QB 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司
锅炉脱硝运行规程
(3#4#炉)
2016-7-01日发布 2016-10-1日实施
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司电厂发布
说明
本资料仅供培训使用,培训文件将不作修订,设备资料以厂家提供资料为准,脱硝系统移交之后,系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。
除厂家设备资料外,本手册内容为山东信发环保工程有限公司版权所有。
稀释风机
蒸汽吹灰器
声波吹灰器
氨气循环压缩机
锅炉S C R脱硝技术
220t/h锅炉SCR脱硝技术 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应 温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器 （W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数
电厂脱硫脱硝培训试题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法
脱硝工艺论文 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃煤电厂脱硝工艺的研究题目能信电厂工业上工艺的研究 姓名朱晓磊 岗位能信电厂环保与工程部项目主管 完成时间 2014 年9月
目录
燃煤电厂脱硝工艺的研究 摘要 烟气脱硝装置是电厂四大环保设备之一（四大环保设备一般指为烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝、水处理）。由于电厂排出的烟气量很大，所以除尘、脱硫、脱硝均为大型设备。文章介绍了燃煤锅炉各种脱硝技术,分析了其优缺点和适用范围,给出了选用的指导意见。 关键词：锅炉脱硝催化剂
1 绪论 氮氧化物 到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万 吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源，用于发电的煤炭约占煤炭消费量的%。 NOx的危害，NOx对人体的致毒作用；NOx对植物的损害作用；NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重要原因；NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾，造成二次污染；N 2 O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱硝技术主要有两种：一是选择性催化还原技术(简称SCR)；二是选择性非催化还原技术(简称SNCR)。 脱硝技术分类 关于NO x 的控制方法有几十种之多，归纳起来，这些方法不外乎从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的 研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NO x 控制。所以在把燃 烧中NO x 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NO x 控制措施称为二次措 施，又称为烟气脱硝技术。 目前普遍采用的燃烧中NO x 控制技术即为低NO x 燃烧技术，主要有低NO x 燃 烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。 应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。 2 烟气脱硝技术介绍 SCR烟气脱硝技术原理 选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技 术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NO x 还原成N 2 和 H 2O。NH 3 不和烟气中的残余的O 2 反应，而如果采用H 2 、CO、CH 4 等还原剂，它们
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图 SCR烟气脱硝工艺流程图
脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等 优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温 度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。 吿毓恤翔
且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示； 惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟 气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 脱硝原理
1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术
5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图 脱硝工艺介绍 1脱硝工艺 图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置 目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR 1.1 联 80～90% 气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而 且脱硝效率一般只有50~70%。 三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。 表1 烟气脱硝技术比较
烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH 3 ）将烟气 中的NO和NO 2还原成无公害的氮气（N 2 ）和水（H 2 O）（图3-6）。这里“选择性”是指氨有选 择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O 2 作用。整个反应的控制环节是烟气在催化剂表面层流区和催化剂微孔内的扩散。 图2 SCR反应示意图 SCR反应化学方程式如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O （3-1）
2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2 O （3-2） 在燃煤烟气的NOx中，NO约占95%，NO 2 约占5%，所以化学反应式（3-1）为主要反应，实际氨氮比接近1:1。 SCR技术通常采用V 2O 5 /TiO 2 基催化剂来促进脱硝还原反应。脱硝催化剂使用高比表面积 专用锐钛型TiO 2作为载体，（钒）V 2 O 5 作为主要活性成分，为了提高脱硝催化剂的热稳定性、 机械强度和抗中毒性能，往往还在其中添加适量的WO 3、（钼）MoO 3 、玻璃纤维等作为助添 加剂。 催化剂活性成分V 2O 5 在催化还原NOx 的同时，还会催化氧化烟气中SO 2 转化成SO 3 （反 应 NH 4 。 后处理 2 ）以 ?会增加锅炉烟道系统阻力900~1200Pa； ?系统运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，两者 在空预器低温换热面上易发生反应形成NH 4HSO 4 ，进而恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，因此 需要对空预器采取抗NH 4HSO 4 堵塞的措施。 2.2S CR技术分类 烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型（图3）：高灰型、低灰型和尾部型等。
1、唐山建龙烟气基本参数情况 点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术
5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ O H CaSO O H CaSO 242422?→+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
脱硝培训试题二 一、选择题 1氨站氨漏浓度（ A ）时，水喷淋阀会自动打开。 A >30ppm B >25ppm C >20ppm D >15ppm 2脱硝装置主要是处理烟气中的（ B ） A 氮气 B 氮氧化合物 C 二氧化硫 D 一氧化碳 3风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大而跳闸，则（ C ） A可强行启动一次B可在就地监视下启动一次 C不应再强行启动D不许启动 4泡沫灭火器扑救（ A ）的火灾效果最好。 A油类B化学药品C可燃气体D电气设备 5由于催化剂的成分限制，温度过高超过（ A ）后，可能会造成催化剂结构的不稳定，从而破坏催化剂的活性。 A 420℃ B 450℃ C 410℃ D 330℃ 6催化剂的最佳环境温度在（ B ）之间方允许喷射氨气进行脱硝。 A 300—450℃ B 320—420℃ C 280—400℃ D 315—420℃ 7SCR脱硝技术成熟、脱硝效率高，一般脱硝效率能达到（C ）。 A 70%—80% B 60%—80% C 70%—90% D 70%—100% 8SCR反应器入口烟温达到450℃时，催化剂只能承受（D ）以内。 A 2h B 3h C 4h D 5h
9NH3的爆炸极限浓度为（ A ）指在空气中体积%。 A 15%—28% B 15%—17% C 17%—28% D 20%—28% 10长时间停用后的氨管道卸氨前，须对卸料管路用（ B ）吹扫。 A 氨气 B 氮气 C 氧气 D 空气 11烟温过高、过低都会（ B ）催化剂的寿命。 A 升高 B 降低 C 不影响 D 无关 12稀释风出口阀必须在（ A ）状态，避免氨气分配管堵灰。 A 开 B 关 C 不一定 D 其他 13声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间，穿过反应器的壳体，尽可能的等距排列，生波喇叭（ A ）。 A 口向下或水平安装 B 口向上或水平安装 C 前后安装 D 没有规定 14氮氧化物（ A ），空间速度应该越低，即烟气在催化剂中的滞留时间越长。 A 脱除效率越高 B 脱除效率越低 C 不一定 15尿素经溶解成（ B ）的尿素溶液。 A 80% B 50% C 60% D 40% 16喷射器根据在热解室内获得合适的尿素雾化和分布所需要的（A ），来确定其大小和特性。 A 流量和压力 B 流速和压力 C 温度和压力 D 温度和流速17通过反应器人口和出口测温装置可监视烟气温度，确保在低于催化剂最佳温度下，（ D ）喷氨。
1、技术原理 冷冻法是物理方法，将含硫酸根的盐水冷冻降温，硫酸根将以芒硝的形式结晶析出。当盐水中硫酸根质量浓度小于25g/L时，该法受到成本限制。硝分离单元是通过冷冻结晶使富硝盐水中 的硫酸根以芒硝（Na 2SO 4 ·10H 2 O）的形式从淡盐水中分离出来。 利用冷冻法将富硝盐水中的硫酸根结晶分离是目前国内较为先进的脱硝方法，但该法的应用逐渐暴露出冷冻设备易堵塞等问题。我公司针对上述问题进行了一系列的自主研发和工艺改进，已研发出一套新型脱硝技术方案，并已向国家专利局提出了国家发明专利申请。 2、工艺流程简介 图冷冻脱硝工艺流程框图 富硝盐水首先进入预冷换热器进行预冷，预冷后温度可降至15~20℃。预冷后的富硝盐水进入兑卤槽，与兑卤槽循环液均匀混合，稳定降温至-5℃左右。兑卤槽循环液是通过兑卤循环泵泵至冷冻换热器获取冷量，冷冻换热器的冷源为冷冻机组的制冷剂。 兑卤槽在循环换热过程中因温度下降会有芒硝晶体析出并沉降，根据晶体析出情况定期泵至沉硝槽，在沉硝槽中晶体进一步长大。含大量芒硝晶体的浆料随后送至离心机进行离心分离，得到产品芒硝。沉硝槽的上清液只含少量的硫酸根离子（出槽淡盐水硫酸钠浓度为6~10 g/L，出槽淡盐水脱硝后返回前端），溢流收集于冷盐水储槽，经预冷换热器回收冷量后回流至淡盐水储槽进一步处理。 冷冻脱硝的吨水直接运行成本（电以元计）约为30~40元。
