灌浆平硐专项施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。
1.2 主要工程量
灌浆平硐主要工程量表
表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖
1 土方明挖m3
2 石方明挖m3
3 洞室开挖m3
二喷锚支护
1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm
2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m
3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m
4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm
三混凝土工程
1 钢筋制安t
2 平洞衬砌m3
3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注
四帷幕灌浆
1 灌浆造孔m
2 帷幕灌浆（单排）m
3 帷幕灌浆（双排）m
4 灌浆造孔m
4 帷幕灌浆（单排）m
4 帷幕灌浆（双排）m
注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。
二、编制依据
（1）XXX-XX招投标文件；
（2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图；
（3）XXX-XX工程大坝施工技术要求；
（4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计；
（5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划；
（6）爆破专项安全施工规范；
（7）水工混凝土施工规范。
三、施工重、难点及应对措施
1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点；
针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。
2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
针对此情况，我部在洞口设置挡渣挡墙，避免洞室爆破时弃渣飞出造成意外伤害事故。同时坝肩与洞室爆破开挖，在爆破震动下易造成施工区域内岩石稳定性的破坏。为确保岩石稳定性，开挖施工过程中采取合理的施工措施、严格的施工管理、精细的施工工艺。对岩石边坡开挖采用预裂爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行优化并严格执行，根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。
四、进度计划安排
根据监理、业主单位对XXX-XX总施工进度计划安排批复意见以及完成本项工程的总体时间规划，同时结合我部目前现场施工具体情况，进度计划安排如下：
右岸灌浆平硐整体计划XX年2月1日~2XX年06月30日完成开挖及支护；
左岸灌浆平硐整体计划20XX年5月1日~20XX年11月20日完成开挖及支护。
五、施工布置
5.1 施工道路
（1）开挖施工道路
①开挖道路一：坝右0+0.0～坝右0+388.0，右岸上坝连接道路→拓宽机耕路→3#施工道路→1#渣场。
②开挖道路二：坝左0+0.0～坝左0+588.201段，沿洞室→7#施
工道路→2#渣场。
③开挖道路三：坝左0+588.201m～坝左0+839.979m明挖段，明挖段→7#临时道路→2#渣场。
④开挖道路四：坝左0+856.600～坝左1+236.600m洞挖段，沿洞室→明挖段（7#临时道路）→2#渣场。
（2）混凝土施工道路
为满足灌浆平洞底板混凝土及衬砌施工需要，共布置两条道路：
①右岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场内混凝土拌和系统→3#临时施工道路→拓宽机耕路→右岸上坝交通路→右岸平洞；
②左岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场（砼拌和系统）→3#临时道路→1#临时施工道路→4#临时施工道路→左岸坝肩→左岸灌浆平硐各施工面。
5.2 施工风、水、电布置
⑴施工供风
右岸施工供风在坝肩现有供风管线路上引接。左岸拟在坝左0+000m、坝左0+139.819m、坝左0+633.859m洞口段空闲位置各布置配置1台21m3/min移动式电动空压机，坝左0+000m处于坝肩开挖共用。供风主管采用DN108钢管，法兰连接，在工作面附近设置风包，由φ50或φ80耐压软管引至用风设备。
⑵施工供水
本标段隧洞施工用水主要为平洞开挖及支护供水、混凝土养护用水等，从本标段设置在左岸的水池上接引至施工面。
⑶施工供电
洞室开挖用电设备主要为空压机、水泵、通风机及照明等施工用电设备。洞内布置的供电电缆、照明线路固定在洞壁一侧，采用自左岸布置的变压器上接引至施工作业面配电柜。
5.3施工排水
（1）地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工废水及地下渗水等的排除。根据洞室布置和断面特性采取分段布置、集中排放的原则，平洞开挖施工，采取排水设施跟进布置，及时形成排水系统以利排水。
洞内排水采用水泵排水与排水沟结合的排水方式；由于顺坡开挖，在洞内底板一侧根据现场渗水点的流量设置浆砌石集水井，布置1台IS50-32-125离心泵将积水排出。灌浆污水由底板混凝土浇筑形成的排水沟集中排放至污水处理池内，经沉淀后排放。
（2）边坡排水主要在边坡开口线外根据地形条件采用M7.5浆砌石砌筑截水天沟，防止雨水冲刷边坡，坡脚位置排水采用混凝土浇筑。根据施工现场地形条件等实际情况进行排水形式、尺寸大小的布设。
5.4施工照明
地下洞室开挖施工照明：根据洞室开挖断面，每隔10m设置一盏36V低压照明灯，照明灯布置在边墙距底板2.0m高处，掌子面采用3～5盏1kW碘钨灯集中照明，确保工作面照明度。
5.5 施工排烟
本工程采用轴流风机进行洞内的抽排烟工作，为保证排烟效率在各个施工面布设一台37Kw轴流风机，抽风布置Ф500风筒布。
5.6 混凝土拌制布置
左、右岸灌浆洞衬砌和底板混凝土以及其他锚喷砼均为右岸1#渣场内混凝土拌和系统供应。
5.7 渣场布置
