电冰箱与空调器维修实训指导书
绪论
一、实训的性质和任务
《电冰箱与空调器维修实训》课程是一门操作性很强的专业课，要掌握它就必需加强实践性教学环节，因此实训环节在整个课程中的地位和作用就显得非常重要。
在实训内容选择上，以国家“制冷设备维修”职业技能初、中级工的要求为依据，力求突出实用，着重培养学生的实际动手能力。通过一定量的专门训练，使学生对电冰箱和空调器的结构原理有更进一步的认识，初步掌握维修操作所必需的基本技能，为今后工作打下必要的基础。
二、实训规则
电冰箱与空调器维修实训在实验室进行，现场教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护学校财产。
1、实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身听、
手机等进入实训场地。
2、遵守组织纪律，不迟到、不早退、不旷课、有事请假。
3、尊敬老师，搞好师生关系。
4、爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。
5、实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记；认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕累。
6、严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。
7、严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。
8、做到文明实训，保持良好的卫生环境，
三、电冰箱与空调器维修实训的内容
1、制冷钳工的操作；
2、仪器仪表的使用；
3、制冷系统焊接的操作；
4、电冰箱制冷系统抽真空和制冷剂充注的操作；
5、电冰箱开背与电冰箱蒸发器更换的操作；
6、全封闭式压缩机拆装与更换的操作；
7、电冰箱制冷系统冰堵、脏堵判断的操作
8、电冰箱制冷系统故障判断及排除的操作
9、电冰箱电气线路综合故障判断及排除的操作
10、空调器制冷系统检查及制冷剂的充注
11、空调器制冷系统故障判断及排除的操作
12、空调器快速接头及四通阀更换的操作
13、空调器通风系统故障判断及排除的操作
14、分体式空调器安装的操作
15、分体式空调器拆迁的操作
实训一制冷系统维修专用工具的基本操作
一、实训目的
1、了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。
2、掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。
3、熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。
4、掌握检漏设备的操作方法。
5、掌握真空泵和修理双表的操作方法。
二、实训设备和材料
割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电
子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。
三、实训步骤
1、割管器实训
（1）将所需加工直径为8mm的铜管夹装到割管器，
慢慢旋紧手柄至边缘。
（2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转,如图所
示。
（3）割管器每旋紧1-2圈，需调整手柄1/4圈。
（4）重复2、3步骤，直至将铜管割断。
（5）另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。
2、扩管器实训
（1）扩喇叭口操作步骤
1）用割管器切割20cm长，直径为6cm铜管。
2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。
3）将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3左右（注意夹具坡面位置），旋紧夹具螺母直至铜管夹牢，如图所示。
4）将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口。
5）退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、毛刺和折边。
6）另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。
（2）胀杯口操作步骤
换上杯形口顶锥，操作同上。
3、弯管器实训
（1）用割管器切割60cm长，直径为3/4in
铜管。
（2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。
（3）选用3/4in弯管器并将所需加工的铜
管，放置到弯管器导轮中，并调整好位
置，将活动手柄的搭扣扣住所加工的管
件，如图。
（4）慢慢旋紧活动手柄，使管件弯曲至所需角度。
（5）松开搭扣和活动手柄，将管件退出，并观察是否符合要求。
（6）另取不同规格铜管进行弯管练习直至熟练。
4、真空泵和双表修理阀总成实训
（1）用软管连接真空泵和双表修理阀。双表阀中间管接头连接真空泵，双表阀低压表侧管接头连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头连接制冷
系统高压接口。
（2）打开真空泵排气帽。
（3）接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。
（4）缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。
（5）观察压力表指针位置变化是否正常。
（6）抽真空25min后记录低压表的真空值。
（7）关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵电源开关。
5、封口钳实训
（1）用割管器切割长20cm，直径为3mm铜管。
（2）调整封口钳钳口间隙。
（3）拧紧锁紧螺母。
（4）将铜管一端放置钳口内（距离端口3-4cm），用力捏紧封口钳。
（5）取下铜管，目测封口情况。
（6）重复以上步骤直至铜管完全封闭。
6、卤素检漏灯实训
（1）先将底盖旋下，加入含99%的清洁酒精后旋紧底盖，把灯酒精竖直放在平地上。
（2）向黄铜酒精杯内倒入5ml左右的酒精并点燃，加热灯体和喷嘴，热量由灯体传给灯芯筒，使灯芯筒内酒精温度提高，使其压力升高。
（3）待杯内酒精快要烧光时，微开调节阀，酒精蒸气从喷嘴中气流的高速喷射在扩散管内产生负压，使旁通孔只有一定的吸气能力。吹气量的大小可由
吸气管口气流声音大小来判断，并根据需要调整调节阀的开启度。
（4）检漏时将软管口伸向要检漏的制冷系统接头、焊接处，若有泄漏的氟利昂蒸气被吸入，经燃烧后火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅来判
断氟利昂的泄漏程度。
7、电子卤素检漏仪实训
（1）将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。
如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。
（2）将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。速度不大于25-50mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm,如图所示。
（3）如电子检漏仪发出“嘟----------”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。为保证准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发
现漏点处重复检测2-3次。
（4）如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。
四、实训记录
1、用扩管器对不同管径的铜管扩喇叭口时，铜管端部露出夹板的尺寸是否一样？
2、手工弯管器最大可以弯制的管径是多少？
3、真空泵的抽气速率越大越好吗？为什么？
4、修理阀上的低压表是否可以用真空表来代替？
5、电子检漏仪在检漏时有哪些注意事项？
6、填写实训记录表
实训二仪器仪表使用训练
一、实训目的
