广东工业大学研究生课程考试试卷封面
学院：环境科学与工程学院
开课单位：环境学院
专业：环境工程
姓名：胡剑
学号：2110907009
考试科目:污染控制化学
学生类别：硕士
考试时间: 第 19 周星期 三
( 2010年 1 月 13日) 开课学期：2009 年 秋 季
任课教师：刘国光
摘要：
铁氧体法是化学法处理重金属废水特别是电镀含铬废水中非常实用的一种方法。本文将介绍采用铁氧体法处理含Cr2O72+（Cr6+）、Cr3+混合废水的基本原理和一般工艺流程，以及主要技术参数，包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。本次旨在对铁氧体法处理含铬废水的影响因素如Fe2+投加量、溶液pH值、温度等进行研究和探讨，确定了铁氧体法处理含重金属废水的各种工艺条件及主要技术参数。
关键词：
电镀污水；含铬废水；铁氧体；硫酸亚铁
前言：
随着国民经济的发展，在冶炼、电镀、金属加工、制革、印染等许多行业的工业废水中都含有大量的铬，长期饮用受铬污染的水会导致畸胎、致突变、致癌。因此，对含铬废水的处理非常必要。以前国内外对含铬废水的处理主要采用化学沉淀法、电解还原——凝聚法、活性炭吸附、反渗透等，但处理成本比较高，工艺技术还有待提高。本文所讨论的铁氧体法是近年来根据湿法生产铁氧体的原理而发展起来的一种新型处理方法，是指向污水中投加铁盐，通过工艺条件的控制，使污水中多种重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体沉淀物，通过固液分离，去除重金属离子。该法比较实用，可同时去除多种离子，且去除率高，铁氧体沉渣稳定，不存在二次污染，同时铁氧体又有回收利用价值。
反应原理：
铁氧体法处理含铬废水是先利用FeSO4作还原剂，在一定酸度下将废水中Cr2O72+（Cr6+）还原成Cr3+，然后加入NaOH，调节反应酸碱度，加热并鼓风暴气，使Fe2+、Fe3+和Cr3+反应共沉淀，生成具有磁性的铁氧体。
铁氧体是一种由铁离子、氧原子及其它金属离子组成的氧化物晶体，通常呈立方结构，其化学式为：AB2O4、A2BO4或BOA2O3(A代表金属离子，B代表铬离子)。由于Cr3+和Fe3+具有相同的离子电荷和相近的离子半径（r Fe3+ = 64 pm，r Cr3+ = 69 pm)，在铁氧体的沉淀过程中，Cr3+取代大部分Fe3+，可以使Cr3+成为铁氧体的组分而沉淀出来，从而去除了废水中的Cr2O72+（Cr6+），达到净化废水的目的。
反应机理如下：
在酸性条件下，Cr2O72+（Cr6+）首先被Fe2+还原为Cr3+：
2 Cr2O72+ + 6 Fe2+ + 14 H+—— 2 Cr3+ + 6 Fe3+ + 7 H2O
然后调节废水pH值至碱性，使其中Cr3+、Fe3+和Fe2+发生共沉淀：
Fe2+ + 2 OH－—— Fe(OH)2
Fe3+ + 3 OH－—— Fe(OH)3
Cr3+ + 3 OH－—— Cr (OH)3
6 Fe(OH)2 + O2—— 2 FeO·Fe2O3 + 6 H2O
3 FeO·Fe2O3 + Cr3+——Fe3+ [Fe2+·Fe3+(1－x)·Cr3+ x]O4
经过上述反应，废水中重金属离子进入铁氧体晶体中，生成复合的铁氧体。铬离子形成的铬铁氧体的反应式如下：
(2－x) [Fe(OH)3] + x [Cr(OH)3] + Fe(OH)2
——Fe3+ [Fe2+·Fe3+(1－x)·Cr3+ x]O4 + 4H2O
式中Fe3+ 离子可被其它三价金属离子代替，如Cr3+等，Fe2+离子可被其它三
