第一节压力检测仪表及变送器
一、概述
在化工、炼油等生产过程中，经常需要对压力和真空度进行检测和控制。根据生产过程的不同要求有的需要检测比大气压力高很多的高压，例如高压聚乙烯要在150Mpa的压力下进行反应。而有的生产过程却需要检测比大气压力低的真空度，例如炼油厂的减压蒸馏则需要在一定的负压下才能进行正常操作。此外，通过检测压力还可以间接测量液位的高低、流量的大小等，也可以判断设备的工作善。因此，为了保证产品质量、提高生产效率、确保生产安全顺利地进行，必须对压力进行检测或按一定的要求对压力进行控制。
所谓压力p是指垂直而均匀地作用于单位面积上的力。其数学表达式为
p＝（3－15）式中p为压力，F为垂直作用力，S为受力面积。
在国际单位制（代号SI）和我国法定计量单位中规定，压力的单位是帕斯卡，简称帕，符号Pa，它表示每平方米的表面上垂直作用1牛顿的力，即1Pa ＝1N/m2。由于帕的单位太小，因此，工程上还常用千帕（kPa）和兆帕（MPa）压力单位，它们之间的关系为：
1Mpa＝1×103kPa＝1×106Pa
工程上习惯用的压力单位还有工程大气压（kgf/cm2）、标准大气压（atm）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）等，按照有关规定，这些单位已不再使用，但为了解这些单位与国际单位制中压力单位的关系，列出表3－5供参考。
单位名称帕（斯卡）
PPa
千克力每平方厘米
（工程大气压）
kgf/cm2
毫米汞柱
mmHg
毫米水柱
mmH2O
标准大气压
atm
巴
bar
1Pa（帕） 1 0.0197×10-50.75×10-2 1.0197×10-10.987×10-51×10－5
1kgf/cm2(1千克
力每平方厘米)
0.9807×106 1 0.73556×1031040.9678 0.9807
1mmHg
（1毫米汞柱）
1.332×102 1.3595×10-3 1 1.3595×10 1.316×10-3 1.332×10－3
1mmH2O
（1毫米水柱）
0.9807×10 10-40.731556×10-1 1 0.9678×10-40.9807×10－4
1atm
（1标准大气压）1.01325×
105
1.0332 760 1.0332×104 1 1.01325
1bar（1巴）1×105 1.0197 0.75×103 1.0197×1040.9869 1 压力检测中，常用绝对压力、大气压力、表压（力）、负压（力）或真空度等概念，它们各自的意义及相互之间的关系为
绝对压力p
绝
：是指物体上所受的实际压力（包含大气压力）。
大气压力p
大
：是空气柱形成的压力。
表压p
：是指高于大气压力的绝对压力与大气压力之差，即
表
p表＝p绝－p大
：是指大气压力与低于大气压力的绝对压力之差，即负压p
负
p负＝p大－p绝
绝对压力、表压、负压和大气压力的关系如图3－21所示。
检测绝对压力的仪表称为绝对压力表，检测表压的仪表称为压力表。真空空用低于大气压力的数值表示，绝对压力为零的表示为绝对真空。检测负压的仪表称为真空表，既能检测表压又能检测负压的仪表称为压力真空表。由于各种工艺设备本身就处于大气之中，因此工程上多采用压力表或真空表测量各种设备的压力，只要无特殊要求，一般采用表压加大气压力的方法来求得被测压力的绝对压力值。检测压力的仪表类型很多，如果按其转换原理的不同，大致可分为以下四类：
（一）液柱式压力计
它是根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度来进行测量。利用这一原理检测压力的仪表有U型管压力计、单管压力计及斜管微压计等。
（二）弹性式压力表及压力变送器
它是基于弹性元件受压后产生的弹性变形位移与被测压力间呈一定关系的原理制成的。例如，单圈（或多圈）弹簧管压力表、膜片（或膜盒）压力表及波纹管压力表等。
如果通过波纹管（测低压）或单圈弹簧管（测中、高压）把所测压力转换为20～100kPa统一标准的气压信号或0～10mA的直流电流信号输出则为气动或电动压力变送器。压力变送器输出的标准信号可以送往显示仪表进行压力显示；也可以送往调节器，作为自动控制的依据。有关十四行诗为送器的工作原理，将在差压变送器一节予以介绍。
（三）电气式压力计
它是通过机械和电气元件把被测压力转换成电量来进行测量的仪表，例如应变片式、霍尔片式、电容式、电阻式等电气式压力计。
