生产管理功能介绍
2008-09-14 12:03
生产管理功能介绍
为有效实现企业现代化管理生产流程，理顺各生产环节的协作，降低企业物料及资金占用，提高企业生产运作效率，企业需要对生产管理相关的所有过程全面实施信息化、透明化的管理。屹天信科开发的生产管理系统正是以实现这一目标为宗旨，致力为企业解决在生产过程中任务不清、各部门间沟通协作常出现障碍、物料资金浪费、冒领等问题。
生产系统主要功能有：
生产任务：生产任务单是对订单的进一步明细，说明生产产品的规格、要求、交货时间、包装规格等。
物料需求：计算生产任务单上的产品所需物料数量，生产时，就按此需求量进行领料生产（物料控制）。
生产计划：完成生产任务的拆解，安排具体的生产工序，将任务安排到对应的生产部门进行派工
生产排程：将生产任务量化安排到每个生产单位进行生产。
生产领料：生产时，根据物料需求安排从仓库中领取物料。
物料补料：生产过程中，若出现物料需求中的物料量不足的情况，则可进行补料申请。
质检报告：记录在生产过程中产生的质量检验报告记录（质量控制）。
生产日报：根据生产排程以及具体的生产情况填写生产的日报。
生产入库：将质量合格的生产产品登记到仓库。
l 生产管理业务流程
功能简介：
一、生产任务
生产任务单是对订单的进一步明细，说明生产产品的规格、要求、交货时间、包装规格等，是物控部安排物料需求、生产部安排生产计划主要依据。
二、物料需求
物料需求，是安排针对生产任务单上的产品所需要物料数量，生产时，就按此安排进行领料生产，如果安排的物料不足，则走补料的流程。如果仓库物料库存不足，则需要走采购流程，以保证生产所需物料充足。
三、生产计划
根据生产任务及当前的生产状况，安排生产的计划。即将生产任务拆解成具体的工序，安排
到对应的生产部门进行派工，主要是安排各部门的开始时间、结束时间以及生产的数量。
四、生产排程（生产派工）
根据生产计划安排的情况，针对各部门里的生产单位进行生产派工，把具体的生产任务量化安排到每个生产单位进行生产。
五、生产领料
生产部门在进行生产前，根据生产的物料安排，以及生产任务从仓库中领取物料，领料后，物料安排中的可领料数会相应减少，如果可领料量为0，则不允许再进行领料。
六、补料（安排的物料不足）：
如果生产过程中，出现物料需求中的物料安排不足的情况，可领的物料数量不足，则需求进行补料操作，当补料通过审批后，该批生产的产品可领料的数量则会相应的增加。
七、质检报告
在生产的过程中或生产完成后，都会有不同的质检报告，如：工序检验记录、首件检验记录、QA巡查记录等，每个生产企业不同，都会有不同的质检报告。
八、生产日报
每天生产完成后，都会进行生产的日报，日报通过审核后，将生成生产入库记录，产品库存量会相应增加，这是生产业务流程的最后一步。
九、请购单
各部门有需要采购的要求（包括：物料、办公用品等），则可由各部门填写请购单请求购买。
十、采购
采购部门可以直接填写采购或汇总请购，生成相应的采购单进行审批，当通过审批后即可拿此采购单进行采购，采购到的商品经质检后，即可进行入库操作，登记到仓库库存中。
十一、入库
物控部的入库操作，把物料、产品或用品等登记到相应的仓库中，入库后仓库中相应库存会增加。库存管理重要组成部分。例如：采购入库、生产入库，退料入库等。
十二、出库
物控部的出库操作，把物料、产品或用品等从相应的仓库中登出，出库后仓库中相应库存会减少加。库存管理重要组成部分。例如：领料出库、废料出库等。
生产管理相关理论概述 企业进行生产管理的目标是使生产效率和效果俱佳，达到提高企业竞争力的目的。有效率的过程意味着以最小的资源投入生产出最好的产品。有效性是指通过正确的途径为企业创造最大的价值。企业生产管理的核心就是运用各种方法，包括组织机构的设立和撤销、生产计划的执行、生产过程的管理等，使生产过程有序、均衡、减少资源及人力浪费，实现准时生产。 1.1生产与运作管理相关理论 1.1.1生产与运作系统的功能与结构 生产与运作系统的最本质的结构是投入/产出这一转换过程。人们利用投入的资源(如资本、劳动和信息等)，通过一个或多个转换过程(如运输、储存、装配制造、包装、配送等)创造出产品或服务。而这种产品或服务是以顾客的满意为目标的，所以运作系统就要在转换过程的各个阶段进行控制与反馈。运营系统的转换结构见下图(图2一1)系统可被定义为由一系列相互联系的部分组成的有机整体，组织的投入资源是有限的，运作系统的功能就在于合理地分配、调度使用有限的投入资源，执行、控制并最终实现系统的转换过程。其实质是在投入/产出这一转换过程中带来价值增值。 图2一1运作的投入一产出转换过程(资料来源:威廉J.史蒂文森《运营管理》)
1．1．2生产管理的对象和任务 (1)生产管理的对象一一生产过程 生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。 (2)生产管理的任务和目标 现代工业企业生产管理的任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，以期实现以下目标： ①实现企业的经营目标。全面完成生产计划所规定的任务，包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求。 ②不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩生产资金占用，提高企业的经济效益。 ③提高企业生产系统的柔性(应变能力)。 1．1．3生产过程的组织形式 生产过程的组织形式分为生产工艺专业化与产品对象专业化。 生产工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工件，从事相同工艺方法的加工。