1、学会电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法。
2、建立设备操作过程中的安全使用意识。
二、实训设备和材料
卤素检漏仪一台；相对湿度计一台；风速仪一台；计量加液器一台；电动机一台；电缆线若干；故障电冰箱及空调器各一台等
三、实训步骤
1、电子检漏仪
(1) 接通电源慢慢旋动工作状态调节旋钮，使泄漏指示灯微亮，且报警喇叭发出嘀嗒声。
(2) 将传感器探头放置距被测处3?5 mm，并以500mm/s的速度沿其移动，如有泄漏则报警的同时指示灯逐渐变亮。泄漏越多则报警频率越高，泄漏指示灯就越亮，在报警声最大处就是泄漏源。
2、相对湿度计
相对湿度计的使用较为简单，具体检测方法如下：
(1) 选择与被测对象湿度大致相同的测量探头。
(2) 检查环境温度(毛发湿度计为0?70℃；湿敏电阻湿度计为0?50℃)
(3) 将湿度计平稳放在被测之处，待指针稳定后即可读出测量值。
3、风速仪
由于风速仪的使用较简单，而且各种风速仪有它的使用特性，这里不逐一介绍，对于热球式风速仪，一般在使用时应做到：
(1) 按使用说明书要求对仪器进行预热和调整。
(2) 将仪表平正稳定放于被测之处，观察其读数。
4、计量加液器
使用计量加液器的操作步骤是：
(1) 用真空泵将计量加液器中的空气抽净。
(2) 将出液阀接头上的输液胶管与制冷剂钢瓶相接，把钢瓶放置在高于加液器的位置。
(3) 打开制冷剂钢瓶阀门和加液器出液阀门。
(4) 观察压力表数值的变化及筒体玻璃管内制冷剂的流动情况，待制冷剂钢瓶内的压力
与加液器内的压力平衡后，制冷剂将停止向加液器内充注制冷剂。若需要增加加液量则可再增大出气阀的开度，直至充注量合适为止。
(5) 关闭制冷剂钢瓶和加液器上的出液阀阀门。
四、实训记录
1、说明风速仪、相对湿度计及计量加液器的结构和工作原理。
2、用湿度仪检测你所在的房间(家、教室等)的湿度值。
3、用电子检漏仪检测你家里的电冰箱或空调器是否有泄漏。
4、填写实训记录表
实训三系统管道焊接
一、实训目的
1、了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。
2、掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。
3、了解常用焊料及焊剂的特点。
4、熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。
二、实训设备和材料
氧---液化石油气焊接设备、扩管器、胀管器、铜焊条、助焊剂、常用五金工具、铜管、铁管、铝管
三、实训步骤
1、焊接设备实训
（1）选择小号H01-2型，或特小号H01-6型焊炬，3-4号焊嘴，安装好焊接
设备。
（2）在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气
瓶内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以低
压表观察，调到所需要的压力，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，一般氧气
压力为0.2-0.4Mpa。液化石油气瓶减压阀不需调节。
（3）点火操作。右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气
阀，然后点火。
（4）焊接火焰的调整。调节氧气和液化石油气的混合比例，使火焰呈中性焰。
焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。
（5）焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀，再关氧气阀，最后，松开氧气
减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。
（6）反复练习操作，直至熟练为止。
2、管道焊接实训
（1）铜管与铜管焊接
（2）铜管与钢管焊接
（3）铜铝接头焊接。
3、不良焊接实例与对策
焊接完毕后，对焊接质量进行检查，检查焊料的流动情况。流动情况好，表明焊料与焊件之间能紧密连接在一起。如果焊料未能填满焊件间隙，连接能力差，则应考虑重新
焊接。表1是焊接不好的例子及对策。
表1不良焊接实例与对策
3、注意事项
（1）使用氧气、乙炔气、液化石油气中应注意：氧气、乙炔气、液化石油气
钢瓶，运输中要轻装、轻卸、防震、防跌；氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶，
应放在远离热源，通风干燥的地方；不准用带有油脂的布或纱头擦拭、调节氧
气瓶的减压阀门，以免引起爆炸；要经常检查氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶
的阀门、减压阀、输气胶管及有无漏气现象，若发现漏气，要及时修复；钎焊
用毕后，要及时关闭氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶上的阀门。
（2）焊接设备使用应在专业教师的指导下进行，操作过程中应时刻注意安全，
不准嘻笑打闹，枪口不要对人，实训现场及操作应符合气焊的安全规范要求。。
（3）氧气瓶严禁接触油及油污。
（4）实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。
（5）严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。
（6）焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长，管道生成氧化
磷等过多，这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运
行。
(7) 点火、熄火以及火焰调整操作应该在教师指导下反复练习，直到熟练掌握，
操作过程中应尽量避免产生黑烟。
（8）焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带
故障继续工作。
（9）现场应配备必要的消防器具。
四、实训记录
1、铜管与钢管焊接时是否一定要用焊药？
2、铜管与钢管焊接时应注意什么？
3、填写实训记录表
实训四抽真空与制冷剂充注
一、实训目的
1、学会低压单侧、高低压双侧、自身抽真空的正确、规范的操作方法并达到要求。
2、学会制冷剂正确规范的充注操作并达到要求。
3、学会操作过程中的要全防范办法。
二、实训设备和材料
蒸发器或干燥过滤器泄漏电冰箱一台；高压氮气瓶一只；减压器高压软管一根，R12制冷剂一瓶；焊接设备一套；修理阀一只；真空压力表一只；真空泵一台；检漏仪一台；洗涤灵一瓶；充注设备一套
三、实训步骤
1、低压单侧抽真空的操作
(1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。
(2) 在压缩机的维修工艺管上焊接带有真空表的修理阀。
(3) 用一根胶管将真空泵的抽气口与带有真空压力表的修理阀连接起来，如图6 -2所示。
(4) 关闭修理阀开关，然后起动真空泵，同时再缓慢打开修理阀的开关进行抽真空。
(5〉30 min后，关闭修理阀，并观察真空压力表
指针变化，若压力无回升，说明系统有渗漏。此时可
继续抽真空使系k内压力为-0.1 MPa，并保持该压1~2h
不变。
(6) 关闭修理阀开关，然后再切断真空泵电源。
2、高、低压双侧抽真空的操作
(1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。
(2) 在压缩机的维修工艺管上焊接带有真空表的修理阀。
(3) 在双尾干燥过滤器的工艺管上焊接带有真空压力表的修理阀。
(4) 用软管将压缩机、干燥过滤器修理阀与真空泵并联在一起，其连接方法如图6-3所示。
(5) 起动真空泵，同时进行抽真空操作，使表压降至-0.1 MPa。
(6) 用封口钳将干燥过滤器上的工艺管封死后，关闭修理阀。继续抽真空30~60min左右。
(7) 关闭修理阀开关，然后再切断真空泵电源。
3、自身抽真空的操作
(1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。
(2) 在压缩机的维修工艺管上焊接修理阀。
(3) 用钢锯将压缩机高压排气管与冷凝器割开分离。
(4) 在高压管上套一段软橡胶管并将其伸进装有水的杯子中，把冷凝器人口端套一封口的软橡胶管，关闭修理阀，其连接如图6-4所示?