（四）活塞式压力计
它是根据水压机流体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞面积上所加砝码的质量来进行测量的。这是一处标准仪器，通常用来对弹簧管压力表进行校验或刻度。
二、弹性式压力表
（一）弹性元件
弹性元件是弹性式压力表的感压元件，它在受到压力作用时产生相应的弹性变形（位移），根据弹性元件机械位移的程度来度量压力的大小。对于不同的测压范围，所用的弹性元件也各不相同，常用的弹性元件有如图3－22所示的几种
类型。
1、弹簧管
单圈弹簧管（图a）是弯成圆弧形的金属管子，截面做成扁圆形或椭圆形。当通入压力p后，其自由端产生位移，但位移较小。为了增加自由端的位移量以提高灵敏度，可以采用多圈弹簧管（图b）。
2、弹性膜片
膜片（图c）由金属或非金属材料制成，在压力作用下产生变形。此外也有用两张金属膜片沿周边对焊起来，成一薄壁盒子，内充液体（例如硅油）称为膜盒（图d）。膜盒常用来测量压差。
3、波纹管
它是一个周围呈波纹状的薄壁金属筒体（图e），这种弹性元件变形位移大。
上述各种弹性元件中，波纹管和膜片多用于低压和微压检测，而弹簧管则可用于高压、中压、低压及负压的检测，特别是单圈弹簧管压力表，由于其结构简单、价格便宜、性能可靠、维修方便及测压范围广等优点，在工业上的应用很广泛。因此，下面仅以单圈弹簧管压力计为代表加以介绍。
（二）单圈弹簧管压力表
如图3－23所示，单圈弹簧管压力表主要由感压元件、传动放大机构、指针及刻度标尺等组成。感压元件单圈弹簧管1是一根弯成圆弧的扁圆形或椭圆开截面的金属管。管子的自由端B封闭，管子的另一端固定在接头9上，当通往被测压力p后，在压力p的作用下使扁（椭）圆形截面趋向圆形，弯成圆弧形的弹簧管随之生产向外挺直的扩张变形，从而使弹簧管的自由端B产生位移，但这个位移量太小，因此，必须通过放大机构放大最后才能进行显示。传动放大机构由拉杆、扇形齿轮及中心齿轮组成。当弹簧管自由端向外挺直变形时，这一位移牵动拉杆2，带动扇形齿轮3作逆时针偏转，从而带动中心齿轮4及同轴上的指针5一起作顺时针偏转，在面板6的刻度标尺上指示出被测压力p的数值。由于弹簧管自由端的位移与被测压力大小成正比，因此仪表刻度标尺是线性的。
游丝7用来消除扇形齿轮和中心齿轮间出现的啮合间隙，并帮助指针准确回零，以提高压力表的精确度。改变调螺钉8的位置即改变机械传动的放大系数，可以实现压力表指示值的调整。
单圈弹簧管压力表的测压范围极宽，低至高真空度，高达1000Mpa的超高压。弹簧管的材料，随被测介质的性质和被测压力的高低而异。一般是当p<20Mpa 时，采用磷青铜或黄铜；当p>20Mpa时，采用不锈钢或合金钢。当选用压力表时，还必须注意被测介质的化学性质。例如测量氨气压力时，绝不能选用铜质材料的弹簧管；测量氧气压力时，严禁与油脂接触，否则有爆炸危险。
单圈弹簧管式的仪表也可以做成测负压的真空表。这时，弹簧管开口端接被测的负压窨，其自由端的位移方向正好与测表压的相反，所以指针的偏转方向和
刻度标尺的方向都反过来了。
此外，还可将普通单圈弹簧管压力表稍加改变，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离规定范围时，及时发出信号，提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。图3－24所示为电接点信号压力表的工作原理示意图。压力表指示指针上有动触点3，表盘上另有两根可调节的指针，它们分别带有静触点1和2。当压力达到（或超过）规定的上限压力值时，动触点3与静触点2接触，电路接通红灯亮；若压力下降至规定的下限压力值时，动触点3与静触点1接触，另一条电路接通黄灯亮。静触点位置可根据工艺需要灵活调节。
三、电气式压力计
将压力转换成电量进行检测的仪表称为电气式压力计。它一般由压力传感器、测量线路和显示装置组成，如图3－25所示。
传感器的作用是把被测压力信号转换成电信号输出。转换的方法有两种，一种是以弹性元件为感压元件，通过某些电气装置把弹性元件的机械位移转换为电量的变化。如电阻式、电感式及霍尔片式压力传感器。这类压力计都是先经弹簧管把压力变换成位移后再转化为电量进行测量，所以它们不适应测量快速变化的脉动压力和超高压力。另一种转换方法是利用某些机械和电气元件把被测压力转换成电信号，如应变片式、压阻式、电容式等。这类仪表由于所用检测元件本身可以产生远传的电信号，动态性能较好，且而高压，故适用于测量快速变化的脉动压力和超高压等场合。下面简单介绍霍尔片式和应变片式压力传感器。
