第五章织物设计与规格计算
第一节原料选用与经纬组合设计
一原料选用：根据设计意图（如织物外观、用途、性能、价格的要求）原料供应情况、工艺加工技术等因素综合进行，原料选用及搭配应注意几点：
1. 满足用途的情况下，尽量降低成本；
2.与织物组织结构密切配合，充分显示原料优点；
3. 符合织物风格特征要求；
4.两种原料交织绸，符合取长补短，增进外观、提高服用性能的要求；
5.有利于织造及后整理工艺顺利进行。
二. 经纬组合设计
应根据织物的用途，外观品质的要求、价格成本、原料来源、生产条件等综合因素决策。经纬条份粗细的选择，在织物设计中常用比较法或经验法决定经纬条份。
单丝或合并丝通过加捻去提高丝线强度和耐磨性，亦可使丝线表面形成螺旋线，改善丝线的光泽效果，捻向不同的丝间隔排列可使织物呈隐条隐格效应，强捻丝线的扭矩作用可使织物表面形成趣味性的皱效应；强捻绉线与无捻丝丝线相间排列利用他们的缩率不同，可使织物呈现凹凸浮雕效果；通过加捻形成各种花式线，丰富织物外观风格，经纬同时加捻，增强丝线间交叉处、抱合力，减少相对滑移，改善透明织物纰裂现象，丝织物中常用的经纬丝组合有以下几种：
1.单丝：生厂丝、柞蚕丝、单纤尼龙可直接整经。
2.复丝：由二根或许多根单纤维或单丝组成连续不断的非变形长丝。
3.复合线：由二根或两根以上同规格不同格的丝线并合而成，常用线型：
①熟经线：熟织织物经线特定的低捻线型，丝线平服柔软、光泽柔和、耐磨性好。如（1/20122D厂丝8T/Z ×2）6T/Z 熟色
②碧丝线：将一根粗的强捻丝与一根细的无捻丝反向加捻，粗的丝线抱合在细丝外面，形成一定的角度，织成的织物表面呈现出碧波纹。如（3/20122D厂丝17.5T/S+1/20122D）16/Z (3/20122D厂丝20T/S+1/20122D)18T/Z
③紧懈线：一般是长丝和纱合并而成，捻向与原来的捻向相反（反捻）形成一种懈线，长丝转入里面，纱包在外面，由于捻度减少，手感柔软、质地疏松。捻向与捻向相同，形成紧线，由于捻度增加，质地坚牢变薄，手感变硬，丝身不平服，丰满度差，长丝包在纱外面，光泽增加。
懈线（1/21棉+1/120D有光人丝）6T/ S (1/21S棉+1/120D有光人丝) 6T/Z
4,花色线：包括异色线、螺旋线、花式线等
第二节织物组织密度设计
当经纬原料确定后，织物组织与密度合理配置不仅影响织物的结构品质，而且影响外观特征。
一。组织的选用与变化方法：
1.最大程度地适合拟设计织物的外观要求。所谓外观：指织物的光泽、织纹、柔软、悬垂、折皱、平整、丰满、凹凸等。
2.最大程度符合设计织物的品质要求。所谓品质：指织物的质地、轻重厚薄、服用性能、透汽透湿、保暖以及物理性质如强度、弹性、耐磨等。
3.充分扬长避短，显示原料的优越性。
4.尽可能方便生产，有利于提高产品质量和生产效率。
二。经纬密度的设计（一）一般规律
纱类：纱类织物要求轻薄透孔，经纬密度要小些。绉类织物为了使经纬线收缩起皱的余地，经纬密度设计得小些。
1.采用变化组织的单经单纬织物，经纬密度参考三原组织中交织次数相类似的织物进行配置。
2.采用重组织或双层组织的织物，经纬密度以表层组织为主要依据。参照类似的三原组织，表层的经纬密度可比单层织物小10——15%左右。
3.重组织或双层组织的背衬的经纬密度不超过表层（面）的经纬密度。
（二）参考数据-1.经密参考数据
2.经密= 纬密X 经纬密度比
平纹（同条份）经纬密度比%： 40D —50D 120 ，
平纹（不同条份）经纬密度比% 平纹 130~ 150 缎纹 150~250 经纬条份比 ： 平纹 100+40 斜纹 100—65 缎纹 50—70
平素织物的外观风格主要取决于织物的几何结构相，而在一定的组织条件下，织物的结构相又主要取决经纬密度和两者的比值。
第三节 织物的上机设计 一。经纬缩率的确定
织缩率与原料种类、条份组合、经纬组织、经纬密度、织造工艺参数有关 。
αj=
整经时实际印记间距
织物上印记间距
—整经时实际印记间距
αw= 筘幅－坯绸幅 筘幅 二。钢和设计
（一）筘幅 筘内幅=成品内幅 X （1 +幅缩率）
（二）筘号 = 和齿传入数
和内幅内幅经线数
和齿穿入数相
关因素：1. 经丝原料及经丝密度；
2. 织物组织 ① 平素织物一般为组织循环数；② 透孔形成孔眼的组织丝数；③ 缎纹：一般不与飞数相同；④ 两组经丝的排列比，在同一和齿中，比数少的经丝尽量穿入比数大的经丝中间。
（三）穿综设计
穿综设计包括确定综片数和经丝穿入各综的顺序：
1.综片数的多少取决于织物组织的上机经密的大小，与穿综方法和穿入数亦有一定关系。 综丝密度： 平纹≤10~16 斜 ≤11—17 缎 ≤12—18 2。穿综图原则：
①交织规律不同的经线，穿在不同综框上，相同的经线可穿在同一综上；②两种以上组织上机时，在一个组织循环内，提升次数多的放在前面综框；③综丝密度不超过规定值。
三. 规格计算：丝织物规格计算除了规格参数的简单计算外，还包括原料定量计算，成品绸单位重量及原料含量计算。通过计算，第一能反映出原料净用量（不包括回丝又称重量），原料耗用量（包括回丝率，又称定量）；第二能反映出原料的比列情况，即所用的原料在品种中的含量；第三 能反映出该品种质地规格指标，如每米绸重量，每平方米绸重和每匹绸重量。
一 。坯绸原料定量计算： （一）原料定量计算公式
经丝原料定量：（g / m ）=1米× 总经根数 ×（1+织缩率） ×（1+捻缩率）× (1+其他工艺缩率)× 并和根数× 原料条份D / 9000×(1+回丝率)
纬丝原料定量（g / m ）=1米 ×纬密（根/cm ）×钢和外幅(cm) × （1+捻缩率） ×（1+其他工艺缩率）×并
和根数×原料条数D / 9000 ×（1+回丝率）
（二）织缩率、捻缩率、其他工艺缩率和回丝率
1.织缩率：
经验公式为：织缩率=坯绸纬密（根/ cm）ⅹ基本组织系数ⅹ（1±经纬原料不差率+ 双宫丝、绢纬织物组织系数增加率+绉线增加率+短机型天梭织机组织系数增加率）ⅹ100%
（1）①组织系数：基本组织系数基本组织系数=组织系数×纬线并合份数
平纹：145 平纹变化、蜂窝、方纹141 三枚（2／2、2／1九枚急斜、呢地）137
四枚（3/1、3/2斜）128 五枚（4/1、4/2、3/3斜）120 六枚（4/3斜）112
七枚104、八枚95、十枚85
②经纬条份 5D为1格、实用条份二舍八入、三七作五