(5) 起动压缩机，水杯中开始出现气泡，压缩机继续工作直至水杯中无气泡为止。
(6) 将制冷剂钢瓶与修理阀连接起来，微开修理阀，向制冷系统内充注少量制冷剂。当水杯中再次出现气泡时马上封闭排气口软管，同时使压缩机停止运行。
(7) 打开制冷剂钢瓶和修理阀门，继续充注制冷剂，直到冷凝器管口橡胶管开始膨胀，此时立即停止充气。
(8) 迅速拆下橡胶软管，并马上将冷凝器与压缩机焊接成一体。
4、制冷剂的充注
(1) 对制冷系统进行抽真空操作(操作方法前面已叙述）。
(2) 根据电冰箱制冷剂的需求量，用计量加液器从制冷剂钢瓶取出所需的制冷剂量（取出方法前已叙述）。
(3) 将加液阀接头上的输液胶管接到制冷系统的工艺管上，其连接方法如图6-5所示。
(4) 如图6-5所示，根据当时的环境温度、制冷剂的种类，转动标尺上对应的刻线旋转到与液面计相应的位置，这时液面所对应的刻度即为该制冷剂在此温度下的容重。
(5) 打开阀4(图6-5)进行制冷剂的充注，同时观察加液器液面下降的刻度（注入量），达到规定量以后，立即关闭阀4。
(6) 起动压缩机并观察制冷系统的压力是否正常，如正常则充注完毕，否则还应调整充注量。
(7) 在压缩机工作状态下，对工艺管进行封离操作。首先在工艺管尾端用封口钳将其夹扁剪断向下弯曲，然后将断口焊接封死。
四、实训记录
1、在开背修理前为什么要反复检漏？应经过哪些检査后才能说明确实是内漏？
2、电冰箱制冷系统的检漏方法有哪些？各自的应用范围是什么？
3、说明开背修理的具体过程和注意事项。
4、说明蒸发器的更换过程和注意事项。
5、填写实训记录表
实训五、电冰箱开背与蒸发器的更换的操作
一、实训目的
1、学会正确规范地对电冰箱开背的操作方法。
2、学会正确更换蒸发器的操作方法。
3、学会正确使用工具与合理选材；恢复绝热层。
二、实训设备和材料
蒸发器一台；故障电冰箱一台；高压氮气瓶一只；减压器高压软管一根；R12制冷剂一瓶；焊接设备一套；修理阀一只；真空压力表一只；真空泵一台；检漏仪一台；洗涤灵一瓶；小锤一把；斧头一把；画线规及充注设备各一套
三、实训步骤
1、电冰箱开背的操作
当确认电冰箱内漏后，可按下列步骤进行操作：
(1) 确认内部管道接头分布范围一些电冰箱为维修方便在
平背上刻有凹形标记，其分布范围约为135 mmX 350 mm，如图
7-5所示；另有一些电冰箱将接头置于后背中部，且用一块活动
铁板盖住，维修时将固定螺钉旋下，挖掉隔热层即可对管道维
修；对于既无标记又无活动板的电冰箱应对其内部管路的走向
深入了解(参考本课题相关知识内容）。
(2) 切开电冰箱后背板(无活动盖板的电冰箱〉将锋利的斧
头放在标记或预先画好的轮廓线上，用小锤打击斧背面，以切
开为准不可过深。
(3) 挖取泡沫绝热材料在挖取时注意不要碰伤绝热材料内部的导线和制冷管路。
(4) 确认漏点再次充注氮气，按检漏方法确认漏点位置。
(5) 修补漏点确定漏点位置并进行修补。修补时应对箱体采取保护措施，用湿毛巾或铁板将箱体遮挡避免烧损箱体。
(6) 充压检漏抽真空充注制冷剂并开机运行，应确认无泄漏。
(7) 恢复发泡绝热层使用PUF发泡原料，现场进行发泡将缺少部分填满。
(8) 用厚0.75 mm比被切割范围大10 mm的镀锌板，与原铁皮重叠且在接缝处涂抹玻璃胶后，用自攻螺丝紫固即可。
2、电冰箱蒸发器的更换
(1) 检漏对新换蒸发器充入氮气，并将其密封后放入水槽中进行检漏。确认无泄漏方可安装使用。
(2) 拆卸蒸发器
(3) 安装新蒸发器
(4) 焊接带表的修理阀断开压缩机上的修理工艺管，将直径为6 mm带喇叭口的紫铜管焊接其上，并连接表阀。
(5) 焊口的检漏对焊接完毕的系统充以定压氮气，用肥皂水对焊点进行检漏，各焊接处不应有气泡出现。
(6) 正式安装将蒸发器按试装时的步骤进行安装并固定。
(7) 抽真空在表阀处连接真空泵，按照前面所述的方法进行抽真空操作。
(8) 充注制冷剂按照充注制冷剂的方法进行操作。
(9) 调整制冷剂充注量起动压缩机观察表压力并通过调整制冷剂量使压力值达到标准要求。
(10) 封离工艺管按照制冷剂充注操作的方法进行(前面已经讲述）。
四、实训记录
1、在开背修理前为什么要反复检漏？应经过哪些检査后才能说明确实是内漏？
2、电冰箱制冷系统的检漏方法有哪些？各自的应用范围是什么？
3、说明开背修理的具体过程和注意事项。
4、说明蒸发器的更换过程和注意事项。
5、填写实训记录表
实训六、全封闭压缩机拆装与更换
一、实训目的
1、学会规范地拆卸与组装压缩机的操作方法。
2、学会检查与清洗零部件的方法。
3、学会正确规范地更换压缩机。
二、实训设备和材料
压缩机故障的电冰箱一台；无故障压缩机一台；?6和?8钢管若干；割管器一只；
胀管器一只；弯管器一只；扳手一套：旋具一套；高压氮气瓶一只；减压器高压软管一根；R12制冷剂一瓶；焊接设备一套；修理阀一只；真空压力表一只；真空泵一台；
检漏仪一台；洗涤灵一瓶；充注设备一套；万用表一只；钳形电流表一只；导线及接线卡若干等
三、实训步骤
1、全封闭式压缩机的拆装
(1) 压缩机的解剖
(2) 压缩机的组装
①将曲轴涂少许润滑油后插入机座孔内，然后将转子套入曲轴下端，在轴的下端再套上一根较粗的铁管，在曲轴的上端垫橡胶垫。
②用台钳将转子压套在曲轴上，应使转子在轴向有0.2?0.4mm的窜动量。曲轴装好后再将油嘴装到曲轴下端。
③将电动机定安装在机座下面，对角拧紧固定螺钉且边紧边转动曲轴，同时应确保定子与转子的间隙在0.3?0.4mm之间。
④将活塞、气缸及机座涂上少量润滑油，先将活塞组件插入气缸内（滑管较长的一端靠近低压腔，较短的一端靠近高压腔），然后将滑块推入滑管中，将滑块孔套进曲轴小轴，最后用螺钉重新按原样将气缸固定在机座上。
⑤安装高压输出缓冲管。
⑥在气缸垫和低压阀片上涂少量润滑油，轻轻向外抬起低压阀片顶端(使阀片与阀座的间隙控制在0.2~0. 3 mm)，然后将装好的低压阀片的阀座翻过来→装配高压阀片、限位板及阀垫→检査高压阀片与阀口的密封程度→合上气缸盖→拧紧螺钉。
