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锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)

锅炉制粉系统爆炸的原因及措

施(新编版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0645

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)

针对我司近期的生产状况,对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析,并做出了相关的措施,主要内容如下:

一、制粉系统自燃及爆炸的原因

1、制粉系统内积煤与积粉。

比如在制粉系统停止时,没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等,不论制粉系统是否运行,都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高,可能引燃煤粉

3、磨煤机断煤。

如磨煤机断煤,可能倒至出口温度超温。

4、煤粉过细,水分过低。

5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风,进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃

6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。

高挥发份的煤如果存积时间过长,可能蓄积的热量导致煤粉自燃

7、煤中含有油质或有易爆品物等。

8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。

9、热风门内漏

由于热风门内漏,导致大量热风进入磨煤机内,造成存煤自燃,再次启动时引起制粉系统爆炸。

10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃

粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,可能导致煤粉自燃

11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外来火源。

二、自燃及爆炸的预防措施

1、消除系统内的积煤与积粉。

2、锅炉停用时间较长时,将煤粉仓内煤粉用净。

3、按规程严格控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤与煤质情况,清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风,定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定,防止炉膛正压产生回火。

8、及时清理打焦孔内积粉及焦块,同时保持打焦孔门密闭,杜绝开门运行。

9、防止外来火源。

10、消除热风内漏

三、自燃及爆炸和处理

1、制粉系统煤粉自燃时的处理:

(1)磨煤机入口发现火源时,加大给煤量,同时压住回粉管锁气器。

(2)减少或切断磨煤机的通风。

(3)必要时用灭火装置灭火。

(4)停止磨煤机,停止给煤机;在启动前应打开人孔门和检查孔,全面检查系统内确无火源后,再行干燥启动。

(5)一次风管严重自燃时,应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板,待燃着的煤粉熄灭后再处理,或者采用干粉灭火器灭火。

2、制粉系统爆炸后的处理:

(1)停止制粉系统运行,维持一次风压;并注意防止锅炉灭火。

(2)消除各部火源,确认无火源后修复防爆门。

3、煤粉仓自燃及爆炸时的处理:

(1)停止制粉系统,关闭粉仓吸潮管,进行降粉。

(2)降粉后迅速提高粉位,进行压粉。

(3)经降粉后,粉仓温度仍上升,继续处理无效时,应使用灭火装置。

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物,在与空气按一定比例混合时,形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时,在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应,火焰激波迅速传播,因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中,煤粉是由气体来输送,气体和煤粉混合成云雾状混合物,煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸,产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因,得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物,包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒,如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体;积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合,形成了爆炸性混合物,并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限);积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限

a.挥发分含量。一般说来,含挥发分较高的煤粉易爆炸,含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分,挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分,而且比较多,能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍,当挥发分小于10%时则无爆炸危险。挥发分大于20%的煤粉,很容易自燃,爆炸的可能性很大。 b.煤粉的粗细。在炉窑中,煤粉的输送是靠气力输送,因此煤粉越细,在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多,这样就给自燃提供了更优越的条件,从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响,对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c.输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大,爆炸的可能性越大,充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件,而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准,各个国家都有不同的规定标准,但一般都在15%左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道,如干燥风、漏风,输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足,即使存在很强的点燃能,混合物的浓度处于最佳爆炸点,也不可能发生爆炸。 d.煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热,加速燃烧的速度,因此温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。

制粉系统爆炸应急预案

制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故,避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响,避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故,根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知,制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一,预防为主”的方针,以“保人身、保电网、保设备”为原则,结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理,需要动员全公司的力量,公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人,全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作,各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人,部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物,当燃料挥发份Vdaf>20%时,

由于属于反应能力强的煤,此时燃料挥发份析出和着火温度均较低,容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种,则在爆炸范围内的气粉混合物,如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中,凡是发生煤粉沉积的地方,就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓,一旦发生煤粉沉积,煤粉就开始氧化,放出热量促使温度升高,又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃,就有可能出现爆炸事故。因此,积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统,……。 磨煤机规范: ××× 磨煤机电机功率: ×××