③两把梭子以上有不同枚数组织的织物，应将不同枚数的组织系数加权平均计算，凡遇不同条份的纬线，其条份需加权平均计算。
蚕丝作经、绢丝、绅丝作纬，按桑蚕丝组织系数计算，另加组织系数的60%计算。
蚕丝作经，双宫作纬，纬丝80D以上的按蚕丝组织系数计算，同时增加率60%计算，80D以下的同常计算
（2）经纬原料不等差率
①纯蚕丝丝织物：细经粗纬织物不等差率=纬用条份-1）×10%
粗经细纬不等差率=（经用条份/纬用条份-1）×10% 减率
②人丝及其他纤维丝织物：
细经粗纬织物不等差率%=（纬用条份/经用条份-1）×2%加率
粗经细纬织物不等差率%=（经用条份/纬用条份-1）×2%减率
蚕丝与其他纤维交织的织物，按人丝与其他纤维原料计算。
凡纬线采用80D以上，双宫丝，短纤纱线（绢丝、棉、人棉、混纺纱）类丝织物。经纬原料不等差公式按公
式计算后另行增加经线并合条份（D）80D以下不计。
（3）绉线增加率
绉线是捻数4T/cm以上的经线或经线
2. 捻缩率：影响因素原料种类、条份粗细、捻度大小、加捻时温湿度条件
①经验公式：捻缩率=0.0038×捻数平方×条份倍数×原料差别率
式中捻度为毫米捻数
捻向相同的：复捻捻缩率=初捻捻缩率+复捻念缩率
捻向相反的：复捻念缩率=初捻捻缩率×（1-1/复捻根数）+复捻念缩率
②条份倍数： 10-30D 按倍计算减0.1
35-50D 按倍计算减0.2
55-65D 按倍计算减0.3 70 D -75 D 按倍计算减0.4
80-85 D 按倍计算减0.5 90 D -95 D 按倍计算减0.6
100-105 D 按倍计算减0.7 115D 按倍计算减0.8. 120 D按倍计算减0.9 ③原料差别率：人丝（粘胶丝铜氨丝）涤丝 100%
丁丝尼龙 111%
人棉、棉 120%
④条份分档 120 D以下5D一档，二舍八入三七作五 120D及以上每10D一档四舍五入
例1 计算： 3/20/22 D、26T/cm捻缩率：
0.0038×2.62×6.3×111%=17.96%
例2 计算：（1/20/22 D桑蚕丝8T/s×2）6T/Z）
先求 1/20/22D、 8T/s捻缩率 0.54%
再求（1/20/22 D、8 T /s×2）6T/Z 复捻缩率0.59
总捻缩率： 0.54%×（1-1/2）+0.59%=0.27%+0.59%=0.86%
一、复习题
1、平素织物设计包括的内容主要有原料选用、经纬组合设计、经纬密度设计、组织设计、上机设计。
2、织物上机设计主要内容有：钢和设计（和幅、和号、穿入数）、、穿综设计
3、原料净用量指原料耗用量指。
4、织物规格计算包括规格参数的简单计算，还包括、、。
5、纬组合设计的依据有、、、、
6、丝织物中常用的经纬组合有、、、。
7、穿综设计包括、。
8、织物的外观，织物的品质。
9、织缩率与、、、、有关。
10、捻缩率影响因素、、、。
11、蚕丝作经，绡丝作纬时，组织系数按计算。
12、蚕作经双宽丝值，组织系数计算。
13、丝棉交织物，组织系数的按原料计算。
14、纬线80D以上，双绉丝短纤维类（0.555），经纬不等类公式按计算。
二、问答题：1. 和齿穿入数选择依据有哪些？
2. 穿综设计原则有哪些？
3. 织缩率、捻缩率计算公式是什么？
三、计算题：
①14658素绉缎，查经验数据，幅缩率为6%，试设计：
①经纬组合；②姆米数；③和幅、和号、穿入数；④织缩率；
⑤纬线捻缩率；⑥经纬耗量。
②计算3/20122D26T捻缩率：
③计算（1/20122D厂丝8T/S×2）6T/Z捻缩率：
景观设计常见尺度规范整理 一、消防 1．消防车道宽度不应小于4m。转弯半径不应小于9~10m，重型消防车不应小于12m，穿过建筑物门洞时其净高不应小于4m，供消防车操作的场地坡度不宜大于3%。 2．高层建筑的周围应设有环形消防车道。当设环形消防车道困难时，可沿高层建筑俩个长边设置消防车道。 3．消防车道距高层建筑外墙宜大于5m，消防车道上空4m范围内不应有障碍物。 4．小区内尽端式道路不宜大于120m，应设置不小于12m*12m消防回车场。(考虑到车行方便，及景观效果一般尽端路超过35m，设回车场)。回车场模式见下图（m）。 5．尽端式消防车道应设回车道或回车场。多层建筑群回车场面积不应小于12m*12m，高层建筑回车场面积不宜小于15m*15m，供大型消防车的回车场不宜小于18m*18m。 “L”形“T”形“O”形
注：图中下限值适用于小汽车（车长5m，最小转弯半径6m）；上限值适用于大汽车（车长8~9m，最小转弯半径10m） 二、车道 1.道路纵坡 注：1.摘自《城市居住区规范设计规范》（GB 50180—93）（2002年版） 2.L为坡长。 1.2在地形坡度较大的个别困难地段，道路纵坡极限值不宜大于11%，其坡长不大于80m，路面应由防滑措施。 2.道路纵坡 机动车、非机动车道路横向坡为1.5%~2.5%。 人行道横坡为1.0%~2.0% 3.道路宽度 3.1居住区级道路：红线宽度不宜小于20m。 3.2 小区级道路：路面宽6.0～9.0m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于14m；无供热管线的不宜小于10m; 3.3 组团路：路面宽3m-5m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于10m；无供热管线的不宜小于8m； 3.4 宅间小路：路面宽不宜小于2.5m； 3.5 双车道：W＝6.0～9.0m（场地主干道双车道宽度，小型车双车道最小宽6米，大型车双车道最小宽7米） 单车道： W＝3.5~4m；（车道兼具回车通道作用，应按照停车场标准设计车道宽度）4.转弯半径 机动车最小转弯半径：（道路内路牙最小半径） 6.0m：车长不超过5米的三轮车、小型车。 9.0m：车长6-9米的一般二轴载重汽车、中型车。 12.0m：车长10米以上的的铰接车、大型货车、大型客车等大型车。 基地出入口转弯半径应适量加大。 5.道路与建筑物间距 道路边缘至建、构筑物的最小距离（m）表
设计计算方法 1 管式折叠纸盒的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max 式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。 b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。 2 罩盖盒的有关尺寸计算公式为： 盒体 X i k t m X X +++=)1( X i k nt X t X X ++=+=0