产品对象专业化则是按不同的加工对象(产品、零件)分别建立不同的生产单位。在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品(零件)的全部(或大部份)工艺过程能在该生产单位内完成。 1.2企业物流管理基本理论 企业物流是根据客户订单的需求进行原材料的采购、配送、生产、成品配货、装运交货等一系列过程和活动。企业物流的目标在于优化从客户需求到供应商的全部货物流程。一个制造企业的生产过程实质上就是一个企业的内部物流过程。所谓生产计划，实际上是物料流动的计划。生产的完成必定伴随着物料数量、形态和存储位置的改变，而物料状况的反馈信息就成为对计划执行情况的监控点。一般来说，企业的效益是随着物流量和物流速度的增大而增大，保证物料的正常流动，直接体现企业的运营效率。在制造业的生产模式中，按预测进行生产的模式和按订单进行生产的模式对物流的要求是不同的，订单驱动模式要求及时、迅速、准确的物流加以保证。
现代生产治理理论与方法 TOC（约束理论） 第一节 TOC的理论 一、 TOC产生背景 约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上进展起来的。 OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到进展，同时OPT治理理念和规则开始成熟起来。CreativeOutput公司的进展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。 TOC首先是作为一种制造治理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制造业进行治理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，进展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的治理理论和工具，并最终覆盖到企业治理的所有职能方面。
1984年，Goldratt博士在他出版的第一本以小讲体写成的TOC专著《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时刻内转亏为盈的故事。Goldratt 博士把一个企业比喻作一条链子。链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲热合作，为股东带来巨额利润一般。Goldratt博士认为任何一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜能。以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法实现利润最大化。那个系统就如同我们的链条比喻一样，约束因素使它无法承受重荷而专门容易断裂。那个简单而形象的比喻深入人心，加上书中描述的问题在专门多企业普遍存在，使人读起来有亲切感。一时刻，该书在全球畅销，销售200多万册。1986年后半年，Goldratt博士和RobertE.Fox共同创立Goldratt研究机构。1991年，当更多的人开始明白和了解TOC的时候，TOC又进展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过程"（ThinkingProcess,即TP）。TOC理论就如此通过不断地进展而逐渐成熟。 约束理论在美国企业界得到专门多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的治理体系。美国生产及库存治理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)特不关注TOC，称其为“约束治理(Constraint Management)”，并专门成立了约束治理研究小组。该小组认为：TOC是一套治理理念与治理工具的结合。“约束”即企业在实现其目标的过程中现存的或埋伏的制约因素。约束治理是通过逐个识不和消除这些约束，使得企业的改进方
一：什么叫生产 生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。 经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率 （生产率=产出/投入）。 生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用 提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。 二：工业工程的发展历程 IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期） 泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》 吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图 甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度 IE时代（20世纪20年代后期——现在） IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。 