高温涂料的生产配方大全
二硫化钼基耐高温润滑涂料
本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料。涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
无机高温耐磨涂料
本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。
工件热处理用高温防氧化纳米涂料
本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料，其特征是，将60-100纳米的氧化铝30％-50％、100-160纳米的氧化硅0-40％和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5％-10％及其溶剂18％-22％混合，即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料。本发明由于采用了纳米填料，这使得涂料更致密、保护效果更好；其所有组分(包括粘结剂)均无腐蚀性，从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面。
耐高温防磨涂料
本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。本发明使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。
一种耐高温触变型聚酰亚胺基防腐润滑涂料
本发明涉及一种耐高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料，由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成，具体配方包括(重量百分含量)：聚酰亚胺树脂25-50、二硫化钼 5-13、石墨 3-10、氟化稀土、金属氧化物 1-5、亚硝酸盐、气相二氧化硅、混合溶剂。本发明同现有技
术相比，具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好，提高了润滑涂料的抗腐蚀能力，解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题，适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件。
能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料
本发明是一种能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于由固料和液料配制而成，固料由氧化铁黑或氧化钛，或氧化铁红，或氧化铁绿，或氧化铁黄６５—８０％，高铝粉４—１５％，氧化铁红２—７％，电除尘煤灰２—７％，碳酸钙２—７％组成，另加氟硅酸钠（占固料总重量的）２—４％；液料由中性水玻璃８０—９０％，水１０—２０％。本发明的涂料能防水浸，耐高温度，耐酸碱腐蚀，还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用。使用寿命长，价格低，无毒无味，实施简单。
耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺
本发明属于耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺.聚醚砜涂层的特点是:1.在260℃以下可以长期使用,在耐50%苛性碱,浓稀盐酸等性能方面与传统的搪瓷涂层相近.2.便于烧结节省能量.3.耐冲击,韧性好,比搪瓷使用寿命长.4.易修补,局部一旦发生脱落可用本涂料自身修补.5.聚醚砜涂料与各种钢材、铁、铝、铜等各种金属制件粘结力强.
高温瓷化外墙涂料
本发明涉及一种适用于所有水泥建筑表面装饰的高级外墙涂料.该涂料具有玻璃陶瓷的外观效果和理化性能,且较玻璃和陶瓷马赛克生产工艺简单,耗能少,成本低(完成喷涂1平方米总费用为6～7元),也可以制成彩色的瓷化装饰和装潢材料,在艺术领域应用.组成(重量)为:硅酸盐原料＞80%,着色剂%,密着剂%,其制作方法是:将一定比例组成的原料放在喷涂喷枪中于1500-2800℃的高温条件下在水泥制品或水泥基层上喷涂而成.
常温固化磷酸盐耐高温涂料
种水溶性耐高温涂料，可在常温下固化。该涂料以无机高聚物为基料，配以耐高温颜料和助剂制成，不含有机溶剂，无刺激性气味，不会燃烧，不污染环境。在６５０—８３０℃条件下可长期使用，最高耐温１０００℃。
散状长效高温节能涂料
本发明为一种散状长效高温节能涂料，属于耐火材料技术领域和不定形耐火材料技术范畴，用于工业炉窑的节能。本发明由固体的铬铁矿、氟化钙（或碳酸钙）、磷酸的钠盐和水溶性偏硅酸钠细粉组成。该涂料能耐１７７０℃以上的高温，粘附力强，使用寿命长，热辐射系数大，节能效果好。各成分的重量百分比为：铬铁矿６５～８５％，氟化钙（或碳酸钙）１～８％，磷酸的钠盐５～１５％，水溶性偏硅酸钠５～１５％。
高温防火保温涂料
一种主要以形成无机膜为主的高温防火保温涂料，含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料，由Ａ组分、Ｂ组分和Ｃ组分所构成。分配刷涂漆膜底层、中层和表层，按防火温度的高低和散热表面的温度，重复刷涂底层、中层和表层的次数，防火温度可达到２０００℃以上，散热表面温度可降低到９０％。用于墙体、木质家具、门窗、车船、金属的防火、防锈、防潮，炉体、管道的绝热保温。具有成本低、性能优异、组制施工简便、
用途广的特点。
高温节能耐腐蚀陶瓷涂料
本发明公开了一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的制备方法。它以ＺｒＯ2和ＺＣＳ固溶体为基料，用高温无机粘结剂Ａｌ（Ｈ2ＰＯ4）3、固化剂（高岭土），增黑剂（ＳｉＣ、Ｃ、Ｆｅ等）、分散剂（ＮａＨＰＯ4）和增韧剂（Ｃ24Ｈ38Ｏ4）等优选组合的配方，制成具高辐射率、耐高温腐蚀的陶瓷涂料，用于高温炉窑内可节约能耗达１０％以上，并能延长炉拱寿命０．５－１倍。
耐高温抗氧化涂料
本发明属于无机非金属涂料这一领域。本发明解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。
一种耐高温防腐蚀涂料
本发明是一种耐高温、防腐蚀涂料的发明。该发明适用于航空发动机工作温度为６００℃，承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件，还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上，作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层。
耐高温复合绝缘涂料
一种耐高温复合绝缘涂料，是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成，可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层，可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题。
一种高温耐火涂料
本发明为一种新型高温耐火涂料，由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及ＰＡ－８０胶液组成。适用于加热炉，均热炉，锻造炉，玻璃熔炉，退火炉，搪瓷烧成炉，金属热处理炉等工业炉窑。具有耐高温（１５００—１８００℃），热效率高，热稳定性好，节能效果明显等优点，并可延长炉窑使用寿命。
防沾钢沾渣高温涂料
一种防沾钢粘渣高温涂料，是由Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＣ、石墨，此外含有粘合剂、磷酸铝溶液、石花菜、木质黄酸钠溶液配制而成。耐高温大于１８００℃，抗渣性好，耐熔渣浸蚀和钢水浸泡，具有不沾渣的性能。涂料气密性好，粘结力强，涂层坚实牢固，表面光滑均匀，涂刷一次可使用７～１０次以上不沾钢不沾渣。
防止钢锭和钢坯表面高温氧化涂料
本发明为防止特钢和普钢的钢锭、钢坯表面高温氧化的无机涂料，主要是由含ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＴｉＯ２等成分的天然矿物及其加工物粉剂和含硅化物粘接剂混合制成。制备和实施工艺简单易行。涂料涂层耐高温防氧化效果显着而稳定，有效地保证特钢和普钢的钢锭与钢坯在烧钢时不生成氧化铁皮，减少了金属烧损，大幅度提高钢材表面质量和成材率。轧前易去除，对钢基体无任何化学反应和渗入，对钢材金相组织和性
能无不良影响。本发明涂料无毒无害、无污染、不燃烧，使用安全，成本低，易于在生产中推广应用。
高温电热涂料
高温电热涂料是一种在通电后，使涂覆在物体表面的电热涂料涂层产生热量的材料，它主要由高温胶、石墨粉、二甲苯和其它辅料复合而成，其中高温胶占总比例的４０—５０％，石墨粉占总比例的３５—４５％，二甲苯及辅料占总比例的２５—５％。用该种涂料制成的电热膜，其产生的温度可达６００℃，并且在此高温下也不会产生龟裂现象，发热效率比电热丝提高２０—３０％，达到９３％以上，使用时无明火、无烟、无味、升温快、使用寿命长，是一种安全、节能、实用的新一代电热材料。
不烧结耐高温耐水导电辐射涂料
本发明是一种新型功能材料，广泛应用于红外辐射源中。目前，国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温(600℃～800℃)烧结工艺而制成，同时为了降低烧结温度添加氧化铅(有毒)，另一类，采用高分子粘合剂，不经高温烧结的导电涂料可以耐水，但不耐高温，应用有局限性。我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点，采用硅酸钠和石墨粉，以7∶比例配合，再加适量的固化剂和添加剂，涂在绝缘基底上，经低温处理（100℃）8小时而制成的。添加剂的选择根据用途来决定，用来控制红外辐射的峰值波长。主要性能如下：耐高温＞600℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定，在一定的电压下电流和表面温度恒定不变。
免预处理高温抗氧化涂料
一种免预处理高温抗氧化涂料，以无机氧化物，配以难溶填料及抗氧剂制成。用水为溶剂，常温下固化，对非深度氧化的钢材不需进行表面预处理，有良好导热性及热稳定性，工作温度为８００℃—１３００℃，最高耐温为１５００℃，能有效防止碳素钢、合金钢的氧化烧损及脱炭、粘钢等事故，提高加热炉及轧机作业率。且成本低廉，无有害侵蚀。
陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料
一种陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料，其特征在于是由水溶性树脂，光敏剂和水组成。可涂刷于陶瓷坯体表面，干燥后可进行着色、彩绘、贴花、印刷，也可与釉浆混合再加少量水调制成釉浆，进行釉、喷、刷操作，经７００—１５００℃烧成即为釉中彩。用该涂料生产陶瓷可减少工序，节省能源，减少投资，降低成本，产品表面无裂纹、无剥离、无铅镉溶出，可用于日用瓷、艺术瓷、建筑瓷和炻瓷的装饰上。
高温防粘防腐涂料
一种高温防粘防腐涂料，由聚苯硫醚、防粘添加剂等组成。其特征在于涂料的组成为聚苯硫醚７０—９０％、石墨４—２０％、聚四氟乙烯４—２０％、Ｃｏ２Ｏ３０．５—５％、ＭｏＳ２０．５—５％。该涂料的涂层具有良好的热稳定性和耐老化性，可应用于橡胶模具、反应釜等。
