量悬浮固体（活性污泥），设计采用平流式二沉池进行固液分离，沉淀后的废水达标排放。
二沉池设臵1座，有效尺寸：5.0×10.0×5.0m ，有效这、水深：5.0m ，有效面积：50m 2，有效容积：250m 3。
水力停留时间：
HRT= =4.0hr
表面负荷：
q = =1.25 m 3/m 2〃hr
二沉池中的污泥通过脉冲气提装臵一部分回流至水解酸化池和生物氧化池，提高生物处理效果，剩余部分污泥提升至污泥收集池。 5.1.6 污泥干化池
混凝沉淀池沉淀污泥自流进入污泥干化池，二沉池50%多余污泥
1500m 3×217.6mg/L 750m 3/h×1000 62.5m /h 625m 3/h
50m 2
250m 3/h
由脉冲气提装臵提升至干化池，污泥干化池的主要作用为固液分离。降低污水含水率，污泥干化池的有效尺寸：长×宽×高＝8×5×2m，设臵两座。干化池有效水深1.5m，总有效容积V＝120m3。污泥干化池为砖混结构。
5.1.7充氧设备
1、生物氧化池
生物氧化池布臵可扩张微孔曝气器375套，需空气量15.0m3/min。
2、污水处理站充氧设备选用：
充氧设备鼓风机型号选用BK6008，风量Q＝15.5 m3/min，P＝0.05Mpa，N＝18.5KW，数量两台，一用一备。专供生物氧化池用气，并间歇供沉淀池气提装臵用气。通过PLC编程控制每6小时切换运行，气提装臵每8小时运行20min。
5.2主要处理构筑物和设备表
5.2.1主要处理构筑物表（5.2-1）
5.2.2主要处理设备
5.3平面布臵与高程设计
5.3.1平面布臵
平面布臵原则：
●充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。
●与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。
●满足规范对各处理建筑物平面布臵要求
平面布臵图：（见附图1）
5.3.2高程布臵
高程布臵原则：
●在满足平面布臵前提下，尽量减少埋深，降低造价。
●尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
高程布臵图（见附图2）
5.4配电及装机容量
5.4.1设计原则
●为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN－S系
统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系
统的设备金属外壳均与PE线相连。
●为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本
系统的低压供电系统采作双进线，即设臵一路备用电源，采
用人工切换。
5.4.2控制方式
●根据工艺要求，对污水提升等各级组织训的主要环节可进行
集中控制及现场控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信
号，以达到液位自动控制的目的。
●一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控
制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。
●为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要
求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能
进行声光报警，有备用设备时自动切换至备用设备工作。当
水痊达到最低水位以下进，水泵能自动停止工作；当水位达
到最高水准时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。
●加药设备根据设定的时间、液位信号或电磁工作。
5.4.3装臵及装机容量
●管线：动力线管采用电力管。
●动力电缆采用VV电缆。信号线用KVV型电缆。
●本设计动力装机容量约为44.34KW，额定容量约为16.36KW。
5.5管材及防腐、防渗措施
5.5.1管材
空气管、污水管、污泥管、加药管等工艺管道主要采用U-PVC 管、镀锌管或经防腐处理的焊接、无缝钢管，使用寿命长，且便于安装维修和保养。管径根据计算确定。
5.5.2防腐措施
●小口径管道（管径≤DN100mm）以下均采用U－PVC管、
镀锌管、焊接管。
●大口径管道（管径＞DN100mm）以上采用焊接无缝钢管，并
管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青加强防腐。
●所采用的阀门外涂二道环氧树脂漆以加强防腐。
6、工程造价
6.1设备投资单位：万元
6.2土建费用估算
说明：本土建费用由建设方按当地地质情况和正式施工图纸的实际工程量做进一步估算，本设计暂不作土建费用估算。
6.3其它费用
6.4工程总投资
工程总投资（设备＋其它）：38.12万元。
7、运行成本及效益分析
7.1主要运行成本
7.1.1基本参数
●废水处理动力计算（动力单位：KW）表（7.1-1）
●工资福利
本污水处理站机械化、自动化程度较高，人员共需设臵1名，职工工资福利每人每年9600元。
废水处理药剂
聚合氯化铁混凝剂：2300元/吨，混凝沉淀池用量50mg/L。
7.1.2成本费用预测
7.1.3成本分析
通过上述测算表明，本工程污水的单位运行直接成本为0.30元/m3〃水，对于果蔬废水处理站面言，处理成本极低。
7.2效益分析
7.2.1经济效益
本工程为环境保护项目，以减轻污染、节约资源为主要目的，其效益主要体现在社会效益和环境效益。