运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代） 数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论 工业与系统工程时期（70年代——未来） 系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论 三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等 目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。 功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。 特点： u IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 u IE是综合性的应用知识体系（80/20原则） u 注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点 u IE的重点是面向微观管理 u IE是系统优化技术
EDC生产管理软件V4.0 EDC生产管理软件能给企业带来什么...... ●各部门协同办公，节省人力资源，提高办公效率 ●随时结算、了解客户货款回收及整体销售状况 ●随时掌控企业流动资金，提高资金运作效率 ●加强企业生产质量控制，杜绝物料流失，降低生产成本 ●随时掌握订单、采购单交货情况，提高销售接单能力 ●库存清晰、准确，降低库存，有效支持生产、销售 ●即时了解预期销售目标及完成情况，激励销售人员积极性 ●累积企业管理经验及客户资料，避免因人员异动而流失 ●全面一体化管理，无地域限制；以网页登陆，真正互联网版企业管理软件 企业信息化●EDC助你成功 产品概述： ◆EDC生产管理软件基于互联网操作平台，采用符合技术发展趋势的WEB网页浏览方式， 是一款专为生产制造业打造的企业管理软件，针对企业的销售、采购、生产、工程、品质、仓库、财务、业务、办公管理等层面提供的一套功能强大、性能完备的综合管理软件。 ◆EDC软件的应用能促进企业管理水平的提高，并能提高客户对企业产品和服务的满意程 度，帮助企业达到持续发展的目的。
◆引言 EDC生产管理软件为企业搭建一个协作办公平台。在保障信息的安全与使用权限基础上，营造和保持各部门员工充分参与实现企业目标的信息化、智能化共享平台，使相关人员登陆系统后，各司其职，极大的提高了企业的协作效率。 ◆消息中心 系统自动发送待办事宜至处理人；新消息自动提醒，显示当天的待办事宜及未读消息；让工作随心所欲，免去事物繁杂造成的待办事宜遗忘。 ☆待办事宜自动提醒；☆简单实用，即发即收，没有延迟； ☆及时全面掌控数据处理情况，提高业务流程处理能力； ☆点击待办事宜可直接转入需处理数据，操作更快捷； ☆管理者实时监控各用户消息处理情况； ☆搭建企业内部沟通平台，实现数据高速度的传送、与共享。 ◆办公管理 搭建企业内部信息、资源共享平台；为企业积累管理知识的同时，助企业快速提升办公效率和办公质量；为企业营造一个和谐、高效的办公环境。 ☆助企业实现知识的共享与积累； ☆彻底解决企业的信息共享和信息成本问题。
企业管理之生产管理（现场管理）理论培训： 一：什么是管理: A,管理既是科学，也是艺术，其本质就是实践 B,管理包含三方面内容：1经营之道2为人之道3用人之道； C,管理也包含：对人的管理、对事的管理、对物的管理； D,管理是灵活运用，不是一成不变；管理是特别讲究方式方法； E,管理是讲究一定程序、条理、计划、实施和结果的； F,管理分为形式化管理、目视化管理、行为化管理、思想化管理、 封闭化管理、人性化管理、理性化管理、目标化管理； G,管理是依靠一个组织、一种制度、一种形成；它体现的不仅是上层建筑的理念，也体现一个团队的合作，还体现执行的力度，更体现完美的方法； H,管理是一个团队常期沉甸下来形成的一种态势，一种气侯，一种习惯，它需要一个过程，需要一定的条件。 二，管理的四个循环： 执行-----监督-----反馈-----改正 三，生产管理的六大环节（QCDPSM）： 品质。。成本。。交货期。。效率。。安全。。士气 四，管理的六因素（即6M）: 人。。物料。。机器。。方法。。安全。。环境（从这几个方面着手）五，管理之中所解决问题的八大步骤（称之为8D Process即COMPAQ）： D1-第一步骤: 建立解决问题小组 D2-第二步骤: 描述问题
D3-第三步骤: 执行暂时对策 D4-第四步骤: 找出问题真正原因 D5-第五步骤: 选择永久对策 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 D7-第七步骤: 防止再发 D8-第八步骤: 团队激励 六，现场管理所运行的活动： 1，QCC活动； 2，7S活动：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、环境； 3，自纠自查活动； 4，激励活动； 七，学会（6安管理）： 1会安排2会安序3会安法4会安置5会安心6会安全 八，QC七大手法: 1、层别法 1）、何谓层别法 2）、为何要用层别法 3）、层别角度和注意事项 查检表 1）何谓查检表 2）为何要用查检表3）查检表分类 4）如何设计查检表6）练习 2、柏拉图 1）、何谓柏拉图2）、为何要用柏拉图