耐冲拔耐高温蒸煮金属涂料
一种耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料，是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下，采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料
进行改性而成。其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀。本发明对金属亲合力更好，附着力更强，特别是耐冲拔耐高温蒸煮。
一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法
本发明提供一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法，是以瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而本发明具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好，完全阻燃耐煅烧，粘结力强，施工速度快，适用于８００℃～１４００℃的各种工业炉窑及设备的保温隔热工程，可使耐火层和隔热层合二为一，省工省时。
电发热高温涂料
电发热高温涂料，由导电材料、粘结剂、稀释剂和添加剂均匀混合构成，其中导电材料为炭黑、石墨、金属粉末或它们的混合物，粘结剂为水溶性磷酸盐，稀释剂为水或氯化钠、氯化钾饱和溶液，添加剂包括金属氯化物、金属氧化物。本发明最高发热温度可达７００℃，稳定工作温度可达４５０℃—５５０℃，制备各种发热器件工艺简单，可刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂或丝网印刷到任何形状的绝缘体上，适用于６—３８０伏的直流和交流电压。
锅炉烟灰管道高温耐磨涂料
一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。
轻型无石棉耐高温绝热涂料
本发明涉及轻型无石棉耐高温绝热涂料，目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂，室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等，工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验，综合性能优，导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ·ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ，抗压强度为２４９ＫＰａ，在１１２３Ｋ，１２小时条件下，残余抗压强度为１４８ＫＰa，线收缩率为１％，质量损失率１０．７％。
节能防腐高温陶瓷涂料
本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料，选用价廉的碳化硅、锆英砂、褐钇铌矿粉、氧化铝、高岭土、石墨等研磨混和而成的配料与由硅溶胶、磷酸二氢铝等配制的粘结剂按一定比例均匀混和搅拌而成，具有成本低，工业实用性强的特点，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面，从而保护炉膛内腔不受腐蚀，又节约能源。
耐高温的导磁防磁防射线的导电塑料/涂料
耐高温的导磁、防磁、防射线的导电塑料／涂料，分别代替金属导磁材料、防磁、防射线材料并制造其相应的元器件装置。具有重量轻、造价低、耐腐蚀、耐高温和易加工等特点。其制备方法是将粒度为１００—１０００目／英
寸2的金属及化学分析纯或工业纯的金属氧化物或／和１０—６０μm的非金属等按１０—５０％（体积）的重量添加到树脂或涂料中用常规的塑料／涂料的加工（施工）方法，制成所需要的具有耐高温的导磁、防磁和防射线的导电塑料／涂料及其制品。
耐高温涂料及其生产方法
一种耐高温涂料及其制备方法，主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料（或部件）上涂布，具有显着的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成，固体料主要由镁砂、高铝土等组成，液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成，使用时，将二者混合调配成糊状，涂刷在被涂物表面，可大大地延长被涂物的使用寿命，降低生产成本，具有较大的经济效益和社会效益。
一种高温耐热钢用防氧化涂料
本发明公开的一种涂料，可以防止耐热钢长期使用中的氧化。技术特征是以沉淀碳酸钡、硅石为主，加入助熔剂硼酸，以水玻璃为媒介物。在高温作用下产生连续釉层。釉层铺展性好，不剥离，不气化，不产生釉滴，防氧化性能优良。
一种耐高温涂料
本发明属于涂料组合物领域。主要适用于高温下使用的金属部件。本发明耐高温涂料的化学成分（重量％）为：Ａｌ２Ｏ３４９．０-６５．０％，钝化剂为０．０５-０．２％，粘结剂３４．０-５０．０％，Ｈ２Ｏ０．０５-２．０％。钝化剂为ＣｒＯ３、ＫＭｎＯ４、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种。本发明涂料的涂覆性能好，所得涂层的硬度和耐冲击强度高，具有良好高温抗裂性和稳定性。
高温防粘润滑涂料
一种磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料，所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝，润滑剂为石墨，并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料，使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂。这种防粘润滑涂料可在室温至６００℃的条件下长期使用，可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题。
一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料
本发明属于高温陶瓷压涂吹氧管涂料，用于电炉炼钢普通碳钢吹氧管外表面，是采用机械压涂方法将涂料压涂到吹氧管上，在５００—６００℃下烘烤固化，涂层厚度２—４ｍｍ，形成陶瓷涂层，具有一定强度和韧性，能抵抗搬运、冲击、挠曲，结合牢固。在电炉炼钢吹氧时，插入熔池内，比浸涂涂料普通碳钢吹氧管寿命提高３—５倍。
高温保护涂料
本发明涉及用于超耐热合金结构零件，特别是燃气轮机轮舵和叶片的涂料组合物，包括（以wt％计）：$Ni____余量____________Ｙ________０．３—１．３_$Co____１８—２８______Mg________０—１．５_$Cr____１１—１５______La＋La系__０—０．５_$Al____１１．５—１４__Ｂ________０—０．１_$Re____１—８
__________Hf________<０．１_$Si____１—２．５______Ｃ________<０．１_$Ta____０．２—１．５__其中：____Ｙ＋La（＋La系）____０．３—２．０_$Nb____０．２—１．５__Si＋Ta________________________<２．５。
一种耐高温耐磨涂料
一种耐高温耐磨涂料，其由重量百分比含量为２０—４５％的磷酸和５—２５％的三氧化二铝，２—１０％的氧化铜，３０—５０％碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，５—１０％邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。
一种高温防腐涂料
一种无机双组份水基高温防腐涂料及其制备方法。组分１是通过选取硅酸钾溶液，保持温度并搅拌，在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂，继续搅拌，滴入CH3Si(OCH3)3，使其水解，加入水和CaSiO3得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO3的混合物；组分２为Al2O3粉，组分１与组分２的重量比为５∶１～１∶１。该涂料稳定且对环境无污染，耐高温达１０００℃，而且耐腐蚀，耐磨损，与基体结合力高，可作为烟囱，高温蒸汽管道，热交换器，高温炉，发动机及排气管，火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。
有机硅耐高温涂料
一种有机硅耐高温涂料，包括：３０—５０％（重量）的（Ａ）组分有机硅树脂；２５—３０％（重量）的铬铁黑；１０—３０％（重量）的滑石粉；１０—２０％（重量）的二甲苯。其中Ａ组分有机硅树脂为苯基氯硅烷，甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。
一种无机耐高温涂料及其配制方法
本发明公开了一种无机耐高温涂料及其配制方法，以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本发明涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。
一种高温耐磨涂料
本发明涉及一种高温耐磨涂料，它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度随心所欲，按照甲方要求涂层厚度可从8mm－15mm。
一种高温炉管保护涂料
本发明涉及一种高温炉管保护涂料，它是由蓝晶石粉、氧化钴、赤柱石、氮化硅、氧化锆、稀土和高岭土组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、粘结力强、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度按照甲方要求可达2mm－3mm。一种高温防粘润滑涂料
本发明公开了一种高温防粘润滑涂料。它由耐高温粘结剂、耐高温固体润滑剂、高温防粘剂、润湿剂、表活剂、增稠剂和溶剂等配制而成。高温粘结剂可以是磷酸氢二钠或／和磷酸氢二铵，耐高温固体润滑剂为石墨，高温防粘剂
为氮化硼，润湿剂为氨水，表活剂为匀染剂，增稠剂为羧甲基纤维素，溶剂为水。本发明的涂料使用方便，直接涂敷于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成高温防粘润滑涂层。本发明的高温防粘润滑涂层适用于高温状态下的机械设备的防粘和润滑。
高温防氧化涂料
本发明公开了一种高温防氧化涂料和制备方法，其特征在于防氧化涂料的组成为(以下为重量计)SiO2：50～62份；Al2O3：12～20份；Fe2O3：2～8份；MgO：1～5份；CaO：2～7份；Na2O：2～6份；K2O：2～6份FeO：1～5份。按涂料组成取原料，入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅，冷却后粉碎，加入少量尖晶石、粘土和水，球磨使其粒度为＜180目。本发明涂料颗粒细小，呈悬浮状，不易沉淀，不需要立辊侧压设备，使用简单，能在900—1200℃时使用，并且成本低。
纳米复合耐高温防火涂料