根据已规划的弃渣场，左岸灌浆平洞弃渣地点为2#弃渣场，右岸灌浆平洞弃渣地点为1#弃渣场，渣场容量满足本标段弃渣需要。
六、施工方案及方法
6.1 土石方明挖
（一）土方明挖
土方明挖采取反铲自上而下分层开挖的方式，开挖程序为：
测量放样→植被清理→土方开挖→边坡修整。
⑴测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，并设置明显的标识牌。
⑵按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范围延伸至最大开挖边线外侧最少2m的距离。
⑶开挖边坡时预留15～20cm修坡余量，由人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑷土方开挖采用1.0m3反铲挖装，15t自卸车运至2#渣场堆放。（二）石方明挖
石方明挖采用自上而下分层开挖的方式，爆破采用梯段微差爆破结合预裂爆破。为最大化利用临空面，方量大的部分采用梯段爆破。梯段爆破按照3m一层。
⑴施工程序
开挖程序为：
临时施工道路修建→表面清理→测量放样→边坡预裂开挖→梯段开挖。
⑵预裂爆破
考虑到开挖量较小，预裂爆破采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔距50cm。预裂爆破采用不耦合装药，药卷直径为32mm。药卷和导爆索紧挨在一起，并绑扎在加工好的细竹片上，间隔均匀，竹片靠在被保护一侧孔壁上。底部加强2～3倍装药，上部减弱1/2～1/3装药，堵塞长度为1.0m。线装药密度350～450g/m。预裂爆破方法在本工程中主要用于灌浆平硐洞脸边坡开挖，保证在开挖过程中边坡开挖质量满足设计规范要求，避免超欠挖情况。石方明挖边坡预裂爆破见附图。
⑶梯段爆破
梯段爆破主爆孔采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深3.0m。梅花形布孔，间排距2.0×1.5m。梯段爆破主爆孔采用连续装药，用岩石乳化炸药或直径32mm药卷，堵塞长度0.5m，单位耗药量为0.4～0.6kg/m3。梯段爆破方法主要用于灌浆平硐明挖断岩石基础面开挖。
6.2 洞室开挖
平洞坝右0+0.0～坝右0+388.0m，坝左0+633.859～坝左856.6m 上下游洞室进口30m部分为Ⅳ类围岩，其余为II、III类围岩。分别按照有衬砌断面及无衬砌断面尺寸开挖。按照业主、监理及设计单位
提供并签认的平硐施工蓝图要求，先进行洞室进口开挖，循环进尺1.2m；洞室II、III类围岩开挖，按照循环进尺1.2m，手风钻钻孔。详见附图《平洞洞室开挖爆破设计图》。
由于洞室开挖较长，断面较小，为满足运输车回车通行要求，洞内间隔200m开挖一个错车道，具体形式为梯形，长6m，宽2m，高度与平洞相同3.8m。开挖完成后，进行喷锚支护，支护形式与平洞相同。
（一）施工程序
根据本标各部位地下洞室布置的特点，开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为地下洞室开挖创造条件。具备施工条件的隧洞，及时进行施工并按照工期计划完成，为灌浆及混凝土施工创造条件。
地下洞室洞挖施工程序：施工准备→测量放线→布孔→钻孔→装药爆破→通风→安全处理→出渣→支护。
图6-1 地下洞室开挖施程序框图
（二）施工方法
① 测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。放样时标出洞室中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
② 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标出钻孔的孔位，以便钻孔施工。
③ 钻孔：钻孔采用YT-28手风钻设备造孔，钻头直径φ42mm ，钻孔方位和孔深严格按照爆破设计进行施工；对已造好的钻孔，要进行堵塞保护；装药前将孔清理干净，钻孔经检查合格后方可装药。
④ 装药爆破：爆破孔、掏槽孔采用φ32mm 药卷，乳化炸药连续装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm 乳化炸药药卷绑扎在竹片上间隔装药；爆破网络采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络，电雷管起爆；单耗药量根据现场试验确定，同时跟就围岩情况调整单耗药量，确保爆破质量，减小爆破震动影响。
造孔设备就位
布孔
测量
施工准备
钻孔、清孔
装药爆破
通风排烟
安全处理
出渣、清理
下一循环 支护
⑤通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随开挖面逐渐跟进，为了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。
⑥安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行清除、处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。
⑦出渣：出渣采用ZWY-80扒渣机装渣，装入1.5t自卸汽车内运至洞外倒存场，再由装载机将洞口存渣装入15t自卸汽车内运至弃渣场。
⑧支护：根据围岩情况适时进行支护。锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆分两种方式，对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后插锚杆”进行施工；当平硐处于弱风化带以及围岩较为破碎时采取锚喷支护方式进行处理；
⑨开挖方向：根据现场实际情况以及结合进度计划要求，合理规划机械设备、人员投入，开挖方向确定如下：
左岸：（1#灌浆平硐洞）从坝左0+000至坝左0+073.103；
（2#灌浆平硐）从坝左0+588.201至坝左0+117.467；
（3#灌浆平硐）从坝左0+839.979至坝左1+237.021；
2#、3#灌浆平硐开挖前需进行坝左0+588.201~0+839.979段明挖断的开挖，完成后方可进行硐室开挖。坝左0+073.103~0+117.467明挖断根据1#洞开挖情况进行计划安排。
右岸:从坝右0+000至坝右0+388.992。
（三）不良地质段开挖