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸 事故,造成磨煤机混合风道破损,严重威胁到人身安全和 电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看,事故都发生在停磨过 程中。根据发生爆炸的条件分析:在走空磨煤机存煤过程 中,由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低,逐渐进入煤粉爆 炸极限以内,当磨煤机内存在明火(自燃)和磨煤机内钢 球发生碰撞(微小的金属火花),以及在富氧条件下,就 会发生爆炸。 为减少事故发生的可能,在近一段燃用高挥发份煤种 期间,要求各值做到: 一、磨煤机的启动前

1、磨煤机启动前,测量磨煤机本体各部位温度,确证磨煤机内没有发生自燃;如证实磨内发生自燃,则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前,开大冷风挡板,对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常,如有异常,立即采取措施。 3、运行中,如果发生断煤,要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力,必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机,避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线,可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。

新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点

新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点 发表时间:2018-08-02T17:40:14.597Z 来源:《电力设备》2018年第12期作者:李含琼1 张冠群2 [导读] 摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。 (1辽宁东科电力有限公司辽宁省沈阳市 110179;2国华九江发电有限责任公司江西省九江市湖口县 332500) 摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关,其中防止煤粉积存和自燃,是制粉系统防爆的关键。本文分析几起正压直吹式制粉系统爆燃事故案例的原因,并提出控制要点。 关键词:磨煤机;制粉系统;爆燃 1 引言 在火电厂中,制粉系统是锅炉主要辅机之一,一般情况下大容量机组普遍采用正压直吹式制粉系统,其优点是系统简单、布置紧凑、占地少、输送管道短等优点。制粉系统在高温空气及可燃煤粉介质的工况下运行,如果系统设计、安装、调试或运行等环节控制不当,可能产生爆燃等安全隐患。本文分析了正压直吹式制粉系统爆燃原因并针对新建电厂提出控制要点。 3原因分析 制粉系统爆炸主要取决于三大要素:可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能,但其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关,爆炸呈现的方式和结果各不相同。 3.1制粉系统爆炸的三要素 (1)煤粉的浓度 煤粉的爆炸浓度有范围的,即存在上限浓度和下限浓度。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32~4 kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2~2 kg/m3范围时爆炸危险性最大。制粉系统在启动或停止的过程中,煤粉浓度变化相对较大,存在爆炸的危险性。 (2)点燃能 在制粉系统运行中,如果局部存在积粉,一旦条件合适会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度 制粉系统中氧气来自多方面:作干燥剂的热风、冷风及漏风,输送煤粉的气体都含有一定量的氧气,氧在爆炸过程中起着氧化剂的作用。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点燃源,可燃混合物的浓度也在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。 3.2 制粉系统爆炸的实质 制粉系统爆炸的本质,是由于原煤或煤粉滞留、积存在制粉系统内部或者相关部位,在一定的温度环境下氧化自燃,在制粉系统通风、启动、停运、或者风量调节时,造成散热和流动条件变化,为磨煤机内部可燃性杂混物提供了点燃源,发生自燃性爆炸。所以,防煤粉积存和自燃,是防止制粉系统爆炸的关键,而减少和消除积粉是制粉系统防爆的核心工作。 4.控制措施 4.1 制粉系统风粉调平 磨煤机内部工况是不断变化的,很难避免局部煤粉浓度达到爆炸浓度,应尽可能将一次风喷嘴平均分配,尽量使磨内空气均匀分配。磨煤机出口各管风速尽量调平,避免某一管路内煤粉沉积而自燃。 4.2 防止消防蒸汽带水 (1)确保消防蒸汽温度有一定的过热度; (2)消防蒸汽电动门建议集中高位布置,避免在磨消防蒸汽管道入口处布置造成积水; (3)在系统设计阶段设计合理的疏水系统,保证疏水的彻底。 4.3合理设置监测点及保护装置 (1)设计可靠足够的温度、风速测点,保证对制粉系统状态测量准确及全面监控。 (2)增加惰性气体装置 考虑增加煤粉管路的惰性气体消防装置,如二氧化碳或氮气,可根据原煤斗用的二氧化碳气源引出。 (3)设计合理的联锁保护逻辑 合理的联锁保护使制粉系统启动与停止操作按规定的程序进行,防止误操作发生。如煤粉管道温度高、风速低于预定限值报警时能及时调整,当无法恢复正常联锁停止的保护[1]。 4.4 阀门可靠性 确保磨煤机出、入口关断门可靠关闭的严密性和时间,防止多余的空气进入制粉系统中。 4.5 系统优化设计 系统一旦发生煤粉沉积经一段时间后容易发生自燃,甚至爆炸,所以防止煤粉沉积是制粉系统防爆的重要工作。 (1)管道布置 煤粉管道的布置和结构不应存在煤粉在管道内沉积的可能性。送粉管道的配置和布置应防止煤粉沉积和燃烧器回火,不应有停滞区和死端,煤粉管道与水平面的倾角应不小于 50°[2]。 (2)粉管流速 粉管流速应做到整个气粉流动管道的死区和系统死角都能得到充分清理,推荐磨煤机正常运行时出口风速范围是22-28m/s[3]。 4.6 避免磨煤机内部出现明火 (1)避免磨煤机内部煤粉沉积,在停止磨煤机前应将磨煤机内部彻底吹扫干净,防止积粉自燃。该点必须在运行规程及操作票中强调说明,以保证吹扫彻底。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定,保持磨煤机在最佳工况下运行,严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视,维持磨煤机出口温度在正常值,当燃用设计煤种时,控制磨煤机出口温度≯120℃,当燃料挥发分超过18%煤种时,控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系,尽量不燃用湿煤和其它煤种,保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时,应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值