一种纳米复合耐高温防火涂料的制备技术，具体涉及多种无机与有机材料组成，又是多相复合体系，由纳米碳化硅，纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料(包括粘合剂)，是由不同质的组成，不同相的结构，不同含量的及不同方式和插层复合法制备，提供一种设备简单，工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料，粒子(粒径在30～80nm)的制备新工艺。
石墨电极耐高温防氧化涂料
本发明涉及一种石墨电极耐高温防氧化涂料，它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分，再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料。涂覆了本发明涂料的石墨电极，在高温下使用时，石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层。该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落，可节省石墨电极40％～50％左右。
一种金属用的耐高温耐磨节能涂料
本发明公开了一种金属用的耐高温耐磨节能涂料。其通过以下方法制得：将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中，边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为30％的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃，在搅拌均匀后，边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后，边搅拌边加入质量百分比浓度为30％的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N，N－甲基甲酰胺、硅烷偶联液，然后搅拌均匀，便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料；最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可。所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能。
聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料
一种聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料，其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂，二硫化钼为润滑剂，三氧化二锑及碱式亚磷酸铅为改性剂，再加入混合溶剂等组成耐高温耐辐射润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温防辐射性能，喷涂有该涂料的滑动部件可在高温(300－370℃)强辐射的环境中长期使用，可解决高温、强辐射、特殊气氛中高温气冷堆滑动部件的防粘与润滑难题。
水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法
本发明是一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法。现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。
一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料
本发明涉及一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料，该合金涂料由两种合金组成，该两种合金的成份都是MCrAlX，其中M包括镍或钴或铁或它们的组合，其重量比为25％～94％，Cr是铬，Al是铝，其重量比为5％～55％，X包括硼或硅或元素周期表中第四，五，六周期IIIB至VIIIB的过渡元素或它们的组合，其重量比为％～35％。与传统技术相比，本发明除了能防止热通道部件的高温氧化和腐蚀，能防止热通道部件的绝热陶瓷材料涂层脱落，还可以防止燃气轮机热通道部件在高温运行条件下由于涂层脆化引起的开裂。
一种聚酰亚胺耐高温水性分散体涂料及其制备方法和应用
本发明属涂料组合物技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺耐高温水性分散体涂料及其制备方法和应用。本发明的水性分散涂料由下述方法制备获得：首先通过二元胺和二元酐共缩聚合成共缩聚型聚酰亚胺，再通过磺酸化或者羧酸化等化学改性手段制备亲水性聚酰亚胺。这类聚酰亚胺可根据需要调配其聚合物中羧酸或者磺酸的比例，或加入某些具有特殊性能的嵌段而获得所需性能的芳族聚酰亚胺；接着通过高速粉碎、分散稳定等技术制备得到所需的水性聚酰亚胺分散体涂料。该分散体涂料浇铸后可得到表面状态良好的耐高温聚合物涂膜，它克服了传统的水性聚合物涂膜使用温度较低、含氟涂层成本较高和有机溶剂毒性大且易挥发等难题。具有非常广阔的应用前景。
一种用于高温界面施工的抗紫外线涂料及制备方法
本发明涉及一种用于高温界面施工的抗紫外线涂料及制备方法，将1份六亚甲基二异氰酸酯三聚体改性的聚异氰酸酯、～份二甲苯和～份氨酯级醋酸丁酯混合制成A液；将～份不饱和多元羧酸聚合物溶液、～份由二甲苯、二价混酸二甲酯、异佛尔酮按65∶25∶10比的混合物、～份纳米级氧化锆、1份羟基丙烯酸树脂、～份有机硅改性丙烯酸树脂、～份饱和聚酯树脂、～份经铝包膜及有机处理过的金红石型钛白粉、～份二氧化硅粉、～份煅烧高岭土、～份丙烯酸酯共聚体溶液混合，制成B液，1份A液与8～12份B液混合使用，用于高温地区的管线、储罐、钢结构外表面防腐涂料。
耐高温粉末涂料专用有机硅树脂的制备工艺
本发明涉及了有机有机硅树脂的制备工艺，尤其是一种耐高温粉末涂料专用有机硅树脂的制备工艺，将有机硅基本单体和特种有机硅单体混合后加入沸点低于100℃的不混溶于水的有机溶剂中，然后利用酮类、醚类或酯类溶剂和水，在温度低于25℃的条件下进行共水解，经催化剂调聚缩聚和调节剂调节活性后，蒸出溶剂，冷却压片得到固体状产品。本发明制备的有机有机硅树脂，可应用于制造耐高温粉末涂料，开拓了粉末涂料耐高温领域，并且对保护
环境和保障施工安全具有明显的效果。
涂料用热固性丙烯酸树脂和含有该树脂的高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料
本发明公开了一种涂料用热固性丙烯酸树脂和含有该树脂的高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料，该树脂的数均分子量为10000～50000；所述树脂的共聚链段由.％～.％的甲基丙烯酸甲酯、.％～.％的丙烯酸烷基酯(烷基碳原子数小于等于4)和.％～.％的功能性丙烯酸单体组成。该树脂与PVDF树脂具有优异的混溶性，应用于高温烘烤型聚偏二氟乙烯(PVDF)卷材涂料中，能提高漆膜的保护效果和抗老化性能，有效改善漆膜的透明性和柔韧性。
一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法
本发明涉及一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法，该方法首先将凹凸棒石粘土矿物经选矿、粉碎、过100目筛得到凹凸棒石粘土粉体；然后将凹凸棒石粘土粉体、玻璃粉、碳粉按比例进行均匀混合；最后以去离子水为溶剂，Na2SiO3为粘结剂，六偏磷酸钠为分散剂，经超声搅拌制得高温防氧化保护涂料。本发明方法生产的保护涂料可广泛应用于调质钢、弹簧钢、模具钢、高速钢及滚动轴承钢的高温防氧化保护。
纤维增强耐高温防磨涂料
本发明公开了一种耐高温防磨涂料。现有的高温耐磨涂料随着电站锅炉的起停以及负荷的变化，须在600℃至1000℃甚至更高的工作温度上经受烟气磨损、热冲击、热疲劳等工况，会经常出现涂层开裂、剥落等现象。本发明包括耐磨粒子、固化剂和胶粘剂，其特征是在上述组分中添加至少一种纤维状组分或改变上述组分中至少一种组分的形貌为纤维状。本发明不仅使涂料具有良好的高温耐磨性能，而且还提高了涂料的抗热冲击、抗热疲劳以及防开裂的性能。
电力锅炉烟道用高温耐磨复合涂料
本发明涉及高温涂料技术领域的一种电力锅炉烟道用高温耐磨复合涂料，采用现代复合材料的原理，利用颗粒增强和纤维增韧耦合的方法，加入高性能原料，以纳米复合粉体为结合剂，用硬质高强粒子作增强剂，极大提高材料的强度和韧性，大幅提高材料的高温性能，在高温条件形成莫来石网络复合结构，改善材料的高温体积稳定性和耐磨性能，延长使用寿命；尤其适用于锅炉的烟道，具有耐火度高、耐磨、高温性能优良、体积稳定、强度高、韧性好，能够大幅度提高材料的使用寿命，减少烟道的维修和保养次数，节省了大量人力和物力的消耗，减少工人劳动强度。一种稀有金属高温抗氧化润滑涂料及其制备方法
本发明公开了一种稀有金属高温抗氧化润滑涂料及其制备方法，它是将平均颗粒度为1～30mm的金属氧化物颗粒
Al2O3、TiO2、SiO2、CaO2、Na2O、K2O和B2O3混合均匀；再将混合均匀的金属氧化物颗粒装入电炉中，在高温1000℃～1500℃、大气压力下进行1～5小时的熔制后冷却至室温；然后在室温下粉碎，过筛成-180目的粉末，将粉末和水溶性环氧树脂一并装入搅拌桶内稀释并搅拌均匀，即制成浓度为20％～40％的高温抗氧化润滑涂料。使用本发明制备的涂料，能提高挤压件表面质量和工模具寿命，还能提高成材率，降低生产成本；其工艺简单。
有机硅耐高温涂料(油漆)
一种有机硅耐高温涂料(油漆)，选择特定的有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料
为石墨和铬铁黑，有机硅耐高温涂料的总重量百分配比为：有机硅树脂：30-40％，铬铁黑：25-35％，滑石粉：10-20％，玻璃粉：10-15％，二甲苯：10-15％，石墨粉：适量；有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温温变性能好、节约能源、价格便宜等优点。
耐900－1200℃高温的有机硅－陶瓷涂料
本发明涉及一种耐900～1200℃高温的有机硅-陶瓷涂料，它是以有机硅树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在高温条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的高温保护。本发明将有机硅涂料与无机耐高温涂料两项技术结合起来，使它们扬长避短，相互补充性能，进而获得涂装方便、室温固化的耐900～1200℃高温的有机-无机型涂料。本发明具有涂装工艺简单、涂层性能优异、耐高温性能佳、优异的高温抗裂性以及可循环使用等特点。
一种金属用耐高温节能涂料
本发明公开了一种金属用耐高温节能涂料。本发明采用有机硅烷偶联剂表面改性的碳化硅作为涂料基质，采用纳米级二氧化硅溶胶和氧化铝溶胶和高温粘结剂磷酸二氢铝等配制了一种新型的金属用耐高温节能涂料。本发明的金属用耐高温节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，是一种良好的金属高温涂料，可用于不锈钢、耐热钢和普通碳钢的表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，涂料的使用寿命比常规的长10～20％。
一种耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法