生产与运作管理 概况介绍 生产的解释 (社会学角度）生产是社会最基本的实践活动; （经济学角度)生产是创造社会财富的源泉； (管理学角度)生产是有目的的将物质的（或/及非物质的)要素转化为产品、服务和创造效用的过程。 一、引言 运作是生产概念的推广,以往的生产大都是指物质资料的制造过程,随着第三产业的崛起,随着金融、贸易、技术服务、交通运输、房地产等生产服务业在整个第三产业中所占的比重越来越大,以及其重要性越来越突出,我们把这种提供服务的过程也看成生产,这种广义的生产我们称为运作(Opｅratiｏns）或生产与运作（Production and Oｐeraｔioｎｓ）。 生产与运作是人类从事的最基本的活动，是一切社会财富的源泉,生产与运作管理是伴随生产活动的出现而出现的。生产与运作管理具有普遍性,因为没有一个行业或企业不从事生产与运作活动。企业的生产运作管理要控制的主要目标是质量、成本、时间和柔性，它们是企业竞争力的根本源泉。因此,生产与运作管理在企业经营中具有重要的作用。近二、三十年来，现代企业的生产经营规模不断扩大,产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日趋复杂,市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断发生变化。尤其是近十几年来,随着信息技术突飞猛进的发展,为生产与运作管理增添了新的有力手段，也使生产与运作管理学的研究进入了一个新阶段,使其内容更加丰富，范围更加扩大,体系更加完整。 二、内容划分 我们根据生产运营管理的特点，将本课程大致分为五个部分： 第一部分：基础介绍 主要介绍生产运营管理的的基本概念、管理职能以及生产运作战略； 生产运作战略是企业整体战略的一部分，是企业为了生存和发展而在生产活动上的谋划。所以我们将其放在开篇的位置上来讲。 第二部分：生产运作系统的设计 主要介绍一下产品选择、工艺选择和产品研究与开发设计; 要进行生产，首先要确定生产什么产品或提供什么样的服务，才能满足市场需求，这是企业进行生产活动的前提。产品和服务确定之后，还要确定采用什么样的工艺方法来制作或提供。这在很大程度上决定了产品的质量和成本。根据上述选择，企业将进行新产品的研究与开发(R&D）,产品设计是确定产品和服务的技术性能、指标和结构,是生产活动的龙头。相应的设施选址，（即制造产品或提供服务的设施建在什么地点）、生产和服务设施的布置、工作设计，以及工作测量均在生产运作系统的设计之列。 生产系统建立之后，就要进行生产。
生产与计划管理基本理论分享 ◎什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常
跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
目录 1 总体特征及制造主文件数据 (5) 1.1 主要特征： (5) 1.2 集成的应用程序模块 (5) 1.2.1 企业资源管理模型 (5) 1.3 公司结构 (6) 1.3.1 跨工厂计划 (7) 1.3.2 组织层 (7) 1.4 跨公司业务流程 (8) 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8) 1.5.1 分布式主文件数据 (9) 1.6 支持多种语言 (9) 1.7 制造主文件数据 (9) 1.8 主要特征： (9) 1.9 R/3的主文件数据 (10) 1.9.1 单一数据来源 (10) 1.9.2 处理主文件记录 (10) 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (11) 1.9.4 更改记录 (11) 1.9.5 物料及产品主文件记录 (11) 1.9.6 主文件记录画面 (11) 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11) 1.9.8 维护工具 (12) 1.9.9 系统客户化 (12) 1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12) 1.11 R/3分类系统 (12) 1.11.1 分类特性 (13) 1.11.2 多层次分类等级 (13) 1.11.3 分配分类及查找对象 (14) 1.11.4 BOM（物料清单） (14) 1.11.5 BOM的有效期 (15) 1.11.6 BOM报告功能 (15) 1.11.7 BOM维护功能 (15) 1.11.8 BOM项目 (15) 1.11.9 合成BOM (16) 1.12 工艺路线及工作中心 (17) 1.12.1 工艺路线 (17) 1.12.2 工序 (18) 1.12.3 分配资源到工艺路线 (18) 1.12.4 参考工序集 (19)
质量管理相关理论概述 本篇论文目录导航： 【题目】小微食品企业质量管理问题探究 【第一章】食品加工小微企业质量管理提升研究绪论 【第二章】小微食品企业相关概念 【第三章】质量管理相关理论概述 【第四章】小微食品企业质量管理现状分析 【第五章】食品生产企业质量管理优化建议 【第六章】改进食品企业质量管理的保障措施 【结论/参考文献】加强小微食品企业产品质量的方案研究结论与参考文献 第3 章质量管理概述 3.1 质量管理相关概念 3.1.1 质量的概念 质量是生产者制造出的尽可能符合消费者期望需求的产品组成元素。在ISO9000:2008《质量管理体系-基础和术语》中的定义为：一组固有特性满足要求的程度[41].这种特性既包括反映产品本身性质的例如尺寸、重量、容量、可靠性等固有特性，也包含反映企业工作质量和运行质量的例如产品价格、供货时间、保修时间等后来赋予特性。并且会受到环境、地区、文化、消费者需求等因素影响。