（一）霍尔片式压力传感器
霍尔片式压力传感器是利用霍尔元件，将由压力引起的弹性元件的位移转换成相应的电势信号输出。
霍尔元件是一块半导体锗薄片，如图3－26（a）所示，在其Z轴方向加一磁场强度为B的恒定磁场，沿Y轴方向外加电场（直流稳压电源），使得有恒定的电流I通过霍尔片（自由电子则逆Y轴方向运动）。由于电磁力的作用，电子在霍尔片中的运动轨迹发生偏移，于是在X轴方向的一个端面上有电子积累，而另一端面上则产生等量正电荷，两者间形成电位差。此电位差称为霍尔电热V H。这一物理现象称为霍尔效应。
霍尔电势V H的大小与霍尔片的材质及几何尺寸、恒定电流I、磁场强度B 等有关，用数学式表示为
V H＝K H BI（3－16）对于材料和结构已定的霍尔元件，其霍尔电势V H仅与B和I有关。当I恒定时，霍尔电势V H与磁场强度B有单值函数关系。若霍尔片在一不均匀磁场中位移，那么霍尔电势的大小就随磁场强度也即位移量而变化。
如图3－26（b）所示的就是利用这一原理工作的霍尔片式压力传感器。它主要由弹簧管1、固定在弹簧管自由端上的霍尔片3以及位于霍尔片上下的两对
磁极2等组成。当被测压力p由弹簧管固定端引入后，弹簧管自由端位移带动霍尔片在两对磁极形成的非均匀磁场中移动，从而产生一个与被测压力成正比的霍尔电势V H。霍尔电势送至动圈指示仪或电子电位差计可进行压力指示和记录。
（二）应变片式压力传感器
应变式压力传感器是利用电阻应变原理测量压力的。被测压力使应变片的电阻值变化，然后经过桥式电路转换为毫伏级电压信号输出，再送给显示仪表进行指示记录。
图3－27是应变片式压力传感器示意图。应变片是把应变丝（康铜或镍铬合金等细丝）粘贴在衬底上而成。将两片应变片r1和r2粘紧在应变筒1的外壁上，r1沿应变筒轴向贴放，作为测量片；r2沿径向贴放，作为温度补偿片。应变片与应变筒之间不应发生相对滑动且保持电气绝缘。当被测压力p作用于密封膜片（不锈钢片）3使应变筒作轴向受压变开时，沿轴向贴放的应变片r1也将产生轴向压缩，r1的阻值变小，而沿径向贴放应变片r2受到纵向拉伸，r2阻值变大。r1、r2是测量桥路中相邻两个桥臂的电阻，r3、r4是桥路中另两个固定电阻。设计时使得：r1=r2=r3=r4时，电桥平衡，其输出电压△V＝0。测压力时由于r1≠r2，因此，电桥失去平衡，输出的不平衡电压△V送至显示仪表显示被测压力的数值。
四、压力表的选择和安装
（一）压力表的选择
压力表的选择是指对压力表类型和型号、测量范围及精确度等级的选择。压力表选择得否合理将直接影响它在生产中发挥的作用。压力表的选择应根据工艺生产所提出的技术条件，本着经济、合理等原则综合进行选择。
1、仪表类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求，例如是否需要变送远传、自动记录或报警等；满足被测介质的物理化学性质（如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆等）对仪表提出的特殊要求；满足现场环境条件（如高温、电磁场、振动等）对仪表类型的特殊要求等等。总之，正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
2、仪表测量范围的确定
仪表的测量范围是指该可按规定的精确度对被测量进行的范围，它是根据需要测量的工艺变量大小来确定的。
对于弹性式压力表，为了延长仪表使用寿命，避免弹性元件因受力过大而损坏，在确定仪表测量范围时，必须留有足够的裕度。根据规定，测量稳定压力时，压力表的上限值应为最大工作压力的3/2倍；测量波动较大的压力时，压力表的上限值应为最大工作压力的2倍；测量高压压力时，压力表的上限值应为最大工作压力的5/3倍。为了保证测量值的精确度，被测压力的最小值应不低于仪表全量程的1/3。
根据被测压力的状态和数值计算出仪表的上、下限值后，还不能以此数值直接作为仪表的测量范围，因为仪表标尺的上限值不是任意值，它是由国家主管部门用规程或标准作了规定的。因此在选用时，只能选用与计算值相近的标准值作为仪表标尺的上限值。压力表标尺刻度上限值的标准值为：（1、1.6、2.5、4、6）×10n MPa（kPa），n为正、负整数或零，压力表的下限值为零。