2、全封闭式压缩机的更换
(1) 切开压缩机的工艺管，放空系统内部的制冷剂。
(2) 拆卸旧压缩机将旧压缩机从电冰箱上卸下，具体步骤是：卸起动器、热保护器→拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺钉和减震线圈→用割管器或钎焊炬断开压缩机排气管与冷凝器的接口及压缩机吸气管与回气管的接口→将压缩机取下。
(3) 新压缩机定位将新压缩机放在电冰箱的底盘上并加减震胶垫→用紧固螺钉将其固定(除四点接触不得有其他接触点)。
(4) 焊接管路将压缩机排气管与冷凝器实施焊接→焊接吸气管与回气管（长度允许时可在管口处直接扩口使另一管头直接插入其中；如果不够长，可选一定长度和一定直径的一段铜管并做成杯形口，与两管头连接)—点燃焊炬实施焊接。
(5) 检漏在压缩机的工艺管上焊接一带表阀的修理管→该阀的进口接氮气瓶，由口接低压管→开启氮气瓶高压阀→打开修理表阀门→缓慢打开氮气瓶上减压阀阀门→当表压指示在0.4?0.6 MPa之间时→关闭表阀门和氮气瓶减压阀阀门→用肥皂水对焊口进行检漏(如有泄漏应补焊；如没有则检漏完毕）。
(6) 放净氮气。
(7) 接线将起动器、热保护器安装在压缩机的接线盒内→按原理图连接电源线、温度控制器及照明灯等电路→检査电路连接是否有误→通电起动压缩机→用钳形电流表检测起动和运行电流(各项指标应符合要求）。
(8) 充注制冷剂抽真空—充注制冷剂。
(9) 试运转使压缩机连续运行并调整制冷剂的充注量。
(10) 封离工艺管先将修理阀取下，然后按课题六制冷剂充注中的第(7)项进行封离操作。
(11) 工艺管的检漏将工艺管口的焊接点放在水中观察是否有气泡，如果没有则说明合格，否则应重新焊接。
四、实训记录
1、请说明封闭式压缩机的开壳拆卸过程。
2、在组装时为什么要在摩擦件之间加润滑油‘？
3、详细说明更换压缩机的全过程。
4、长期放置的压缩机需要更换到电冰箱上时，应作哪些处理？为什么要进行这些处理？
5、填写实训记录表
实训七、制冷系统冰堵、脏堵判断的操作
一、实训目的
1、学会正确判断电冰箱脏堵与冰堵的判断方法。
2、学会排除脏堵与冰堵的操作方法。
二、实训设备和材料
人为制造冰堵故障的电冰箱一台；电子温度计一只；热吹风机一台；扳手一套；旋具一套；高压氮气瓶一只；减压器高压软管一根；焊接设备一套；修理阀一只；真空压力表一只；真空泵一台；钳形电流表一只
三、实训步骤
1、冰堵的判断及排除
(1) 给电冰箱通电使其工作，观察电冰箱工作情况。如果开始制冷正常，一段时间后出现冷冻室温度回升，毛细管处无液流声或声音变小，此时可停机并打开电冰箱门，使内部温度升到10℃，—段时间后再次开机进行制冷运转。若还重复出现上述现象，则可再次停机升温后，重新起动压缩机制冷，重复几次，电冰箱工作状态均为时好时坏，则足以说明是冰堵所致。
(2) 在压缩机修理阀处焊真空压力表阀，排净制冷剂。
(3) 接真空泵，按抽真空的方法对制冷系统进行抽真空操作。同时用电吹风或电熨斗对蒸发器加热，用喷灯或气焊对冷凝器、压缩机、过滤器等进行加热，如此操作应维持1?2h.
(4) 向系统充注干燥氮气(参考课题八中压缩机的更换）。
(5) 起动压缩机，使氮气与系统中水蒸气混合，运转片刻后放去氮气。重复上述过程2?3 次即可。
2、脏堵的判断及排除
(1) 脏堵的判断脏堵和冰堵的现象基本一致，但该种堵塞形成的特征始终不变，此时基本可判断是脏堵(应在排其他原因的前提下）。
(2) 脏堵的排除方法
①用割管器或割刀将压缩机工艺管切开，排放系统中的制冷剂。
②在工艺管接口处焊接带表的修理阀。?
③切开毛细管与干燥过滤器的连接处。
④在带表的修理阀接处加入0.8?1 MPa压力的氮气对管道进行吹洗。在吹洗过程中可以间断地堵、放出气口，形成断续的喷射气流。
⑤更换干燥过滤器并焊接毛细管。
⑥抽真空、充注制冷剂并封离工艺管。
四、实训记录
1、如何对制冷系统的堵塞性质和堵塞位置进行判断？
2、说明排除冰堵和脏堵的整个过程。
3、当脏堵较为严重时应采用什么方法进行排除？有什么注意事项？
4、根据前面所学内容结合本课题，请大家将排除堵塞的全过程写下来。
5、填写实训记录表
实训八、制冷系统故障判断及排除
一、实训目的
1、学会对压缩机起动頻繁故障的判断方法并能准确找出故障附件加以排除。
2、学会直冷电冰箱蒸发器无霜且不停机故障的排除与维修方法。
3、学会压缩机运转正常但蒸发器结虚霜故障的排除与维修。
二、实训仪器设备
人为制造各种故障或随机故障的电冰箱一台；扳手一套；旋具一套；割管器一只；钳形电流表一只；万用表一只；新起动器一只等
三、实训步骤
1、压缩机起动频繁(压缩机停、起间隔很小）
(1) 用温度计检査电冰箱内温度是否符合要求，若温度过高则说明是故障。
(2) 拆下起动器并换上新起动器，并再次起动压缩机。如果压缩机运转正常，说明起动器有故障，更换起动器即可。否则继续查找。
(3) 用电流表继续检査运行电流。如果运行电流正常，检査或更换热保护器。若运行电流超标，更换压缩机(更换方法按课题八要求进行操作）。
2、压缩机运转正常但蒸发器不结霜且不停机(直冷电冰箱）
(1) 开机试运行并观察冷凝器、压缩机，此时冷凝器不热且压缩机壳表面温度过高。
(2) 进一步听蒸发器处无流动声音。
(3) 切开压缩机工艺管，如果无气流喷出，应査找制冷系统的泄漏点，补焊、抽真空及充注制冷剂。如果有气流喷出，继续下一步。
(4) 起动压缩机并用手将切口堵住。如果感觉无吸力，按要求更换压缩机；如果感觉有吸力，按清洗堵塞物方法进行疏通操作（冷凝器以后有堵塞）。
3、压缩机运转正常但蒸发器结虚霜
(1) 检査冷凝器，如果冷凝器温度很高，距墙面很近且灰尘较多，应调整电冰箱距墙的位置并清扫冷凝器；如果电冰箱位置合适且冷凝器无灰尘，观察回气管，若回气管结霜到压缩机附近，则应排放一部分制冷剂。如果冷凝器温度很低，应继续查找。
(2) 切开工艺管有气流喷出。
(3) 起动压缩机并用手堵住切口，感觉吸力很小。.
