XXXXXXXXXt 限公司
模具制造控制程序
1目的
规范模具设计制造过程，制造出符合产品要求及标准化的模具。
2 范围
本程序规定了模具制造输入、模具设计、模配件加工、装配/调试、试模、移交、服务。
本程序适用于模具事业部制造的全过程。
3 职责
3.1 模具事业部经理负责对模具事业部的整体运作，包括：人员行政事务经济效益组织评价，模
具成本核算及设备管理与安全等。
3.2 模具事业部计划科负责模具制作总计划、仓管、外购外协件采购实施。
3.3 模具事业部设计科负责模具设计、加工中心编程及内部技术文件的发放、控制，并接受、登
记，公司内部的模具专业培训与指导。
3.4 模具事业部机加工科负责零部件加工、加工工艺编制、生产进度跟踪调度、加工过程的控制及相关方的加工协作。
3.5 模具事业部模具试制科负责模具装配/修正、进度跟进，相关方的模具维修协助，负责模具移
交，质量保证体系的维护改进、检验、试模、模具移交、服务。并对试模，检测模具动态，产
品质量检验负责，对模具改进。注塑工艺，提出合理建义的职责。
4 流程图（附录1）
5 内容及过程
5.1 制造输入
5.1.1 名称说明
制模资料一一产品二维图纸；新模由研发技术部下发《模具加工任务书》，同时需将产品三
维造型发给设计科负责人；备模由生管部下发《模具加工需求表》研发技术部提供图纸，同时还需
提供合格的产品
修改模资料一一产品二维图纸、《工作联系单》（若是新模需将产品三维造型发给设计科负责
人）；
5.1.2 输入部门将制模资料/修改模资料直接交给模具事业部经理确认签收，然后，由计划科接收
制模资料/修改模资料，登记后分发给各科室负责人；
5.2 制作过程
5.2.1 由计划科负责人牵头，根据模具事业部实际现有任务量（修改模的任务量）及输入部门要求
的完成时间，初步拟订模具制作计划，然后，与模具事业部经理及各科室负责人评定计划时间，并
将最终确认时间反馈给模具输入部门，若在制作过程中因设计更改或其它原因导致改模，由模具事业部重新确认时间；同时，编制《模具事业部在制模具汇总表》；由计划科负责跟进总计划。
522 模具设计
5.221 设计组负责人根据制模资料/修改模资料以及计划时间安排模具设计，将信息反馈至计划科负责人。
5.222 新模设计根据产品图纸，产品要求，产品结构。要求结构合理，制作简单，如是备模则另需提供样品。
5.223 设计人员按以上资料出模具图纸，再根据模具图纸编制《模具备料清单》，并将模具总装图及零件图打
印出来由相关科共同评审，填写《模具评审单》，评审通过后把《模具备料清单》给采购员采购模具原材及配件。
5.224 模具设计评审通过后，设计科把模具整套图纸下发机加工科并作记录，模具图原版须在设计科的服务器里
保存电子版本，产品图纸由资料员保管。
5.2.2.5 模具设计中，如研发技术部需更改产品尺寸，需下发《工作联系单》给事业部经理，经事
业部经理与各科负责人评审通过后，由计划科登记后安排更改计划，再通知设计科按照
《工作联系单》上要求进行更改，更改完后设计科，机加工科，模具试制科评审，通过后，由设计科收回原图，下发新图给各科。并记录更改。
5.226 模具设计后，零件加工中如设计人员需更改模具结构或零件；或在模具试制科验证组试模后需更改模具结构
或零件尺寸，通过设计科，机加工科，模具试制科评审后，出具《模具更改维修通知单》，由设计人员更改，本人收回原图，发放新图给各科，
5.2.2.7 每副模具的所有零部件图纸尺寸更改，只能由设计科更改。尺寸更改少的，在原图更改但必须在尺寸出签名
标出更改日期并标记。尺寸更改多的，原来的图纸由设计科收回并下发新图到机加工科。
5.2.3 计划科核算员根据机加工艺开具《xx集团模具制造（报价单）》，经模具事业部经理签字,
然后编制《自制模具加工合同》，经模具事业部经理签字后，再经输入部门负责人签字后生效；若
是修改模/协助各分厂加工，任务完成后，开具相关费用清单，经输入部门签字后生效。
5.2.4 外协采购员
5.2.4.1 依据《模具备料清单》对原材料电话采购后，将《模具备料清单》交给仓管。
5.2.4.2 其它物资依据仓管填写的《物资申购单》实施采购，货到后，入库登记。
5.2.4.3 外协采购员负责全过程中的催货、到货接收、物品随附采购单据及送货单，其中零部件交机加工科检验。
5.2.5 模具零部件加工
5.2.5.1 机加工科工艺员接到模具零部件图纸后，填写《模具事业部一一零部件加工流转卡》（以下简称《流转
卡》，及完成相关登记后，将钳工加工模架所需的图纸发给模具试制科主管，将其余的图纸交给机加工科