熟石灰生产工艺
熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。
熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的：
1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。
料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～
3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。
其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。
在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是：
上料系统的流程：
粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪；颜色:青灰、浅灰较好。
出灰系统工艺流程：
窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。
总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程：
氢氧化钙脱硫原理 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
氢氧化钙脱硫原理 脱硫氢氧化钙化学式为Ca(OH)2。疏松的白色末;相对密度2.24，在580℃时失水成为氧化钙。博盛氢氧化钙微溶于水,具有较强的碱性；氢氧化钙的溶解度在20℃时为0.166克／100克水，随着温度升高而减小，100℃时为0.08克／100克水；能吸收空气中二氧化碳生成碳酸钙沉淀。工业品氢氧化钙称熟石灰或消石灰,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。熟石灰由石灰与水作用（即熟化）而得。可用于制造漂白粉和建筑材料灰泥，或水的软化。 电厂脱硫氢氧化钙产品别名:消石灰;熟石灰 电厂脱硫氢氧化钙分子式:Ca(OH)2 电厂脱硫氢氧化钙产品用途:用于制漂白粉,硬水软化剂和自来水消毒澄清剂及建筑工业等电厂脱硫氢氧化钙? 物化性质： 1.细腻的白色粉末，溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性（碱性比氢氧化钠强），对皮肤、织物有腐蚀作用。相对密度 2.24。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙。 用途广泛应用于柠檬酸、制革、涂料、烟雾脱硫、冶炼、漂白精，还可用于金矿开采、橡胶、医药、石油化工产品添加剂、软水处理等。 2.配制三合土、石灰浆、配制波尔多液作为农药。改变土壤的酸碱性将适量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改变土壤的酸碱性。制食品添加剂氢氧化钠、生产漂白粉。 3.可用于生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及药物等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。 氢氧化钙脱硫主要特点： （1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。 （2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
氢氧化钙 氢氧化钙CAS号: 1305-62-0 英文名称: Calcium hydroxide 英文同义词: calvit;limbux;limoid;Ca(OH)2;biocalc;Edelwit;Kemikal; Trulime;bellmine;limemilk 中文名称: 氢氧化钙 中文同义词: 熟石灰;消石灰;苛石灰;农用石灰;氢氧化钙;氫氧化鈣;石灰, 氧化钙;熟(消)石灰;石灰浆,石灰乳;消石灰,熟石灰CBNumber: CB9853016 分子式: CaH2O2 分子量: 74.09 MOL File: 1305-62-0.mol 氢氧化钙化学性质 熔点 : 580 °C 沸点 : 2850 °C 密度 : 2.24 g/mL at 25 °C(lit.) 储存条件 : Store at RT. 水溶解性 : 1.65 g/L (20 oC) 敏感性 : Air Sensitive Merck : 14,1673 稳定性: Stable. Incompatible with strong acids. CAS 数据库: 1305-62-0(CAS DataBase Reference) NIST化学物质信息: Calcium dihydroxide(1305-62-0) EPA化学物质信息: Calcium hydroxide (Ca(OH)2)(1305-62-0)安全信息 危险品标志 : Xi,C 危险类别码 : 41-34 安全说明 : 26-39-45-36/37/39-27 危险品运输编号 : 3262 WGK Germany : 1 RTECS号: EW2800000 F : 34