价金属离子代替，如：Cu2+、Ni2+、Zn2+、Pb2+等，它们分别取代Fe3+ [Fe2+·Fe3+]O4
中Fe2+、Fe3+的位置，生成很稳定的铁氧体，用M代表正三价金属离子，N代表正
二价金属离子，生成的铁氧体可表示为：
Fe3+ [Fe2+(1－x)·M3+ x·Fe3+(1－y)·N3+ y]O4
工艺流程：
铁氧体法处理含铬废水一般包括投药反应、加热曝气、离心沉降和污泥干燥4个
阶段，工艺流程如图2所示：
根据废水日流量、废水中铬离子浓度及其浓度波动范围的大小，其处理流程又可分为间歇式和连续式处理2种。间歇式处理流程一般适用于处理废水量在
10m3／d以下、废水浓度波动范围很大或铬离子浓度大于35mg／L的废液，连续式流程反之。
此外，连续式流程还适合于处理铬离子和其它重金属离子浓度波动范围较大的混合废水，但必须设置必要的自动检测和投药装置，以保证废水的处理质量。铁氧体法处理电镀含铬废水间歇式工艺流程见下图2：
下图是经典的采用溶气气浮法作为固液分离设施的连续式处理流程图3：
技术参数：
1.FeSO4·7H2O的投加量和投加方式
FeSO4·7H2O的投加量是工艺控制的关键参数之一，要使废水中Cr2O72+ 完全转化成铁氧体，FeSO4·7H2O与Cr2O72+ 的质量比约为26.73：1；还原反应和铁氧体形成过程中FeSO4·7H2O理论投加量与Cr2O72+的质量比分别为16.04：1和10.39：1。在实际操作中发现，要使反应氧化反应进行彻底，FeSO4·7H2O的实际投加量应等于或略高于理论投加量，一般采取28：1～31：1的质量比比较经济合理；当废水中除含铬外还含有其它重金属离子时，FeSO·7H O的理论投加量应是废水中各重金属离子所需理论投加量的叠加值，并根据废水水质、重金属离子种类和浓度等具体情况投加药剂。FeSO·7H2O与M2+ (M2+ = Ni2+、Cu2+、Zn2+等)的理论质量比分别为9.5：1、8.9：1、8.5：l，实际操作中均按10：1～15：1投加。
FeSO·7H2O的投加有一次投加和二次投加两种方式，以往常采用一次投加方式，这样虽然提高了处理废水的效率，但是药剂浪费严重，且污泥产量大，处理后的废水含盐量大，影响水的重复利用。因此宜采用二次投加的方式：第一次药剂投加量约为FeSO·7H2O总量的2／3左右，处理Cr2O72+及重金属离子，满足处理废水的要求；第二次投加量约为1／3
左右，投入铁氧体制作槽，使污泥转化成铁氧体，达到净水的目的。
投加FeSO·7H2O时可选择采用干投或湿投法。在管道上投加时，为了使药剂和废水充分混合，又不堵塞管道、阀门等，宜采用湿投，硫酸亚铁浓度一般为0.7mol／L左右。采用干投时，废水处理槽中必须设计搅拌装置，使其与废水充分混合反应。根据经经验，从处理的工艺来看，间歇式工艺宜选用干法，连续式工艺宜选用湿法。
2.氧化还原反应时间
还原反应的时间与药剂投加方式、废水含铬浓度、工艺流程等因素有关，一般情况下，废水浓度高，并采用湿法投加方式的连续式工艺，药剂可与废水迅速混合，既缩短了反应时间，又保证了反应效果。一般为10～15min。相反，处理量小、浓度低的废水，宜采用干法投加的工艺，但药剂与废水不易混合，反应时间稍长。
3.酸碱度的控制
由表征铁氧体法原理的反应式可知，氧化还原和共沉淀是在一定的pH值下进行的：在氧化还原阶段，为了有效地去除Cr2O72+，pH一般应控制在3.16以下。在工厂的实际处理过程中，为节约酸的用量，降低处理成本，在不影响处理效果的前提下，通常是将体系pH控制在6以下，就直接投加药剂进行反应。