对洞口段和隧洞交叉部位、围岩断层、破碎松散、软塑膨胀、承压涌水等特殊洞段的开挖施工，采取短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的措施，稳步前进。在施工过程中，应经常观察地质和地下水的变异情况，检查支护、衬砌的受力状态，注意地形、地貌的变化，防止突然事故的发生。如有险情，应立即分析情况采取措施，迅速处理。
①超前地质勘探
施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，在开挖中设超前水平岩芯钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，位置在开挖断面上半部中间，采用SGZ-ⅢA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于70mm，孔长15m，通过对钻孔内水压力的量测，探测各段地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。针对岩石情况提前预报可能出现的地质情况，提前做好相应的处理措施。
②对断层、软弱夹层、层间错动的处理措施
及时调整开挖方式：根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料，当洞室到达断层、软弱夹层或层间错动附近时，采用“短进尺、弱爆破”的开挖方式，在超前支护的基础上控制循环进尺，一般不超过2m。
开挖后及时强支护：断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，及时按设计进行锚杆及挂网喷混凝土支护，必要时采用工字钢拱架或格栅钢架支撑，以保证洞室的稳定。
断层破碎带的处理：如遇到较大规模断层、软弱夹层时，开挖后
按设计要求和监理工程师指令，采取挖槽、锚固、回填混凝土及灌浆措施。并视地质缺陷出露于洞顶、侧墙或底部而相应采取不同的方法施工。
③对松散地层的处理措施
在松散地层进行隧道施工，应减少对围岩的扰动，避免引发坍塌。施工时采取先护后挖、密闭支撑、边挖边封闭的施工原则。多采用导坑领先，先拱后墙，分部开挖法施工。
6.3 支护施工
本段工程支护施工主要为土石方开挖边坡和洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护以及根究围岩情况随机挂网喷护等支护工作。主要包括挂网锚喷支护，锚杆及挂网喷护。
（一）锚杆施工
⑴测量定位和布孔
按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45°。
⑵钻孔
本工程锚杆支护主要存在洞口边坡支护施工中，锚杆长度L=5.5m，间排距2m×2m采用手风钻钻孔，锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，间排距根据设计图纸确定。钻孔前，由测量施工确定钻孔位置，并控制好钻孔方向，确保孔深、孔距、斜度满足设计规范要求，保证钻孔质量。
图6-2 锚杆施工工艺框图
⑶ 洗孔：用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水吹干。 ⑷ 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。
⑸ 注浆：砂浆锚杆注浆用水泥在使用前经过检验，水泥供应具有出厂合格证，质量等级必须满足国家标准，水泥砂浆按设计配比试验合格后，按比例进行拌制，拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液用注浆机注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。
⑹ 砂浆锚杆的安装：锚杆安装首先对锚杆进行检验，其性能指表符合设计要求，并满足国家标准，然后按设计要求长度下料制作。锚杆采用人工安装。锚杆安装完毕之后，在锚固剂终凝之前不得敲击或拉拔，以保证锚杆的质量不受影响。
验收
测量定位
布孔 钻孔
清孔
孔口封堵 灌注砂浆
下倾锚杆
灌注砂浆
锚杆安装 上倾锚杆
孔口封堵
锚杆安装
密 度检测
锚杆安装，采用“先注浆后插锚杆”的顺序。
⑺质量检验
①材质检验：每批材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
②锚杆的注浆密实度检测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围，其抽查比例不得低于锚杆总数的5％。
③按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。
（二）喷混凝土施工
本标段喷混凝土施工根据洞室围岩情况适时安排挂网喷护以及洞脸边坡挂网喷护，以确保洞室及边坡稳定性。同时根据设计单位对不同部位喷混凝土的界定和安排，选择合理的配合比，喷混凝土施工严格按规范和设计要求执行。混凝土喷护料分别由1#渣场拌和系统、2#渣场临时拌和厂拌制，采用0.8m3翻斗车运输至左、右岸作业面进行施工作业，喷护厚度按照设计要求进行施工。
施工面清理：施喷前先清洗岩石表面，在岩石面湿润的状态下，进行喷护作业，首先清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，确保施工面干净。对于粘土质岩石表面采用高风压清理，严禁用水冲洗。
喷护：喷混凝土自下而上螺旋式喷射。喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久，若终凝1～2h后再进行喷射，先用风水联合清洗混凝土表
面，以利层间结合。当喷混凝土紧跟开挖面时，从混凝土喷完到下一次循环放炮的时间间隔不小于4h，以保证喷混凝土强度有一定的增长，避免引起爆震裂缝。
喷射混凝土时注意风压控制在喷机正常工作时的风压，以免风压过大造成混凝土浪费，或者风压过小造成喷射混凝土不密实。同时还要注意喷射时的喷射方向和喷射距离，喷头与受喷面尽量垂直，偏角宜控制在20℃以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。
养护：喷混凝土施工要加强施工面的保养工作，其养护方法为：洒水养护。养护时间自喷混凝土施工结束后2小时开始对喷混凝土面进行养护，保证喷层湿润，一般养护7昼夜，重要工程不少于14昼夜，当气温过高时必须延长保养时间。当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
（三）钢筋网制安