7.2.2环境效益
处理站的建设，可以有效解决出水不能达标问题，减轻出水的污染，节约水资源，提高环境质量。
处理站投入运行后，可将污水中的污染物大大削减，在工程运行期间的年削减量入下表：表（7.2-1）
7.2.3社会效益
处理水质的提高，有利于提高环境质量，发送厂区形象，对发送
厂区职工的工作、生活环境都会产生明显的社会效益。
8、电气、仪表及监控系统
8.1电气设计
8.1.1供电形式
本处理站，根据设备情况压专用线供电。
8.1.2结线形式
二路进线接入低压进线柜。
8.1.3用电负荷
本设计动力装机容量为44.34KW，额定容量约为16.36KW。
主要设备用电负荷估算表
8.2接地
本系统采用TN－S制保护，的金属外壳均与接地线相连。
8.3控制方式
1、控制方式分为全自动控制和现场手动控制。设臵集中控制柜和现场控制柜。全自动控制通过PLC可编程控制器集中显示并自动控制所有设备的运转情况。各亦可单台控制。为便于操作，有关设臵现场开关。现场控制箱上有手动档、自动档开关。当处于手动档状态
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
果汁生产废水处理 技 术 方 案 有限公司 201６年１1月 摘要 果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序,罐装工段得洗瓶、灭菌、破瓶损耗与地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度得糖类、果胶、果渣及水溶物与纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有得糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占得比例为2:1:1、废水中含有大量得有机酸,不同得生产工艺阶段,所产生得废水具有不同得特点,即使在同一阶段，废水水质也因产品不同而差异较大。本方案使用水解酸化+SBＲ得处理工艺进行处理,采用此工艺，不但使处理流程简洁,也节省了运行费用。 。
第一章概述 一.果汁废水特点 1、果汁废水构成 企业废水组成较为复杂,一般都有十多种废水需要处理，她们就是:洗果排放水、设备清洗废水、消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、设备外部清洗水、地面清洗水及其她排放废水。 2、主要废水水质描述 生产废水总排放池出口水质浓度,随企业得设备、工艺、管理得差异排水水质有较大波动。 ⑴、生产设备清洗废水:清洗废水周期性集中排水,对污水处理设施有较大冲击,一般需将清洗设备得高浓度酸碱水、消毒水等先做预处理(中与),然后再排入污水处理系统。 (2)、消毒废水:设备清洗后需要消毒，消毒废水若直接排入污水处理系统，因其含有杀菌剂,将抑制生化过程得进行,导致微生物不能存活,所以这部分废水 在直接排入生化系统前,需要在调节池中进行专门得处理，以保证系统正常运行。 ⑶、⑸、果汁冷凝水:该水为稀果汁浓缩单元产生得废水,水量较大,清澈透明,一般认为无污染,但分析证实该水ＣOD为1000-１５０0mg/Ｌ,感官虽好,但污染较重。 ⑷、洗果排放水:该部分废水排放量及排放水质各企业差别较大,就目前各企业得排放情况来瞧,此部分废水悬浮物很大、含泥量很高，必须经过预处理方能 二.本设计工程概况
湖北金豆香食品有限公司 豆制品废水处理 设计方案 湖北中瑞环境技术有限公司
二〇一三年十二月二十日 前言 湖北金豆香食品有限公司以豆类为原料，生产各种豆腐、百页、豆腐干等各种豆制品。豆制品生产过程中，会排放一定量的高浓度有机废水，需要建设一套废水处理系统，用于处理生产排放的废水。 在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，该废水在环3。境中发酵，会发出剌鼻的恶臭。公司日产废水50m根据以往豆制品废水处理的经验，本方案采用沉淀+厌氧+MBR处理工艺对该废水进行治理，其中，厌氧采用UASB工艺、MBR采用一体化工艺。具有处理效率高，投资少，运行费用低，占地面积小等优点，出水可达到当地环保部门规定的排放标准。 在方案编制过程中，对于一些细节问题的认识可能不充分，方案中难免存在不足，在今后的工作中进行补足。． 第一章总论 一、项目概况 3/d豆制品废水处理工程项目名称：50m（1）（2）建设单位：湖北金豆香食品有限公司 （3）工程概况
工程规模： 注：根据我公司该废水经验暂定，具体根据实际情况确定。 处理工艺：采用沉淀+厌氧+MBR的主体工艺； 污水出水执行国家污水综合排放标准（GB8978-96）中的三级排放标准； 二、编制内容、原则、依据 1、编制内容 3/d废水处理工程的工艺设计、本设计方案的编制内容为50m工程投资等。 2、编制原则 （1）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家规定的相关法规、规范及标准； （2）根据公司建设现状及发展，污水处理规模和工艺既满足当前废水整治的要求，又在国内具有一定的先进性； （3）根据进厂污水的特点和现状，选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，尽量提高厌氧的去除率，提高沼气产率，减少MBR的投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，近远结合，便于管理；高程布置）4（． 上根据场地条件合理选择高程，既保证处理后污水方便而安全排放，