在氧化还原末期，体系中的Cr2O72+转化为Cr3+，废水中主要存在Fe2+、Fe3+、Cr3+这3种离子。为避免Fe2+过度氧化，应及时迅速加入适量的NaOH，调节体系pH，使其与Fe3+、Cr3+一同发生共沉淀反应，沉淀由绿、深绿、黑褐色至铁黑色逐渐加深。
在实际应用中，若pH太小，则Fe2+不能完全沉淀，甚至还会影响其它离子的沉淀效率，后继处理较困难；若pH过高，由于Cr(OH)3的两性特征而溶解成稳定的Cr(OH)4－配位离子，从而影响铁氧体的生成。一般认为当pH≥9时，Fe2+、Fe3+、Cr3+均能沉淀完全，实际操作过程中，若废水中其它微量重金属离子含量较小时，宜将pH控制在7～8之间；当废水中其它重金属含量高时，后者比较合适。应将pH控制在8～10之间。
4.温度的控制
铁氧体的生成需要一定的温度，若温度太低或常温，则氢氧化物不易破胶脱水，反应不完全，易生成α－FeOOH和α－γ混合型FeOOH，铁氧体形成周期长，且结构松散、磁性弱，甚至无磁性。为了生成质量较好的铁氧体，在加入NaOH的同时，通入蒸汽或利用车间废气加热，使反应体系的温度升高到40℃左右，这时铁氧体颜色突变为棕褐色，絮体大，沉降分离快。此时不宜快速加热，因为过高的温度会使体系的反应速度加快，使过量的Fe2+转化成Fe3+，而使体系内Fe2+不足，生成的铁氧体磁性也会减弱，同时还会产生大量的气雾，影响
操作和污染环境。研究表明：将体系温度控制在70℃，反应l～2h，沉淀30～50 min，可以得到体积小、密实易脱水的铁氧体。在实际操作过程中，将温度控制在65～75℃之间比较经济，既能节约能源，还能减少二次污染。
5.通气量
由反应式可知，压缩空气是铁氧体形成的必要条件之一，主要起搅拌和加速氧化的作用，以平衡体系中Fe2+、Fe3+的量，使悬浮在水中的胶体氧化破胶，促进铁氧体的形成。现有常
用的通气方式有：空气压缩机、机械搅拌、鼓风机、管盘曝气和自然曝气等口。通气量与废水中所含Cr2O72+浓度直接相关，当废水中Cr2O72+的质量浓度≤ 25 mg／L时，由于Cr2O72+具有强氧化性，且废水中的溶解氧已足以使体系中Fe2+转化成Fe3+，因此，可不通入空气，改为选择诸如机械搅拌、直接水蒸汽搅拌等其它简单的搅拌方式即可使药剂和废水充分混合。通常情况下，通入空气的压力一般为0.2～2.0个大气压，当废水中所含Cr2O72+的浓度≥25mg ／L时，通气时间约为5～10 min。随着废水中Cr2O72+浓度的成倍增加，通气时间成倍增长，但通气时间不宜过长，因为通气量过多，体系中Fe2+易被过度氧化，须增加FeSO·7H2O的投加量或添加适量的H2O2，使控制的工艺条件增多，增加处理成本，同时得到的铁氧体产
品疏松而发黄。
结语：
铁氧体法处理电镀含铬废水，设备简单，一次性投资小；药剂成本低，处理量大，净化效果好，最高去除率可达99.99％，处理后的废水完全符合国家的铬排放标准；产生的铬污
泥可制作磁性、半导体材料，有利于回收利用，减少了二次污染，在环境保护方面具有很好的应用价值，值得推广使用。但铁氧体法处理成分复杂的含铬废水时，经处理的废水虽可达标排放，但处理效果不如处理成分简单的含铬废水好，得到的铁氧体晶体性能也不稳定，因此如何控制铁氧体法处理成分复杂的含铬废水的工艺、技术参数，获得较好的处理效果和性能稳定的铁氧体晶体是以后研究工作的重点。
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6T/h含铬电镀废水 设 计 方 案 设计编号：ZH20110829 宜兴市中汇环保设备 联系人：史建忠联系： 地址：省宜兴市屺亭镇 214213 Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.