锚喷支护钢筋网片采用Ф6.5圆钢，间排距20cm×20cm制作安装，按设计及规范要求进行拼接和与锚杆连接。初喷混凝土和锚杆安设后，将钢筋网绑扎拼装成整幅，并与外露锚杆头绑扎牢固。钢筋网紧贴受喷岩面铺设，且与锚杆焊联牢固，钢筋网要铺设平整，在喷射作业时不颤动，网片之间搭接长度不小于200mm。
6.4 混凝土衬砌
（一）底板衬砌
左右岸灌浆平硐底板全程衬砌，衬砌长度约为1281m，厚度为30cm。底板混凝土由里向外分段浇筑，分段长度按照设计要求进行，
同时可根据现场实际情况调整分段长度。施工流程见下图6-3。
图6-3 底板混凝土施工流程图
平硐底板基础面采用人工进行清理，辅以风镐凿出，石渣用1.5t 三轮自卸车运出洞外，并用高压水枪将底板冲洗干净。基础面清理干净经验收合格后，开始浇筑混凝土。
右岸灌浆洞混凝土由右岸1#渣场内的拌和系统拌制，6m 3混凝土搅拌车运输至洞口，然后采用三轮翻斗车作为混凝土运输工具，直接入仓，人工平仓振捣。左岸灌浆洞混凝土右岸1#施工场内的砼拌和系统拌制，6m 3混凝土搅拌车运输至洞口，然后采用三轮翻斗车作为混凝土运输工具，直接入仓，人工平仓振捣。在立模时预留出0.2m ×0.2m 的排水沟，且在底板混凝土浇筑时横向坡度为i=0.02，确保施工用水、污水能排至排水沟中去。
底板混凝土在浇筑过程中，应对已达到设计高程的部分进行收面、压光，保证混凝土表面的平整和光滑，施工完成后洒水养护14
施工准备
基岩面清理 基础面处理及验收
测量放线
仓面验收
混凝土运输
混凝土浇筑
养 护
天。
（二）混凝土衬砌施工
本段工程主要在IV 类围岩洞室段采用C25钢筋砼进行全断面的衬砌施工作业，根据设计图纸要求各个洞口段12m 范围进行全断面衬砌。混凝土衬砌采用钢管架支撑结合组合钢模进行衬砌施工。施工流程见图6-4
图6-4 混凝土衬砌施工流程
① 施工准备
在立模板前进行洞室围岩基础面的清理，欠挖部分人工辅以风镐进行清理，且用高压水枪对基础面进行冲洗，有利于混凝土与岩壁的
拆模、养护 模板拱架加工
模板加工
模板安装
施工准备
承重架搭建及验收
钢筋安装及验收
测量放线
模板拱架安装 预埋件埋设
仓面验收 钢筋加工
混凝土运输
混凝土浇筑
脚手架搭设
结合。同时做好施工原材料、模板等施工材料、设备的筹备。
②钢筋制安
灌浆平硐衬砌采用Ф25螺纹钢，在安装前按照设计要求进行测量放样，确定钢筋布设位置，同时按照设计图纸进行间距、绑扎、焊接方式方法、保护层厚度等方面施工要求进行制作安装。钢筋保护层厚度控制采用预制的等强度砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。
③模板施工
本段施工采用小型组合钢模板进行边墙及顶拱衬砌，混凝土施工先底板厚边墙再顶拱的施工顺序进行。顶拱模板采用P1015小型钢模拼装，模板采用钢管制作拱架支撑，且预留一孔口方便混凝土的浇筑。边墙采用P3015模板结合钢管支撑、加固安装，支撑形式可根据施工作业面实际情况调整。模板安装后进行稳定性检测以及测量校正，满足设计施工规范要求后方可开仓浇筑。
④混凝土施工
施工准备：确保浇筑之前基础面清理干净、钢筋、模板以及施工原材料准备到位，且满足施工规范要求。
混凝土运输和入仓：左、右岸灌浆洞混凝土由右岸1#渣场内的拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌车运输至洞口，采用HBT 60混凝土泵泵送入仓。浇筑时仓内薄层平铺，两边侧墙均匀下料，保证两侧浇筑面保持同步上升，防止模板位移或变形。
混凝土振捣：利用插入式振捣棒通过模板预留孔口进行仓内混凝土的振捣，待混凝土浇筑至预留洞口处将洞口封堵，顶拱混凝土采用
附着式振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
混凝土缝面处理：设计有要求的缝面按设计要求处理，非设计因素的缝面处理：如遇突然停电、机械故障等原因至使混凝土浇筑中断时间较长，已浇混凝土已达到初凝的情况下按正常施工分缝处理。
拆模：混凝土强度达到设计强度后方可进行拆模，拆模时应避免尖锐器具硬撬，防止因拆模造成混凝土的表面损伤，拆模后把模板清理干净，对变形的模板进行修整，均匀涂刷脱模剂，满足下一段混凝土浇筑使用。
如混凝土面出现麻面、气泡、蜂窝等施工缺陷，采用比原标号高一级的混凝土或砂浆进行修复处理，对于较大的混凝土施工缺陷要上报专项施工方案经监理批准后进行施工。
混凝土养护；混凝土浇筑完毕后的6～18h内，应及时洒水或流水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不应少于14d。
七资源投入计划
7.1 机械设备投入
主要设备计划投入表
表7-1
序号设备名称型号数量单位备注
1 手风钻YT-28 部
2 扒渣机ZWY-80 台
3 三轮翻斗车辆
4 混凝土搅拌车6m3辆
5 自卸车15t 辆
6 混凝土泵HBT 60 台
7 注浆机MZ-1 台
8 喷锚机TK500 台
9 水泵7.5Kw 台
10 反铲SK260 台
11 装载机LG855 辆
7.2 劳动力投入计划
主要劳动力计划投入表
表7-2 序号工种人数单位备注
1 管理员 4 人
2 技术员 4 人
3 安全员 2 人
4 钻工20 人
5 爆破员 3 人
6 砼工10 人
7 模板工15 人
8 司机15 人
9 电工 4 人
10 修理工 5 人
11 普工15 人
12 空压机工 4 人
13 钢筋工 6 人
7.3 主要材料投入计划
主要材料计划投入表
表7-3 序号名称规格数量单位备注
1 水泥2500 t
2 钢筋30 t
3 砂5000 t
4 小石5100 t
5 中石4200 t
6 乳化炸药131 t
7 电雷管3100 发
8 非电雷管25360 发
注：材料以现场实际发生量
八质量保证措施
8.1 工程测量质量控制措施
⑴所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪
目录 一、编制依据 (1) 二、原因分析 (2) 三、堵漏措施 (2) 四、质量目标 (2) 5.1施工机具 (2) 5.2施工材料 (2) 5.3人员配置 (3) 六、工艺流程 (3) 6.1注浆工艺流程 (3) 6.2注浆施工过程 (4) 七、堵漏施工注意事项 (4) 八、质量保证措施 (4) 九、安全生产措施 (4) 一、编制依据 1、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 2、《锚固与注浆技术手册》第二版 3、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房车库建筑、结构施工图 4、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房2#汽车坡道建筑、结构施工图