3、仪表精确度等级的选择
在确定仪表测量范围后，应根据工艺生产对压力测量所能允许的最大绝对误差来计算仪表的相对百分误差的最大值，以此为依据确定仪表的允许误差及精确度等级。
（二）压力表的安装
1、取压点的位置必须具有代表性，取压点应选在能正确而及时地反映被测压力实际数值的部位。例如选在被测介质流动平稳的部位，而不应太靠近有局部阻力或其它受干扰的地方，即不要选在管道拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。取压管内端面与设备连接处的内壁保持平齐，不应有凸出物和毛刺，以免影响流体的平稳流动。测量液体压力时，取压点应在管道的下半部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上半部，使导压管内不积存液体。
2、导压管应按最短距离敷设，水平安装时应保证有一定的倾斜度；当被测介质容易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管；取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修压力表时使用。
3、应安装在易于观察和检修的地方，安装地点应力求避免振动和高温影响。测量高温介质压力时，应加装冷凝管，以免高温介质与检测元件接触，如图3－28（a）所示。对于腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐。如图3－25（b）所示。总之，应根据不同情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠等）采取相应的防护措施。此外，压力表与导压管的连接处应加装适当的密封垫片，以防泄漏。
?在压力测量中，通常有绝对压力，表压力、负压、或真空度等名
词。绝对压力是指介质所受的实际压力。表压是指高于大气压的绝对压力与大气压之差，即：
?P表=P绝-P大
?负压与真空度是指大气压力与低于大气压力的绝对压力之差，
即：
?P真=P大-P绝
?绝对压力、表压力、大气压力、负压力（真空度）之间的关
系如下图所示。因为各种工艺设备和测量仪表都处于大气中，所以工程上都用表压力或真空度来表示压力的大小。我们用压力表来测量压力的数值，实际上也都是表压或真空度（绝对压力表的指示值除外）。因此，在工程上无特别说明时，所提的压力均指表压力或真空度。
?压力测量仪表的品种，规格甚多。常用的压力测量方法和仪表
有：通过液体产生或传递压力来平衡被测压力的平衡法。属于
应于这类方法的仪表有液柱式压力计和活塞式压力计；将被测
压力通过一些隔离元件（如弹性元件）转换成一个集中力，并
在测量过程中用一个外界力（如电磁力或气动力）来平衡这个
未知的集中力，然后通过对外界力的测量而得知被测压力的机
械力平衡法。力平衡式压力变送器就是属于应用此法的例子；
根据弹性元件受压后产生弹性变型的大小来测量弹性力平衡法。属于这类应用方法的仪表很多，若根据所用弹性元件来分，可分为薄膜式，波纹管式，弹簧管式压力表；能过机械和电子元件将被测压力转换在成各种电量（如电压、电流、频率等）来测量的电测法。例如电容式、电阻式、电感式、应变片式和霍尔片式等变送器应于此法的压力测量仪表。
?目前，石油化工生产中应用中广泛的一种压力测量仪表是弹性
元件。根据测压范围不同，常用的测压元件有单圈弹簧管、多圈弹簧管、膜片、膜盒、波纹管等。在被测介质压力的作用下，弹性元件发生弹性变型，而产生相应的位移，能过转换位置，可将位移转换成相应的电信号或气信号，以远传显示，报警或调节用。
?主要压力检测仪表：
?（1）弹簧管压力表
?弹簧管压力表是压力仪表的主要组成部份之一，它
有着极为广泛的应用价值，它具有结构简单，品种规格齐全、测量范围广、便于制造和维修和价格低廉等特点。弹簧管压力表是单圈弹簧压力表的简称。它主要由弹簧管、齿轮传动机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）、示数装置（指针和分度盘）以及外壳等几部份组成，如下图所示。弹簧管是一端封闭并弯成270度圆孤形的空心管子。
?它的截面呈扁圆形或椭圆形，椭圆的长轴2a与图面垂直的弹