3、技术特点 本系统工艺设计的主要技术特点如下： （1）采用逐级降温、三段沉硝，能很好地解决硝分离单元芒硝结晶堵塞严重的问题，冷冻效率高。富硝盐水在浓缩液储罐进行一次沉硝，并根据氯化钠和硫酸钠在水中的互溶度合理设定预冷温度，从而避免预冷换热器的堵塞。二次沉硝发生在兑卤槽，温度降至-(5~7)℃左右，冷冻换热器换热温差小，兑卤循环液流速大，从而有效避免了冷冻换热器的堵塞。三次沉硝发生在沉硝槽，温度在-(7~8)℃左右，沉降的晶体固液比高，有利于离心分离。 （2）换热网络合理，有利于节省能耗。沉硝槽溢流冷盐水用作预冷换热器的热源，既回收了热量（或冷量），同时也减轻了返回化盐工序后对系统工艺温度的影响。 （3）运行管理方便，工艺运转自动化程度高，设备维护简单。
除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)
密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用; (3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。 7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分) 解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:去1号、2号石灰石浆液箱制浆,去废水处理系统,去3号、4号吸收塔。 8、简述蓄水池液位低及溢流的原因。(8分) 解答:蓄水池液位低的原因:底渣水循环有漏点,一期在倒仓时也会造成蓄水池液位低;溢流的原因:底渣水循环之外的外来水源过多。 9、简述灰斗高料位产生的原因。(12分) 解答:原因主要是下灰不畅和高料位输灰不畅。下灰不畅的原因:(1)管道异物卡涩;(2)平衡阀堵塞;(3)流化风机、灰斗加热异常;(4)灰斗斜板上容易结焦结块。高料位输灰不畅的原因:(1)压缩空气混有水分;(2)管道异物卡涩;(3)吹灰空气压力
脱硝培训试题一 一、选择题 1 SCR脱硝系统采用（ A ）法脱硝装置，布置于低温省煤器和回转式空预器之间。 A选择性催化还原 B选择性非催化还原 C 分解反应 D 置换反应 2吹灰系统一般采用（ A），每层催化剂设置两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。 A 声波式吹灰器 B 蒸汽式吹灰器 C 耙式蒸汽吹灰器 D 任何一种 3 氨水储罐控制温度小于（ A ），控制压力1.6 MPa。 A 50 ℃ B 45 ℃ C30 ℃ D 25℃ 4气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（ B ）以内。 A 10% B 5% C 15% D 20% 5 NH3的爆炸极限浓度为（ A ）(指在空气中体积%)。 A 15%—27% B 15%—40% C 10%—27% D 20%-30% 7 SCR反应器出入口差压正常应( A )。 A 小于1000Pa B 大于1000Pa C 小于2000Pa D 1000 Pa 8 SCR反应器入口烟温达到450℃时，需立即联系锅炉值班人员降负荷调整，降低烟温。若锅炉调整无效，运行最长到（ D ）内，应停炉。
A 1小时 B 2小时 C 4小时 D 5小时 9采用声波式吹灰器，每层催化剂设置（ B ）声波式吹灰器。 A 一只 B 两只 C 四只 D 不限数 10 氨泄漏报警浓度应不大于（ A ）。 A 30ppm B 50ppm C 100ppm D 500 ppm 13脱硝设计处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（ A ）。 A 80％ B 100％ C 98％ D 90% 14风机正常运行时，风量减小的常见现象是（ B ）。 A用风量大 B入口阻塞 C出口阻塞 D风机叶片冲刷 18在( C )期间，不得进行交接班工作。 A正常运行 B交、接班人员发生意见争执 C处理事故或进行重大操作 D机组停运。 二、判断题 1、皮肤接触氨水应立即脱去污染的衣服，用2%的硼酸液或大量清水彻底冲洗，严重者就医。（√） 2、氨逃逸可导致生成硫酸氨沉积在催化剂和空预器上, 造成催化剂中毒和空预器的腐蚀;（√） 3、SCR脱硝技术的NOx，脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx 的化学计量比、混合程度、反应时间等。（√） 5、防止高温烧结主要是保证进入催化剂的烟气温度不高于催化剂的允许温度。（√）
国电北仑港发电厂三期脱硝工程培训手册 北京国电龙源环保工程有限公司 2008年5月
说明 本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，FGD系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。 除厂家设备资料外，本手册内容为北京国电龙源环保工程有限公司版权所有。
目录 1 概述 (4) 1.1 原理介绍 (4) 1.2 主要设计参数 (4) 1.2.1煤质参数 (4) 1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 (6) 2 系统的组成 (7) 2.1 烟气系统 (8) 2.2 SCR反应器 (9) 2.3 催化剂 (9) 2.4 吹灰系统 (9) 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 (10) 2.6 烟气取样系统 (10) 2.7 冷却水系统 (10) 2.8 仪表压缩空气系统 (11) 2.9 液氨储存蒸发系统 (11) 3 系统的启动与停止 (12) 3.1 SCR的启动 (12) 3.1.1 启动前的系统检查 (16) 3.1.2 SCR的启动 (16) 3.1.3 取样风机的启动 (17) 3.1.4 稀释风机的启动 (17) 3.1.5 喷氨的投入 (17) 3.1.6 声波吹灰器的投入 (18) 3.2 SCR的停止 (19) 3.3 氨站的投入 (19) 3.3.1 蒸发器的启动 (19) 3.3.2 蒸发器的停止 (19) 3.3.3 液氨卸料 (20) 3.3.4 氨站运行安全注意事项 (20) 4安全注意事项及反事故措施 (21) 4.1 氨站 (21) 4.2反应器 (21) 4.3 声波吹灰器 (21)