二、原因分析 太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房项目2#汽车坡道后浇带处出现渗水。后浇带车库主体侧地基基础为桩基础，后浇带2#汽车坡道段地基基础为原土夯实地基。后浇带两侧荷载及基础形式不同，导致后浇带两侧不均匀沉降，使得后浇带处防水破损。雨水及地面渗水沿孔隙渗漏至后浇带处，以至出现坡道处积水。 三、堵漏措施 根据现场实际渗漏情况，采用双液注浆法堵漏（水泥浆+水玻璃），孔径80mm、孔深10米、布孔间距为1m×1m。采用“隔一打一”、“先外排后里排”的施工方法（具体注浆孔平面布置图详见附图）水泥采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水泥：水玻璃比为0.4~0.6.每米水泥用量约为200Kg。 因在已运行的汽车坡道段作业，每天工作时间错开车辆通行高峰时段（早高峰6：00~9：00、晚高峰7:00到9：00），采用单侧通行，单侧施工。为保证水泥浆液及其他浆液能注饱满，确保注浆效果，实际施工时考虑两名注浆工不间断进行注浆；如若一个孔在第一天内未注完，则第二天需继续开孔重复注浆，直至达到最佳效果。 四、质量目标 1、通过治理使该段渗漏区域达到不渗不漏； 2、治理后该段达到《地下防水工程施工质量验收规范》规范验收标准。五、施工准备 5.1施工机具 5.2施工材料 1、选材要求 ①具有良好的可灌性，易注入地层和构筑物中； ②水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥水玻璃双奖掖稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力； ③结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低； ④无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具有相应的耐侵蚀性； ⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。
一、工程概况 工程建设概况：本工程地下室分为A、B两部分，A部分地下部分为三层，基础深约10m，B部分地下部分为两层，基础深约6m。A部分地下底板防水层甩茬遭破坏，未能与B部分连接。两部分之间留设一道宽约50mm 的沉降缝、A部分地下外墙结构施工缝未能采取有效防水措施。加之建筑物沉降和结构变形自身产生细小裂缝，造成渗漏。经我公司技术人员实地考察，拟采用以下治理方案。 一、基层清理后，采用化学注浆技术填充混凝土内部空腔和结构墙 体裂缝，止住明水进入。 二、然后用渗透结晶型防水涂料“TECMARY”做大面积刚性防水层。 二、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 三、材料、工具准备
1.主要材料选择 1、刚性防水材料——“堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。 2、水溶性聚氨酯，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI ）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是单组分注浆材料，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO ）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。 水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。 主要性能指标： 3、 西班牙德力左 罗公司防水产 品水泥基刚性 渗透结晶型防 水材料 MAXSEAL 。 MAXSEAL 系列防水产品是由特制水泥及多种活性化学物质充分混合而城的刚性、渗透结晶型防水材料。其特殊的配制使其在混凝土内部具有渗透作用，并与水作用形成结晶从而封堵混凝土内部裂缝和毛孔，增加混凝性能 指标 外观 淡黄色，琥珀色透明液体 粘度 100~400Mpa.S （22℃） 诱导凝固时间 20s~90min 粘结强度 >1.00MPa 固结体抗压强度 >1.50MPa 固结体抗渗强度 >0.8Mpa 固结体抗渗系数 10-6~10cm/s
目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (3) 第1节施工组织管理机构设置 (3) 第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (6) 第三章坝体劈裂灌浆施工 (8) 第四章坝体定喷灌浆施工 (16) 第五章坝体灌浆质量保证措施 (24) 第1节劈裂灌浆质量保证措施 (24) 第2节高喷防渗墙质量保证措施 (26) 第六章施工安全防护措施 (27) 第1节施工安全用品及设施配置 (27) 第2节施工区的安全防护措施 (30) 第3节夜间施工保障措施 (31) 第4节现场安全、保卫 (32)
工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。 定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
防水堵漏注浆 : 案
、编制依据 1本工程现场勘查的具体情况：发现出现局部渗漏； 2、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》； 3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》； 4、JC 900-2002《无机防水堵漏材料》 5、本工程特点、现场实际条件和环境 二、施工现况 根据现场情况发现地面有水顺瓷砖缝渗透造成一层顶部漏水。采用在下面注浆方式，在 上面地面做有机硅防水涂料。 三、施工原理及方法 （一）选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。 1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3、施工步骤： 确定漏定漏水点-------- > 清理渗漏基面. 钻孑L _________________ 高压灌浆------------- 安装灌浆接嘴---------------- 清洗 观察并补漏----------- 拆除灌浆嘴--------------- ?槽孔修补 4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