1、总论 1.1项目背景 铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。 1.2编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008； 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005； 1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90； 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料； 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验； 1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果
1.3设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 1.4设计围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。 2、废水来源、废水特点、废水分类 2.1电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀
电镀行业中含铬废水的常用方法 水处理技术:电镀工业含铬的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 一、还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。 在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤 1.工艺流程概况 电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调 节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的 出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 2.主要设备 调节池1座；初沉池1座、沉淀过滤池2座；循环水池1 座； 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套；水泵5台。 3.结果与分析 某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样，。 电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
精细化工废水处理 技术方案
初步设计方案书 设计编号：F Y H B-08-12-10 项目名称：5.0吨/天苯甲酸废水处理工程项目单位： 设计单位： 单位地址： 电话： 邮箱：
目录 第一章工程概述 (03) 第二章设计依据 (04) 第三章设计原则 (04) 第四章设计范围和内容 (05) 第五章设计处理规模及排放标准 (05) 第六章废水处理工艺流程设计 (06) 第七章废水处理预期效果及水量变化 (09) 第八章废水处理主要构筑物及设备设计参数 (10) 第九章用电负荷及电气控制........................................ .. (11) 第十章工程总投资估算 (12) 第十一章运行成本估算 (14) 第十二章环境效益分析 (14) 第十三章质量和售后服务 (14) 设计： 审核： 批准：
第一章、企业简介 1.1 工程概况： 某化学科技有限公司拥有国内最大的对叔丁基苯甲酸系列生产车间，当前年产对叔丁基甲苯5000吨，对叔丁基苯甲酸3000吨，对叔丁基苯甲酸甲酯1200吨。产品广泛应用于化学合成，工业复配添加，化妆品、药品，香精香料等领域，销往世界各地，深受海内外客户的好评。当前，每天将产生5.0吨的高浓度有机废水，该废水COD浓度高，抗氧化性好，可生化性差。因此三废问题严重影响了企业的发展。企业急需寻找一条既合理又经济的处理方法。 根据《环境保护法》、《建设项目环境保护和管理条例》、《污水综合排放标准》等有关法律法规和厂方的实际情况，该废水经处理后必须达国家一级排放标准。针对该废水的特点，依托我公司的先进技术优势，并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案，供有关部门领导决策参考。 1.2设计单位简介： 设计工程有限公司--是环保集团有限公司控股子公司,依托环保集团科研开发、项目设计、设备制造、项目总承包等强大的整体实力优势，达到了信息、资源的共享；专业承揽大型污水处理及工业废水处理工程。 环保设备厂—是环境设计工程有限公司化工废水处理研究、开发基地。专业从事高浓度有机化工废水处理技术的研究和开发，拥有自主知识产权的高活性铁床微电解、催化氧化等多项高科技环保专业技术和成套设备；同时不断研发出针对各种有机废水的处理技术新工艺，并广泛应用于
铬元素被美国环保署(USEPA)列为最具毒性的污染物之一，含铬废水中的铬主要来源于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业，它以三价和六价化合物的形式存在。由于六价铬的高溶解性，它比三价铬更具有生物毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。那么，含铬废水的特性有哪些？要如何处理那？下面海普就为大家详细的介绍下： 铬化合物具有致癌作用。铬化合物以蒸汽和粉尘的方式进入人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。 水中的铬可在鱼的骨骼中积累，此时Cr3+比Cr6+的毒性还大。浓度为3．0mg/L即对淡水鱼有致死作用。浓度为0.01 mg/L，便可使一些水生生物致死，使水体的自净作用受到抑制]。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。 铬的污染主要是由工业引起。我国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5 mg/L，总铬的最高浓度为1.5 mg/L，且不得用稀释法代替必要的处理，生活饮用水中铬含量不得超过0.05 mg/L。 1、含铬废水处理现状 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸
含铬废液的实验室处理和铬含量的测定 一：实验目的 1：学习水样中铬的处理方法 2：综合学习加热、移液管的使用、标准溶液的配制、酸碱滴定、固液分离、减压抽滤及用分光光度计测六价铬的方法 二：实验原理 1:采用铁氧体法除去废液中的铬。铁氧体是指在含铬废液中加入过量的硫酸亚铁溶液，使六价铬被二价铁还原成三价铬。调节溶液pH值，使Cr3+、Fe3+、Fe2+转化为氢氧化物沉淀。然后加入过氧化氢，将部分二价铁转化成三价铁，使Cr3+、Fe3+、Fe2+成适当比例，并以Fe(OH)2、Fe(OH)3、Gr(OH)3形式沉淀共同析出，沉淀物经脱水后，可得组成类似Fe3O4·XH2O的磁性氧化物，即铁氧体。其中部分三价铁可被三价铬代替，因此可使铬成为铁氧体的组分而沉淀出来。反应方程式为： 含铬的铁氧体是一种磁性材料，可以应用在电子工业上。用该方法处理废液既环保又利用了废物。 处理后的废液中的六价铬可与二苯碳酰肼（DPCI）在酸性条件下作用产生红紫色配合物来检验结果。该配合物的最大吸收波长为540nm左右，显色时间为2~3min，配合物可在1.5h内稳定，根据颜色深浅进行比色，即可测定废液中残留的六价铬的含量。