(4) 更换压缩机。
四、实训记录
1、用表格或流程图将电冰箱不制冷或制冷能力差的査找过程表示出来。
2、总结电冰箱制冷系统综合故障的判断及维修要点。
3、由于压缩机导致电冰箱不制冷的原因有几方面？
4、填写实训记录表
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
电冰箱、空调器原理与维修 一、填空题 1．汽缸套对活塞的往复运动起导向和的作用。 2．活塞式压缩机的实际工作过程比理论工作过程多了一个。3．活塞是通过和堵塞来实现密封的。 4．在离心式制冷机压缩机中，是其唯一的作功元件。 5．活塞环分和油环。 6．螺杆式制冷压缩机属于工作容积回转运动的。 7．对汽阀的总体要求是：启闭及时，严密，寿命长，，输汽量损失也要小。 8．为了从汽缸套内取出连杆，同时又要保证连杆的强度，连杆大头一般做成 斜剖的形式。 9．制冷压缩机的曲轴有曲拐轴、曲柄轴及等几种。 10．活塞式压缩机的润滑方式可分为和压力润滑两种。 11.电冰箱主要由箱体、制冷系统、及附件等组成。 12.电冰箱正常运转时，制冷系统各个部件的温度是不同的。温度最高是压缩机， 其次是冷凝器，温度最低是。 13.所谓压缩机的，就是压缩机在一定的运行工况下，在单位时间内被它抽吸和压缩的制冷剂工质在蒸发制冷过程中，从低温热源中吸取的热量。14．按压缩机的结构可将其分为和速度型压缩机两大类型。15．压缩机的输汽量是在单位时间内经过压缩并输送到排气管内的汽体换算到吸汽状态时的。 二、选择题 1、发现冰箱蒸发器结霜不均匀，说明冰箱（） A．制冷剂过多 B.制冷剂过少 C.没有制冷剂 D.不以确定2、电冰箱的干燥过滤器需安装在（） A．压缩机和冷凝器之间 B．冷凝器和毛细管之间 C．蒸发器和压缩机之间 D．冷凝器和蒸发器之间 3、焊接时毛细管插入干燥过滤器中的比较合适的深度为（）
A.10mm B．1mm C．5mm D．20mm 4、描述物体冷热程度的物理量是（） A．压力 B．温度 C．湿度 D．含湿量 5、下列物态变化中放热的是（） A．融解 B．汽化 C．升华 D．液化 6、下列属于绿色电冰箱所用的制冷剂是（） A．R11 B．R12 C．R134a D．R22 7、回气管中制冷剂温度升高的热量除了来自外界环境还来自（） A．蒸发器 B．毛细管 C．压缩机 D．冷凝器 8、标有三星标志的家用电冰箱，其冷冻室温度应在（） A．-6℃ B.-12℃ C.-18℃ D.-28℃ 9、电冰箱制冷压缩机运转但不制冷的故障原因之一( )。 A. 电动机绕组短路 B.温度控制器损坏 C.制冷压缩机抱轴 D.干燥过滤器脏堵 10、用（）方法判断制冷剂的充注量是否合适是不正确的。 A.回汽管结露 B.听回气声 C.测压力 D.测电流 三、判断题 1、制冷剂无毒、不燃烧、不爆炸、无腐蚀，充许被明火燃烧。（） 2、在冰箱维修中，毛细管可以随便更换其它规格的。（） 3、电冰箱制冷系统中，毛细管仅起控制制冷剂流量的作用。（） 4、电冰箱蒸发器表面的霜层厚度对蒸发器的传热效率没有影响。（） 5、蒸发器出现周期性结霜，说明系统有水分，在毛细管出口处出现冰堵现象。（） 6、由于PTC元件具有的热惯性，所以重新启动必须等待一定的时间，让其温度 降至临界点以下。（） 7、听到压缩机有“嗡嗡嗡”，说明压缩机不能正常启动。（） 8、温控器断路会造成压缩机不运转，但能听到“嗡嗡嗡”的声音。（） 9、氧气瓶内的氧气不允许全部用完，至少要留0．02～0．50MPa的剩余。（） 10、在使用气焊的时候，应使低压氧气表指示在0.2MPa左右，石油气指示约为
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。
4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
实训一汽车修理的认识 [目的和实训要求] l、了解汽车修理的安全基本规则。 2、掌握常用修理工具的基本知识。 3、掌握常见汽车的具体组成及其功用。 [实验器材] 1、轿车、平头车、中型货车、大型货车。 2、常用维修工具，专用维修工具。 3、两立式举升器或保养沟。 [步骤] （一）学习安全规则 1、工具安全使用。 2、燃油电瓶水的使用规则。 3、维修废品的处理规则。 4、安全用电规则。 5、汽车试机（发动机），路线的安全实训要求。 6、车底工作时的安全规则。 （二）学习工具使用 1、手工具（开口、梅花、套筒、活动扳、滤清扳手、轮胎套筒扳手、火花塞套筒、起子、手锤、凿）。 2、举升设备（千斤顶、举升器）螺栓拆装机具、压床、各种拉马、天车、手工葫芦。 （三）汽车构造的认识 1、发动机（汽油机、柴油机）的各部件。 2、驾驶室内仪表，操纵装置。 3、底盘。 4、汽车外部副件。 5、电气设备。 6、车身。 [实训报告] 1、各种汽车的构造及其特点。 2、写出汽车各部件的功用。
实训二测量气缸盖下平面平面度，燃烧室容积和校压汽缸盖 [目的和实训要求] 1、掌握气缸盖下平面平面度和燃烧室容积的测量方法。 2、了解敲压校正缸盖的操纵方法及实训要求。 3、实训要求将测量结果与技术标准相比较，判断合格与否。 [实习器材] 1、工具：条形压板一块，压紧螺钉2只，厚薄规、垫铁若干块，手锤一把，铜棒一把，平板一块，注射器1个。 2、量具：刀口直尺1把，宽尺1把，量杯1只，水平仪。 3、材料：气缸盖1个，机油和煤油混合液体2升。 [实验步骤] （一）缸盖平面度测量 1、将缸盖置于水平仪上，平面朝上，如图所示，用刀口直尺沿AA、AAl、AB、B1B1、CCl、C1C1方向用厚薄规在每隔50mm处测出厚薄规与刀口直尺的间隙。 2、结论 （二）燃烧室容积的测量 1、清除燃烧室内的积炭和污垢，将火花塞按规定力矩拧紧，保证气门与气门座贴紧不泄漏。 2、将缸盖水平放置，燃烧室朝上，并用水平仪找正。 3、在量杯中配备80％煤油、20％的机油的混合油，混合油量应略多于被测燃烧室的容积，记下量杯中液面的读数。 4、将混合油注入燃烧室至略低于气缸盖平面，在燃烧室盖上平玻璃，然后用注射器从玻璃边缘慢慢注入液体，直至液面接触玻璃。 5、观察量杯中剩余液体的液面读数，前后液面读数之差值（以mI计）即为该燃烧室的容积记下。 6、用同样的方法，测量其它燃烧室容积。 7、结论 （三）校压气缸盖（如图） 1、将气缸盖置于工作台的平板上，凹部向下。在气缸盖两端与工作台的平面间垫上垫片，其厚度约为弯曲量的4倍。将压板压在气缸盖中部，拧紧两螺钉，直至缸盖中部贴在工作台平面上。 2、用小锤对气缸盖加强筋处逐步进行敲击2-3遍。敲击时最好垫上紫铜棒，以防锒头误伤缸盖工作表面。敲击后停留约8分钟。 3、将压板松开，并移至气缸盖全长1／3处，用上述方法敲击，最后再移到另一端继续敲压。 4、若敲压过度，可将缸盖均匀地烘热片刻，可有所复原。 5、若缸盖发生对角扭曲变形，可将压板压在气缸盖上。
数控车床实训指导书
项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
《电冰箱空调器原理与维修》练习题 一、选择题: 1．描述物体冷热程度的物理量是 （ ） A．压力 B．温度 C．湿度 D．含湿量 2．温度计显示的温度是20℃，其绝对温度是 （ ） A．257K B．293 K C．253 K D．207 K 3．空气的相对湿度越小，则 （ ） A．水越不容易蒸发 B．水越容易蒸发 C．干、湿球温差越小 D．温度越低 4．下列物态变化中放热的是 （ ） A．融解 B．汽化 C．升华 D．液化 5．影响舒适性空调质量的湿度指标是 （ ） A．绝对湿度 B．含湿量 C．压力 D．相对湿度 6．下列属于绿色电冰箱所用的制冷剂是 （ ） A．R11 B．R12 C．R134a D．R22 7．电冰箱的绝热材料常采用 （ ） A．膨胀珍珠岩 B．硬质聚氨酯泡沫塑料 C．聚苯乙烯泡沫塑料 D．稻壳 8．回气管中制冷剂温度升高的热量除了来自外界环境还来自 （ ） A．蒸发器 B．毛细管 C． 压缩机 D．冷凝器 9．房间空调器KCD-30的制冷量是 （ ） A．3000W B．300W C．30W D．30000W 10．分体壁挂式空调器室内侧风扇主要为 （ ） A．轴流式 B．贯流式 C．离心式 D．混流式 11．下列不属于空调器制冷系统的部件是 （ ） A．压缩机 B．蒸发器 C．风扇 D．干燥过滤器 12．电冰箱的干燥过滤器需安装在 （ ） A．压缩机和冷凝器之间 B．冷凝器和毛细管之间 C．蒸发器和压缩机之间 D．冷凝器和蒸发器之间13．小型家用空调器通常采用的蒸发器是 （ ） A．百叶窗式 B．钢丝盘管式 C．风冷翅片式 D．管板式 14．深度渗漏时，卤素灯的火焰为 （ ） A．深绿色 B．紫绿色 C．淡绿色 D．微绿色 15．焊接时毛细管插入干燥过滤器中的比较合适的深度为 （ ） A．15mm B．5mm C．10mm D．20mm