工艺尺寸链计算的基本公式 来源：作者：发布时间：2007-08-03 工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。 图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关系，表 3-18 列出了尺寸链计算中所用的符号。 1 ．封闭环基本尺寸 式中 n ——增环数目； m ——组成环数目。 2 ．封闭环的中间偏差
式中Δ0——封闭环中间偏差； ——第 i 组成增环的中间偏差 ; ——第 i 组成减环的中间偏差。 中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值： 3 ．封闭环公差 4 ．封闭环极限偏差 上偏差 下偏差 5 ．封闭环极限尺寸 最大极限尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ）最小极限尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ）6 ．组成环平均公差 7 ．组成环极限偏差 上偏差
下偏差 8 ．组成环极限尺寸 最大极限尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ） 最小极限尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ） 工序尺寸及公差的确定方法及示例 工序尺寸及其公差的确定与加 工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。 从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m
120救护车设计参数指导 一、普通救护车 外形尺寸(mm) 长×宽×高 5680,5780×2000×2615，2815，2865，2975、
二、救护车医疗舱标准配置： 1、ABS刹车系统 2、中控门锁 3、驾驶室电动窗 4、原装进口发动机 5、驾驶室冷暖空调；医疗舱结构：全套医用甲级环保材料压模成型，无缝设计，边角圆弧处理。整体侧壁系统：L型药品柜，左侧长条吊柜（首创卷帘门），双氧气柜，杂物柜，双层设备架，顶置多功能模块，暗藏式一体化洗手池，U型整体防滑易洗地板等。供电与照明系统：智能化薄膜电控系统，自动显示，分级保护，1000W逆变电源（含独立电池组）可供220V/12Ｖ电源，内嵌式长条灯组，圆型射灯4个，舱外照明灯4个。空调系统：顶部下挂出风口8组，方向可调，冷热均匀分流，前后舱独立控制。
基础医疗配置：双氧气瓶，自动切换系统，气动负压吸引系统（国内首创），圆型紫外线杀菌灯，自动上下担架床，铲式担架，内、外科急救箱。三色器械软包，折叠式医生座椅，三人长条座椅，内嵌式输液盒2个。警式系统 ：一体式LED爆闪头灯4个，两侧LED爆闪长云灯8个，前珊暗嵌式ＬＥＤ爆闪云灯2个，100Ｗ变频警报控制系统。
三、其它配置： 倒车后监视系统：双向排风系统，长条站位扶手2根，上车扶手2根，电子钟，12Ｖ前后对讲系统，侧拉式气动伸缩踏板，反光警示彩条 简易配置： 1.国际流行救护车高顶及外型 2. 爆闪灯 3.密封中隔断（带玻璃窗） 4.不锈钢医疗柜 5. 警灯警报系统 6. 上车后踏板 7. 随车工具 8.救护座椅 10.氧气瓶架 11、灯光照明系统. 12.普通担架 13.输液架 14. .温度计 15.前后对讲系统 16.喷雾消毒器 17.车外国际救护标志。
棉型类织物设计 一、目的与要求- l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。 2、进一步掌握制识小样的操作方法。 3、通过对所织小样的分析．理解影响织物外观的因素． 二、设计内容 l、设计织物组织 根据没计意图确定地组织和边组织，画出组织上机图． 2、设计配色 根据设想的色彩效果．选择相应颜色的纱线并确定经向和纬向的色纱排列。 3、设计织物规格 ①确定纱线规格：根据织物风格的要求，选择纱线的原料及号数。 ②确定经纱密度P j和纬纱密度P w. 经，纬纱密度对织物风格及物理性能有重要影响。经、纬纱密度的确定应综合考虑纱线的原料、号数及织物组织等因素。通常，当选用的纱线较粗，刚性较大，或组织的交织点较多时，纱线密度应小些，反之，应大些。具体值可参照附录一，二中的类似产品确定． ③确定织物幅宽L 一般要求小样幅宽L=10-15cm 4、设计上机工艺参数 ①筘号 筘号是钢筘的一项规格指标，表示钢筘单位长度内的筘齿数，它通常有公制和英制两种表示方法。 公制筘号（N 公 ）：钢筘上10厘米长度内的筘齿数。 英制筘号（N 英 ）：钢筘上每2英寸长度内的筘齿数。 它们的换算关系：N 英=0.508N 公 筘号的的计算式： N公= %) 1( a b Pj a
式中： b----每筘齿穿入的经纱根数。一股为2—4根／齿。 a w ----纬纱织缩率。一般为3一7%，具体值可参照附录二中的类似 品种确定。 计算所得的N 公尚须根据现有的设备器材情况予以修正．修正方法如下： I 、参照计算值N 公在现有筘号中选择相近的筘号N 公/，并代入 %1/w a b j N P -?=公公式计算，若P j 在合理范围内，则所选筘号可行。 II 、若P j 超出合理范围，可改变b 值后重新计算N 公，并按方法I 进行修正， 直至可行。 注：根据N 公/计算得到的P j 即为小样的经密。 ②总经根数Z ： 计算式： Z=地经根数+边经根数 = 总经根数应取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍，边纱根数可参考类似品种确定。 5，填写小样规格、工艺表 纱线原料 ： ；筘号： ； 纱线号数： 、 地经根数： 、 纱线密度： ； 边经根数： ； 织物幅宽： ； 色经纱排列： ； 色纬纱排列： ； 上机图(包括地组织和边组织的组织图、穿综图、穿筘图，纹板图。 三、布边的设计 1、布边的作用 ① 防止经纱松散脱落，保持织物边部整齐平整。 ② 增加边部强力，提高织物在织造和后整理过程中抵抗外力的能力。 ③ 增加织物的美观性。 ）布边每筘穿入数 布身每筘穿入数（边经根数）标准幅宽（）经纱密度（根-?+?1cm /cm
