【产品略图】【重要位置】【作业手顺】【作业要点】
【制造管理条件】【模具顶杆】
【重点确认的位置】
【过去发生的品质问题内容】休息后中止作业
品质确认表 1.发现不合格品及时标识、隔离、记录、报告、处置。
2.操作员及质检员做好异常品/调试品的标识、隔离（黄色调试品放置箱）和记录，过程质检员做好确认和记录工作。
3.设备参数设置根据冲压作业标准书《制造条件管理项目》，生产过程加强变化点的管理。
4.按异常管理规定做好首末件、异常件、不合格品的分别隔离，交接班及时清理和记录。
作 业 标 准 书
广州达宝文汽车零部件有限公司
年 月 日
64313-T6P-H000-H1
加工工序图：作业员
作业步骤
备注
本次冲压完成方可离开，机台及模具型腔内不得存放零件
(有字符除外）休息前
一工程
D1
8秒
324件
2人
A
2CG
STIFF R/L,RR PLR
宽（mm）
高（mm）
重量（kg）
2000
1010
780
5300
姓名
板厚0.8±0.06
板宽
作业指导
材料名称板料
修订号
NO.
改订内容
作业者
日期
备注落料件
姓名
日期
姓名
6
NO.
姓名
日期
日期
姓名
日期
材质JSC270C
签名栏
气压变化
对策调整气压表
周接贵
开裂
3
发生时间发生地点不良数量
担当
不良内容发生原因2014.6.14
达宝文
11
确认方法确认频率确认者确认记录
1
2
NO.管理项目
标准(条件.数值)质检员检查成绩表精 度材 质孔 数
有害的毛刺（mm）
78
板厚（材料）㎜0.8±0.06千分尺始业前
3
45
裂纹、夹废料刻 印拉延
检查成绩书JSC270C 无0.3以下无R
23%以内（t=0.616以上）
目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表始、中、终（N=1）
质检员检查成绩表
检查指示始、中、终（N=1）
质检员检查成绩表目视始业前
作业者
作成部门
目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表卡尺始、中、终（N=1）质检员检查成绩表千分尺
覃有成冯元江承认品质确认作成
0112015.6.30新规作成崔平均周接贵12
No.13
无12下工序切边冲孔
目视
始业前
作业者
无
11上工序丸顺落料件目视始业前作业者【模具】
10周转工具工作台目视始业前作业者无长（mm）
无9螺栓数量（根）上6根、下4根
目视、点数始业前作业者无8锁模螺栓尺寸(mm)M24×220卷尺测量换模时作业者无7顶杆尺寸（mm）Φ38.8×365卷尺测量换模时作业者无6顶杆数量(根）16目视、点数换模时作业者品质记录表
【品质管理项目】5顶杆高度190±1卷尺换模时作业者无4增压气压(Mpa)0.4±0.05目视仪表始、中、终作业者品质记录表3气垫气压(Mpa)0.5±0.05目视仪表始、中、终作业者品质记录表2平衡缸气压(Mpa)0.45目视仪表始、中、终作业者确认者确认记录
1模具闭合高度 ㎜774±0.3目视显示屏始、中、终作业者品质记录表19
【材料】NO.管理项目条件.数值确认方法确认频率1718作业日报15B 确认末件品质状况实绩填写表格
品质确认表
16A、B
现场5S作业
责任区域内
目视设备是否正常，对上工序产品进行确认有无漏工序
13B 确认休息后生产品质是否正常填写表格
14A 关闭所有设备填写作业日报10A 11B 12A 8B 用辅助工具取出冲压完成品自检外观每10件/次9A 用擦布将模具型腔擦拭干净型腔内无杂物和粉尘每100件/次6B 外观检查，确认是否成形到位，OK后示意A作业
《品质点检表》
7A 以定位块定位放料并启动设备完成冲压每件4A 核对板料牌号及规格，确认外观；以方便操作为主
冲压前5A 以点动方式压出首件
首三件2B 品质点检
《品质点检表》
3A、B 辅助生产工具放置到位
冲压前1A 设备始业点检《设备始业点检表》J36-630
要员作成日期厂长审核
品质审核冲压审核作 成
（SEGUIR AS INTRUGOES DO MANUAL）
重要工序
机种品 番品 名使用设备工程名称设备编号
CT 出来高指定劳保用品
防护眼
安全鞋袖套
耳塞帆布手套
围裙工帽口罩
作业者
班长
主任
厂长
呼叫
指示报告
线长当发现物品,机械异常时，
必须
停止作业报告上司
等待指示处理
标识拉延
易开裂位置
拉延
切边冲孔整形
修边冲孔
1
2
3
4
①
①
②
②
①处到底标识清晰可见。字符：R 。②处容易出现开裂、暗裂。
③外观要求无变形、压伤、生锈、裂纹等
开裂
开裂