低压电动机检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005 《电业安全工作规程》DL 408—91 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。 3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。 3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。 3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作” 标示牌。拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。 3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。 3.8 办理开工审批手续 3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。 3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。 3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 三讲一落实布置检查
电机、电器大修工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机、电器大修工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备 时，必须首先断开电源。如不能停电工作，应经过审批。 2．电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用 绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接 地。 3．检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁 止乱敲乱打。 4．电机通电试验时，外壳必须接地。并遵守电机试验 安全技术操作规程。电机短路试验时，禁止用手把住轴。 5．在大修时，必须把工件固定好，防止翻倒打伤人。 6．焊接电器设备和接线头，要防止触电与灼烧。
7．调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8．线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上面。 9．电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附近是否有人。 10．在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，必须先检查工件和设备是否有变动。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
《电冰箱空调器原理与维修》期中考试卷 姓名：韦立顺年级： 11楼宇得分： 一、选择题: 1．描述物体冷热程度的物理量是（） A．压力 B．温度 C．湿度 D．含湿量 2．温度计显示的温度是20℃，其绝对温度是（） A．257K B．293 K C．253 K D．207 K 3．空气的相对湿度越小，则（） A．水越不容易蒸发 B．水越容易蒸发 C．干、湿球温差越小 D．温度越低 4．下列物态变化中放热的是（） A．融解 B．汽化 C．升华 D．液化 5．影响舒适性空调质量的湿度指标是（） A．绝对湿度 B．含湿量 C．压力 D．相对湿度 6．下列属于绿色电冰箱所用的制冷剂是（）
A．R11 B．R12 C．R134a D．R22 7．电冰箱的绝热材料常采用（） A．膨胀珍珠岩 B．硬质聚氨酯泡沫塑料 C．聚苯乙烯泡沫塑料 D．稻壳 8．回气管中制冷剂温度升高的热量除了来自外界环境还来自（） A．蒸发器 B．毛细管 C．压缩机 D．冷凝器 9．房间空调器KCD-30的制冷量是（） A．3000W B．300W C．30W D．30000W 10．分体壁挂式空调器室内侧风扇主要为（） A．轴流式 B．贯流式 C．离心式 D．混流式 11．下列不属于空调器制冷系统的部件是（） A．压缩机 B．蒸发器 C．风扇 D．干燥过滤器 12．电冰箱的干燥过滤器需安装在（） A．压缩机和冷凝器之间 B．冷凝器和毛细管之间 C．蒸发器和压缩机之间 D．冷凝器和蒸发器之间
13．小型家用空调器通常采用的蒸发器是（） A．百叶窗式 B．钢丝盘管式 C．风冷翅片式 D．管板式 14．深度渗漏时，卤素灯的火焰为（） A．深绿色 B．紫绿色 C．淡绿色 D．微绿色 15．焊接时毛细管插入干燥过滤器中的比较合适的深度为（） A．15mm B．5mm C．10mm D．20mm 二、判断题（正确的，在题后括号内打“√ ”，错误的打“×”） 1．制冷剂R134a不溶于酯类润滑油。（） 2．液体的压力越高，对应的饱和温度越低。（） 3．氧气—乙炔气焊接时，通常氧气和乙炔气的输出压力分别为 0.5MPa和0.05 MPa。（） 4．压缩机的制冷量与其运行时消耗的功率之比称为能效比。（） 5．热泵型空调器既能制冷也能制热。（） 6．为防止液击，需在冷凝器和压缩机之间安装气液分离器。（）
说的电冰箱大家都是非常熟悉的，因为很多家庭中都能见到电冰箱，电冰箱已经成为了家庭的好帮手。但是电冰箱用久了经常会出现一些小故障。而很多人对电冰箱不是很了解，那么出现了故障该怎么办呢？下面就给大家分享一些电冰箱常见的故障的入门维修技巧。 冰箱压缩机漏电 冰箱压缩机漏电的原因主要是因为冰箱使用的时间太长，使得冰箱的电机绕组的绝缘层老化脱落，最终造成的漏电，这时只需要重新为冰箱的电机绕组加上一层绝缘层就行了。 冰箱触感漏电 冰箱触感漏电主要是冰箱在启动之后如果冰箱内部它的温度控制部件运行都正常，但是在使用手触摸箱体的时候会有触麻的感觉，这就说明冰箱存在着感应漏电的问题，这一现象出现的原因一般都是应为冰箱的压缩机在进行线路控制的时候和冰箱内部的照明线路都是从冰箱的箱体和外壳内壁之间穿过，如果它
的导线出现老化，冰箱没有接地线，就会出现漏电的现象，解决方法就是将冰箱的金属外壳接地，但是不能将冰箱的接地线连接在煤气管或者是自来水管上。 冰箱不制冷维修 冰箱不制冷其实也是我们生活中比较常见的冰箱故障，在进行冰箱维修的时候我们可以从这几个方面入手： 1、冰箱在出现不制冷的现象时，可以首先检查一下冰箱的管路表面是否有油污，同时再检查冰箱的冷凝器、过滤器、毛细血管等部位和管路的结合处，如果发现有油污，那么就说明是冰箱的制冷剂泄露了。冰箱制冷剂泄露的话首先需要将泄露部分进行修补和焊接，之后再为冰箱添加制冷剂。 2、冰箱检修方法二：检查冰箱压缩机的温度，如果冰箱压