2:处理后废液中铬含量的测定，一般以二苯碳酰二肼作显色剂，在酸性介质条件下与六价铬生成红紫色配合物。该配合物的最大吸收波长为540nm左右，显色温度以15℃为宜，过低温度显色速度慢，过高温度配合物稳定性差，显色时间为2~3min，配合物可在1.5h内稳定，根据颜色深浅进行比色，即可测定废液中六价铬的含量。 三：实验用品 1：仪器电磁铁、722分光光度计、台式天平、电子天平、50ml容量瓶8个、25ml移液管、吸量管、250ml锥形瓶、酒精灯、温度计（100℃）、漏斗、蒸发皿、比色皿 2：试剂 ①显色剂 0.5g二苯碳酰二肼加入50ml 95﹪的乙醇溶液。待溶解后再加入200ml 10﹪硫酸溶液，摇匀。该物质很不稳定，见光易分解，应储与棕色瓶中，先用现配。 ②重铬酸钾基准试剂重铬酸钾基准试剂在（102±2）℃下干燥（16±2）h，置于干燥器中冷却 ③铬标准储备液（0.100mg·ml-1）电子天平准确称取重铬酸钾0.2829g于小烧杯中，溶解后转入1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，制成含六价铬0.100mg·ml-1标准溶液 ④铬标准工作液（1.00 ug\ml-1）准确移取5ml储备液于500ml容量瓶中用水稀释至刻度，摇匀，制成含六价铬1.0ug\ml-1标准溶液 ⑤含铬废水 1.45g/L
污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:
SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:
含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
含铬废水处理工艺 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法 电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 （2）硫酸亚铁还原法 硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法 铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。 （4）化学还原气浮分离法 气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固
含铬废水的处理方法 （焦翠华山东师范大学济南250358） 摘要：简述了含铬废水的来源、性质及其危害，对含铅废水处理的工艺方法包括吸附法、苹取法及液膜法等物理方法。药剂还原法和沉淀法、铁屑铁粉及铁氧体处理等化学方法和生物法进行了比较分析，考察了上述方法的优缺点，介绍了含铬废水的处理研究新动向并对其应用前景作出了展望。并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述。 关键词：含铬废水；处理方法 1 含铬废水的来源、性质及危害 铬及其化台物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水。铬的化合物以二价(如CrO)、三价(如Cr2O3)和六价(如CrO3)的形式存在，但以三价和六价的化合物最为常见。其毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍，三价铬次之，而二价铬和铬本身毒性很小或无毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。毒理作用是影响体内物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用。水中的铬可在鱼的骨骼中积累，此时Cr3+比Cr6+的毒性还大。浓度为3．0 mg/ L即对淡水鱼有致死作用；浓度为0.01mg／L，便可使一些水生生物致死，使水体的自净作用受到抑制[1]。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。因此，各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0．5 mg／L，总铬的最高浓度为1．5 mg／L，且不得用稀释法代替必要的处理；生活饮用水中铬含量不得超过0.05mg／L[2]。 2 化学法 2.1 药剂还原沉淀法 还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：SO2、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题[3]。 2.1.1 NaHSO3还原法 (1)基本原理: 在酸性条件下，向含铬废水投加还原剂NaHSO3，使水中Cr6+还原为Cr3+，调整废水pH 至碱性，使Cr3+生成难溶的Cr(0H)3而除去。化学反应为： 2H2Cr2O7 + 6NaHSO3 + 3H2SO4→ 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 8H20 Cr2(SO4)3 + 6NaOH →2Cr(OH)3↓ + 3Na2S04 (2)技术条件 ①Cr6+的还原 Cr6+的还原率取决于反应时间，废水pH值，还原剂投加量等因素。废水pH值和反应时间对Cr6+还原效果的影响见图1[4]。
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
《含铬废水处理方案》 课程报告 课程名称：《实验室废水处理》设计题目：含铬废水处理方案学院：石油化工学院 学生姓名：苏龙 学号：1410130370 专业班级：工业分析与检验 指导教师：王颖
2016年4月