石灰氮生产工艺流程前言目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型固定炉沉降炉回转炉。固定炉在我国已有三十年的历史，技术比较成熟，但其缺点是间歇生产一个生产周期为小时，产品总氮含量为。回转炉在我国近几年才采用，其连续生产性比较高，工艺流程合理，加入的原料为粉状，出来的产品也接近粉状。但该产品质量较低，产品总氮含量约，该工艺易粘窑，要求原料的粒度较严格。采用沉降炉法连续生产石灰氮，该产品质量较高，总氮含量为左右，且质量均匀稳定。该工艺控制较简单，大修周期长。国内生产石灰氮的三种氨化炉在工艺上都比较成熟，但沉降炉生产石灰氮是保证产品质量最佳的工艺。日本生产石灰氮的工业装置是沉降炉，效益很好。我国的沉降炉生产方法与日本的生产方法相似，该采用沉降式氮化炉生产石灰氮的最佳工艺设计亚生产过程的基工艺生产技术成熟可靠原料利用率高。本原理采用沉降炉法生产石灰氮，是将配好的炉料电石十萤石细粉，通过撒料器的回转运动，将炉料均匀撒入充满了。报告目录第一章石灰氮产业相关概述第一节石灰氮概述一理化性质二质量标准第二节石灰氮包装储运第三节石灰氮安全事项第三节石灰氮主要用途分析第四节石灰氮制法第二章年中国石灰氮行业市场发展环境分析分析法第一节年中国经济环境分析一国民经济运行情况季度更新二消费价格指数按月度更新三全国居民收入情况季度更新四恩格尔系数年度更新五工业发展形势季度更新六固定资产投资情况季度更新七中国汇率调整人民币升值八对外贸易进出口第二节年中国石灰氮行业政策环境分析一石灰氮行业政策分析二进出口政策分析第三节年中国石灰氮行业社会环境分析一人口环境分析二教育环境分析三文化环境分析四生态环境分析五中国城镇化率六居民的各种消费观念和习惯第四节年中国石灰氮行业技术环境分析第三章年中国石灰氮产业运行状况分析第一节年中国石灰氮产业发展综述一世界石灰氮市场分析二石灰氮生产的历史回顾三石灰氮在无公害农产品生产上的应用技术第二节年中国农用石灰氮。编号液氮专题资料总计份。定价元，全国范围内包邮费货到付款。本套技术包括以下所有氨氮包括液自动监测仪的自动混液输送恒温测量系统一种氨氮自动监测仪的自动混液输送恒温测量系统，其所述的液体混合输送装置它包括三通接头和一根横截面呈节状收体混合输送装置和自动恒温装置，在其中空状的底盒内设置着左右排布的自口的二通管构成自动恒温装置由两块铝合金组成的盒状体，动恒温机构和安置着测量电极的测量池，同时在底盒的背面设置着加热机构。不仅体积小，重量轻，保持了液体混合的均匀性不需要经常检查和补能源消耗少省去了机械式搅拌机构恒温水浴。维护少，充水浴水分管路中不存在气泡影响测量精确度，使温度控制更精确，测量精确度更好。克服原装置测量池因与恒温水浴距离大，泵送的恒温水能量损失大，测量池热平衡能力差，测量精确度较差的技术现状。用于实现钢液钒氮合金化的包芯线本发明公开了一种冶炼中用于实现钢液钒氮合金化的包芯线，可在钢液。集中控制包括工艺条件，电气参数，电极压放，空心电极和原料及配料的输送等，使电石炉操作经常处于最佳状态，保持稳产高效。电石化学名称为碳化钙，分子式为，外观为灰色棕黄色黑色或为工,褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物医药提供原料。它的主要用途有电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如合,,业农业成橡胶人造树脂丙酮烯酮炭黑等同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气1 / 6 时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。工业品呈灰色黄褐色或电石生产工艺流程简介碳化钙俗称电石。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯与氮气作用生成氰氨化钙。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。导电性愈好。度愈高，电石是有。年月浙江跃飞万吨电石项目开工年月荣达化工万吨电石项目开工年月全球首个发电厂联产电石项目落户太原年月甘肃玉门签订万吨电石项目年月陕西神木万吨电石综合利用项目开工年月白雁湖化工大型密闭电石炉投产年初山西陵川落地年产万吨电石项目年月天祝万吨电石项目一期开工年月山西电石产业调整首个项目投产年月初内蒙古君正电石白灰项目投产年月伊东集团东兴化工电石项目电石炉点火成功第九章年电石企业的发展动态我国电石企业积极探索发展循环经济我国主要电石生产企业的介绍第十章年电石的应用领域分析聚氯聚乙烯醇氯丁橡胶乙炔炭黑石灰氮第十一章电石产业投资风险国内电石市场尚未回暖电石法存在巨大风险煤制烯烃构成潜在威胁第十二章年我国电石行业发展存在的问题及对策我国电石行业发展存在的问