缩机的温度不高，就说明压缩机的管路通畅，这时冰箱不制冷的原因应该是冰箱的高压缓冲管破裂或者是冰箱的排气阀和吸气阀出现短路的现象。 3、冰箱检修方法三：其实冰箱的冷藏室和冷冻室结冰也会影响到冰箱的制冷，因此在进行冰箱检修的时候，大家可以看一下你的冰箱冷藏室和冷冻室已经结出了厚厚的冰层，这时就需要及时进行冰层的清理，保证冰箱良好的制冷效果。 这就是给大家介绍的电冰箱常见的故障维修入门技巧。因为电冰箱一般用久了才会出现故障，而出现故障的时候都已经过了保修期了。所以我们要学会一些简单的维修技巧，这样一些简单的故障我们就可以自己动手维修，省时省力，又可以防止被一些无良的维修人员黑钱。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
《冰箱空调原理与维修》课程标准 一、课程名称：冰箱与空调原理与维修 二、适用专业：中等职业学校电子电器应用与维修专业 三、参考课时：108 1.性质：本课程是中等职业学校电器应用与维修应用专业的核心课程之一，是电器应用与维修专业技能课。本课程以《电子基础》、《电机》、《焊接基础》、《钳工基础》等课程为基础，其项目是使学生具备综合运用电子基本知识的能力和焊接钳工的工作技能。本课程为培养具有电器应用与维修专业技能的人才。本课程培养的学生可以独立从事家用电冰箱和空调器的维修服务，也可以在企业里从事电冰箱、空调器的销售、安装、维修、售后服务等岗位。 2.项目通过冰箱与空调原理与维修课程的学习，使学生掌握冰箱与空调器的电气原理和制冷原理，学会分体式空调安装与调试，学会户式中央空调的的安装与调试，能够看懂电冰箱和空调器电气原理图，学会应用万用表检测电气线路，能够更换原件，维修电气故障；学会制冷管路吹污、检漏、焊接、加氟等方法。对学生进行职业意识培养和职业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。 五、课程教学目标 使学生熟悉冰箱与空调原理与维修，具备制冷原理、调试以及检测的核心技能；会熟练使用电子仪器仪表和相应的生产工具；具备识读电冰箱和空调的电路原理图；具备排除故障的能力；掌握电冰箱和空调的安全操作规。 结合实际，培养学习兴趣，形成正确的学习方法，有一定的自主学习能力；强化安全生产、节能环保和产品质量等职业意识，养成良好的工作方法、工作作风和职业道德。 1．能力目标： （1）会识读电冰箱、空调使用说明书，电路图。 （2）会安装空调（按照规和安全要求操作的能力） （3）会检测电冰箱、空调器故障，能维修电冰箱空调器；（按照规和安全要求操作的能力） （4）会使用割管器、胀管器、扩口器、真空泵、维修表阀，会使用气焊焊炬焊接制冷管。 2．知识目标： （1）解释电冰箱、空调的主要工作原理；画出制冷原理图。
印度古德洛尔2X600MW __机组高压电动机检修作业指导书作业项目： 批准： 审核： 初审： 编制： 年月日
目次 1范围 (3) 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 (3) 2本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3安全措施 (3) 4备品备件清单 (3) 5修前准备 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (10) 8设备试运、调试、试验 (12) 8.3.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.2 定子绕组的直流电阻 (13) 8.3.3 电机电缆的绝缘电阻和吸收比 (13) 8.3.4 检查电机电缆的相位 (13) 9 不符合项目处理单 (14) 10 完工报告单 (15) 11 质量签证单 (16) 高压电机检修检修作业指导书
1 范围 本指导书适用于高压电机检修检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 《电气专业检修技术标准》 《电气专业设备给油脂标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》 《高压电气设备试验方法导则》 《电力设备典型消防规程》 《电业工作安全规程》 《设备台帐》 《历次试验报告》 3 安全措施 3.1严格执行《电业工作安全规程》。 3.2严格执行《电力设备典型消防规程》。 3.3严格执行工作票管理制度，认真办理、检查和验证工作票。 3.4核对现场实际安全措施与工作票中所要求的是否相符。 3.5电、油是否已隔离。 3.6 现场设备名称是否与工作票中所书一致。 3.7拔取电机轴承，加热时，严禁损坏电机轴颈和线圈。 3.8起吊整台电机时，必须使用机座上的吊空（或底座上的攀），切勿使用顶罩上的。电机起吊时，严禁电机转子直接落在电机定子上，且严禁电机转子在电机堂内游动，必要时装上转子固定装置。 3.9电机在运输中，需防止电机翻身。分体运输时，需做好线圈、定子和转子的保护措施。 3.10 防止检修中将异物遗留在电机内。 4 备品备件清单 5.1 现场准备
一、工具/设备/辅料 1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具 7、助焊剂 2、无水酒精 5、万用表 8、直流电源器 3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等 二、作业内容 1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。 2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。 3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。 4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。 5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。 6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。 三、外观、功能修理要求 1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。 2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。 3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。 4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。 5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。 6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。 7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。 8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。 9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