10t/d生活污水处理工程 设 计方案 污水宝 二零一五年五月 目录 1、方案编制依据及工程实施原则 (1)
1. 2工程实施原则 (1) 1. 3设计范围 (1) 1. 4供货范围 (2) 2、工程概况的确定 (2) 2 . 1工程概况 (2) 2.2 设计水质水量及处理标准 (3) 3、工艺原理及方案 (4) 3.1生物接触氧化法工艺原理及特点 (4) 4、工艺流程及说明 (5) 4 . 1工艺流程的确定 (5) 4.2工艺流程说明 (6) 4.3工艺与控制系统的联系 (6) 5、工艺设施 (6) 5 . 1格栅井 (6) 5.2调节池 (6) 5.3以下（1-6 ）为JQ-SHJ10 —体化设备 (7) 5.4电器控制系统说明 (8) 6、二次污染防治 (8) 6.1臭气防治 (8) 6.2噪声控制 (9) 6.3污泥处理 (9) 6.4、防腐 (9) 7、电气控制和生产管理 (9) 7.1工程范围 (9) 7.2控制水平 (10) 7.3电气控制 (10) 7.4污水泵 (10) 7.5风机 (10) 7.6污泥泵 (10) 7.7其他 (10)
8、工程构筑物、设备分析 (11) 8 . 1污水处理设备占地面积 (11) 8.2主要设备分项一览表 (12) 8.3工程造价估算 (12) 8.4工程平面图 (13) 9、环境经济效益指标 (13) 9 . 1运行成本 (13) 10、安全防护、节能、消防 (13) 10 .1安全防护 (13) 10.2 节能 (14) 10.3 消防 (14) 11、售后服务 (14) 11.1 质量保证和检验、验收 (14) 11. 2技术服务 (15) 11. 3销售服务承诺 (15)
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
50吨/天食品污水处理方案 1、概述 贵公司污水排放总量约为50吨/天，包括碱洗水、清洗水、冲洗水及杂排水等。其中碱洗水污染负荷相对较高，不仅有机污染物浓度大，而且碱度较高，还含有一定量的重金属离子，如铅、汞等。综合考虑废水性质及处理要求，本方案拟采用分水分治、合并处理的处理思路，即首先对碱洗废水进行单独收集、处理，以削减其污染物浓度和重金属离子，其他杂排水单独收集，再与经预处理的碱洗废水合并，采用“物化+生化+深度处理”的工艺进行处理，通过以上各类处理手段的有机结合，确保废水达标排放。方案具体内容见以下详述。 2、污水水质、水量情况 2.1 碱洗废水水质、水量情况 具体见下表。 2.2 综合废水水质、水量情况 具体见下表。 3、废水处理要求 贵公司上述污水经处理后，综合水排放出水水质应达到《污水综合排放标准》（2016）中规定的二级排放标准要求；重金属离子排放浓度应达到相应的一类污染物最高允许排放浓度要求。具体见下表。
4、技术方案编制范围 ●污水处理场界区内污水处理系统的工艺设计； ●污水处理场占地面积估算； ●污水处理场投资估算； ●本技术方案不包括以下内容：污水处理场界区外的污水引入及排出管 线；暖通和绿化等； 5、技术方案设计依据及原则 5.1 设计依据 ●本项目污水排放实际状况及处理要求； ●《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； ●《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； ●《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)； ●《给排水快速设计手册》；
●《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)； ●《混凝土结构设计规范》(JBG10-89)； ●《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)； ●《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ87-85)； ●《三废处理工程技术手册》； ●《水处理设备选用手册》； ●《低压配电设计规范》（GB50054-95）； ●与此项目有关的其他规定、规范。 5.2 设计原则 ●依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先 进性兼顾，保证污水达到处理要求。 ●方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 ●方案力求工艺成熟，运行稳定。 ●设计中尽量降低建设费用，达到低投入、高收效的目的。 ●设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、除臭及降噪措施，从而防止 对环境的二次污染。 ●根据实际情况，污水处理系统运行控制采用可编程序控制器（PLC）控 制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC 控制的手动控制。 6、废水处理工艺的确定 6.1 问题分析 贵公司排放的废水主要包括两大类，即碱洗废水及各类清洗杂排水；碱洗水碱度大、盐含量高，有机物污染浓度亦相对较高，且含有多种重金属离子，是处理的重点；各类清洗杂排水污染程度相对较低，生化性较好，宜采用生物处理工艺处理，但浊度较高，应预先除浊；污水总体处理要求较高，因此，处理工艺末端应设置必要的深度处理单元。 如前所述，根据处理目的和污染程度的不同，处理方案采用分水分治、合并处理的工艺思路。首先，对于污染程度相对较高的毛肚碱洗水，采用二级沉淀工
课 程 设 计 设计课题镇污水处理工艺设计 系部班级环境工程1202 所属专业环境工程 设计者李云天 学号2012011359 指导教师 设计时间