氢氧化钙在各领域的用途 一、氢氧化钙污水处理方面的具体应用 1、氢氧化钙用在废水中可以中和废水中的游离酸。 2、氢氧化钙用在废水中可以中和废水中的酸性盐。 3、氢氧化钙用在废水中，其中氢氧化钙中的氢氧根离子可以与金属离子反应生产不溶于水的沉淀物。 4、氢氧化钙用在废水中，可以调节废水的PH值至碱性，这样可以更好的使金属氢氧化物沉淀。 二、氢氧化钙农业方面的具体应用 农业上用它降低土壤酸性，改良土壤结构；农药波尔多液是用石灰乳和硫酸铜水溶液按一定比例配制的。这种用于果树和蔬菜的天蓝色粘稠的悬浊液农药，是通过其中的铜元素来消灭病虫害的。其中不仅利用了氢氧化钙能与硫酸铜反应的性质，也利用了氢氧化钙微溶于水的特点使药液成粘稠性，有利于药液在植物枝叶上附着。另外氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成微溶于水的碳酸钙，也有利于药液附着于植物表面一段时间不被雨水冲掉。 三、氢氧化钙烟气脱硫方面的具体应用 主要是用来中和二氧化硫、三氧化硫和一小部分氟离子氯离子等酸性气体等，使排放烟气含硫量符合环保标准。 四、制糖工艺中氢氧化钙的应用 在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去这样才能减少糖的酸味。 五、氢氧化钙在涂料中的应用 氢氧化钙和空气中的二氧化碳反应产生碳酸钙，又白又硬可以助凝。 六、氢氧化钙在冶金行业的应用 在这个行业为了在金属表面镀膜，要先除去金属板表面杂质（含金属氧化物），所以要先使用稀硫酸去除。生产过程中产生的废水要用氢氧化钙来中和。 七、氢氧化钙在皮革制造行业的应用 主要用于皮革制造行业中的梳皮工艺。 八、氢氧化钙在耐火材料上的应用 在生产硅砖的时候，氢氧化钙可以作为添加剂，增强转的强度和黏度。硅砖以SiO4含量不小于96%的硅石为原材料，加入矿化剂（比如铁鳞、石灰乳）和结合剂（比如糖蜜和亚硫酸纸浆废液）,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制的。 九、氢氧化钙在食品方面的用途 由于氢氧化钙活性强，结构疏松，广泛用于食品添加剂。
石灰生产工艺 目录 前言 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、活性石灰 一、石灰 活性石灰二、活性石灰质量要求三、煅烧活性石灰的原料第二章、 原料的选择一、 理化指标二、 第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值 三、燃料燃烧空气与燃烧四、 热量换算五、第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备回转窑一、二、
竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器排烟机五、 收尘器六、 第六章、活性石灰的煅烧活性石灰的煅烧机理一、活性石灰的煅烧过程二、．第二部分、回转窑操作基础部分 第七章、回转窑的点火操作 一、点火前的检查 二、点火前的准备 三、点火操作 第八章、烘窑与升温 一、烘窑升温的目的 二、烘窑升温曲线 三、窑况 四、烘窑 五、升温 第九章、回转窑的加料操作 第十章、回转窑的生产操作 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 3 活性石灰回转窑操作手册
前言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
说到氢氧化钙，一直以来都是受到大家的广泛关注，尤其是对于其具体的制备方法，更是让大家十分好奇。为了解开大家的疑惑，下面我们就一起来分析下具体是怎么样的吧。 1、石灰消化法: 将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。其 CaCO3→CaO+CO2↑ CaO+H2O→Ca(OH)2。 2、将试剂氯化钙溶于水中，制得25%的水溶液，加热至80℃，然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液（可超过理论量30%），反应得到氢氧化钙，所得浆状混合物经抽滤后洗涤，先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子，然后用蒸馏水洗至氯离子合格。 3、扩散法： 首先配制两种溶液：一为30g重结晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中；一
为12g NaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同一个容器中，烧杯距离容器的上缘2cm，盖好容器盖，静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来，收集过滤，快速水洗，再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤，最后在短时间内于110℃进行干燥。 4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。将46g四水硝酸钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中，冷却至0℃，边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液（不含CO2），滴加过程中保持溶液为0℃，过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀，用12L水分若干次倾析洗涤，吸滤沉淀在硫酸（相对密度1.355）干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。 看到这里，大家对于氢氧化钙的具体制备方法应该有了一定的了解了吧，希望能让大家知道这究竟是怎么样的，感兴趣的也可以自行去网上查找相关的信息。 浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，注册资金4500万元。在后续的发展中，也是陆续投入资金约8000万元，完成了储料塔库建造，收尘设备基础建设，大型关键设备采购等工作；正在进行主体钢架建造，厂房和
