标准工时管理规定核准：审核：制订：
1.0目的
明确公司标准工时管理职责，规范标准工时测定程序与方法。
2.0适用范围
适用于公司标准工时的管理。
3.0名词解释
3.1标准工时：是具有一定工作熟练程度的作业人员，在既定的作业条件下，使用现有的设备，按照规范
的作业程序与动作要求，完成单位工作所需要的时间。其中，1）具有一定工作熟练程度是指在普通工作岗位有一个月以上的工作经验，在特殊工作岗位有三个月以上的工作经验；2）作业条件：实际工作现场；3）使用机器：正常加工所用的设备。
5.0主要职责
5.1核价组IE工程师：负责完成基本工序标准时间的测量和核定及维护。
5.2核价组主管:负责对标准工时测定结果的审核。
5.3技术总监：批准标准工时的测定结果，及标准工时的更新。
6.0管理规定
6.1标准工时的构成
标准工时是由“正常作业时间”和“宽放时间”两部分构成。
6.1.1正常作业时间：也称净作业时间，是指在基本的作业条件下，一个作业周期所需要的时间。
6.1.2宽放时间：是指在持续的作业过程中，需要的正常宽松时间。包括：
a.生理宽放：又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求常理上绝对可以理解的作业中断，是要维
护员工工作舒适所需要的时间。包括解决喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。
b.疲劳宽放：连续作业中产生的工作疲劳,会降低效率,为弥补其时间而采取的宽放。
c.管理宽放：是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进
行一些无关作业单元的其他工作。
d.特殊宽放：是指由于特别的干涉，或者不利于生产作业的因素而产生的作业中断。
6.1.3标准工时=正常作业时间*（1+宽放率）
宽放率=宽放时间/正常作业时间
6.2标准工时的测量与确定
6.2.1标准工时测定时机
a.有新工序增加时；
b.技术部门提出新导入的产品加工难度与常规产品不同时；
c.工艺改进时；
d.技术变更对生产作业有明显影响时；
e.当有人提出标准工时不能真实体现作业状况时，等等。
6.2.2标准工时测定
6.2.2.1当有6.2.1中的情况发生时，核价组主管安排IE工程师测定标准工时。IE工程师应查阅该工序
或产品的工艺资料，细分操作单元；确定标准工时的测量方法，准备测时工具。
6.2.2.2测量方法的确定：采用连续测时法，连续测量单道工序10PCS为原则进行测量，然后取平均值为
该工序的实测时间。通常选择生产较为顺畅时进行测量。
6.2.2.3测量工具的确定：秒表。
6.2.2.4操作人员的确定：测试人员按照普通岗位和特殊岗位划分，即普通岗位为工作满一个月，特殊工
作岗位为满三个月为准则。测试的人数在2-5个人。
6.2.2.5以上确定后，IE工程师就到生产现场进行测量，将实际测量结果填写在《标准工时测量记录表》
中。
6.2.3测量结果分析
IE工程师针对实际测量的结果进行评比分析，采用实测时间乘以评比系数的方式，将实测时间修正到合理的作业速度下的时间，即正常作业时间，以消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。
6.2.4确定宽放率
IE工程师根据被测量工序或产品的实际生产条件，确定宽放项目，确定每个宽放项目的宽放率，累计所有宽放项目的宽放率，计算宽放时间。宽放时间加上正常作业时间即为标准工时。
6.2.5标准工时的审批
IE工程师将标准工时计算结果填写《标准工时审批表》，报核价组主管审批。标准工时经审批后，IE 工程师还应通知所有相关部门更新。
6.3标准工时的维护
6.3.1每年12月份，IE工程师应组织相关部门对标准工时进行评审，评审内容包括：生产工艺、宽放时
间、操作人员、产品类型等的适宜性与准确性，是一次比较全面的评审。IE工程师再依评审结果再实际测量标准工时，进行调整与更新。
6.3.2IE工程师还应定期对现行的标准工时进行抽查，对于差异超过15%的，应重新测量与评比，并报批。
6.3.3当发生工艺改进及技术变更时，技术部门应知会IE工程师，IE工程师评估对生产作业的影响，认
为有必要的，需按6.2的规定进行重新测定。
6.4其他管理规定
6.4.1公司标准工时由核价组统一管理，标准工时的建立与更新必须及时通知所有使用部门，做到同步更
新。核价组定期检查各部门的标准工时使用情况。
6.4.2公司所有部门使用的标准工时应是统一的，任何部门不得私自更改。
6.4.3在设定标准工时之前，技术部门应将该工序或产品的作业方法及作业条件进行标准化。
6.4.4IE工程师在细分操作单元时，每个单元应有明确的起始点；单元越短越好，但要能精确测量；不变
单元与可变单元应分开。
7.0相关文件
无
8.0相关表单
8.1《标准工时测量记录表》
8.2《标准工时审批表》
标准工时变更审批表
标准工时测量记录表