一种耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法，包括磷酸二氢铝粘结剂30-45％；三氧化铝15-30％、碳化硅20-30％、固化剂10-20％。因不含有机高分子材料，因而耐高温，耐磨损；该涂料与金属基体在常温下可形成具有一定结合强度的牢固结合层，因而固化容易，可常温固化，无须加热；便于存放；该涂料的制造工艺简单，其工艺性较强。
一种含铬有机硅耐高温涂料
一种含铬有机硅耐高温涂料，以有机硅树脂，加入适宜的稀释剂、固化剂为成膜剂，其特征在于：以三氧化二铬为物理改性材料，以有机硅树脂含固量计，三氧化二铬粉的加入量为％重量。根据使用条件的不同，也可以添加一些硅、镁、铝、镍等金属氧化物或天然矿物中的一种或多种。该涂料涂在不锈钢薄片上，固化后经900℃，三小时的高温处理后，外观平整、牢固、无裂纹，是一种较为理想的耐高温涂料，同时也可以作为耐高温粘合剂和封装密封材料使用。
一种高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料及其制备方法
本发明涉及一种高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料及其制备方法。本发明采用八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基环四硅氧烷(D4v)为单体，羟基硅油为封端剂，在碱性催化剂催化下进行开环聚合，制得带乙烯基的端羟基聚二甲基硅氧烷，然后将所得的聚二甲基硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和含羟基丙烯酸酯进行自由基接枝共聚，得到含羟基的有机硅丙烯酸酯树脂，再将该有机硅丙烯酸酯树脂与HDI三聚体混合，即得本发明的高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂
料。这种涂料具有较高的表面光泽，良好的耐热性和良好的耐候性。
锆石/氧化锆混合料作耐高温涂料和耐高温印剂
这里揭示了包含未稳定氧化锆、二氧化硅以及可用的锆石和/或富铝红柱石的耐高温涂层。未稳定氧化锆、二氧化硅以及可用的锆石和/或富铝红柱石作为浆料涂覆在如碳化硅或氮化硅一类的陶瓷基片上。涂敷到基片上的本发明耐高温涂层经受超过1100的温度后，能保持良好的边缘清晰度和颜色。。
锅炉除尘器耐酸耐高温涂料制造方法
本发明的名称为《锅炉除尘器耐酸耐高温涂料制造方法》。一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不耐高温；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不牢固，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。本发明采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不耐高温的问题，并在涂料中加入环氧树脂和耐高温、耐磨填料，提高了涂料与碳钢底基的粘合力和耐高温、耐磨性能。该涂料具有耐酸、耐高温(200℃以上)、耐冲击、耐摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本低廉等优点。
高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料
本发明涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成，所用填料和添加剂与粘结剂的重量配比为1∶2；其中填料包括二氧化钛粉3％～30％，二氧化硅粉2％～20％，氧化锌粉10％～30％，氧化铝粉3％～28％，滑石粉5％～20％；高岭土粉2％～25％；碳化硅粉4％～20％；ZrO2 2～10％组成；添加剂由硅粉％～15％；二丁酯1％～20％；硅烷偶联剂％～15％；硅油％～10％；有机膨润土1％～15％；二甲苯％～15％所组成；粘结剂由有机硅树脂1％～35％；硅酸钠2％～20％；有机溶剂5％～80％所组成。由于本发明采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。
一种耐高温水性复合涂料
本发明属于化工领域，涉及一种耐高温水性复合涂料，以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显着优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。
高温钢坯标志喷印用涂料
本发明提供了一种高温钢坯标志喷印用涂料，由TiO2、MgO、SiO2、Fe2O3所组成，各组分的重量百分比为：
TiO2∶MgO∶SiO2∶Fe2O3＝55～60∶15～30∶10～15∶0～，烧减≤1。将材料的粘度控制在14～18s，粒度控制在300目±10目，常温pH值控制在1～2。这种涂料的密度为±千克/dm3，固体含量≥45％。喷印出来的标志呈纯白色，附着力很强，耐酸、耐碱、耐湿，涂料流动性好，无毒、无公害、无污染。使用特殊设计的喷印装置，将本发明的涂料喷印到在200～1400℃高温钢坯上，能得到清晰可见、附着牢靠的纯白色钢坯标志。这种涂料颗粒均匀，使用
中不会堵塞喷枪，使用方便，实际使用效果很好。
纳米复合高温节能环保涂料及其制备方法
本发明公开了一种纳米复合高温节能环保涂料及其制备方法，它由碳化硅、纳米氮·碳化硅、纳米氧化铝、高温红外辐射材料(锆系、钛系)、高温脱硫剂(铁系、锌系、铜系)、膨润土、高温粘结剂和水溶剂复合成不同质、不同相的高温节能环保涂料，其制备方法是将上述各组份材料(除高温粘结剂)按重量配比投入砂磨机内混合一小时后，转入到高速分散机，再加入比例量的高温粘结剂，搅拌均匀、过滤、质检、装桶即为产成品，它涂刷在工业炉或锅炉内壁耐火材料表面经烧结形成特种功能陶瓷膜，它对炉体封闭好，耐高温、抗老化、无污染、具有红外辐射、脱硫作用，使用方便，节能10％-20％。
炉窑内衬高温红外辐射涂料粘结剂及其制备方法
一种用于炉窑内衬高温红外辐射涂料的粘结剂及其制备方法。其各组分质量比为无机胶水∶乳化剂∶工业乙醇∶无机粉＝1～5∶～∶0～1∶0～。粘结剂组分中还可包括磷酸三丁酯，其质量比为：无机胶水∶磷酸三丁酯＝1～5∶～。其中无机胶水由无机树脂和分散剂组成；无机树脂由拟薄水铝石和磷酸组成；分散剂由拟薄水铝石和水组成。本发明还公开了其制备方法。本发明的粘结剂性能稳定，悬浮性好，与红外辐射粉料调和后室温下能自干，对炉内衬材料腐蚀性小，热震稳定性好，与炉内衬材料基体的结合强度高，粘结剂制成品本身环保性好。可广泛用于冶金、机械、电力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行业。
一种吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料
一种吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料，所述的涂料由颗粒度在微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，本发明采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对微米以下的波长，吸收率很高，对微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得本发明具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。
高温耐火黑色涂料及其制法和应用
高温耐火黑色涂料及其制法和应用。该耐高温黑色涂料的重量组成：氧化铁20～40％，氧化铬绿20～35％，氧化高镍10～23％，二氧化锰8～20％，氧化高钴5～12％，氧化锆2～10％，氧化铝5～10％，石墨0～5％，二氧化硅5～10％。制法是原料混匀，850～1400℃热处理5～8h；室温加水球磨至粒径200～1000目；混合粉料∶水＝1∶～1；球磨后的涂料添加粘结剂和添加剂，涂料∶粘结剂∶添加剂＝1∶～∶～；混匀即得。涂覆于硅酸铝纤维制品表面，能装饰、抗热震和抗冲刷，常温黑色，高温呈红色。
高温远红外涂料及其制备方法
一种微纳米超细粉高温远红外涂料，属于耐高温远红外涂料技术领域。涂料组分包括氧化锆、Cr2O3、耐火粘土、膨润土、钛白粉、棕刚玉、氧化铁、碳化硅、PA80胶或水玻璃、羧甲基纤维素。将各组份按配比称重，混合，制成粘
稠状悬浮流体。采用纳米超细化处理，使粒度达25-780nm，得纳米级高温远红外涂料产品。施工工艺为在表面清灰后喷刷前处理液，再喷刷远红外节能涂料。前处理液为含有PA80胶或水玻璃与羧甲基纤维素的水溶液。本发明涂料高温下保持高发射率，发射率可达。单位面积涂料的使用量少，可长期存放。
耐高温抗磨润滑涂料
一种耐高温抗磨润滑涂料，其特点是选用热固性环氧树脂为胶粘剂，硼改性酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为固体润滑剂，三氧化二锑及氟化铈为耐高温添加剂等组分组成的中温固化高温使用的抗磨涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温性能，克服了有机粘结固体润滑涂层在高温范围内应用存在的工艺性差、固化温度高等缺点，解决了粘结润滑涂层中温固化高温使用的难题，利用硼改性酚醛树脂，提高了环氧树脂的主要性能，拓宽了环氧树脂耐高温性能。
玻璃钢格栅用耐高温涂料
本发明涉及一种玻璃钢格栅用耐高温涂料，它是双组分涂料，其A组分由①有机硅树脂改性的有机树脂(羟值30～85mKOH/g)30～45份，②高温稳定的颜料和填料30～40份；③助剂(包括阻燃-抑烟剂、偶联剂、固化促进剂和紫外光吸收或屏蔽助剂)5～15份和④溶剂组成；B组分是含NCO基的聚氨酯固化剂；使用时，按A组分∶B组分＝5～10∶1混合。本发明耐高温涂料，除用于格栅外，也可用于其他玻璃钢制品及人员密度大、需重点防火的场合使用。该涂料形成的涂层在900℃烧小时，漆膜本身不燃烧，高温下烟密度≤2级，而且在户外使用耐候性好。
一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺
一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺，属于耐高温节能涂料施工技术领域。施工步骤依次如下：(1)炉窑内壁及水冷壁表面清灰；(2)喷刷前处理液；(3)喷刷节能涂料；前处理液为含有重量百分比％PA80胶或％水玻璃与0-10％羧甲基纤维素的水溶液。本发明应用于各种工业高温炉窑内壁及水冷壁表面涂料的喷刷，节能涂料与基体的粘接力强，高温下长期使用不开裂、不脱落，使用寿命长，减轻了炉体的烧损。
高温抗渣防结焦涂料
本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料，由以下组份按重量份制得：二氧化锆 20～50份，三氧化二铝 14～20份，氧化镁 14～20份，氟硅酸盐3～5份，金属粉3～5份，稀土氧化物2～3份，可溶性硅酸盐30～50份，六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单，使用方便、具有优良的高温和化学稳定性，极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化，高温下转化成坚硬的陶瓷体，在高温下能保持稳定的结构，与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性，在冷热交变的情况下，不会产生开裂和脱落，具有优良的高温和化学稳定性，有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力，该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。