第五章尺寸链原理及应用 在机械产品设计过程中，设计人员根据某一部件或总的使用性能，规定了必要的装配精度（技术要求），这些装配精度，在零件制造和装配过程中是如何经济可靠地保证的，装配精度和零件精度有何关系，零件的尺寸公差和形位公差又是怎样制定出来的。所有这些问题都需要借助于尺寸链原理来解决。因此对产品设计人员来说尺寸链原理是必须掌握的重要工艺理论之一。 §5-1 概述 教学目的：①尺寸链的基本概念，组成、分类； ②尺寸链的建立与分析； ③尺寸链的计算 教学重点：掌握工艺尺寸链的基本概念；尺寸链组成及分类 教学难点：尺寸链的作图 一、尺寸链的定义及其组成 1. 尺寸链的定义 由若干相互有联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成的尺寸封闭图形定义为尺寸链。 在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链，如图5-1所示。在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸形成的尺寸链，称为装配尺寸链，如图5-2所示。 图5-1 工艺尺寸链示例 图5-1是工艺尺寸链的一个示例。工件上尺寸A1已加工好，现以底面A定位，用调整法加工台阶面B，直接保证尺寸A2。显然，尺寸A1和A2确定以后，在加工中未予直接保证的尺寸A0也就随之
确定。尺寸A0、A1和A2构成了一个尺寸封闭图形，即工艺尺寸链，如图5-1b所示。 图5-2 装配尺寸链图 由上述可知，尺寸链具有以下三个特征 1）具有尺寸封闭性，尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 2）尺寸关联性，尺寸链中间接保证的尺寸受精度直接保证的尺寸精度支配，且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。 3）尺寸链至少是由三个尺寸（或角度量）构成的。 在分析和计算尺寸链时，为简便起见，可以不画零件或装配单元的具体结构。知依次绘出各 个尺寸，即将在装配单元或零件上确定的尺寸链独立出来，如图5-1b），这就是尺寸链图。尺寸链图中，各个尺寸不必严格按比例绘制，但应保持各尺寸原有的连接关系。 2.尺寸链的组成 组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的尺寸环。各尺寸环按其形成的顺序和特点，可分为封闭环和组成环。凡在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）称为封闭环，如图5-1中的尺寸A0。尺寸链中除封闭环以外的各环，称为组成环，如图5-1中的尺寸A1和A2。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 组成环按其对封闭环影响又可分为增环和减环。若尺寸链中其余各环保持不变，该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环，称为增环。反之，若尺寸链中其余各环保持不变，由于该环变动（增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环，称为减环。图5-1
1、墙面尺寸 (1)踢脚板高；80—200mm。 (2)墙裙高：800—1500mm。 (3)挂镜线高：1600—1800(画中心距地面高度)mm。 2．餐厅 (1) 餐桌高：750—790mm。 (2) 餐椅高；450—500mm。 (3) 圆桌直径：二人500mm．二人800mm，四人900mm，五人1100mm，六人1100-1250mm，八人1300mm，十人l500mm，十二人1800mm。 (4) 方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×850(mm)， (5) 餐桌转盘直径；700—800mm。 (6) 餐桌间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm。 (7) 主通道宽：1200—1300mm。 (8) 内部工作道宽：600—900mm。 (9) 酒吧台高：900—l050mm，宽500mm。 (10) 酒吧凳高；600一750mm。 3．商场营业厅 (1)单边双人走道宽：1600mm。 (2)双边双人走道宽：2000mm。 (3)双边三人走道宽：2300mm。 (4)双边四人走道宽；3000mm。(5)营业员柜台走道宽：800mm。 (6)营业员货柜台：厚600mm，高：800—l 000mm。 (7)单*背立货架：厚300—500mm，高：1800—2300mm。 (8)双*背立货架；厚；600—800mm，高：1800—2300mm (9)小商品橱窗：厚：500—800mm，高：400—1200mm。 (10)陈列地台高：400—800mm。 (11)敞开式货架：400—600mm。 (12)放射式售货架：直径2000mm。 (13)收款台：长：1600mm，宽：600mm 4．饭店客房 (1)标准面积：大：25平方米，中：16—18平方米，小：16平方米。 (2)床：高：400—450mm，床*高：850—950mm。 (3)床头柜：高500—700mm；宽：500—800mm。 (4)写字台：长；1100—1500mm；宽450—600mml高700—750mm。 (5)行李台，长9l0—1070mm宽500mm高400mm。 (6)衣柜：宽：800—1200mm高1600—2000mm深500mm。 (7)沙发：宽：600一800mm高：350—400mm*背高1000mm (8)衣架高：1700—1900mm。 5．卫生间 (1)卫生间面积；3—5平方米。