前言 中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1／4、美国的1／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水径流和散布在偏远地区的地下水资源后，中国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡。到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。 据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 针对我国水资源使用现状，现代城市急需要建立一套完整的收集和处理工程设施来收集各种污水并及时的将之输送至适当地点、然后进行妥善处理后再排放或再利用。以达到是保护环境免受污染，以促进工农业生产的发展和保障人民的健康与正常生活的目的。 水污染控制技术在我国社会主义现代化建设中有着十分重要的作用。从环境保护方面讲，水污染控制技术有保护和改善环境、消除污水危害的作用，是保障人民健康和造福子孙后代的大事；从卫生上讲，水污染控制技术的兴起对保障人民健康具有深远的意义；对预防和控制各种疾病、癌症或是“公害病”有着重要的作用；从经济上讲，城市污水资源化，可重复利用于城市或工业，这是节约用水和解决淡水资源短缺的重要途径，它将产生巨大的经济效益。 在本次课程设计中，专门针对城市污水处理而设计，实现污水处理后的水质达到基本的国家二级排放标准，同时也是实现水资源利用最大化的一项重要措施。
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34
第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;
目录 一、工程概述-----------------------------------------------2 二、设计依据-----------------------------------------------2 三、设计原则-----------------------------------------------2 四、设计范围及内容--------------------------------------3 五、主要设计依据-----------------------------------------3 六、污水处理工艺路线选择-----------------------------3 七、工艺单元及设计--------------------------------------5 八、工程投资概算-----------------------------------------7 九、工艺安装调试-----------------------------------------9 十、工期-----------------------------------------------------9 十一、结论--------------------------------------------------9 十二、附件--------------------------------------------------10
一、概述 有限公司主要生产豆干制品，豆干制品在生产过程中产生的食品综合废水，主要是制作过程中产生的豆渣、囟水及容器洗涤水，含有较多的碱、少量的NaCl、色拉油等，主要污染指标有PH、COD、SS、动植物油等几项内容，这类污水需经严格处理后，才能排出或再利用。根据国家对生态环境保护的要求，我公司根据食品公司所提供的排放废水情况及其他技术资料和国家相关标准的要求，做出以下设计。 二、设计依据 1、有关资料：建设方提供的数据资料 2、有关标准：《污水综合排放标准》GB8978-1996 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 三、设计原则 1、充分吸取国内外食品废水治理的成功经验，采用新技术，新方法，并结合我公司治理同类废水的成功经验，确保本方案选用工艺路线治理后达标排放。 2、废水处理均具有较大适应性、应急性，可满足水质水量变化，并能在突发事故状态下采取应急措施。 3、所选设备性能可靠，运行稳定，管理维修方便。 4、全面规划，合理布局，尽可能利用地势自然特点，减少占地及开挖量，节约工程总投资。
山东汇丰石油化工有限公司 新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介 1.1 项目名称 山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工程 1.2 建设单位 山东汇丰石油化工有限公司 1.3 建设地点 山东汇丰石油化工有限公司位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的山东市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。 1.4 项目背景 山东汇丰石油化工有限公司始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/ 年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决 外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理 规模为300t/h的污水处理场。 