3.1.2 质量管理的概念 质量管理是为了实现组织质量目标而进行的一系列管理活动。ISO9000:2008《质量管理体系-基础和术语》中的定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，质量管理体系主要任务是协调产品质量与组织目标、人事、设备、环境等方面的关系，以保证生产和经营过程的有序进行。 3.1.3 食品质量管理的概念 食品质量管理就是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，全面提高和保证产品质量的前提，也是食品企业管理的中心环节。 3.1.4 质量管理体系的概念 质量管理体系是通过质量管理活动而实现质量管理的方针目标的一种管理体系。体系是指相互关联或相互作用的一套要素，因此质量管理体系可定义为“一组为实现质量方针和质量目标而相互关联作用的要素。”质量管理体系对内来说是质量管理的载体，能根据自身特点将不同体系要素组合还可以将资源与过程结合。对外要证明自身可以满足顾客对产品所提要求。 3.2 质量管理理论概述 3.2.1 全面质量管理概念 质量管理理论发展到现在进入了全面质
目录 一、品牌管理之基本概念错误！未定义书签。 二、個案研討-杜邦在中國错误！未定义书签。 三、品牌機構經濟學错误！未定义书签。 四、品牌競爭策略错误！未定义书签。 附件：個案研討--杜邦鐵佛龍中國創品牌策略错误！未定义书签。 一、品牌管理之基本概念 1.品牌：产品的识别（Identification） 为何需要识别： （1）品质有差异 （2）消费利益随品质而定 （3）生产者对品质有直接影响 （4）品质差异是非随机的（non random） 2.品牌是奖惩生产者的工具 为何处罚生产者： （1）产品价值无法事先认定 价值大于价格→奖励---再购买、忠诚度增加、增加购买量、口碑行销 价格大于价值→处罚---不再购买、忠诚度降低、口传效果 （2）品牌帮助消费者找出当事人 3.品牌是一种投资 为何投资品牌： （1）品牌投资的特性：--弥补买卖双方信息之落差以及降低消费者对品牌、品质之不确定性 ●沉入投资（sunk investment）：品牌投资变成资产，无法还原 ●专属投资（specific investment）：专属于某品牌的投资 例：教育的投资是员工品质的讯号； 例：对产品的投资来自于对产品品质的信心
（2）品牌投资是保证品质的人质（hostage） （3）品牌投资强化象征消费（symbolic consumption） ●消费者之自我肯定（self - identification） ●消费者之社会认可（self - recognition） 例：Calvin Klein的内衣裤—代表叛逆 自我肯定—青少年于家中穿著因父母的强烈反对而更具满足感； 社会认可—出门在外，将内衣露出、内裤上拉，故意露出Calvin Klein的环形标 志，得到同侪的注目 ●品牌消费之两难：不消费、不知品质；消费后，必须承担风险 ●品牌行销→Min. Risk（品牌消费的风险最小化） 例：财务风险、功能风险 ●传统消费V.S.象征消费： 例如：进入酒吧要点酒的客人-- 传统消费—只要能让我醉的酒皆可； 象征消费—给我一杯海尼根或白兰地—代表不同的身份地位 4.进行品牌行销的时机 （1）拥有竞争者无法复制的品质优势 ●品质定义：提供给消费者实质的功能，是客观的且可以比较的事物 ●品质行销：客观、理智（To your Mind）； ●品味行销：主观、感觉（To your Heart）--产品差异性不大，着重品味的传达 ●品牌本身不具任何价值；品牌的价值来自于公司背后支持的力量；品质有独特的 差异，品牌的推广才有意义 例：怡富投顾v.s统一投信-- 统一投信规模小、以国内上市柜股票为标的，基金经营绩效好但传播效果不佳， 一般投资人较少得知； 怡富投顾品牌知名度高、规模大，国内、海外基金兼有，猛打怡富品牌→因为 『怡富』砸招牌的损失远大于统一投信 （2）生产者无法精确决定产品价格 （3）消费者无法事先评估产品价值 （4）产品可以提供消费者外的象征效益（symbolic utility） 5.策略思考：ACER的自有品牌策略可行吗？ ●除了组装以外，ACER可以创造其它的价值吗？ ●高的制造品质可以显著提升计算机的价值吗（低的制造品质只会降低计算机价值）？ ●组装占计算机的总值可事先评定吗？ ●『ACER』代表高制造品质吗？
目录 一、品牌管理之基本概念......................................... 错误！未定义书签。 二、個案研討-杜邦在中國....................................... 错误！未定义书签。 三、品牌機構經濟學.................................................... 错误！未定义书签。 四、品牌競爭策略......................................................... 错误！未定义书签。附件：個案研討--杜邦鐵佛龍中國創品牌策略错误！未定义书签。