习题库 第一章 1.纺织纤维应具备哪些基本条件？ 2.名词解释：纤维、纺织纤维、天然纤维、化学纤维、再生纤维、合成纤维等。 3.列出纺织纤维的分类表。 4.试归纳机织物的分类，并举实例讨论之。 5. 试归纳针织物的分类，并举实例讨论之。 6. 试归纳非织造布的分类，并举实例讨论之。 第二章 1.叙述细绒棉和长绒棉、锯齿棉和皮棍棉的特点。 2.试述棉纤维的截面和纵向形态，并说明天然转曲的工艺意义。 3.棉纤维主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？ 4.什么叫丝光？丝光只适用于什么织物？ 5.简述棉纤维织物的主要服用性能。 6.试述棉纤维的基本性能与成纱质量的关系 6.试述常见麻纤维的组成和形态结构。 7.简述苎麻纤维的主要性能。 8.简述亚麻纤维的主要性能。 9.简述罗布麻纤维的及其应用 10.苎麻和亚麻有何区别？ 11.试述羊毛纤维的截面和纵向形态。 12.羊毛主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？ 13.什么是缩绒性？缩绒性的大小与哪些因素有关？用什么方法可以防止羊毛毡缩？ 14.试述绵羊毛、山羊绒、马海毛、兔毛的性能特点。 15.羊毛织物有什么服用特性？如何使用保养？ 16.试述丝纤维的截面和纵向形态。 17.丝主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？ 18.什么是缩绒性？缩绒性的大小与哪些因素有关？用什么方法可以防止羊毛毡缩？ 19.试述丝纤维的性能特点。 20.蚕丝织物有什么服用特性？如何使用保养？ 第三章 1.写出涤纶长丝的制造过程。 2.列举常见化学纤维的品种（商品名），写出它们的学名、分子式和主要特性。 3.常见的化纤纺丝方法有哪几种？各有什么特点？ 4.初生纤维有无使用价值？为什么？拉伸倍数对纤维性质有什么影响？ 5.为什么要对化纤上油？为什么要使化纤具有卷曲？ 6.什么是复合纤维？为什么要纺制复合纤维？ 7.什么是PBT、PTT纤维？
网站页面设计标准尺寸，网站页面设计尺寸参考 1、800*600下，网页宽度保持在778以内，就不会出现水平滚动条，高度则视版面和内容决定。 2、1024*768下，网页宽度保持在1002以内，就不会出现水平滚动条，高度则视版面和内决定。 3、在ps里面做网页可以在800*600状态下显示全屏，页面的下方又不会出现滑动条，尺寸为740*560左右 4、1024*768 下网页的尺寸:width=955,height=600 800*600 下网页的尺寸:width=760,height=420 一般分辨率在800*600的情况下，页面的显示尺寸为：780*428px； 分辨率在640*480的情况下，页面的显示尺寸为:620*311px； 分辨率在1024*768的情况下，页面的显示尺寸为：1007*600px 页面长度原则上不超过3屏，宽度不超过1屏 每个标准页面为A4幅面大小，即8.5*11英寸 全尺寸banner为468*60px，半尺寸banner为234*60px，小banner为88*31px 另外120*90，120*60也是小图标的标准尺寸 每个非首页静态页面含图片字节不超过60K，全尺寸banner不超过14K 标准网页广告尺寸规格： 一、120*120，这种广告规格适用于产品或新闻照片展示。 二、120*60，这种广告规格主要用于做LOGO使用。 三、120*90，主要应用于产品演示或大型LOGO。 四、125*125，这种规格适于表现照片效果的图像广告。 五、234*60，这种规格适用于框架或左右形式主页的广告链接。 六、392*72，主要用于有较多图片展示的广告条，用于页眉或页脚。 七、468*60，应用最为广泛的广告条尺寸，用于页眉或页脚。 八、88*31，主要用于网页链接，或网站小型LOGO。 广告形式像素大小最大尺寸备注 BUTTON 120*60(必须用gif) 7K 215*50(必须用gif) 7K 通栏760*100 25K 静态图片或减少运动效果 430*50 15K
涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加
第四章棉织物设计 第一节棉及棉型白坯织物设计 凡由本色纱线织成、未经漂染、印花的织物统称为本色织物(或白坯织物)。它包括本色棉布、棉型化纤混纺、纯纺、交织布及中长白坯织物等。主要品种有平布、府绸、斜纹布、华达呢、哔叽、卡其、贡缎、麻纱、绒布坯九类。 一、白坯织物主要结构参数设计 （一）原料的选配 棉纤维对棉纱及织物性能有很大的影响。纤维愈细，长度愈长，则成纱条干愈均匀，光泽愈佳。可纺纱线愈细；纤维强力愈高，则成纱强力愈高，织物的牢度也愈高；纤维的弹性好，利于纺纱；纤维的整齐度高，则成纱强力与条干均匀度均提高。 目前，棉型织物中应用的化纤主要有涤纶、维纶、丙纶及粘胶纤维等。在设计织物时，应根据用途合理采用混纺或交织，以发挥各种纤维的优良性能。 (二)纱线设计 1．纱线的线密度 纱线线密度的确定是织物设计的主要内容之一，应根据织物不同的特点与用途，选用适宜的纱线线密度。如一般平布主要用作加工色布或以本色坯布出售，要求柔软舒适、坚牢耐用，所以多采用29 tex左右的中号纱。细布、府绸等织物要求细薄光洁，布身柔软，一般采用20tex以下的细号纱。卡其、灯芯绒等外衣织物，要求厚实、经穿、耐磨，应选用21~30 tex 或32～192 tex的纱或股线织制。 2．纱线的捻度 捻度的大小与织物外观、坚牢度都有关系。应根据织物风格、服用性能、原料品质、用作经纱或纬纱等合理地选择捻度。一般薄型织物捻度大于中厚型织物；紧密织物大于松软织物；纱、线线密度小的织物大于纱线线密度大的织物；纤维长度短的织物大于纤维长度长的织物；经纱捻度大于纬纱捻度。 3．纱线的捻向 织物中经、纬纱线捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等都有一定的影响。采用不同捻向的经、纬纱交织的织物，纹路清晰，手感较松厚而柔软，且在印染过程中吸色较好，染色均匀。当经、纬纱捻向相同时。织物的手感、染色效果等正好与上述情况相反。 (三)织物组织设计 白坯织物的组织一般较简单，有平纹、斜纹、缎纹、变化重平、变化方平和素地小提花等。设计时既要考虑市场流行的需要又要考虑工厂的设备情况。一般采用12页以内的综片数，经、纬组织循环数要求成双或为4的倍数，以便于穿筘与节约纹板。设计组织如是小提花组织，则提花部分和地组织的配合不但与组织有关，而且与所用经纱原料、机械性能亦有
平面设计师必备的尺寸列表． 国际标准纸张尺寸SO几个世纪以来，设计师们已经广泛的认识到了标准化纸张在实际应用中的优势，ISO的纸张系统是基于2次方根的高考卷比（1：1.4142），意思是说一张纸的面积是比它大一号的纸