一种耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料及其加工方法
一种耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料及其加工方法，其特征是该涂料组成物主要采用如下特定配比量的原料组成(重量份计)：高温环氧树脂40-50、石墨粉20-30，触变剂3-5，填料20-35，其加工的工艺方法依序包括如下步骤：备料，
在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。与已有技术比较，本发明原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，能耐高温和耐含大量Cl-离子根的强酸性腐蚀，可保护在恶劣条件下运行的设备，降低设备维修费用，并可成倍延长设备使用寿命，大幅度提高设备的生产利润。
高温保温、防腐蚀纳米涂料及其制备方法
本发明公开了一种新的工业涂料，该涂料由以下重量份的原料组成：A组分95～105份、B组分1～3份；其中，A 组分由以下重量百分比的原料制成：粘结剂30～60％、颜料12～30％、填充剂10～30％、助剂～5％、复合纳米分散液5～15％、溶剂10～25％；B组分由催化成膜剂纳米级Sb2O3及其混合有机溶剂载体组成。本发明首次将纳米Sb2O3作为涂料成膜过程中的催化剂形式引入到高温保温涂料中。本发明涂料具有下述优点：兼具高温保温和重防腐性能，涂膜耐酸性、耐碱性、耐盐雾、耐油性、耐化学试剂、耐候性、抗紫外线性能优异；具有优异的防火性和防水性；涂膜附着力好，成膜速度快，性能稳定。
一种高温节能耐腐蚀涂料及其制备和使用方法
本发明公开了一种高温节能耐腐蚀涂料，它是由填料、添加剂和粘结剂组成，它们之间的重量比为填料：添加剂∶粘结剂等于1-5∶1∶1-10。本发明还公开了一种制备所述的高温节能耐腐蚀涂料的方法，它将填料粉和添加剂按比例混合后在湿磨机下粉磨至600目后与粘结剂一起搅拌混合得粘稠状液体，其pH值为9。本发明涂料的施工方法包括施工面的清洁、喷涂、晒干和烧结步骤。本发明涂料是金属的高温防护节能涂料，本发明涂料经烧结后在金属外面形成防护陶瓷膜，陶瓷膜具有与金属相近的高温热力学性能与耐腐蚀性能。通过强化涂层和金属基体界面作用，使它们牢固地粘结在一起，并使烧结后的防护陶瓷膜具有耐腐蚀和高辐射率的功能。
抗高温环烷酸腐蚀有机涂料
本发明公开了一种抗高温环烷酸腐蚀有机涂料，包括基料、颜填料、助剂、溶剂，其组分重量百分比为：基料20-60；颜填料15-45；助剂；溶剂20-40。基料为硼酚醛树脂、有机硅树脂、漆酚改性树脂之一种或一种以上，有机硅树脂为甲基有机硅树脂、苯甲基有机硅树脂之一种或一种以上，漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚钛树脂、漆酚硅树脂之一种或一种以上，颜填料为石墨，云母粉，锆粉，硅粉，煅烧粉，膨润土之一种或一种以上，助剂包括流平剂，硅烷偶联剂，溶剂为乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，环己酮之一种或一种以上。本发明以有机涂层控制高酸值原油加工中高温环烷酸对金属换热设备、管道等的腐蚀。
耐高温复合保温喷涂料
本发明涉及一种适用于高温窑炉或其它异型、旋转等热力设备的耐高温窑炉复合保温喷涂料，是由作为基料的海泡石、水镁石、青石棉、玄武岩、红柱岩、石英石与耐高温的粘结粉料，预先制成干粉状的保温喷涂粉，然后在施工现场与水混合配制而成。该保温喷涂料，导热系数低，保温性能好，粘结强度高、能冷热施工，易固化成型，综合成本低、便于施工。而且喷涂的保温层厚度经济合理，仅为传统保温材料的1/2左右。同时，保温层形成的密封状整体，具有附着力好、粘结牢固、不开裂、不脱落、不粉化、不腐蚀设备等优点。
可耐高温的防腐涂料
本发明公开了一种可耐高温的防腐涂料，其是由不同重量份比的硅氧烷与醇酸—硅氧烷构成的基料、有机溶剂和以锌粉与漂浮铝粉构成的颜料为原料。本可耐高温的防腐涂料不仅具有良好的防腐性能，尤其是还具有良好的耐高温性能，其在高温状态下的防腐效果非常的优良。
耐高温静电粉末涂料及其生产工艺
本发明公开了一种耐高温静电粉末涂料及其生产工艺，按重量百分比包括下列组分：有机硅聚酯树脂20-40％、环氧树脂20-40％、特种固化剂1-5％、流平剂、钛白粉0-25％、硫酸钡0-25％、耐高温颜料(耐高温碳黑、耐高温铬黄等)％、安息香。生产工艺是：根据上述配方，配料后，放入混合机内混合；将混合好的混合料放入挤出机内溶融混炼挤出，挤出机的混炼温度控制在100-130℃，混炼时间控制在20秒到70秒；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成100-350目的粉末，最后成为耐高温静电粉末涂料成品。用该涂料静电喷涂固化后其表面可适用于230-300℃烘烤，能较好地保持物体原有的外观效果，物理化学性能稳定，在一定时间内不会出现涂膜变色、脱落、粉化等一系列不良现象。可延长物体的使用寿命，从而降低产品的使用成本。
高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法
一种高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法，涂料成分包括锆英砂、氧化铝、高岭土、稀土氧化物、氮化硼、硅溶胶、磷酸、水玻璃、甲基纤维素或羧甲基纤维素。制备方法是按配比称重备料、浸泡、搅拌混合、过滤、装桶。本发明的特点一是使用范围广，通用性强，节能效果佳，适用温度为300～2000℃的各种加热设备；二是渗透力强，在耐火材料基体上形成釉面陶瓷聚合体，隔热性能好，热辐射能力强，黑度高达～；全发射率可达；三是绝缘性能好，成膜绝缘电阻≥120MΩ；有利于安全生产；四是耐酸碱性能优良；五是可提高热效率5～10％，节约能源5～35％；六是延长炉窑使用寿命1～5倍。
用于金属表面的高温耐磨涂料及其制备、使用方法
本发明公开了一种用于金属表面的高温耐磨涂料及其制备、使用方法，解决了目前用于金属表面的高温耐磨涂料耐受温度只有千度以下的问题，具有易于保存，使用方便，和金属粘合在一起，不脱落，不起皮，耐高温、耐冲刷、抗磨损等优越性能，它由主料和辅料按76～110∶4～8比例组成，主料由胶粘剂、溶剂和粉剂按30～42∶6～10∶40～60比例组成；胶粘剂的主要成分，以重量份计，包括：85％浓度的磷酸22～28份；氢氧化铝3～5份；水5～8份；氧化铬～份；溶剂主要成分，以重量份计，包括：稀释后硅溶胶6～10份；粉剂主要成分，以重量份计，包括：120目以上白刚 10～18份含量在60％以上氧化锆 12～18份氧化铝8～12份氧化镁～份；辅料主要包括促凝剂和不锈钢丝，以重量份计为：促凝剂4～7份；不锈钢～份。
聚苯硫醚环氧复合耐高温防腐涂料及其制备方法
本发明公开了一种聚苯硫醚环氧复合耐高温防腐涂料及其制备方法。该防腐涂料由底漆、面漆和中间涂层组成。其中底漆由聚苯硫醚、环氧树脂、玻璃鳞片、双氰胺组成。面漆由聚苯硫醚、环氧树脂、金刚砂、4，4’-二氨基二苯砜、双氰胺组成。中间涂层由聚苯硫醚、环氧树脂、石墨、金刚砂、玻璃鳞片、癸二酸二酰肼、4，4’-二氨基二苯
砜组成。本发明涂料在涂装过程中，不流挂，制得的涂层色泽均匀，表面平整、光滑、无针孔、无塌陷，具有优良的物理、化学性能，耐高温，耐腐蚀，耐冲击。同时具有高的绝缘性和高强度。
一种耐高温涂料及其制备方法
一种耐高温涂料及其制备方法。该涂料包含国体料和液体料两种组份。固体料组份基本上是由氧化钇，氧化锆，稀土混合物，玻璃粉，硅酸钠和活性白土组成，液体料组份基本上是由硼砂，氢氧化钠，水玻璃和水组成。耐高温可达1800℃，适用于熔炼有色金属工业炉内涂布，是一种具有耐高温，抗氧化，耐腐蚀性，高温稳定性及附着力强的耐高温涂料。
高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法
本发明涉及一种高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法，由丙烯酸树脂、无水二甲苯和醋酸丁酯及异佛尔酮混合溶剂、正丁醇醚化氨基树脂、异辛酸锌溶液、超细滑石粉、钛白粉、煅烧高岭土、有机改性膨润土溶液、γ-乙基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液、乙烯基树脂共聚物溶液组成A液，由六亚甲基二异氰酸酯聚异氰酸酯、二甲苯和甲氧基乙酸丙酯混合溶液组成B液，使用时将两组分混合。该涂料成本低、施工方便，可在工件表面温度达70℃下正常施工，得到表观良好的涂层，可用于高温环境下石油化工储罐外表面及屋顶的外防腐涂层。
用于高温喷印标志的酸性磷酸盐涂料
本发明涉及一种用于高温喷印标志的酸性磷酸盐涂料，特别适用于直接在高温钢坯、钢卷材上喷印标志。该涂料含有胶粘剂、颜料、分散剂，所用胶粘剂是含有酸性磷酸铝和酸性磷酸镁的透明液体，其固体含量为40～70wt％，制备胶粘剂的原料中，PO43-∶Al3+∶Mg2+摩尔比为～∶1∶～；涂料各组分的重量比为，胶粘剂∶颜料∶分散剂为
100∶(5～25)∶～10)，用水调至涂料固体分为25～50wt％；涂料的pH值控制在2～4之间。该涂料性能稳定，腐蚀性减小，可以利用现有的喷涂设备，直接在＞200℃高温的钢坯或钢卷材上喷印，而且获得的标志附着力提高。耐高温水性自粘接涂料
耐高温水性自粘接涂料，其成分重量百分比为：主剂，包括碱金属硅酸盐，季胺、叔胺以及胍的硅酸盐，磷酸盐中的一种，配成水溶液，水溶液中的固体含量为10-80％；如是硅酸盐，其量占整个涂料量的～％；如是磷酸盐，其量占涂料量～％；固化剂，对于硅酸盐类主剂，需有固化剂，包括金属氧化物，氢氧化铝，氟硅酸镁，硼酸镁，硼酸锌，磷酸镁或磷酸钾等，其用量占整个涂料量的～％；填料，包括二氧化硅、氧化铝、莫来石、氮化硼或云母等，其用量占涂料量的～％。本发明所制造的自粘接涂层可经受高温，可达到1000℃，电工钢产品能够进行高温退火和铸铝加工，大大扩展了应用领域。
一种纳米陶瓷耐高温保温涂料及其制备方法和应用
本发明公开了一种新的纳米陶瓷耐高温保温涂料以及该涂料的制备方法和用途。本发明涂料由以下重量份的原料组成：成膜物质10-35份、填料50-75份、陶瓷微球8-50份和改性纳米材料3-12份。本发明纳米陶瓷耐高温保温涂料兼顾了防固体传热和辐射传热，保温效果大幅度提高，耐高温达1000℃。
免预干全除鳞钢坯用抗高温氧化涂料
本发明公开了一种免预干全除鳞钢坯用抗高温氧化涂料。本涂料运用高温熔膜屏蔽和氧化还原双重保护机理，以酚醛、环氧、有机硅树脂的共混改性树脂、高温氧化物、高熔点还原金属、耐火硅酸盐材料、助剂等为原料经络合、交联、固化、成膜而成。本涂料的使用，既无需对钢坯表面进行打磨等预处理，又无须将涂层预干燥，能简便地与钢坯加热连续生产线配套使用，大幅度降低钢坯烧损率，并具有自剥离和全除鳞性能，用自来水或低压水冲洗即可完全脱除涂层和钢坯表面氧化鳞片，可有效提高钢材表面质量，大幅度减少钢材表面后处理工作量，使用成本低，对基体无有害侵蚀，对环境无污染，适用范围：1500℃以下加热炉、热处理炉等。
具有高摩擦阻力、耐高温和防锈性能的涂料及其制备方法
本发明涉及一种环氧树脂类功能涂料及其制备方法，特别涉及一种具有高摩擦阻力、耐高温和防锈性能的涂料及其制备方法。主要解决现有涂料无法同时具备高摩擦阻力、耐高温和防锈性能的技术问题。本发明的技术方案为：一种具有高摩擦阻力、耐高温和防锈性能的涂料，涂料的配方组成(以耐高温环氧树脂的重量为基准份数)为：耐高温环氧树脂：100份，固化剂：5～25份，增韧剂：0～10份，溶剂：0～10份，填料：150～300份。首先将耐高温环氧树脂、增韧剂、溶剂与填料按配比混合制备成组成均匀的A组分；然后将固化剂、增韧剂、溶剂与填料按配比混合制备成B组分；最后将A组分、B组分按比例混合均匀即可。涂料主要用于涂复在热轧辊孔型表面。