长处,用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理,如燃用易自燃的煤种,应及早通知集控各岗位,以便加强监视和巡查,发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时,应抽尽系统余粉,确认磨煤机无煤粉后,方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时,磨煤机停运后,应充分通风后,方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下,严禁加钢球;磨煤机跳闸后,严禁内部检修,必须检修时,应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时,经常检查磨煤

粉尘爆炸事故应急预案

饲料生产部粉尘爆炸事故应急预案 为及时有效地处理生产过程中因粉尘造成的危害,保证企业安全生产,降低生命财产损失,特制定粉尘爆炸应急预案: 一、作业场地 生产车间; 二、适用岗位与作业性质 生产职工饲料加工 三、危险源辨别与分析 粉尘爆炸是有4个爆炸点构成,在一定的空间里达到一定的浓度35-301克 /cm3,一定的温度,氧气含量高于8%,火源能量和起火温度(最小能量20千焦;起火温度645?),而形成的爆炸。 四、.事故模式和后果 粉尘在爆炸后,形成强大的气体冲击力,使设备厂房全部摧毁,造成人员重大伤亡。 五、预防措施: 1、粉尘控制 (1)、对于易产生粉尘的设备和装置,加强密闭,注意改善吸尘效果,以防止粉尘飞扬。 (2)、消除和防止粉尘积累,在产生粉尘较多地方,加强巡视,及时清扫。 (3)、控制散装原物料装卸时产生的灰尘。 2、火源控制 (1)、加强管理,严禁将明火和易燃品带进车间和筒仓内。 (2)、防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火,在工艺流程中适当位置必须加磁选装置。