地下室灌浆堵漏施工方案 一、工程概况 经现场察看，该工程地下室为两层，水位较深，有一定的压力，且面积比较大，地下室周圈混凝土土墙比较长，由于地基的沉降等原因，混凝土容易出现沉降裂缝，目前该工程混凝土外墙出现了上下一条条裂缝，由于外墙回填土已填好，泥土内含有大量的水，在水的压力下外墙裂缝一直在渗水，有的钢筋头也在渗漏，针对此情况，无论渗水部位呈网状、窝状、线状、或点状，视具体情况对待。 普通注浆堵漏采用针头约8---～10公分长度，无法伸及内部，注浆液达到混凝土内部有一定的局限性，注浆液选用水溶性堵漏剂，只能达到一定的程度，现施工技术材料选择进一步升级提高，能够达到更好的防水效果。 博隆防水根据渗漏情况，部分混凝土施工面，需选用15公分长度深度达到混凝土内部，堵漏剂选用台湾水溶性堵漏剂，膨胀止水效果性能显著成倍提高，表面涂刷柔性防水层三遍，彻底达到堵防结合的效果，我公司特制定综合性一次根治防水堵漏施工方案。以下就施工原理，材料特性及施工步骤进行且具体阐述。 二、施工原理及材料特性 止漏处理 止漏原理：高压注射补修工法系在一定时间内将修补材料以高压泵加压20Mpa～40Mpa 的方式注入构件内。修补材料在高压作用下能渗透至细微裂缝，从而达到真正止水堵漏的目的。 高压注浆机（BL-512机器）： 以高扭力低转速电钻（560W）即可驱动，并达到6000psi之注射压力，有利于将堵漏剂在短时间内注入构造物内或裂缝内，以注射材料之不同而有不同之成效。 加长型高压止水注射针头（15-20公分长度）： 钻孔后快速扭紧注射针头，并将其牢固与孔内，并有注射针头与注浆极其高压管相联接。当堵漏剂注入孔内室有逆止阀装置，以防水高压罐后的堵漏剂在逆流。 博隆油溶性聚氨酯堵漏： 是一种进口先进的堵漏材料，与水作用后迅速膨胀，堵住进水口，与孔壁的粘着里佳，干缩量小，可将细微的孔隙充分填塞，达到止水的目的。 主要技术性能： 外观：淡黄至褐色透明液体密度（g/cm）:1.05～1.15 黏度（pa.s,20 c）:0.2～1.5 凝固时间：3～20min 膨胀剂：6～25倍抗渗强度：（mpa）>0.8 无收缩堵漏速凝双块水泥：是一种快速凝固的高强度堵漏水泥（三分钟凝固），是普通水泥强度的8倍，能有效加固基础，堵漏止水的效果。 三、混凝土裂缝止漏处理施工步骤 1、认真查找渗水根源及上下混凝土裂缝走向，并处理干净表面。 2、用冲击钻钻孔，于施工缝最低处向左或右5cm～10cm处倾斜300～450的角度钻孔，孔深约为结构体厚度的一半（约25cm深），循序由低处往高处钻孔，孔距为15cm为宜。渗漏点裂缝钻孔应延长30-50cm，防止施工过后裂缝渗水部位延伸，在施工过程中如发现网状或窝状混凝土不密实处，首先用速凝堵漏水泥密封加固，防止渗漏。 3、安置注浆针头：在钻好的孔中安装高压注浆针头，将其上螺帽锁紧。 4、注浆堵漏剂：用高压注浆机将水溶性堵漏剂经针头注入深度混凝土裂缝内。 5、待堵漏剂注浆完毕后，经观察有无渗漏点或延长部分并注浆彻底堵漏，排除隐患。
灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m 4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆（单排）m 3 帷幕灌浆（双排）m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆（单排）m 4 帷幕灌浆（双排）m 注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 （1）XXX-XX招投标文件； （2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图； （3）XXX-XX工程大坝施工技术要求； （4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计； （5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划； （6）爆破专项安全施工规范； （7）水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点； 针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
地下室注浆堵漏施工方案
一、工程概况 工程建设概况：本工程地下室分为A、B两部分，A部分地下部分为三层，基础深约10m，B部分地下部分为两层，基础深约6m。A部分地下底板防水层甩茬遭破坏，未能与B部分连接。两部分之间留设一道宽约50mm的沉降缝、A部分地下外墙结构施工缝未能采取有效防水措施。加之建筑物沉降和结构变形自身产生细小裂缝，造成渗漏。经我公司技术人员实地考察，拟采用以下治理方案。 一、基层清理后，采用化学注浆技术填充混凝土内部空腔和结构墙体 裂缝，止住明水进入。 二、然后用渗透结晶型防水涂料“TECMARY”做大面积刚性防水层。 二、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排如下： 序 号 工种人数工作内容 1 技术人员 3 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2 采购人员 2 材料供应及时通知检验 3 主要施工人员 5 清除层面杂质,注浆、配制涂料、涂刷涂料、表层处理、养护 4 机械设备 1 维修机械小工具等 5 零星 3 零星工程 6 后勤人员 2 现场保卫 三、材料、工具准备 1.主要材料选择
凝土密实度，达到彻底防水的目的。 优点： ①可渗入墙体表层，充满并封堵所有细小毛孔，形成独有保护层。 ②迎水面、背水面都可使用。可在潮湿面施工，操作简便，日后无需养护费用。 ③可在粗糙不平表面施工，无需找平层、节约工序和成本。 ④表面坚实，无需保护层，用于地下室外墙可直接回填土。 ⑤可自行修复、桥接细小裂缝。 ⑥抗老化，与结构同寿命。 ⑦耐高、低温，抗冻融。 ⑧可保护钢筋不受腐蚀。 ⑨用于地下室防水时，可抗高地下水压。 ⑩可抗盐碱腐蚀及空气污染造成的损坏。自身无毒，可直接接触饮用水。 2.设备机械配备 序号 机械设备及工具名称 数量 用途 进场计划 1 小平铲、扫帚 5把 清理基层 开工前全 部进场 2 钢丝刷 8把 清理基层 3 搅拌桶 2个 拌合涂料用 4 搅拌机低速（250转/分） 1台 搅拌涂料用 5 注浆泵 1台 注浆 6 注浆管 20根 注浆 7 风钻 1台 打孔 8 板刷 10把 小面积涂刷涂料用