高温隔热涂料
一种高温隔热涂料，包含耐热树脂、溶剂、纳米多孔性填充物及中空微球无机填充物，其中耐热树脂包含一种以上的耐热高分子，纳米多孔性填充物具有纳米微孔结构，中空微球无机填充物为中空的球形体。
耐高温隔热保温涂料及其制备方法
本发明涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制备方法，该涂料采用以下的组分及其配比：有机硅树脂400～500重量份、耐高温颜料50～100重量份、填料100～200重量份、中空陶瓷微珠80～150重量份、硅藻土30～60重量份、钛酸钾晶须20～50重量份、溶剂100～150重量份、助剂5～15重量份。本发明的涂料具有涂层薄、附着力好、使用寿命长、隔热保温效果显着的优点，例如，在工业炉窑表面涂覆毫米厚的本发明涂料，炉窑表面温度可由原来的600℃降至215℃。
半互穿网络结构双组份耐高温涂料
本发明公开了半互穿网络结构双组份耐高温涂料，由甲、乙双组份构成，甲组份的成分和重量百分比为：溶剂(乙醇、丁醇、醋酸丁酯)35-65，水3-6，硅酸酯30-60；乙组份的成分和重量百分比为：丙稀酸树脂15-35，耐高温树脂(硅酮树脂，有机硅树脂，乙基纤维素)10-28，起防沉作用的助5-12，铝粉15-46，溶剂(乙醇、丁醇、醋酸丁酯)10-20；两组份混合比例为甲组份∶乙组份＝。本发明的涂料，通过无机硅与有机硅材料的互穿，既具有Si-O-Si无机结构，有很好的耐热性和耐久性；又含有Si-C键有机基团，具有有机聚合物的可溶性和绝缘性，兼具无机化合物和有机化合物的特性，具有优异的耐热性、耐水性、耐候性；在高温下热氧化时，仅仅发生侧链有机基的断裂，而主链的Si-O-Si 键要在350℃才开始断裂，所以具有较高的热稳定性。
燃气轮机热部件高温合金涂料
燃气轮机热部件的运行温度高达1100至1400摄氏度，这些部件是由昂贵的高温合金制成，在这样的高温下如果不涂以保护层，这些部件很快会由于高温氧化和高温腐蚀损坏。高温合金涂料涂在燃气轮机热部件的表面上能延长这些部件在高温氧化和高温腐蚀工作环境中的寿命。本发明涉及一种新的高温合金涂料，其有益效果是具有持久的抗氧化能力，而且避免了开裂问题。本发明高温合金涂料的另一用途是作为隔热陶瓷涂层的抗高温氧化腐蚀的底层来防止涂在燃气轮机热部件表面的陶瓷隔热层脱落。
燃气轮机热部件高温合金涂料
燃气轮机热部件的运行温度高达1100至1400摄氏度，这些部件是由昂贵的高温合金制成，在这样的高温下如果不涂以保护层，这些部件很快会由于高温氧化和高温腐蚀损坏。高温合金涂料涂在燃气轮机热部件的表面上能延长这些部件在高温氧化和高温腐蚀工作环境中的寿命。本发明涉及一种新的高温合金涂料，其有益效果是具有持久的抗氧化能力，而且避免了开裂问题。本发明高温合金涂料的另一用途是作为隔热陶瓷涂层的抗高温氧化腐蚀的底层来防止涂在燃气轮机热部件表面的陶瓷隔热层脱落。
一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料
本发明提出的是热工领域的一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料。按重量百分比取200目二氧化锆10份，200目锆石英砂20份，300目长石10份，300目氧化铈7份，300目三氧化二锰15份，300目氧化锰3份，600目二氧化钛2份，200目氧化铝10份，400目石墨10份，400目氮化硼3份，200目碳化硅10份混合组成。涂料的石墨和氮化硼，具有润滑、抗粘结性，碳化硅具有耐磨性，氧化锰、二氧化钛和氧化铝具有强远红外线发射性，二氧化锆、锆石英、长石和氧化铈所组成的涂层具有致密性和较高的耐火性，三氧化二锰可以催化碳、硫、氮转化。所以适宜在煤粉炉、沸腾炉、流化床炉等动态炉体内应用。
一种高温普通低碳钢防氧化涂料及其应用
本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
金属用的高温环保型节能涂料
本发明涉及一种金属用的功能涂料。本发明所述的金属用的高温环保型节能涂料，按重量百分比包括以下组分：功能填料30～40％，高温粘结剂60～70％；所述的高温粘结剂，按重量百分比包括以下组分：复合改性水玻璃75～85％，复合改性硅溶胶15～25％；所述涂料的制备方法是：在容器中先加入预先配好的功能填料，边搅拌边加入预先配好的复合改性水玻璃与复合改性硅溶胶，用高速分散机高速分散至少小时，检测和调节粘度，检测和调节pH
值至10～12，静置至少10小时，得到所述涂料。所述涂料克服了龟裂、气泡现象的发生，致密度和强度有明显提
高，节能效果更好，且是环保型涂料。
抗高温钢铁表面氧化皮涂料
本发明涉及一种抗高温钢铁表面氧化皮涂料，它主要是由以下重量份的原料组成：硼酸乙酯20-25份，有机硅树脂15-25份，5％-10％聚乙烯醇缩丁醛(溶剂为异丙醇)5-10份，铝粉15-20份，溶剂10-20份，分散剂1-2份。本发明涂料结合了目前氧化硼、有机硅和氧化铝层三种在耐高温中最有特点的物质，分别具有反应型保护、熔膜屏蔽型保护和氧化还原型保护三种不同的保护机理，经与未进行喷涂的空白样对比，钢坯表面氧化皮产生量降低至90％左右，而其他单位使用的同种功效的涂料是65％左右，整整高出25％。
一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料
本发明涉及一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料。该涂料由组分A和组分B构成，其中组分A为环氧树脂改性有机硅，其组分的质量百分比如下：基体树脂：环氧树脂改性有机硅30％～40％，颜填料和助剂：20％～35％，溶剂：25％～50％；组分B：聚酰胺液体树脂，其用量为组分A的7％～20％。本发明的涂料组成中环氧树脂改性有机硅溶液由有机硅中间体预聚物经过环氧树脂改性制得。由该涂料涂装的涂膜经加热固化，结构稳定、耐高温、耐水、耐有机溶剂、酸、碱以及耐候性等性能均很优异，适用于工业应用。
一种高温热辐射涂料及其制备方法
本发明属于无机耐火材料领域，特别涉及一种耐高温辐射涂料及其制备方法。其特征是高温热辐射涂料组份为：高温煅烧氧化铝2～400份，氧化锆2～100份，氧化铬5～100份，熟料1～100份，膨润土1～80份，六偏磷酸钠0～100份，羧甲基纤维素1～50份，碳化硅20～100份，氧化铁黑0～60份，氢氧化铝0～100份，氧化钴0～50份，氧化铜0～50份，棕刚玉10～200份，硅溶胶0～100份，硅酸钠0～400份，各固体组份粒度不低于360目。本发明涂料经高温烧结后，在纤维棉上形成一烧结壳层，该烧结壳层与纤维棉承受力相当，可以牢固的附着于纤维棉，保护了纤维棉炉衬，大大延长了炉窑的使用寿命，同时由于该涂料采用的是高发射率材料，达到了节能效果。
高温耐磨涂料及其制造方法
高温耐磨涂料，由甲料和乙料按重量比70-85∶30-15组成，甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河3号蓝晶石、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠配伍，乙料由85磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉配伍，该料具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性，热震稳定性及高粘结性，运行周期长，达10000小时以上，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。
特种耐高温涂料及制备方法
特种耐高温涂料，是一种水基环保型涂料，由硅镁氧化物的混合无机粉体甲料和聚合磷酸盐粘合剂乙料组成，甲料与乙料的重量分配为甲料占30％-60％，乙料占40％-70％，其能有效起到耐高温隔热降温效果，不易开裂和脱落，达到高温工作条件下建筑基础、机械设备、物件的保护作用，增强其工作使用性能，延长工作使用寿命，可广泛用于化工、轻工、机械、冶炼及军工等行业需作特种耐高温隔热处理的工作场所。
用于烟道内壁耐高温和耐腐蚀的涂料制备方法
耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能 随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。实验表明，使用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热性能显著提高(使用寿命由原先的300℃1 h，提高到70h以上)，能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性以及一定的柔韧性，可用作发动机和排气管的耐热涂料。 全国专业生产有机硅树脂重点骨干企业常州市嘉诺有机硅有限公司开发的耐高温粉末涂料专用有机硅树脂，开拓了国内耐高温粉末涂料新领域，并被国家有关部门列入重点推广项目。 FJN-9801自干型有机硅系列树脂 单组分，常温自交联具有耐高温，漆膜丰满、光泽好、硬度高，适用于做不能烘烤，受热不均大件。B型具有干性更快，硬度更高等特点。具有做成的涂料耐200℃、300℃、400℃、500℃四种规格的树脂。 FJN-9802高温型系列有机硅树脂 双组分、耐高温、高光泽，可用于制造排气管、烤炉、壁炉、电炉盘等专用耐热漆，它可同醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧、氨基等有机硅按任何比例混溶。分9802、9802R、9802RS、9802RS-1四种型号，其中：9802RS、9802RS-1具有做400℃油漆，基本不失光且冒烟量少等特性。9802RS-1具有冒烟量更少，耐500℃不开裂等优点。可做高档烤炉、壁炉及电炉盘油漆。 FJNH-系列有机硅树脂 环氧改性具有附着力强、耐油、耐酸、耐碱、防潮、绝缘等优点，主要用于高温防腐、耐候、高温设备的内壁防腐材料。分-2、-3、-4、-5型。 FJNC-系列改性有机硅树脂 该系列有机硅具有优越的抗湿性及抗粉化性、耐高温、硬度高、光泽高，主要用于锅炉、烟囱、排气管内壁、不粘锅外涂等油漆，分-2、-3、-4、-5型。 FM型粉末有机硅树脂 由苯基、甲基等与特种材料混合经高温聚合反应形成的片状树脂。该树脂用作耐热粉末涂料的基料，具有良好的防腐性，耐酸、耐碱、耐油，漆膜机械强度高，附着力佳。主要用于马福炉、烧烤架、烤具和餐具、热交换器、消音器、排气管及家用电器等需高温防腐的工作涂装，还可以用于耐高温模塑制品的成型、加工等。 资料整理——东莞市振华粉末有限公司https://www.doczj.com/doc/6d17995167.html,