一、品牌管理之基本概念 1.品牌：产品的识别（Identification） 为何需要识别： （1）品质有差异 （2）消费利益随品质而定 （3）生产者对品质有直接影响 （4）品质差异是非随机的（non random） 2.品牌是奖惩生产者的工具 为何处罚生产者： （1）产品价值无法事先认定 价值大于价格→奖励---再购买、忠诚度增加、增加购买量、口碑行销 价格大于价值→处罚---不再购买、忠诚度降低、口传效果 （2）品牌帮助消费者找出当事人 3.品牌是一种投资 为何投资品牌： （1）品牌投资的特性：--弥补买卖双方信息之落差以及降低消费者对品牌、品质之不确定性 ●沉入投资（sunk investment）：品牌投资变成资产，无法还原 ●专属投资（specific investment）：专属于某品牌的投资 例：教育的投资是员工品质的讯号； 例：对产品的投资来自于对产品品质的信心 （2）品牌投资是保证品质的人质（hostage） （3）品牌投资强化象征消费（symbolic consumption） ●消费者之自我肯定（self - identification） ●消费者之社会认可（self - recognition） 例：Calvin Klein的内衣裤—代表叛逆 自我肯定—青少年于家中穿著因父母的强烈反对而更具满足感； 社会认可—出门在外，将内衣露出、内裤上拉，故意露出Calvin Klein的环形标 志，得到同侪的注目 ●品牌消费之两难：不消费、不知品质；消费后，必须承担风险 ●品牌行销→Min. Risk（品牌消费的风险最小化） 例：财务风险、功能风险 ●传统消费V.S.象征消费： 例如：进入酒吧要点酒的客人-- 传统消费—只要能让我醉的酒皆可； 象征消费—给我一杯海尼根或白兰地—代表不同的身份地位
现代生产管理理论与方法 TOC（约束理论） 第一节 TOC的理论 一、 TOC产生背景 约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发展起来的。 OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则开始成熟起来。CreativeOutput公司的发展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。 TOC首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。 1984年，Goldratt博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC专着《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。Goldratt博士把一个企业比喻作一条链子。链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲密合作，为股东带来巨额利润一般。Goldratt博士认为任何一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜能。以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法实现利润最大化。这个系统就如同我们的链条比喻一样，约束因素使它无法承受重荷而很容易断裂。这个简单而形象的比喻深入人心，加上书中描述的问题在很多企业普遍存在，使人读起来有亲切感。一时间，该书在全球畅销，销售200多万册。1986年后半年，Goldratt博士和共同创立Goldratt研究机构。1991年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过程"（ThinkingProcess,即TP）。TOC理论就这样经过不断地发展而逐渐成熟。 约束理论在美国企业界得到很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的管理体系。美国生产及库存管理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专门成立了约束管理研究小组。该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合。“约束”即企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。约束管理是通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。 总结起来，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进以消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 二、 TOC的概念 简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 人们从不同角度诠释TOC理论，总结起来，有如下三种看法：
生产管理内培讲义 一、产管理主要任务 1.明白主要任务的意义 做一份工作就象打一场仗一样，打仗不明白攻击目标那不是玩笑吗？同样工作不明白自己的工作目标怎么可能做好？做生产管理的很多，但并不是所有人都明白生产管理的主要内容是什么？眉毛胡子一把抓，工作没有重点，这样的工作又怎么能够做好？或者有些人对自己的工作内容了解不全面，领导安排什么就做什么，这样的工作又怎么能没有漏洞？ 2.内容简介 2.1本内容只介绍生产管理的主要任务，凡属公共性任务均不介绍，属较细节内容也不介绍。 3．主要任务及每项任务主要考虑内容 3.1成本管理 3.1.1材料控制 3.1.1.1材料利用率的提高 ----用料的合理排布，在进行材料剪裁或下料的时候一定要根据材料的大小形状考虑材料的合理派布，并根据不同产品尺寸考虑材料的套切； ----根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多； 3.1.1.2废料，回用料的利用，材料的边角余料和不合格品的回收利用将大大提高材料的利用率； 3.1.1.3产品合格率，提高产品的合格率对材料的利用无疑是一个很好的提高途径。 3.1.1.4物料流失的杜绝（包含燃料的充分燃烧、润滑用料的充分利用） 3.1.1.5新材料的发现，这项工作需要依赖于技术革新，通常一种新材料的利用将大大降低材料成本。 