目录 1设计依据 3 2设计原则 3 3设计指标及排放标准 3 3.1 ............................................................................................................. 设计水量3 3.2 ............................................................................................................. 设计标准3 4............................................................................................................ 工艺介绍 5 4.1 ............................................................................... 废水水质特征及方案选择5 4.2 ............................................................................................................. 工艺说明5 4.2.1 ........................................................................................ 工艺流程图：5 4.2.2 ............................................................................................. 工艺说明：5 4.3 ............................................................................................................. 自动控制7 4.3.1 .......................................................................................................... 概述7 4.3.2 ........................................................................... 自动控制及检测功能7 4.3.3 .......................................................................................................... 电气8 4.3.4 .......................................................................................................... 仪表8 5单体设计10 5.1 ............................................................................................ 含铬废水单体设计10 5.1.1 .................................................................................................. 调节槽1 10 5.1.2 ......................................................................................... 絮凝反应槽1 10 5.1.3 ......................................................................................... 斜管沉淀槽1 11 5.1.4 ................................................................................ 中间水槽（公用）11 5.1.5 ....................................................................... 活性炭过滤器（公用）12 5.1.6 ................................................................................ 监控水槽（公用）12 5.2 ............................................................................................ 混合废水单体设计12 5.2.1 .................................................................................................. 调节槽2 12 5.2.2 ......................................................................................... 絮凝反应槽2 13 5.2.3 ......................................................................................... 斜管沉淀槽2 14 5.2.4 ................................................................................ 中间水槽（公用）14 5.2.5 ....................................................................... 活性炭过滤器（公用）14 5.2.6 ................................................................................ 监控水槽（公用）14
涂装废水处理处理技术 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。 近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。 虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。 3. 处理工艺流程 无机废液、无机废水处理工艺流程
皮革厂废水处理方 案
﹙1﹚生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下： 表4-6 各工序废水水质及排放方式 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为
123mg/L。 ﹙2﹚其它废水W5： 除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH 为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4 固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8 固体废物排放情况 4.6.2废水治理措施 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，