张的一半，是比它小一号纸张的两倍。 下面是国际标准的纸张尺寸： 规尺(mm规尺(mm规尺(mm 129 84118 100141 C91 A B91 70100 64 A B C84 5964 B 5059 42 4570 C A45 C A 35 B50 3242 2932 B29 21 2535 A 22 C22 C A B 172521 14 1616 C17 12 B A 1114 101110 C12 8 8A B 78 A7 5 B8 6 C 5×
常见名片设计尺寸版版竖方版式横版 90mm 55mm样式一×90mm 90mm×90mm×55mm 95mm 95m54m54mm 85mm 85m样式二印刷成品尺寸开度对开全 430mm745mm4458889mm 86584mm86384mm119大 380mm 700mm52520mm76385mm39109787mm 76正 211开205mm210mm1829275mm2843380mm43大285mm
350mm38260mm26250mm2638正185mm17180mm 334开6 21136mm13180mm大9180mm1398mm 18127mm11正170mm 8260mmm8125mm 照片尺寸表 大小1寸2寸小2寸5寸6寸 127×89mm 152×毫米25×35mm 35×53mm 102mm 48×33mm 1200×840 1440567×390 ×960 像素×413295 ×626413 15寸寸10 8寸12寸大小7寸 254mm ×381203mm ×305203mm ×254152mm ×203127mm ×178 毫米． 2000 3000×2500×2000 1920 1680 ×1200 1920×1440 2400×像素信筏信封尺寸信封制作标准
包装结构尺寸设计简单说明 管式折叠纸盒（如常用的内包装盒）的尺寸计算 ①内部尺寸 纸盒的内部尺寸计算公式为： Xi i k X X +=max 式中，X i 是纸盒的内部尺寸（mm ）；X max 是被包装物最大外形尺寸（mm ）；k Xi 是纸盒内部尺寸修正系数（mm ）。 对于折叠纸盒，在长、宽方向k Xi =3～5mm ；在高度方向k Xi =1～3mm 。当被包装物是弹性物体如服装，k Xi 取小值；若被包装物是刚性物体如仪表，k Xi 则应取大值。 图（1） 例如：如上图（1） 被包装物的最大外形宽度X max =20mm ，且为刚性物品 那么纸盒内部宽度为 X i =20+5=25mm ②制造尺寸 纸盒的制造尺寸计算公式为： X i k t n X X +-+=)1( 式中，X 是纸盒制造尺寸（mm ）；X i 是纸盒内部尺寸（mm ）；n 是在某方向上的纸板层数；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）；k X 是纸盒制造尺寸修正系数（mm ）。 制造尺寸修正系数k X 包含以下几方面的影响： a 纸板湿度变化的影响 纸板具有吸水性，湿度大会造成纸板尺寸增大，干燥则会使纸板尺寸缩小。
b 加工工艺的影响 机械的加工精度及工艺条件对纸板尺寸变化会产生作用。 c 纸板纵横向纤维的影响 纸板纵横向纤维组织的差异，促使纸板尺寸在环境湿度变化时在纵向和横向出现变化差异。 d 尺寸方向差异的影响 由于折叠纸盒的成型特点及考虑包装被包装物后承重方向问题，纸盒在长、宽、高方向上纸板的尺寸变化是有差异的。 考虑以上影响因素，一般在长度和宽度方向上k X 取2mm ，在高度方向上k X 取1mm 。在严格控制纸板湿度和加工工艺条件的情况下，k X 则可以忽略不计。 图（2） 例如：如上图（2） 纸箱内部宽度尺寸为：X i =25mm ，宽度方向上纸板为2层，纸箱厚度为：t =2mm 那么纸盒内部宽度制造尺寸为 X =25+（2-1）*2+2=25+2+2=29mm ③外部尺寸 纸盒的外部尺寸计算公式为： t X X +=0 式中：X 0是纸盒外部尺寸（mm ）；X 是纸盒制造尺寸（mm ）；t 是纸盒的纸板厚度（mm ）。 对于复杂结构形式的折叠纸盒，其内部尺寸、制造尺寸和外部尺寸则应根据具体情况来具体分析。
尺 寸 链 的 计 算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。如上图中 A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、 A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环 为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组 成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。 7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规 定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。
二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3
2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
尺寸链计算 一.基本概念 尺寸链是一组构成封闭尺寸的组合。 尺寸链中的各个尺寸称为环。零件在加工或部件在装配过程中，最后得到的尺寸称为封闭环。组成环又分为增环和减环，当尺寸链中某组成环的尺寸增大时，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环。反之为减环。 补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。 传递系数ξ：表示各组成环对封闭环影响大小的系数。增环ξ为正值，减环ξ为负值。通常直线尺寸链的传递系数取+1或-1. 尺寸链的主要特征： ①.尺寸连接的封闭性;②.每个尺寸的变化（偏差）都会影响某一尺寸的精度。 二.尺寸链的分类 1.按应用范围分 工艺尺寸链：在零件加工过程中，几个相互联系的工艺尺寸形成的封闭链。 装配尺寸链：在设计或装配过程中，由几个相关零件的有关尺寸形成的封闭链。 2. 按构成尺寸链各环的空间位置分 线性尺寸链：各环位于平行线上 平面尺寸链：各环位于一个平面或相互平行的平面，各环不平行排列。 空间尺寸链：各环位于不平行的平面，需投影到三个座标平面上计算。 3.按尺寸链的形式分 a)长度尺寸链和角度尺寸链 b)装配尺寸链装、零件尺寸链和工艺尺寸链 c)基本尺寸链与派生尺寸链 基本尺寸链指全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链 派生尺寸链指一个尺寸链的封闭环为另一个尺寸链组成环的尺寸链。