(3)、工厂内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型,以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠,防止受潮漏电或短路起火。 (4)、防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故。在安装设计时应予以重视,多采用塑料斗。 (5)、在有粉尘产生的场合下工作的轴承,应注意对轴承温度检查,以防止轴承过热。 (6)、对于易产生静电的设备,如塑料管道,薄板贮仓等应给予接地保护。 (7)、严格实施动火作业程序。 (8)、消防器材分布合理可用。 六、现场应急措施 1值班和当班领导紧急撤离疏散事故现场人员,保护事故现场救助伤亡人员。 2 全体警卫人员立即控制厂区重点部位,开通绿色应急救援通道。 3报警与通讯:立即报告部门负责人和总公司主管领导,打119火警电话报案,有人员伤亡立即拨打医院值班电话120,请求抢救。 4事故现场相关负责人立即清点现场当班人员人数,了解人员伤亡情况 5部门主管及事业部领导组织临时抢救小组,负责制定落实现场应急处理救援措施,尽力使损失降到最小 6由事业部领导或部门主管现场指挥抢险急救 7由消防队员控制爆炸现场的爆炸火灾情况 。 七、防护救援装备 应急灯两套,挖掘工具及救护工具

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因: 1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021新版防止制粉系统爆炸的运 行措施

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故,造成磨煤机混合风道破损,严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看,事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析:在走空磨煤机存煤过程中,由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低,逐渐进入煤粉爆炸极限以内,当磨煤机内存在明火(自燃)和磨煤机内钢球发生碰撞(微小的金属火花),以及在富氧条件下,就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能,在近一段燃用高挥发份煤种期间,要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前,测量磨煤机本体各部位温度,确证磨煤机内没有发生自燃;如证实磨内发生自燃,则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前,开大冷风挡板,对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再

进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常,如有异常,立即采取措施。 3、运行中,如果发生断煤,要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力,必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机,避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线,可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前,提前控制磨煤机冷风挡板全开,热风挡板逐渐全关。 4、停磨前,投运磨煤机本体消防蒸汽(总门开1/4行程以上,各分门开1/2行程),在磨煤机停运后,继续投运5分钟后停用。 5、停磨前,停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气,使挡板保持全开,在磨煤机停运后再投入压缩空气使挡板关闭。 6、停运给煤机后即停运磨煤机,磨煤机不走空。

制粉系统爆炸应急预案

编号:AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system

制粉系统爆炸应急预案 备注:应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故,避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响,避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故,根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知,制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一,预防为主”的方针,以“保人身、保电网、保设备”为原则,结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理,需要动员全公司的力量,公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人,全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作,各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人,部门人员都有参与

制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物,当燃料挥发份Vdaf>20%时,由于属于反应能力强的煤,此时燃料挥发份析出和着火温度均较低,容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种,则在爆炸范围内的气粉混合物,如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中,凡是发生煤粉沉积的地方,就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓,一旦发生煤粉沉积,煤粉就开始氧化,放出热量促使温度升高,又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃,就有可能出现爆炸事故。因此,积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版) 针对我司近期的生产状况,对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析,并做出了相关的措施,主要内容如下: 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时,没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等,不论制粉系统是否运行,都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高,可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤,可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细,水分过低。 5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风,进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长,可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏,导致大量热风进入磨煤机内,造成存煤自燃,再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT783 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 防止制粉系统爆炸的运行措施通用范 本

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故,造成磨煤机混合风道破损,严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看,事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析:在走空磨煤机存煤过程中,由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低,逐渐进入煤粉爆炸极限以内,当磨煤机内存在明火(自燃)和磨煤机内钢球发生碰撞(微小的金属火花),以及在富氧条件下,就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能,在近一段燃用高挥发份煤种期间,要求各值做到:

制粉系统爆炸原理

制粉系统爆炸原理 当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。 制粉系统爆炸的三要素 (1)可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。 煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。 初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。 影响自燃和爆炸的主要因素 根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素

喷煤煤粉着火爆炸应急预案.

喷煤煤粉着火爆炸应急预案 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域,在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸: 1.1.1喷吹煤配比不当,导致煤粉挥发分超标(Vt>25%); 1.1.2干燥气体氧浓度超标(O2>12%); 1.1.3干燥气体入口温度(>320℃),出口温度超标(>100℃); 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净,形成悬浮状态,见火源(尤以焊渣为多)燃烧爆炸; 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝,吸入空气导致氧浓度超标; 1.2作业人员违反技术安全作业规程,导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控,铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控,漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高,而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控,CO超过规定值未发出报警信号,不能自动打开充N2阀,向煤粉仓内充N2气,造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时,不能按规程操作,盲目进行检修,导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵,导致煤粉挥发分升高,遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉,喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉,均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上,煤粉温度达到595℃时,易造成煤粉快速燃烧,发生爆炸。程度轻的使内部温度急升(>900℃)烧坏设备,程度重的导致发生爆炸、损坏设备,造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业,必须引起操作人员的高度重视: 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验,保持完好: 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠;