簧管的中心轴O相平行。管子封闭的一端B为自由端，即位移输出端；而另一端A则是固定的，作为被测压力的输入端。当由它的固定端A通入被测压力P后，由于呈椭圆形截面的管子在压力P的作用下，将趋于圆形，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形，使自由端B发生位移。此时弹簧管的中心角γ要随即减小Δγ，也就是自由端将由B移到B，处，如图2-3(b)上虚线所示。此位移量就相应于某一压力值。自由端B的弹性变形位移通过拉杆使扇形齿轮作逆时针偏转，使固定在中心齿轮轴上的指针也作顺时针偏转，从而在面板的刻度标尺上显示出被测压力的数值。由于弹簧管自由端位移而引起弹簧管中心角相对变化值Δγ/γ与被测压力P之间具有比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是均匀的。
?由上述可如，弹簧管自由端将随压力的增大而向外伸张。反之
若管内压力小于管外压力，则自由端将随负压的增大而向内弯曲。所以，利用弹簧管不仅可以制成压力表，而且还可制成真空表或压力真空表。
?弹簧管压力表除普通型外，还有一些是具有特殊
用途的，例如耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧用压力表等。为了能表明具体适用何种特殊介质的压力测量，常在其表壳、衬圈或表盘上涂以规定的色标，并注有特殊介质的名称，使用时应予以注意。
?2）应变式压力变送器
?应变式变送器以是以电为能源，它利用应变片作为转
换元件，将被测压力转换成应变片电阻值的变化，然后经过桥式电路得到毫伏级的电量输出，供显示仪表显示被测压力或经放大电路转换成统一标准信号后，再传送到记录仪和调节器等仪表。
?应变片有金属电阻丝应变片(金属丝粘贴在衬底上组成
的元件)和半导体应变片两类。
?根据电阻应变原理，应变片在压力作用下产生弹性变形
dL/L(即应变e) ，其电阻值随之发生变化。如果已如应变片的电阻变化与其变形(即应变)的关系，那么，通过对应变片电阻变化的测量就可测知被测压力。
?单晶硅谐振式传感器
?谐振式传感器是采用超精细加工工艺在单晶硅材料上
制成两个完全一致的H型谐振梁，并以一定的频率产生振动。
其谐振频率取决于梁的长度及张力，而张力随压力的变化而变
化，实现了压力变化转换成频率信号的变化，并采用了频率差分技术，将两个频率信号直接输出到脉冲计数器。从而使传感器具有误差小，重复性好、分解能力和反应灵敏度高、直接输出数字信号等特点。由于传感器良好的特性，可使变送器几乎不受静压和温度的影响，而且具有优良的过压性能和范围较宽的量程。
?压力表的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求，被测介
质的性质，现场环境条件等来考虑仪表的类型、量程和精度等级。并确定是否需要带有远传、报警等附加装置。这样才能达到经济、合理和有效的目的。
?1．类型的选用仪表类型的选用必须满足工兰生产的
要求。例如是否需要远传变送、自动记录或报警；被测介质的物理化学性质(如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求；现场环境条件(如高温、电磁场、振动等)对仪表有否特殊要求等。
?普通压力表的弹簧管材料多采用铜合金，高压的也有
采用碳钢，而氨用压力表的弹簧管材料都采用碳钢，不允许采用铜合金。因为氨气对铜的腐蚀极强，所以普通压力表用于氨气压力测量很快就要损坏。
?氧气压力表与普通压力表在结构和材质上完全相同，
只是氧用压力表禁油。因为油进入氧气系统会引起爆炸。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污为止。
?测量范围的确定
?仪表的测量范围是根据被测压力的大小来确定的。对
于弹性式压力表，为保证弹性元件能在弹性变形的完全范围内可靠地工作，量程的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值。根据"化工自控设计技术规定"，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不超过量程的1/2；测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5。
?为了保证测量的准确度，所测的压力值不能太接近于