为减少污水排放量，严格实施清污分流。 根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。 （1）含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其它废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 原皮水洗、浸泡水废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 （2）含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。 含铬废水废水处理站 图4-4 含铬废水处理工艺流程图
实验室综合废水50t/d处理项目设计方案 设计人：陈亮 2015年10月10日
1、目录 1、目录 (2) 2、公司介绍 (4) 2、设计规范、范围及原则 (4) 设计规范 (4) 设计范围 (4) 设计原则 (5) 3、处理工艺流程 (6) 设计水量与水质 (6) 污水处理工艺流程 (6) 污泥的处理与处置 (11) 4、处理工艺设计 (12) 主要处理构(建)筑物 (12) 主要处理构(建)筑物一览表 (13) 主要处理设备一览表 (13) 5、高程设计和总图设计 (14) 高程设计 (14) 总图设计 (14) 6、建筑、结构设计 (15) 建筑设计 (15) 结构设计 (15) 7、电气、仪表及控制系统 (16) 电气设计 (16) 照明系统 (16) 接地 (16) 仪表 (16) 控制方式 (16)
8、防腐、防渗设计 (17) 防腐 (17) 防渗措施 (18) 9、项目实施 (19) 工程内容 (19) 施工进度 (19) 10、工程管理 (20) 人员编制 (20) 主要管理设施 (20) 运行的技术管理 (20) 检修和维护 (21) 事故或事故处理措施 (21) 11、安全生产、消防和工业卫生 (22) 安全生产 (22) 消防 (22) 工业卫生措施 (23) 节能减耗措施 (23) 12、运行成本和效益分析 (24) 运行成本 (24) 效益分析 (24)
1、公司介绍
2、设计规范、范围及原则 设计规范 1、《环境空气质量标准》GB3095-96 2、《地方水污染物综合排放标准》DB11／307-2013 3、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 4、《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-92 5、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92 6、《建筑防雷设计规范》GB50057-92 7、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 8、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 9、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89 10、《室外排水设计规范》(1997年修订)GBJ14-87 11、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 12、《地下工程防水技术规范》GBJ16-87 13、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-89 14、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84 15、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 16、《地下工程防水技术规范》GBJ108-87 17、《室外给水排水和热力工程抗震设计规范》TJ32-78 18、《建筑工程设计文件编制深度规定》DBJ08-64-97 19、《给排水设计手册》 设计范围 1、污水处理站的总体设计，包括工艺、建筑、结构、设备、电气、仪表设计等； 2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。 1）污水处理 调查研究水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 2）污泥处理与处置 污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善
含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与
运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数
涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消
耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害
含铬废水的处理方法综述牛晓霞 作者单位:洛阳大学环境与化学工程系,河南省洛阳市,471000 收稿日期:1999208201 摘 要 总结了含铬废水的9种处理方法,并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述,以供厂家在治理此类废水时参考. 关键词 含铬废水,处理方法,比较 分类号 X703 0 引 言重金属铬是一类有害物质,能在环境及人体中积累并对人体产生长远的不良影响,因此,处理含铬废水就显得尤为重要. 目前,含铬废水的处理一般是将G r 6+还原成Cr 3+,在水中形成Cr (OH )3沉淀而除去.含铬废水的处理方法按废水的是否回收利用可分为二类:一类是只处理含铬废水,使其达到排放标准.如化学还原法、电解法、S O 2还原法等.另一类是废水可回收利用,有的还可回收铬酸.如钡盐法、离子交换法、铁屑过滤法、活性炭吸附法等.现将各种方法分述、比较,供选择使用. 1 方法综述 1.1 FeS O 42石灰法 FeS O 42石灰法处理含铬废水是一种成熟的方法,适用于含铬浓度大的废水.优点是药剂来源容易,方法简单,处理效果好;缺点是占地面积大,污泥体积大,出水色度高,适用于小厂.其反应原理为: (1)酸化还原(pH 2～3) 6FeS O 4+2H 2Cr 2O 7+6H 2S O 4=3Fe 2(S O 4)3+Cr 2(S O 4)3+7H 2O. (2)碱化沉淀(pH 8.5～9.0) Cr 2(S O 4)3+3Ca (OH )2=2Cr (OH )3↓+3CaS O 4. 其主要工艺设计参数为: a.废水含六价铬50～100mg/L ; b.还原剂用量Cr 6+∶FeS O 4?7H 2O =1∶25～1∶30; c.反应时间不小于30min. 1.2 S O 2还原法 此法设备简单,投资少,操作方便.缺点是设备易腐蚀,S O 2气体密闭不好时,对操第14卷第4期1999年12月 洛阳大学学报JOURNA L OF LUOY ANG UNI VERSITY V ol.14N o.4Dec. 1999