企业粉尘爆炸应急预案

企业粉尘爆炸应急 预案 1

企业粉尘爆炸应急预案 【篇一:粉尘爆炸专项应急预案】 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域,由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘,如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅,当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游,当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应,形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起,在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众,造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡,必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生,采取的预防措施主要有: 1、粉尘作业场所与其它建筑物保护安全距离; 2、粉尘作业人员进行培训专项考核,能够识别并正确应对粉尘爆炸危险; 3、生产设备,通风管道,采取防静电措施;使用防爆电气设备;有泄爆,阻爆,隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风; 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次,不应使用压缩空气进行吹扫。

锅炉制粉系统爆破应急预案(sha

制粉系统爆炸应急预案 一、演习单位:国投钦州发电有限公司 二、演习总体思路: #1(2)机组负荷480MW,1(2)A、1(2)C、1(2)D、1(2)E制粉系统运行,燃用煤种为印尼参烧煤,挥发份过高。1(2)B制粉系统因入口一次风隔绝门故障跳闸,处理3小时后准备启动1(2)B制粉系统加负荷。由于,启动前磨煤机未及时进行蒸汽惰化,磨煤机停磨后热风门及一次风隔绝门不严漏热风进磨煤机,制粉系统内积煤和积粉自燃,启动1B磨煤机时煤粉飞扬被自燃积煤引燃发生爆炸。 爆炸过程中一名巡检人员在#1(2)机组D排轴线1(2)B 磨煤机前侧附近右侧胳膊被喷出的煤粉烫伤,对其实施紧急救护;启动高温灼、烫伤人身伤害应急预案,随后,设备检修组进行抢修,一人不慎从4.5米高空坠落至零米,左腿骨折,一人不慎在使用电动工具时触电,心脏停止跳动。启动触电急救应急预案和高空坠落后人身创伤急救演练预案进行紧急救护。 三、演习地点: #1(2)机组零米 四、演习时间: ×××××××××× 五、演练目的 ●全面检验主要预案的可行性,提高加强公司及员工对应急程序的熟悉,检验事故快 速反应能力。 ●通过实际演练,在事故真正发生前暴露预案中的缺陷,发现应急资源的不足(包括 人力和设备、物品等); ●改善各应急部门、机构、人员之间的协调,增强职工应对突发重大事故救援的信心 和应急意识,提高应急人员的技术水平; ●进一步明确各自的岗位与职责,提高整体应急反应能力、应急处置能力,特制定本 演练计划。 六、演练操作范围 ●预设事故类型:制粉系统爆炸、灼烫伤、高空坠落、触电急救。 ●参演人员 ?设备管理部锅炉专业、电气专业:运行管理部×××值、燃料供应部、现场卫生所、综合管理部。 ?江苏金马维护队伍(西北发电维护队伍) ● 6.3 控制人员

防范制粉系统自燃爆炸的技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L3552 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 防范制粉系统自燃爆炸 的技术措施正式样本

防范制粉系统自燃爆炸的技术措施 正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆 炸等异常现象,给生产运行带来了极大的安全隐患。 为防范其再次发生,特制定防止制粉系统爆破措施。 1、停运制粉系统防止爆破措施 1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统, 停运操作时先逐步减小给煤量,然后开启磨煤机冷风 门、关小磨热风门,最后直至停运给煤机。按照: “少量,多次的原则”进行调整。 1.2、根据了解到的煤种,保持磨煤机出口温度 不超过规定值。