d)标量尺寸链和矢量尺寸链 三. 基本尺寸的计算 把每个基本尺寸看成构成尺寸链的各环，验算其封闭环是否符合设计要求。是设计中尺寸链计算时首先应该进行的工作。 目前产品生产中经常出现错误的环节，大部分是基本尺寸链错误。特别是测绘设计的产品。由于原机的制造误差，测量系统的误差以及尺寸修约的误差，往往会使测绘设计与原设计产生很大的偏差，所以必须进行基本尺寸链的计算 四.解尺寸链的主要方法 根据零件尺寸的要求和相关标准确定零件尺寸公差，然后按照解尺寸链的最短途径原理的方法对尺寸公差进行验算和修正。 为了提高零件的装配精度，与其有关各零件表面形成的尺寸链环数必须最少。 a)极值法(完全互换法) 各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差 即Σδi≤δN 不适合环数很多的尺寸链 b)概率法(不完全互换法) 设A表示组成环的算术平均值，σ表示均方根偏差，则一般各环的公差取±3σ。 σ＝∑- i n A Xi/) ( c)选配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。 尺寸链计算程序 ①基本尺寸计算依据产品标准、产品装配图、零件图 ②公差设计计算可以先按推荐的公差等级标准选取公差值，然后按互换法进 行计算调整，决定各组成环的公差与极限偏差。 ③公差校核计算校核封闭环公差与极限偏差。 五. 计算举例
国际标准纸张尺寸 几个世纪以来，设计师们已经广泛的认识到了标准化纸张在实际应用中的优势，的纸张系统是基于2次方根的高考卷比（1：1.4142），意思是说一张纸的面积是比它大一号的纸张的一半，是比它小一号纸张的两倍。 下面是国际标准的纸张尺寸： 规格尺寸 ()规格尺寸 ()规格尺寸 () A0 841×1189 B0 1000×1414 C0917×1297 A1 594×841 B1 707×1000 C1 648×917 A2 420×594 B2 500×707 C2 458×648 A3 297×420 B3 353×500 C3 324×458 A4 210×297 B4 250×353 C4 229×324 A5 148×210 B5 176×250 C5 162×229 A6 105×148 B6 125×176 C6 114×162 A7 74×105 B7 88×125 C7 81×114 A8 52×74 B8 62×88 C8 57×81
常见名片设计尺寸 印刷成品尺寸开度表 照片尺寸表
信筏信封尺寸 信封制作标准 信封必须严格按照国际标准的要求进行设计和制作。 根据国家标准(1416-2003)，设计制作信封需要注意以下问题： 1、信封一律采用横式，信封的封舌应在信封正面的右边或上边，国际信封的封舌应在信封正面的上边。 2、信封正面左上角的邮政编码框格颜色为金红色，色标为 1795C。 3、信封正面左上角距左边90，距上边26慢慢的范围为机器阅读扫描区，除红框外，不得印刷任何图案和文字。 4、信封正面离右边55-160，离底边20以下的区域为条码打印区，应保持空白。 5、信封任何地方不得印广告。 6、信封上可以印美术图案，位置在正面离上边26以下的左边区域，占用面积不得超过正面面积的18%。超出美术图案区的区域应保持信封用纸原色。 7、信封背面的右下角应印有印刷单位、数量、出厂日期、监制单位和监制证号等内容，也可印上印制单位的电话号码。
第十章装配精度与加工精度分析任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标，如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能价格比，创造出最佳的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析，可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准GB5847—86《尺寸链计算方法》，供设计时参考使用。 第一节尺寸链的基本概念 一、有关尺寸链的术语及定义 1．尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。 （a）齿轮部件（b）尺寸链图（c）尺寸链图 图10-1 装配尺寸链示例 图10-1a为某齿轮部件图。齿轮3在位置固定的轴1上回转。按装配技术规范，齿轮左右端面与挡环2和4之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与挡环4左端面之间，用符号A0表示。装配后，由齿轮3的宽度A1、挡环2的宽度A2、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离A3、弹簧卡环5的宽度A4及挡环4的宽度A5、间隙A0依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为图10-1b与图10-1c两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装配尺寸链。 图10-2a为某轴零件图（局部）。该图上标注轴径B1与键槽深度B2。键槽加工顺序如图10-2b所示：车削轴外圆到尺寸C1，铣键槽深度到尺寸C2，磨削轴外圆到尺寸C3（即图10-2a中的尺寸B1），要求磨削后自然形成尺寸C0（即图10-2a