九江科技中专2008-2009学年度下学期期末试卷 08春电1、2班《电冰箱、空调器原理与维修》 出卷人：万发炎校卷人：万发炎用卷人：万发炎龙丽 一、填空题（40分） 1、房间空调器形式多种多样，主要分为三大类：；；。 2、分体式空调器主要由机组和机组构成。 3、单冷式窗式空调器主要由、、、等部分组成，它只具备功能。 4、空调器的冷凝器通常有、、等几种。 5、热泵式空调器比单冷式空调器多了一个，它可以根据制冷和制热的不同要求来改变制冷剂的，作为换热器的和在系统中的作用可以互换。 6、变频式空调器是一种新型高效节能的热泵型空调器，目前国内市场出现的变频式空调器按技术不同大致可分为以下几种：与技术；与_____ 技术；与技术；________与技术。不同的技术在应用中各有优缺点。 7、变频式空调器正是利用变频式压缩机电动机在室内空调发生变化时，调节压缩机电动机的电源，使其按比例变化，从而实现连续的容量控制。它的制冷（制热）系统主要由、、、 、和等组成。 8、蒸汽压缩式制冷系统是由、、和连接而成的封闭式循环系统，制冷工质在制冷系统内相继经过、、、四个过程。二、选择题（20分） 1、房间空调器KCD－30的制冷量是（） A．3000W B．300W C．30W D．30000W 2、下列不属于空调器制冷系统的部件是（） A．压缩机B．风扇C．蒸发器D．干燥过滤器 3、小型家用空调器通常采用的蒸发器是（） A．百叶窗式B．钢丝盘管式C．风冷翅片式D．管板式4、影响舒适性空调质量的湿度指标是（） A．绝对湿度B．含湿量C．压力D．相对湿度 5、分体式壁挂空调器室外侧风扇主要为（） A．轴流式B．贯流式C．离心式D．混流式 6、下列部件属于空调器所特有的是（） A．压缩机B．电磁换向阀C．蒸发器D．毛细管7、下列属于热泵辅助电热型空调器的符号是（） A．D B．R C．Rd D．L 8、空调器中常用的制冷剂型号为（） A．R12B．R500 C．R134 D．R22 9、在空调器中，完成将制冷剂节流降压功能的装置是（） A．电子膨胀阀B．电子温控器C．电磁换向阀D．压缩机10、在电冰箱制冷系统中，比较容易发生冰堵的故障部位是（） A．压缩机排气管B．毛细管末端C．冷凝器末端D．蒸发器末端 三、判断题（10分） 1、热泵型空调器既能制冷也能制热。（） 2、为防止液击，需在冷凝器和压缩机之间安装气液分离器。( ) 3、变频空调器一般都采用电子膨胀阀作为节流元件。（） 4、干湿球温差越大，表明空气越潮湿。（） 班级： 姓名： 学号：
电气设备维修作业指导 书 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。 根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。
对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 接好接线室 确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂； 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓； 用兆欧表测量绝缘电阻； 电机试车 空载试车试验
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程： 1、低压电动机检修电工安全操作规程（400V以下） 第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。 第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。 第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。 第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配 第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。 第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极时不得将手伸进空隙内。 第八条嵌线作业的安全规定 1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。 2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。 3、要防止线头扎眼，扎手。 4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。 5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。 6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。 第九条电机转子平衡校验的安全规定 1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。 2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。 3、附加的平衡块必须固定牢靠。 4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。 5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
行业资料：________ 电机修理人员安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
电机修理人员安全操作规程 严格遵守《检修工通用安全操作规程》，不是电工的，必须遵守《非电气作业人员用电安全规程》；是电工的，必须遵守《检修电工安全操作规程》。 起重设备操作人员，必须持有效的证件，操作中遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》。 使用钳工类工具的，必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》。 使用化学危险品的，必须掌握有关化学危险品的知识，严格遵守有关的操作规定，防止化学危险品事故的发生。 场地上不得堆放的电动机不得超过三层，并要遵守大不压小、重不压轻的原则，堆放的电动机不得占用通道。 使用各种刃类工具时，不得用手触摸刃部，使用电工刀时，对面不得有人。使用钝性工具时，也要防止伤人。 搬运电动机时，要防止伤人；拆除电动机内的电线时，禁止用火烧。 干燥电动机时，并由专人看管。取放电动机时，要防止烧伤、烫伤。 平时要保持消防器材完好有效。 电机修理工安全技术规程 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、工作前，必须检查使用的设备、工具、仪表等是否符合要求，各种安全装置是否齐全。 第 2 页共 5 页
3、使用的汽油、酒精、绝缘漆等易燃物品，应妥善密闭存放，且远离明火等10米以上，作业场所应通风良好。 4、禁止使用易燃物品擦洗温度高于60度的加热工件，禁止在干燥炉、干燥箱等高温场所使用易燃物品。 5、拆装电机时，必须注意周围的人员、设备、物件等，避免伤人，禁止用手指找正螺丝孔。 6、使用焊锡时，工作台、工件、加热元件等处禁止有水，操作人员必须佩带好各种防护用品，电烙铁等加热工具禁止放在木板等易燃物品上，禁止用手接触烙铁头及工件，禁止擅自离开岗位，离开时或工作结束后必须切断电源。 7、工件重量超过20公斤应使用起重设备或两人搬运，搬运时，应步调一致，互相联系好，做好呼唤应答。 8、使用起重设备时，必须有专人指挥，与天车工密切配合联系好，电机等设备的吊环、挂钩必须固定牢靠等，吊索、钢丝绳的绑挂必须符合要求，起吊物上禁止站人，起吊物下禁止有人作业、通过或停留。 9、电机等设备必须平稳放置在工作台案或地面上，待安装或拆卸下来的转子必须稳固牢靠放置在专用铁马架上，托滚受力应均匀。 10、电机侧放作业时，两侧必须用物件垫好掩牢，修理的短轴转子应防止脱落伤人。 11、手持行灯必须使用24伏的安全电压，潮湿或狭窄地点应使用12伏的安全电压。 12、两人对面共同作业时，互相之间应联系好，禁止靠近定子向内观望。 13、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。 第 3 页共 5 页