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
弥勒县商住楼地下室车库顶板漏水工程处理方 案 施 工 方 案 编制人：季琳森 审核人： 审批：
昆明xX工程有限公司 二0一三年十二月二十八日 地下车库防水工程 施工方案 前言 根据本公司技术人员的现场踏勘，地下室车库顶板出现断裂缝，逢雨水天漏渗水，目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主，在无水条件下施工很难达到预期效果。 根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，以延米计算，待现场顶板潮湿达到施工许可条件方可施工。以减少不必要的浪费，达到预期理想效果。 一防水工程施工依据 1、采用主要设计规范： 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《土建注浆施工与效果检测》 2、甲方提供的工程设计图纸及要求。 3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。 二、施工方案设计： 1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。 2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝
土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI 等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。 4、地下室顶板注浆堵漏设计 4.1顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。 4.2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。 5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。 三、主要的机械设备： 高压灌注机 （一）使用守则 （1）电压：220v (2)功率：560w （3）最大流量：1.8L/min 1、适用范围：聚氨酯类（PU）注浆液、环氧树脂类（EPOXY）灌浆液。 2、集资额压力标示 安全压力：06000PSI（0400kg/cm2）
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点: 具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散 乳化，进而凝胶固结
可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3?13 的水中均 能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度 和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆 孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆堵漏效果， 必要时可重复注浆。 8、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。 六、施工进度及劳动力安排
充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处 理。 4）制浆 ①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下： 项目指标 塑性指数 10～25％ 粘粒含量 20～45％ 粉粒含量 40～50％ 砂粒含量﹤10％ 有机质含量﹤2％ 可容盐含量城﹤8％ 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下： 项目指标 容重 1.3～1.6g/cm3 粘度 30～100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80％ 失水量 10～30cm3/半小时
地下室裂缝堵漏防水工程 施 工 方 案 北京森桦建业防水工程有限公司 2014年9月28日
、编制依据 1.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008); 2.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2008); 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4.现场实际勘查资料； 二、工程简介 1?工程名称：北河沿工地地下室注浆堵漏工程 2.现场情况：本工程地下室经最近几天的雨水渗透，导致地下室南侧外墙局部出现渗漏水现象。经现场查看，漏水点共有两处，分别在 4-5/D轴、6-7/D轴处；渗水点共 有两处，分别在8-9/D轴、12-13/D轴处详见下图。 ■i. A L V 现场情况的照片如下:
3.方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻微部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，最后在用“堵漏灵”抹平。对漏水严重部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，再打孔埋入注浆嘴，注入高效注浆液（单液型聚氨酯发泡止水剂3102），注到不漏为止最后摘除注浆嘴，用“堵漏灵”封闭