氢氧化钙俗名消石灰，是一种白色粉末状固体，是由氧化钙和水消化而得，是无机化工传统产品。它的制造有干法和湿法两种生产工艺，此外氢氧化钙工业制法是高温煅烧碳酸钙，分解生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙加水生成氢氧化钙。具体的方法是： 1、石灰消化法 将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。 CaCO3→CaO+CO2↑ CaO+H2O→Ca(OH)2。 2、将试剂氯化钙溶于水中，制得25%的水溶液，加热至80℃，然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液（可超过理论量30%），反应得到氢氧化钙，所得浆状混合物经抽滤后洗涤，先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子，然后用蒸馏水洗至氯离子合格。 3、扩散法 首先配制两种溶液：一为30g重结晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中；一
为12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同一个容器中，烧杯距离容器的上缘2cm，盖好容器盖，静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来，收集过滤，快速水洗，再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤，最后在短时间内于110℃进行干燥。 4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。将46g四水硝酸钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中，冷却至0℃，边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液（不含CO2），滴加过程中保持溶液为0℃，过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀，用12L水分若干次倾析洗涤，吸滤沉淀在硫酸（相对密度1.355）干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。 [6] 实验室制备 将生石灰（CaO）放入烧杯加入水。氧化钙和水反应，放出热量，生成物是氢氧化钙。反应式：CaO+H2O→Ca(OH)2。 以上就是巩义市景阳净水材料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。这家公司主要经营产品有：聚丙烯酰胺PAM(阴，阳，非离子）污水除磷剂
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程： 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪；颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程： 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。 总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
氢氧化钙设备2种工艺流程 氢氧化钙设备生产氢氧化钙按照生产工艺可以分为，湿法和干法两个大类。 氢氧化钙生产线设备主要由破碎机、振动筛、振动给料机、机械装卸料立式环保型石灰窑、螺旋输送机、箱式氧化消化机（化灰机)/回转式消化机、导热油加热滚筒连续干燥机、尾气---- 空气余热换热器、不锈钢洗气塔/PP洗气塔、振动出灰机、斗式提升机等构成。 氢氧化钙设备干法工艺流程： 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。 消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。广西通达环保本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。 氢氧化钙设备湿法工艺流程： 原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料
量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
目录 一、概述 3 二、工作原理 3 三、技术特点3-4 四、主要技术性能4-7 五、自动化控制系统7 六、设备的安装7-9 七、设备的试运转9-12 八、操作与维护12-13 九、订货须知13