仪表的下限值，亦即仪表的量程不能选得太大，一般被测压力的最小值应不低于量程的1/3。
?按上述要求算出后，实取稍大的相邻系列值，一般可
在相应的产品目录申查到。
?3．精度级的选取
?仪表的精度主妥是根据生产上允许的最大测量误差来
确定的。此外，在满足工艺要求的前提下，还要考虑经济性，即尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
?在化工生产过程中，为了有效地进行生产操作和控制，经常需
要测量生产过程中各种介质(如液体、气体和蒸汽等)的流量，以便为生产操作和控制提供依据。同时，为了进行经济核算，也需要知道在一般时间(如一班、一天等)内流过的介质总量。
所以，对管道内介质流量的测量和变送是实现生产过程的控制以及进行经济核算所必需的。
?在工程上，流量是指单位时间内流过管道某一截面的
流体的体积或质量，即瞬时流量。
?流量的计量单位如下:
?表示体积流量的单位常用立方米每小时(m3/h)、升每分
(I/min)、升每秒(l/s)等；
?表示质量流量的单位常用吨每小时(t/h)、千克每小时
(kg/h)、千克每秒(kg/s)等。
?若流体的密度是ρ，则体积流量Q与质量流量M
的关系是:
?M=Qρ或Q=M/ρ
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
第三章压力检测仪表 压力是工业生产过程中重要工艺参数之一。许多工艺过程只有在一定的压力条件下进行，才能取得预期的效果；压力的监控也是安全生产的保证。压力的检测和控制是保证工业生产过程经济性和安全性的重要环节。压力测量仪表还广泛地应用于流量和液位测量方面。 1．压力概念和单位 压力概念：在工程上，“压力”定义为垂直均匀地作用于单位面积上的力，通常用P表示，对应于物理学中的压强。 单位：国际标准单位为帕斯卡，简称为帕，符号为Pa，加上词头又有千帕、兆帕等，我国规定帕斯卡为压力的法定单位。目前，工程技术中仍常用的单位还有工程大气压、物理大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。 在工程上，压力有几种不同的表示方法，并且有相应的测量仪表。 (1)绝对压力被测介质作用在容器表面积上的全部压力称为绝对压力。用来测量绝对压力的仪表， 称为绝对压力表。
(2)大气压力由地球表面空气柱重量形成的压力，称为大气压力。它随地理纬度、海拔高度及气象 条件而变化，其值用气压计测定。 (3)表压力通常压力测量仪表是处于大气之中，则其测得的压力值等于绝对压力和大气压力之差， 称为表压力。一般地说，常用的压力测量仪表测得的压力值均是表压力。 (4)真空度当绝对压力小于大气压力时，表压力为负值(负压力)，其绝对值称为真空度，用来测量真 空度的仪表称为真空表。 (5)差压设备中两处的压力之差简称为差压。生产过程中有时直接以差压作为工艺参数，差压测量 还可作为流量和物位测量的间接手段。 压力检测的主要方法及分类： 根据不同工作原理，主要的压力检测方法及分类有如下几种。 （1）重力平衡方法 液柱式压力计基于液体静力学原理。被测压力与一定高度的工作液体产生的重力相平衡，将被测压力转换为液柱高度来测量，其典型仪表是U形管压力计。这类压力计的特点是结构简单、读数直观、价格低廉，但—般为就地测量，信号不能远传；可以测量压力、负压和压差；适合于低压测量，测量上限不超过0.1～0.2 Mpa；精确度通常为0.02%～±0.15%。高精度的液柱式压力计可用作基准器。 负荷式压力计基于重力平衡原理。其主要型式为活塞式压力计。被测压力与活塞以及加于活塞上的砝码的重量相平衡，将被测压力转换为平衡重物的重量来测量。这类压力计测量范围宽、精确度高(可达±0.01%、性能稳定可靠，可以测正压、负压和绝对压力，多用作压力校验仪表。单活塞压力计测量范围达0.04～2500MPa，此外还有测量低压和微压的其他类型的负荷式压力计。 (2)机械力平衡方法 这种方法是将被测压力经变换元件转换成一个集中力，用外力与之平衡，通过测量平衡时的外力可以测知被测压力。力平衡式仪表可以达到较高精度，但是结构复杂。这种类型的压力、差压变送器在电动组合仪表和气动组合仪表系列中有较多应用。