耐高温涂料高温环境节能好材料 陶瓷水性耐高温涂料是指各种特殊用途耐温高的涂料的总称，所谓特殊用途，是指除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是涂料功能具体应用其中之一。 可以说，正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了陶瓷水性耐高温涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性耐高温涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。在现代科技进步，已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。一般来说，功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。 陶瓷水性耐高温涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，北京志盛威华陶瓷水性耐高温涂料拥有独家研发技术、市场处于国内领先水平和较高的市场占有率。陶瓷水性耐高温涂料的未来市场将向中高端市场集中（其中高端市场还应该包括新兴功能领域的涂料市场），是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。另外，中高端领域功能涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国功能涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的功能涂料市场竞争中立足。 北京志盛威华化工有限公司经过十几年的科技攻关，研发出技术世界领先耐高温功能涂料，打破了耐高温涂料的国际市场格局，为国内化工企业树立了榜样。北京志盛威华化工有限公司的耐高温功能涂料的类型有：
铸造涂料配方及作用 Final approval draft on November 22, 2020
铸造涂料配方及作用 1、涂料所用原材料简介 确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。 1. 1 耐火材料 耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。 硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。 莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。 云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。该材料熔点较低（1270～1330℃），用于铸铁涂料时易于粘砂。由于具有片状
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施
工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院
耐高温粉末涂料的工艺性能 摘要：本文简述耐高温粉末涂料的配方设计、生产控制、性能指标控制等方面，讨论不同的配方组成对耐温、盐雾、光老化等性能的影响。 1、前言 粉末涂料是一种固体粉100%的涂料，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 它具有无挥发物产生，易清理，无需溶剂，对操作人员危害小，喷涂利用率高，性能优异等特点。 随着全球对环保关注度增加，粉末涂料的运用领域越来越广泛，我国粉末涂料使用量已经超过100万吨。 耐高温粉末涂料属于特殊功能性涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。 广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。 近年来由于“漆改粉”的趋势引导，耐温要求500℃及以上的市场需求越来越大。 500℃及以上的应用场景中，涂层直接承受明火的灼烧，涂层最低的要求要达到不粉化不脱落。本文重点讨论该类型的产品。 2、耐高温粉末涂料配方组成
粉末涂料其配方组成主要如下：树脂及其固化剂，它是涂料成膜的基础；助剂，用以改善涂层的外观或各方面性能；颜料，赋予涂层遮盖性和颜色；填料，主要是起到物理增强的作用。 常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是粉化脱落。 有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，是耐高温粉末涂料主体树脂的首选。 颜填料是影响耐高温涂料性能的关键，填料应选择稳定性高，且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应，所以硅酸盐类的填料是首选，如云母粉、硅微粉等。 另外就是硅酸盐类的材料，它们主要因为其磷酸根能与金属进行反应，从而保证涂层与基材之间的附着力。 在颜料方面，大多常规颜料不能经受500℃以上的高温，白色可以选用钛白粉，黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑，红黄蓝等颜色，建议选用包裹型的产品，整体配方保证重金属不会超标。 3、耐高温粉末涂料生产工艺控制 耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大，生产过程如下表，工艺参数需要控制的地方主要是在熔融挤出阶段。 由于有机硅树脂的软化点较低，一定要控制好恰当的挤出机温度，才能保证在熔融挤出阶段的混合均匀程度。 在粉碎阶段，需要保证粒径分度尽量窄，因为耐高温粉末涂料的涂层受热时会有一定的膨胀，涂层内部的均一性越好，膨胀产生破坏的可能就越低。
国内陶瓷超高温无机涂料研发成功 工业高温环境的热源主要为各种燃料的燃烧(如煤炭、石油、天然气、煤气等)，机械的转动摩擦(如电动机、机床、砂轮、电锯等)，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。高温一般意义上讲，材料耐热250℃以上，这时材料如果不能很好的利用和保护，热能产生的危害将是不可估量的。 传统的耐高温涂料（油漆）最高耐温极限在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电极、高温金属等高温物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，在高温工作下损耗很大，有时会严重影响正常的工业生产，传统的耐高温涂料由于耐温幅度不够爱莫能助！ 经历多年的研究开发，现北京志盛威华化工有限公司拥有独家的专利技术，突破了耐高温涂料耐温极限，技术世界领先，涂料采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，把耐高温涂料的耐温幅度提高到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐火烧烤。志盛威华耐高温涂料用于高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。 国内生产耐火高温保温隔热涂料的厂家现只有北京志盛威华化工有限公司，该材料导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm志盛牌耐火高温隔热保温涂料温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。 北京志盛威华化工有限公司，在无机高温防腐涂料研究开发上，已走在世界的前列，其公司研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，耐温高达1800摄氏度，耐火长时间烧烤，水基无机自固化耐热涂料，耐盐雾，抗老性能好，对人体无危害，
锆英粉的主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。 它的耐火度高，是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。 醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。 铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。 1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。铸件砂眼： 1、铸型内有掉入的砂子。 2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。 铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。 新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。 从而彻底解决: 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。 铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂；呋喃树脂砂又分为：糠醇呋喃树脂、脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂等 铸造用树脂都要求控制甲醛的含量，游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且树脂砂在浇铸时发气量大。总之树脂砂是对人体有害的，所以要保持工作场所通风良好 什么是树脂砂铸造？ 砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。
纳米耐高温绝热涂料的研制 刘成楼，郑德莲，刘昊天 （北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。 关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-04 0·引言 为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。 本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝
胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。 1 ·实验部分 1.1 原材料 SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。 1.2 基本配方 纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。 1.3 制备工艺 （1）改性六钛酸钾晶须浆的制备 将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆； （2）SiO2 气凝胶浆的制备 将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂
第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂
耐高温粉末涂料的分类及主要成分 热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。 粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。 粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分： 聚合物 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂 流平剂 这些成分选择将影响到： 涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。 涂装技术。 固化温度和时间。 聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。 色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。 二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。 一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。 流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。 一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。 有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。 纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。 纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。 环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。 聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。 咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。 环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先
耐高温涂料研究进展 摘要 文章介绍了耐高温涂料的分类、应用和发展情况，并详细介绍了国内外无机和有机 耐高温涂料的研究及应用情况。 关键词：耐高温涂料有机无机有机硅 Research Development of High Temperature Resistant Coating Abstract: Classification, application and development of high temperature resistant coating wereintroduced in this paper, research of organic coatings and inorganic coatings were briefly introduced as well. Key words: high temperature resistant; coating; inorganic coating; organic coating; organic siloxan 概述 耐高温涂料，亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适的物理机械性能的涂料，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。（周其凤, 范星河, 谢晓峰. 耐高温聚合物及其复合材料[M]. 北京: 化学工业出版社, 2004.）。耐高温涂料主要由耐高温基料、颜填料组成，其耐高温性能与基料、颜填料，以及颜填料与基料的匹配有关。一般按基料的不同，将耐高温涂料分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料。（功能涂料及其进展郑志云魏铭黄畴朱焱郑京京易英上海涂料第50 卷第 7 期2012 年 7 月）同其它抗高温氧化腐蚀手段相比，耐高温涂料以其大面积施工工艺性能良好、成本低、效果显著等优点受到人们的青睐，已被广泛用于高温场合的表面保护，例如：钢铁厂的烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置及高温反应设备等的装饰及防护。（耐高温涂料研究进展徐忠苹韩文礼张彦军张贻刚杨耀辉（中国石油集团工程技术研究院，天津300451））专论） 一无机耐高温涂料 无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常见的几种无机耐高温涂料主要有硅酸乙酯耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料、硅酸盐耐高温涂料等。 硅酸乙酯耐高温涂料 以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。它的种类有很多，（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂 : 铝粉=10 : 6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐 热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 磷酸盐耐高温涂料 磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。 硅溶胶耐高温涂料 硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行
——铬铁渣 , 经破碎研磨成粉状 ( 料度 200 目 ) 。因其 A l 2 O 3 含量超过85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉。其熔点为 1 830 ～ 2 000 ℃ , 密度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍。高铬刚玉属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反应 , 且耐火度较高 , 能够抵御高温金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时成本较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。 1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格也适当。 PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。 PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度 [2 ] 。二者在使用前均溶于酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土 , 可在酒精溶剂中形成醇溶胶。先用少量水引发 , 静置 24 h 后 , 变成膏状 , 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。溶剂为工业乙醇 , 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂 ( 正辛醇 ) 等。为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂 , 加入熔剂 Fe 2 O 3 。 2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法 , 在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积百分比。透气性在 STZ 直接式透气性测定仪上测定 ( 用透气性标准度样 ) 。涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献 [3 ] 。涂层强度测定[4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂 , 直至擦破涂层露出玻璃板为止 , 称出落砂总质量 , 作为判断涂料层面强度的定量指标。高温抗裂性测定 , 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成 2 mm 的涂层 , 干燥后放入高温炉中 , 在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情况。触变性是采用 NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况 , 即触变性曲线。涂料其它性能测试参照文献 [3 ] 进行。 3 试验结果 3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。为此采用正交试验方法考察涂料主要组
涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配
方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂（二） 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二） 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。
耐高温涂料配方研究进展 1无机耐高温涂料 无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。 表1常用的无机耐高温涂料特性 1.1硅酸乙酯耐高温涂料 以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。 （1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。 （2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。 （3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 1.2磷酸盐耐高温涂料 磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。 表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方
按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。 1.3硅溶胶耐高温涂料 1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料 硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。 表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法 将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。 1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料 以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。 1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料 按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。 1.4硅酸盐耐高温涂料 以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。 （1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。 表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方