房间设计常用尺寸参考数据 在工地 1、标准红砖:23cm×11cm×6cm； 2、标准入户门洞:0.9米×2米； 3、房间门洞:0.9米×2米； 4、厨房门洞:0.8米×2米； 5、卫生间门洞:0.7米×2米； 6、标准水泥:50kg/袋。 在厨房 1、吊柜和操作台之间的距离应该是多少？ 60厘米 从操作台到吊柜的底部，您应该确保这个距离。这样，在您可以方便烹饪的同时，还可以在吊柜里放一些小型家用电器。 2、在厨房两面相对的墙边都摆放各种家具和电器的情况下，中间应该留多大的距离才不会影响在厨房里做家务？ 120厘米 为了能方便地打开两边家具的柜门，就一定要保证至少留出这样的距离。 150厘米 这样的距离就可以保证在两边柜门都打开的情况下，中间再站一个人。 3、要想舒服地坐在早餐桌的周围，凳子的合适高度应该是多少？ 80厘米 对于一张高110厘米的早餐桌来说，这是摆在它周围凳子的理想高度。因为在桌面和凳子之间还需要30厘米的空间来容下双腿。 4、吊柜应该装在多高的地方？ 145至150厘米
在餐厅 1、一个供六个人使用的餐桌有多大？ 120厘米这是对圆形餐桌的直径要求。 140×70厘米这是对长方形和椭圆形捉制的尺寸要求。 2、餐桌离墙应该有多远？ 80厘米 这个距离是包括把椅子拉出来，以及能使就餐的人方便活动的最小距离。 3、一张以对角线对墙的正方形桌子所占的面积要有多大？ 180×180平方厘米 这是一张边长90厘米，桌角离墙面最近距离为40厘米的正方形桌子所占的最小面积。 4、桌子的标准高度应是多少？ 72厘米 这是桌子的中等高度，而椅子是通常高度为45厘米。 5、一张供六个人使用的桌子摆起居室里要占多少面积？ 300×300厘米 需要为直径120厘米的桌子留出空地，同时还要为在桌子四周就餐的人留出活动空间。这个方案适合于那种大客厅，面积至少达到600×350厘米。 6、吊灯和桌面之间最合适的距离应该是多少？ 70厘米 这是能使桌面得到完整的、均匀照射的理想距离。 在卫生间 1、卫生间里的用具要占多大地方？ 马桶所占的一般面积：37厘米×60厘米 悬挂式或圆柱式盥洗池可能占用的面积：70厘米×60厘米
散热器尺寸设计计算方法 判断依据：() Q h A T T h a 其中Q：散热器换热量，W h：散热器与空气的表面对流换热系数，W/(m2*K) A：散热器表面积，m2 T：散热器平均温度，℃ h T：空气温度，℃ a 一．自然冷却 对流换热量 1．散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 自然冷却，h可以近似取 5 W/(m2*K) 2．散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 A d h n 2 其中 L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3．空气温度a T取45℃。 4．散热器平均温度h T的计算 自然冷却时，散热器均稳性能较好，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约40℃，,取5℃的安全余量，散热器平均温度75℃。 则散热器的对流换热量5235 Q L d n
辐射换热量 对于表面未做处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的25%。 则散热器的总换热量为 1.255235437.5 Q L d n L d n 对于表面做镀黑处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的40%。 则散热器的总换热量为 1.45235490 Q L d n L d n 5．模块功耗Q的计算：可近似用变频器功率*%作为模块的功耗。 结论：通过计算的Q与实际模块的损耗值P进行对比，如果超出很多说明散热器的设计冗余较大。 二．强迫风冷 1.散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 对于直径120mm以下尺寸轴流风机h可近似取30 W/(m2*K) 对于直径120mm以上尺寸轴流风机h可近似取45 W/(m2*K) 对于大型离心风机，h可近似取60 W/(m2*K) 2.散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 2 A L d n 其中L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3.空气温度a T取45℃。 4.散热器平均温度h T的计算 强迫风冷时，散热器均稳性能较差，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约30℃，取5℃的安全余量，散热器平均温度升25℃，此时散热器温度为70℃。
平面设计常用尺寸 展板：一般的展板都是使用彩色喷绘画面覆在KT板上制作，成品KT板出厂标准尺寸为90cmX240cm或者120cmX240cm，这样如果把板平分为两块，就成为90cmX120cm或者120cmX120cm的大小，这就是所谓的“标准板”。另外，按照对半分开的“标准板”形成的尺寸（如90cmX60cm，或者120cmX60cm）都是“标准大小”。这样在制作展板的时候，尺寸最好能够跟“标准大小”一致，可以最充分的利用成品标准板，而不会浪费材料，展板的成本可以降下来。 规格：60/90 尺寸：60*90/80*120cm 说明：用途广泛、轻巧便携、方便运输、经济实用。 使用范围：◎适合各种展销、展览、促销等使用 注意事项：◎储藏、运输过程中禁止重压◎制作画面时注意画面尺寸 海报：海报的尺寸经常会让一些同学感到困惑，因为我们经常使用的A4、A3的大小都是国际开本标准大小，在印刷厂，只有大度、正度开本之分，对应于国际开本大小的A、B格式，但是他们的尺寸是不一样的。 如果用打印的方式来出图，A4-A1的成品尺寸是： A1--840mmX594mm, A2--594mmX420mm A3--420mmX297mm，A4--297mmX210mm 如果用印刷的方式来出图，A4-A1的成品尺寸是： A1（对开）--840mmX570mm, A2（四开）--570mmX420mm A3（八开）--420mmX285mm, A4（十六开）--285mmX210mm 这几个尺寸都是成品尺寸，如果是印刷，在设计的时候应该在每边加上3mm 的“出血”（即为了保证大量印刷品叠在一起裁切，不留白边而加上的尺寸）。即在 设计印刷用的海报时，应该把页面设置成： A1（对开）--846mmX576mm, A2（四开）--576mmX426mm A3（八开）--426mmX291mm, A4（十六开）--291mmX216mm