3.1.2 能耗的控制 3.1.2.1设备集中开机，把要生产的东西计划好，让设备满负荷集中生产，这样做有很多好处。a、避免多次开机的损耗（启动、预热、材料加热等）b、设备满负荷运转避免了设备没有充分利用的能源损耗c、提高效率，减少等待时间的设备能耗 3.1.2.2各工序合理搭配提高效率、减少机械等待；减少设备非正常频繁开机； 3.1.2.3电能峰谷平利用，尽量在电价较低的时间安排生产； 3.1.2.4提高产品一次加工合格率，这将减少重复加工，对能耗、工人工资、设备利用等许多内容起到很大的改善； 3.1.2.5各种浪费的杜绝（跑冒滴漏、及时关机关灯） 3.1.2.6新加工方法、合理工艺、合理参数，技术的改进永远是降低成本的有力手段。 3.1.3工资 3.1.3.1提高有效工作效率减少辅助工作量，我们的工作中有许多安排是没有必要的，发现这些东西将有利与我们的工资总额降低；我们的操作中有许多不合理动作或不良习惯降低了我们的工作效率，但由于环境收入的限制，我们支付了很多不应该支付的工资； 3.1.3.2通过合理的成本计算倒推来核算我们的成本，如果我们的生产不能实现增值那我们还生产了做什么？ 3.1.3.3工种互流、合理外协减少养工人现象，收环境收入影响我们每雇佣一个人都有其工资底线，这种底线甚至与他们的工作量很严重的不成比例，如果我们可以让一个人做多个工作，那我们将少用好多人，这样就有效的解决了这个问题，而且还可以利用这点降低工资总额； 3.1.3.4环境收入水平，由于受环境的影响，同样的工作不同地区的工人期望值是不同的，可以使用底期望值地区的工人以降低工资，不过需要注意一点，同工种的工资必须平衡。 3.1.3.5新工艺、合理辅助、设备利用减少用工。 3.1.4资金占用 3.1. 4.1库存量减小，库存量必须合理，存量大占用太多资金，太小将影响生产也造成成本增加，JIT 需要极大的资金与商业信誉对一般的小企业不太现实。
某公司生产管理系统介绍 1、管理体系 生产管理主管人员： 公司主管生产副总经理： 生产安全部部长： 副部长： 各生产车间主任、副主任 生产管理程序 根据订货合同，由生产安全部编制月度生产作业计划，报公司经理批准，各主制车间、部门根据月度生产作业计划编制本单位的月度生产计划。 计划落实情况由生产安全部负责检查、督促、实施，并负责生产过程中的协调管理和生产完成情况的汇总、考核。 各主制车间及单位负责生产计划项目的具体实施。 2、大型项目的管理程序 大型工程项目设公司领导小组，组长由公司领导担任，负责项目生产的全过程指挥管理。现场设项目经理部，负责项目的现场生产管理。公司内制造部分由生产安全部负责项目产品生产的计划安排，协调组织实施。公司内各生产车间负责项目产品的生产。 中型项目的管理程序 中型工程项目由公司成立项目经理部，由公司主管生产的副
总经理领导，生产安全部负责管理并向项目经理部下达生产指令，项目经理部负责中型项目产品的生产制造、现场安装等生产过程的日常管理。 小型项目的管理程序 小型工程项目由生产安全部负责计划安排，由主制车间负责项目产品的生产制造、现场安装等生产过程的日常管理。 3、生产管理会议 厂内生产管理会议 每月25日召开公司生产会。 每月公司根据生产形势需要召开不定期的生产协调会。 生产安全部每周二、五召开生产进度落实会。 各主制车间每周召开生产会。 与SV方联合的生产管理会议 每月一次生产例会 4、防止耽误工期的措施 1、周密制定总体施工计划，各分项计划严格遵照执行； 2、科学管理，优化施工组织设计； 3、实行经济责任制考核； 4、加强质量管理，优化施工工艺，保证计划进度落实。 安全管理 1、保持有序 职业安全健康管理体系（OHSMS）
安全生产管理基本理论 第一节安全生产管理基本概念 1.安全生产管理的重要性：搞好安全生产管理，是全面落实科学发展观的必然要求，是建设和谐社会的迫切需要，是各级政府和生产经营单位做好安全生产工作的基础。 2.安全生产管理的特点：安全生产管理不仅具有一般管理的规律和特点，还有自身的特殊范畴和方法。 3.管理的定义，管理是在特定的环境下，管理者为了实现一定的目标，对其所能支配的各种资源进行有效的计划、组织、领导和控制等一系列活动的过程。 根据现代管理学来说，管理的概念就是：管理是指在一定的环境下，管理主体为了达到一定的目的，运用一定的职能和方法，对管理客体施加影响和进行控制的过程。 管理具有5个基本要素： 1）管理主体；即管理者或管理机构。即回答由谁来管？ 2）管理客体；也称管理对象。即回答管什么？ 3）管理目的；目标。即回答为什么而管？ 4）管理职能和方法；即回答怎样来管？ 5）管理环境；即回答影响管理的主要外部、内部因素和条件是什么？ 本节知识结构体系（要点）（概念要系统、联系、区别来记） 一、安全生产、安全生产管理 （一）安全生产 定义：安全生产，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。（突出了以人为本理念） （08版概念：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。） （二）安全生产管理 安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。 1.定义：所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们
生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差 距原因，加强品质预防。 5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下：