一、概述 近年来伴随我国氢氧化钙市场的快速发展，技术指标要求的不断提高，以及国家对环境保护力度的加大和重视，我公司与时俱进紧跟市场需求，积极设计研发新产品，不断为国内外客户开发氢氧化钙自动化环保生产线设备，提升客户产量质量，促进改善节能耗环保达标，工厂环境空气质量含尘浓度≤30mg/立方，达标率为93％。我公司所生产的GF型、GFD型、GA型氢氧化钙设备已全面实现自动化控制和在线实时监测，整条生产线每班所用工作人员为2-3人，产品细度可控制在200目-1250目之间，单机产能有4.5T/h-20T/h，分五个可选级别和可移动式生产线装备。 二、工作原理 生石灰经破碎机破碎至10-40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢、低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级、三级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰以化学方式自然分解成合格目数后，由半成品螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入目数分级机（可任意调整目数）得到合格的精消石灰，并将杂质排除。精消石灰由成品输送机送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装（可罐车或袋装）。 三、技术特点 与传统氢氧化钙生产线相比，GF型氢氧化钙生产线具有以下优势： 优势① 在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。其生产过程及产品品质存在如下问题：
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氢氧化钙脱硫原理 脱硫氢氧化钙化学式为Ca(OH)2。疏松的白色末;相对密度，在580℃时失水成为氧化钙。博盛氢氧化钙微溶于水,具有较强的碱性；氢氧化钙的溶解度在20℃时为克／100克水，随着温度升高而减小，100℃时为克／100克水；能吸收空气中二氧化碳生成碳酸钙沉淀。工业品氢氧化钙称熟石灰或消石灰,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。熟石灰由石灰与水作用（即熟化）而得。可用于制造漂白粉和建筑材料灰泥，或水的软化。 电厂脱硫氢氧化钙产品别名:消石灰;熟石灰 电厂脱硫氢氧化钙分子式:Ca(OH)2 电厂脱硫氢氧化钙产品用途:用于制漂白粉,硬水软化剂和自来水消毒澄清剂及建筑工业等电厂脱硫氢氧化钙 物化性质： 1.细腻的白色粉末，溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性（碱性比氢氧化钠强），对皮肤、织物有腐蚀作用。相对密度。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙。 用途广泛应用于柠檬酸、制革、涂料、烟雾脱硫、冶炼、漂白精，还可用于金矿开采、橡胶、医药、石油化工产品添加剂、软水处理等。 2.配制三合土、石灰浆、配制波尔多液作为农药。改变土壤的酸碱性将适量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改变土壤的酸碱性。制食品添加剂氢氧化钠、生产漂白粉。 3.可用于生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及药物等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。 氢氧化钙脱硫主要特点： （1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。 （2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
氢氧化钙脱硫原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
氢氧化钙脱硫原理 脱硫氢氧化钙化学式为Ca(OH)2。疏松的白色末;相对密度，在580℃时失水成为氧化钙。博盛氢氧化钙微溶于水,具有较强的碱性；氢氧化钙的溶解度在20℃时为克／100克水，随着温度升高而减小，100℃时为克／100克水；能吸收空气中二氧化碳生成碳酸钙沉淀。工业品氢氧化钙称熟石灰或消石灰,其澄清的水溶液称石灰水;与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。熟石灰由石灰与水作用（即熟化）而得。可用于制造漂白粉和建筑材料灰泥，或水的软化。 电厂脱硫氢氧化钙产品别名:消石灰;熟石灰 电厂脱硫氢氧化钙分子式:Ca(OH)2 电厂脱硫氢氧化钙产品用途:用于制漂白粉,硬水软化剂和自来水消毒澄清剂及建筑工业等电厂脱硫氢氧化钙 物化性质： 1.细腻的白色粉末，溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性（碱性比氢氧化钠强），对皮肤、织物有腐蚀作用。相对密度。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙。 用途广泛应用于柠檬酸、制革、涂料、烟雾脱硫、冶炼、漂白精，还可用于金矿开采、橡胶、医药、石油化工产品添加剂、软水处理等。 