1.5 现有条件 1、淄博市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本 项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。 2、厂内设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有 从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。 1.6 工程范围及设计内容 本工程设计范围仅新建污水处理场内的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 工程概况 2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据 山东汇丰石化有限公司关于增建污水处理场的会议纪要 200611.16 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《室外给水设计规范》 GB50013-2006 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《石油化工污水处理设计规范》 SH3095-2000 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
江西某县污水处理厂工程设计 一、设计任务 设计水量4万m3/d，进水水质BOD 5 ：100~150mg/L，SS：200~250mg/L， COD Cr ：200~300mg/L，NH 4 -N：35mg/L。污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排 放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 二、工艺流程选择 1、工艺流程方案比较 （1）生物脱氮法。目前，国内外对氨氮废水实际处理中使用较成熟的处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮法，如A/O、AA/O工艺等，都能在一定程度 上去除废水中的氨氮。其基本原理是首先将废水中的NH 3-N转化为NO 2 －-N，再将 NO 2－-N氧化为NO 3 －-N。然后再将NO 3 －-N转化为NO 2 －-N，最终转化为N 2 。A/O、AA/O 两种工艺都是在传统活性污泥基础上发展起来的，与传统活性污泥方法相比，不仅能使出水中的BOD 5 达标排放，而且对废水中COD和氨氮也能在一定程度上进行处理。AA/O工艺较A/O工艺一个明显的特点是增加了厌氧阶段。厌氧阶段主要是水解酸化过程。邵林广等对AA/O和A/O系统处理焦化废水进行了比较，发现AA/O工艺处理焦化废水的效果优于A/O工艺。 （2）物理化学脱氮法。国内外采用物理化学的脱氮方法很多，大多数都是作为生物处理的预处理手段。主要有蒸氨法、吸附法、折点加氯法、催化湿式氧化法、烟道气中和法和化学沉淀法等。 蒸氨法的基本原理是在碱性条件下，用蒸汽气提将废水中氨氮转化成游离氨氮被吹出，以达到去除废水中氨氮的目的。蔡秀珍等对高浓度氨氮废水(3000～4000mg/L)进行了蒸吹处理，氨氮的去除率可达到95％以上。虽然蒸氨法具有工艺流程简单、操作简便和去除率高的优点，但是游离氨会对大气造成二次污染。此外，由于蒸氨过程要在碱性条件下进行，需消耗大量碱，生产成本比较高，且蒸氨废水中的氨氮浓度仍不能达到国家排放标准。 吸附法是利用吸附剂很大的比表面积和很强的吸附能力，将废水中的金属离子、有机物牢固地吸附在吸附剂表面，从而使废水得到净化。张晓丽等利用天然沸石和NaCl再生处理后的沸石对煤气厂的焦化废水进行了吸附法脱氮试
电子工业废水处理设计方案 摘要：某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。 关键词：酸碱废水；有机废水；含氟废水；处理工艺 一、废水来源 主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。 在生产电子元件过程中，该企业会怕排放有机废水、酸碱废水、含氟废水。 二、废水水质 废 水种类 水 量 m 3/h P H C OD m g/L SS m g/L F- m g/L B OD m g/L 有 机氮 m g/L 磷 酸盐 m g/L 酸 碱废水 12 2- 10 <5 <3 含 氟废水 258- 9 25 20 60
（ 续上）有 机废水 652- 3.5 12 00 4050 20 18 00 三、出水水质 1、达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准； 2、达到行业标准 4、达到企业标准 四、废水处理工艺流程 1.酸碱废水处理原理 酸碱废水是废水处理时最常见的一种。废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。本污水处理工程，再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当，可考虑中和再加酸或加碱处理，使出pH达到6-9。工业上一般用采用液碱处理酸性废水，硫酸和盐酸处理碱性废水。硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用，因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。 工艺流程图 2.含氟废水处理原理 当前，国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用干饮用水的处理。 沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。