1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门,维持排粉机出口一次风压稳定正常,抽粉时间不少于5分钟,待彻底抽净系统余粉后,停运磨煤机。根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。1.4、一般情况,停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值,冷风吹扫5分钟后,并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关,磨煤机冷风门全开,监视磨出口温度不超50℃,排粉机出口温度不超170℃。 1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风,要及时登记缺陷联系维护部处理。 1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进

制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防

制粉系统爆炸和煤尘爆炸 事故的预防 Revised by Hanlin on 10 January 2021

制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防1防止制粉系统爆炸 1.1要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。 1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度,制粉系统停止运行后,对输输粉管道要充分进行抽粉;有条件的,停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。 1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理,对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员,以便加强监视和巡查,发现异常及时处理。

1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时,应及时投入灭火系统,防止因自燃引起粉仓爆炸。 1.5根据粉仓的结构特点,应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。 1.6设计制粉系统时,要尽量减少制粉系统的水平管段,煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角,抗爆能力应符合规程要求。 1.7热风道与制粉系统连接部位,以及排粉机出入口风箱的连接,应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.8加强防爆门的检查和管理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体,要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。 1.9定期检查仓壁内衬钢板,严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓,并检查粉仓的严密性及有无死角,特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。 1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好,管内通畅无阻,运行中粉仓要保持适当负压。 1.11制粉系统煤粉爆炸事故后,要找到积粉着火点,采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。

防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版

文件编号:GD/FS-5792 (解决方案范本系列) 防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故,应严格执行《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435-91)及其他有关规定,结合我厂实际情况重点要求如下: 1保持制粉系统运行在正常方式,特殊情况下采用非正常运行方式时,须经公司分管领导批准,可以采用单台给煤机运行,但应避免长时间单端给煤。 2运行人员应及时了解煤质变化情况,煤种变化时要加强监视调整。 3燃用湿煤时,应适当提高磨煤机出口温度,尽

量保证给煤量均匀;因煤湿造成磨煤机料位指示不准时,应将给煤量切为手动控制,防止堵磨发生。 4制粉系统采用单端给煤运行时,运行人员操作应缓慢,磨煤机两端温度偏差不宜超过25℃,非给煤端出口温度不超过80℃。 5正常停用制粉系统时,应抽净系统积粉,磨煤机差压降至1.0Kpa以下,料位降至0。 6严格控制运行中磨煤机出口温度低于75 ℃,燃用挥发份较高的煤种时,应适当降低磨煤机出口温度。 7制粉系统的灭火系统应良好备用。 8磨煤机跳闸后,严禁内部检修,必须检修时应制定相应的措施;磨煤机停运后进行内部检修工作时,做好安全措施后联系检修打开给煤机端盖,充分通风后,方可办理工作票开工手续。

粉尘爆炸专项应急救援预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域,由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘,如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅,当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2危险程度分析 1.2.1粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游,当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应,形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2.2粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起,在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众,造成重大伤亡。 1.2.3粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡,必须充分重视。 1.3事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生,采取的预防措施主要有: 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离; 2、粉尘作业人员进行培训专项考核,能够识别并正确应对粉尘爆炸危险; 3、生产设备,通风管道,采取防静电措施;使用防爆电气设备;有泄爆,阻爆,隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风; 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次,

不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查,对发现的事故隐患各部门应及时整改,整改有难度的,应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆,以及发生粉尘火灾爆炸事故后,应当依事故现场处置方案,立即停机,切断现场所有电源开关,扑救火灾,通知现场及附近人员紧急撤离事故现场,并立即向安全主任或上级报告。 2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散,开展自救工作。 3、当事故超出企业自救能力时,及时拨打110报警电话和120急救电话。 4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。2、应急处置基本原则 粉尘爆炸事故应急预案的原则是:坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则;对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。 3、组织机构及职责 3.1应急救援体系及其职责 公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长,总经理负责组织编制应急预案,安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练;后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护;采购组负责提供各种化学物质的技术材料;其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时,由分管安全的副厂长担任现场指挥,现场指挥不在现场,由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。 事故发生,公司立即启动公司应急指挥中心,应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。

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