4.方案原理： 本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了截”、注”、防”并用的防水理念。 三、施工组织部署 1?劳动力资源准备 1.1施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 1.2该项目工程人员安排状况表: 2.技术准备 2.1编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 2.2事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档。 四、施工工艺 1?主要材料 1.1刚性防水材料一一堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。 1.2高效注浆液 本材料是单液型聚氨酯发泡止水剂（3102疏水型），与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡 体积可增大5倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。 1.3水泥基渗透结晶型防水涂料
武汉轨道交通二号线小龟山~洪山广场区间 注浆堵漏方案 编制： 审核： 审批： 2013年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、质量目标 (2) 四、施工准备 (2) 4.1施工机具 (2) 4.2施工材料 (3) 4.3人员配置 (3) 五、施工方案及工艺流程 (4) 5.1注浆工艺流程 (4) 5.2注浆施工过程 (5) 六、堵漏施工注意事项 (5) 七、质量保证措施 (5) 八、安全生产措施 (6)
注浆堵漏方案 一、工程概况 武汉地铁二号线小龟山站～洪山广场站区间右线（里程为DK18+260～DK18+300，长约40m），出现严重渗、漏水情况，现场钻孔探测时出现大股涌水。对于该段渗漏点采取高压灌注的方法进行堵漏，并对管片存在的缺陷进行修补处理。 二、编制依据 1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008） 2、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999） 4、《锚固与注浆技术手册》第二版 三、质量目标 1、通过治理使该段渗漏区域达到不渗不漏； 2、治理后该段达到《盾构法隧道施工与验收规范》验收标准。 四、施工准备 4.1施工机具 ▼主要机具设备一览表
4.2施工材料 1、选材要求 ①具有良好的可灌性，易注入地层和构筑物中； ②浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力； ③结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低； ④无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具有相应的耐侵蚀性； ⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。 ▼主要材料一览表 4.3人员配置 ▼人员配备一览表
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
一、裂缝漏水的危害性 现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命，给社会和国家造成损失! 二、堵漏的原理 1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，我们就全部采用灌浆堵的方法。 2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。 3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好!国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏!水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应! 三、高压灌浆堵漏优点 高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理 1、压力高(一般可达20Mpa以上)且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。 2、灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。 3、施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4、施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。 四、高压灌浆堵漏运用范围 1、铁路、公路隧道和地下洞库的堵漏水，涵洞、地下电缆沟的堵漏。
坝体灌浆施工方案 坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 坝体劈裂灌浆施工 1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。 2 施工流程（详见图3-1） ④达到控制位移和回
劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3 施工机械设备及劳动力配备 1 施工机械设备配置（详见表3-1） 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100~200m/台班（粘性坝体）
搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。 劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-1 2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2） 劳动力配备一览表表3-2
4 场地布置及施工准备 1 场地布置 主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近 1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。 2 施工准 由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。 5 辟裂灌浆施工