六户中学中学食堂废水处理 设计方案 六户中学食堂 2015.9
目录 一、水量与水质 二、执行标准 三、工艺方案 1、工艺方案分析 2、人工湿地生活污水处理技术 3、工艺流程 4、工艺流程说明 5、工段说明 四、人工湿地的选择 五、主要构筑物及设备参数 1、构筑物 2、主要设备 六、工程概算 1、土建部分 2、材料部分 3、其他费用 七、主要技术经济指标 八、运行管理 1、人工湿地植物栽种初期管理及日常的维护 2、定期清掏污泥 3、禁止有毒有害物质进入处理设施 一．水量与水质
根据学校日常用水量分析，废水排放量约3t/d，主要为食堂废水排放，食堂废水是指在洗擦及食物加工过程中产生的废水，由于其中含含纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等有机类物质，还含有氮、磷等无机盐类，其BOD5浓度约为：150～250mg／L之间，废水中污染物以有机物为主，同时生活污水中还含有许多微生物，对有机污染物进行分解，因而该废水是不稳定的、生物可降解的和易腐烂的，如果不经处理直接排放到环境中去会引起环境的污染。 原水水质指标 二．执行标准 根据项目要求及排放的水域,污水处理后短期内达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的三级标准，湿地稳定运行后达到二级排放标准。 三、工艺方案
1.工艺方案分析 本项目废水主要为食堂废水, 由于废水中的污染物是以有机物为主，其生化性较好，所以通常情况下生活污水的处理都是采用生物处理的方法。生活污水的处理方法从处理工艺上分有：厌氧生物处理和好氧生物处理。从处理方式上分：有集中处理和分散处理。集中处理的方法多采用好氧生物处理，运行可靠，处理效果好，但存在着基建投资大、动力消耗多、运行费用高、剩余污泥处理难等问题；分散处理方法大多数为厌氧生物处理，处理设施投资少、运行费用低，但相当一部分处理设施存在着处理效果不稳定、难以达到排放标准的问题。城市生活污水处理大多数采用集中活性污泥法处理，但这种方法不完全适宜农村。 我们对于食堂生活污水的处理应选用投资少、运行管理方便费用低的小型处理方法为主。 根据以上对污水情况的分析调查，结合学校的实际情况，确定采用人工湿地法处理食堂废水。主要理由有三点：1.投入少，运行维护简单；2.有足够的场地建造人工湿地；3.湿地植物可以美化环境，符合校园整体景观的要求。 2．人工湿地生活污水处理技术 “湿地”泛指暂时或长期覆盖水深不超过2 米的低洼地、及低潮时水深不超过 6 米的沿海地区，包括各种咸水、淡水沼泽地、湿草甸、湖泊、河流以及泛洪平原、河口三角洲、泥炭地、湖海滩涂、河边洼地或漫滩、湿草原等。湿地是地球上具有多种独特功能的生态系
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)
第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
Q=30m3/d干果加工废水处理初步设计方案与报价
目录 1.1 项目概况 (3) 1.2 设计依据及标准规范 (3) 1.3 设计范围 (4) 1.4 设计原则 (4) 第2章污水处理工艺设计 (4) 2.1设计参数 (4) 2.2工艺流程 (5) 2.3工艺说明 (6) 2.4主要构（建）筑物说明 (6) 2.5主要构筑物一览表 (9) 2.6主要工艺设备、电气设备一览表 (9) 2.7平面布置与高程设计 (11) 2.8电气及自控设计 (11) 2.9管材及防腐 (12) 第3章工程预算 (12) 3.1 主要构（建）筑物投资预算 (12) 3.2 主要工艺设备投资预算 (13) 3.3 主要电气设备投资预算 (14) 第4章运行成本分析 (14) 4.1 运行成本动力参数 (14) 4.2运行成本费用 (15)
4.3 成本分析 (15) 4.4 效益分析 (15)
第1章总论 1.1 项目概况 随着人民生活水平的提高，果仁类的食品在生活中的消费量逐年提高,其中一个典型的代表就是松子在近年广泛进入普通百姓的生活中,成为人们喜爱的休闲食品。松子属坚果类果品,含有丰富的维生素A、E、蛋白质和微量元素等，在加工过程中产生的废水，如不经处理直接排放，将会影响地下水源以及周围居民的身体健康，破坏周边的生态环境。 受业主委托，根据我公司多年来对坚果类加工废水治理经验，结合坚果加工行业产生废水排放特性，编制此初步设计方案，供厂方和有关部门决策参考。 1.2 设计依据及标准规范 1.2.1 设计依据 （1）厂方提供的水量、水质等相关资料； （2）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月 （3）《中华人民共和国水法》2002年08月 （4）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月 1.2.2 标准规范 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）； 《水处理设备制造技术条件》JB/T 2932-99 《钢制焊接常压容器技术条件》JB 2880-1981 《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005