关于现代生产管理理论与方法的实践报告 为了更好的让书本上的知识和实践集合，在学完现代生产管理理论与方法课程之后，老师带领着我们参观了西昌三牧乳业有限公司，在相关人员的认清带领与讲解下，我们了解了三牧乳业生产的全过程，与此同时也理解了三牧乳业公司生产管理的理论及方法。 一．公司的基本情况 西昌三牧乳业有限公司是于2005年4月竣工投产的以乳制品生产、销售为主的企业。2011年4月1日公司成为攀西地区唯一一家通过《乳制品生许可证》（QS）换证的乳制品加工企业。公司是四川省农产品加工业示范企业；四川省省级农业产业化经营重点龙头企业；四川省成长型中小企业；西昌学院轻化工程学院教学实习基地；四川省省级高校毕业生见习基地。公司2006年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证；公司2010年1月通过了ISO9001：2008质量管理体系认证；2007年10月产品又通过了国家“绿色食品”认证；2011年8月通过了乳制品HACCP（危害分析与关键控制点）安全管理体系认证；质量信用等级AA级。 公司座落在春天栖息的月城——西昌市，地处食品药集中发展区及四川省农特产品加工示范基地——成凉工业园区内，公司总资产5100万元，其中固定资产3800万元，资产负债率为31.74%，银行信用等级AA一级。占地面积102亩；公司员工120人，其中中高级管理人员和专业技术人员32人。 2010年12月“三牧”牌商标荣获“四川省著名商标”称号；“三牧”品牌是四川省农产品知名品牌；“三牧”牌乳品荣获2005年四川·中国西部国际农博会“金奖”和“优秀产品奖”。公司在西昌巿、凉山州内的17个县市以及攀枝花市、周边省市地区等设有600多个销售网点，在凉山州内乳制品市场的占有率为75%以上。 公司生产与质量管理制度建全完善，严格按GMP、HACCP、ISO9001质量与安全管理体系要求与国家“绿色食品”标准组织生产、检验、产品售后跟踪等工作。 2010年11月公司生产车间严格按GMP进行改造，灌装车间空气洁净度达到10万级。加工设备日处理生鲜乳能力为40吨。生产牛奶、酸奶、乳饮料等三大系列40多个品种规格的乳制品。公司引进国内、外第一流的乳品加工设备，其中核心设备是从台湾进口意大利、法国的先进乳品加工设备。 配备有三聚氰胺检测仪（HPLC）、原子荧光分光光度仪、原子吸收分光光度仪、霉标仪（黄曲霉菌毒素检测）、乳成分分析仪、乳脂检测仪、定氮仪、霉菌培养箱等乳成分、重金属及农残、卫生学指标等定性定量分析的仪器与设备；有符合要求的空气洁净度达到1万级的标准化卫生学分析室。质量管理人员均通过专业培训持证上岗。公司质量管理体系完备，公司技术部设有中心化验室，对产品质量进行全过程的品控管理。 公司奶源基地奶牛总规模达5000余头，其中大营、太和、裕隆、螺髻山、经久等五个奶牛场饲养奶牛4000头，公司还以“公司+奶牛公寓+农户”合同订购模式，共计有500余户奶农户的奶牛入住标准化规模养殖奶牛基地。100%生鲜乳来自于标准化、规模化大型生态牧场。从生产加工源头把控好了产品质量。 设计日生产能力为40吨乳制品，年生产能力1.5万吨。三牧公司的主要加工设备为进口超高温灭菌设备和无菌包装生产线，可生产常温奶(保质期30天)、保
现代安全生产管理理论 安全生产管理随着安全科学技术和管理科学的发展而发展，系统安全工程原理和方法的出现，使安全管理的内容、方法、原理都有了很大的拓展。 一、安全生产管理发展历史 人类要生存、要发展，就需要认识自然、改造自然，通过生产活动和科学研究，掌握自然变化规律。科学技术的不断进步，生产力的不断发展，使人类生活越来越丰富，但也产生了威胁人类安全与健康的安全问题。 人类“钻木取火”的目的是利用火，如果不对火进行管理，火就会给使用火的人们带来灾难。在公元前27世纪，古埃 及第三王朝在建造金字塔时，组织10万人用20年的时间开凿地下甬道和墓穴及建造地面塔体。对于如此庞大的工程，生产过程中没有管理是不可想象的。在古罗马和古希腊时代，维护社会治安和救火的工作由禁卫军和值班团承担。到公元12世纪，英国颁布了《防火法令》，17世纪颁布了《人身保护法》，安全管理有了自己的内容。 在我国，早在公元前8世纪，周朝人所著《周易》一书中就有“水火相忌”、“水在火上既济”的记载，说明了用水灭火的道理。自秦人开始兴修水利以来，其后几乎我国历朝历代都设有专门管理水利的机构。到北宋时代，消防组织已相当严密。据《东经梦华录》一书记载，当时的首都汴京消防
组织十分严密，消防组织机构不仅有地方政府，而且由军队担负值勤任务。 到18世纪中叶，蒸汽机的发明引起了工业大革命，大规 模的机器化生产开始出现，工人们在极其恶劣的作业环境中从事超过10小时的劳动，工人的安全和健康时刻受到机器 的威胁，伤亡事故和职业病不断出现。为了确保生产过程中工人的安全与健康，工人们采用了很多种手段改善作业环境，一些学者也开始研究劳动安全卫生问题。安全生产管理的内容和范畴有了很大发展。 到20世纪初，现代工业兴起并快速发展，重大生产事故 和环境污染相继发生，造成了大量的人员伤亡和巨大的财产损失，给社会带来了极大危害，使人们不得不在一些企业设置专职安全人员，对工人进行安全教育。到了20世纪30年代，很多国家设立了安全生产管理的政府机构，发布了劳动安全卫生的法律法规，逐步建立了较完善的安全教育、管理、技术体系，初具现代安全生产管理雏形。 进入20世纪50年代，经济的快速增长，使人们的生活水平迅速提高，创造就业机会、改进工作条件、公平分配国民生产总值等问题，引起了越来越多经济学家、管理学家、安全工程专家和政治家的注意。工人强烈要求不仅要有工作机会，还要有安全与健康的工作环境。一些工业化国家，进一步加强了安全生产法律法规体系建设，在安全生产方面投入