2.配制三合土、石灰浆、配制波尔多液作为农药。改变土壤的酸碱性将适量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改变土壤的酸碱性。制食品添加剂氢氧化钠、生产漂白粉。 3.可用于生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及药物等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。 氢氧化钙脱硫主要特点： （1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。 （2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 (3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。
次氯酸钙生产工艺优化 1消石灰品质 作为制备灰浆的原料，消石灰的品质即石灰石中Ca(OH)2的含量对漂粉精有效氯含量有较大影响。原料氢氧化钙的纯度是漂粉精的有效氯含量的重要影响因素，一般来讲，二者成正比关系。氢氧化钙带入的杂质主要有也会与氯气反应生成Mg(C1O)2，但Mg(C1O)2不稳定，在加热干燥的过程中极易分解，从而造成有效氯的损失;其他杂质一方面阻碍Ca(C10)2的晶体生长，另一方面在漂粉精中占据一定的含量，这些都使漂粉精的有效氯含量下降。所以在灰浆制备前，先测量消石灰中Ca(OH)2的含量，从而计算需要放入混灰罐中消石灰的质量。 通过实验得到G=3.5008g、V总=50mL,V=12.75m1,M=0.025mo1/L。Ca(OH):含量按下式计算: 按照上述数据计算，Ca(OH):的含量为98.5%。符合实验要求。
1.2氯化反应 在氯化反应过程中，石灰浆中会析出小六角棱形晶体，该晶体会持续成长。随着搅拌的进行。大晶体会被破碎，开始出现针型晶体。在针型晶体出现时加入母液，使反应中的氢氧化钙含量保持为300g/L。最终会生成破板状大针形结晶，待所有的晶体均为大针形结晶时即为氯化反应终点，此时停止通入氯气。依次套用母液进行实验，套用次数不得少于6次。对6批制得的次氯酸钙产品进行有效氯和水分分析，结果如表1和表2所示。由表1和表2中可以得到，在正常的生产条件下，使用钙法工艺分析纯原料，在实验室产品有效氯可达到63.5%，含水量可达到2.5%左右。批量化生产中产中，产品有效氯可达到58.0%，含水量可达到2.4%左右。因为批量生产过程中原料的品质下降，杂质较多，在反应过程中，杂质会引起较多的副反应的发生从而促进己生成的次氯酸钙产品的分解，造成产品的有效率含量比分析纯原料得到的产品的有效氯含量低。而且在批量生产过程中，温度、压力等条件不易及时进行调控，这也是造成产品有效率含量降低的主要原因。 表1钙法工艺生产产品的有效氯含量
熟石灰生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程： 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于﹪，磷（P）小于﹪；颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程： 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。 总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介 一、南碱公司概况 广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。 南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。 南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。 南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。 经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。2006年销售收入3.2亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。 二、南碱工艺选择 2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据 目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。 氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。 ⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。 ⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控制方便单一，安全稳妥可靠。 ⑷氨碱法需要对母液蒸馏回收氨气，能够充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有优势，缺点是大量废渣排除堆放不雅观。