山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目 SNCR系统技术规格书 2015年11月
目录 第一章项目概况 0 总则 0 项目简介 0 运行条件 0 第二章招标范围及相关标准 (3) 招标范围 (3) 分界面界定 (3) 设计标准 (6) 第三章技术规格及要求 (8) SNCR系统工艺描述 (8) 技术规格 (8) 技术要求 (11) 第四章技术服务 (16) 设计联络会 (16) 培训 (16) 图纸、资料提供（含可以编辑的电子版) (17) 设备监造 (20) 技术服务 (21) 第五章供货要求 (25) 第六章供货进度 (26) 第七章供货设备清单 (27)
第一章项目概况 总则 1本规范书适用于山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目SNCR系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。项目地址位于山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 项目简介 本项目建设地址在山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。 本项设置1台35t/h高效煤粉炉。烟气净化采用SNCR+布袋除尘工艺+石灰石—湿法脱硫；设置烟气在线监测装置。 本技术规格书描述的范围为SNCR系统所包含的设备及必要的设施。 运行条件 气象条件 地质条件 设备工作条件
目录 脱硫脱硝岗位安全职责 (2) 脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2) 中控工岗位安全操作规程 (2) 巡检岗位安全操作规程 (3) 液氨站岗位安全操作规程 (5) 脱硫脱硝风险分级管控 (10) 脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12) 空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。 脱硫脱硝岗位安全操作规程 中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。 二雾化器意外停机 a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。 b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。 c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。 三排放指标超标 1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。 b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间） 2 氮氧化物排放超标 a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。 b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。 c) 适当加大喷氨量。 3.3.3 粉尘排放超标 a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。 b) 停机，检查布袋是否有泄漏。 四安全规定 1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。 2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。 3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。 4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。 5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。 6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。 7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。 8 严禁脱岗、在岗睡觉。 巡检岗位安全操作规程 一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
S C R脱硝方案氨水 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月 目录
1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (3) 3设计采用的标准和规范 (3) 4烟气脱硝工艺方案 (5) 4.1脱硝工艺的简介 (5) 5 工艺系统说明 (12) 5.1氨的储存系统 (12) 5.5电气部分 (20) 5.6仪表和控制系统 (21) 6供货范围及清单 (24) 6.1供货范围（不仅限于此） (24) 6.2供货清单 (24) 7施工工期 (29)
8质量保证及售后服务 (29) 9设计技术指标 (30)
技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 SNCR脱硝原理 SNCR 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂: NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。 SNCR脱硝工艺流程图 图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图 SNCR脱硝设备 序 名称数量单位号 1 氨水加压泵组 1 套
SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。
SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式