氢氧化钙生产线设备 我们知道氢氧化钙生产线设备是生产氢氧化钙粉机器设备，氢氧化钙（俗称：熟石灰）是工业钙粉类产品，经过多年的行业发展，钙粉消耗市场在逐步发生着改变，过去大多工业企业使用钙粉多为，重钙粉，或者生石灰，往往能够满足其需求。 但随着行业产品的品质和产品效果的提升，对原材料的品质的要求也在逐步提高，而且对于很多近些年环保领域而言，更是需要更加质量优质的钙粉产品来治理环境，例如：高品质氢氧化钙等钙类产品，因此对于产品的升级是十分重要的。尤其是氢氧化钙粉的加工企业，需要提升自身生产工艺，选用大型工业化设备，提高生产效率，降低生产过程的污染，选用优良原材料，加工出高细度高含量的氢氧化钙粉，以便满足行业的需求变化。 现在随着国家对环保日益重视，对环境政策出台，氢氧化钙使用越来越大发展趋势在不断提高，生产企业数量也大大增加，因此氢氧化钙生产线设备需求量也会越来越多，所占的位置也越来越重要。 氢氧化钙设备生产线可分为九大系统，下面就来解答这几大系统： ①破碎系统②输送系统③消化系统④排渣系统⑤除尘系统⑥选粉系统⑦电控系统⑧包装系统⑨配料系统 氢氧化钙设备生产氢氧化钙一般采取干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。
干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。 消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。 湿法氢氧化钙生产方法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。
① 次磷酸钠生产工艺 将黄磷与石灰乳和碳酸钠溶液加人高速乳化反应器，在搅拌的同时加入分散助剂，使磷的比表面积大大增加，因而反应速度加快，使反应器的混合物加热至温度在45～90℃进行反应，放出磷化氢，反应结束后，过滤，滤液为次磷酸钠溶液。通入二氧化碳气以除去溶解在其中的氢氧化钙，过滤，除去碳酸钙，母液第一次蒸发，加入H 3PO 2调整，使过量的碳酸钠转化成次磷酸钠，母液再次蒸发后结晶成成品，结晶中的母液进过阳离子交换树脂成H 3PO 2，进入下一次反应套用，两次蒸发的母液冷却后套用。工艺流程见图3.1，反应方程式如下： 主反应： ↑++→+2222233222CO O H PO NaH PO H CO Na 副反应： ↑+→++33222)(PH CaHPO P O H OH Ca Na R 2322-+???→?-+PO H H R PO NaH 离子交换 ＨＮａＮａＨ离子交换-+???→?-+R 224242SO R SO
图3.1 次磷酸钠生产工艺流程及污染源分布图 ② TPHS(四羟甲基硫酸磷)生产工艺 从次磷酸钠生产过程中所产生的废气中，收集并贮存磷化氢；将甲醛，硫酸按摩尔比配成水溶液；将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40-50℃的温度条件下，进行反应合成得TPHS 粗品，TPHS 粗品真空蒸馏浓缩去掉里面多余的水分，然后过滤制成成品。工艺流程见图3.2，反应方程式如下： ()[]424242382SO P OH CH SO H HCHO PH ?→?++
图3.2 TPHS 生产工艺流程及污染源分布图 ③ TPHC (四羟甲基氯化磷)生产工艺 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基四羟甲基氯化磷方法，其工艺步骤为，从次磷酸钠生产过程中所产生的废气中，收集并贮存磷化氢；将甲醛，盐酸按摩尔比配成水溶液；将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40-50℃的温度条件下，进行反应合成，工艺流程见图3.2，反应方程式如下： ()PCl OH CH HCl HCHO PH 4234?→?++ 图3.3 TPHC 生产工艺流程及污染源分布图 3.2 主要原辅材料和主要设备 主要原辅材料消耗见表3.1。主要设备见表3.2，物料平衡见图3.4、图3.5、图 3.6。
氢氧化钙生产工艺及特点 氢氧化钙生产工艺分为湿法与干法两种： 干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。 干法氢氧化钙生产工艺特点：干法工艺生产氢氧化钙也是目前最常见的加工方式，采用了目前最先进的氢氧化钙设备加工。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点已经取代老式生产加工方式，成为最主流的加工工艺。 干法工艺氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化工，环保，建筑，食品，医疗等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。苏州博盛就是采用这种方法生产的氢氧化钙。 湿法氢氧化钙生产工艺：生产氢氧化钙的原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5平方米/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出（排渣量为1642.6 Kg/h），残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25平方米