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 （二）其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。 二、无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 （二）超声波检测 超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
压力表检验步骤 压力表检定方法： 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。 4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压倒序回检。 2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压和降压(或升压检定时，表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压和降压(或升压检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压和降压(或升压检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
压力表工作原理及结构 用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，又称压力表或压力计。垂直均匀地作用于单位面积上的力称为压力，又称压强。压力表可以指示、记录压力值并可附加报警或控制装臵。仪表所测压力包括绝对压力、大气压力、正压力（习惯上称表压）、负压 (习惯上称真空)和差压。 图1各种压力间的关系表示各种压力间的关系。工程技术上所测量的多为表压。压力的国际单位为帕(Pa)。压力的其他单位还有：工程大气压(kgf/cm2)、巴(bar)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)(即托)等。 压力是工业生产中的重要参数。如高压容器的压力超过额定值时便是不安全的，必须进行测量和控制。在某些工业生产过程中，压力还直接影响产品的质量和生产效率，如生产合成氨时，氮和氢不仅须在一定的压力下合成，而且压力的大小直接影响产量高低。此外，在一定的条件下，测量压力还可间接得出温度、流量和液位等参数。 弹性式压力测量仪表利用各种不同形状的弹性元件在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。弹性式压力测量仪表按采用的弹性元件不同分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等；按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽(-0.1～1500兆帕)，是压力测量仪表中应用最多的一种。 一、压力表 1.1、压力表的工作原理 弹簧管压力表又称为波登管压力表。压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空,压力表测出的压力就是绝对压力。弹簧管压力表带有隔离装臵时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测
压力传感器的应用范围非常广泛，伴随着压力传感器的广泛应用，确定如何检测压力传感器显得十分重要。检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。 1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。 2、零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。 3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。 通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解图尔克、奥托尼克斯、科瑞、山武、倍加福、邦纳、亚德客、施克等各类传感器的选型，报价，采购，参数，图片，批发信息，请关注艾驰商城https://www.doczj.com/doc/6c9465025.html,/
第一节压力检测仪表及变送器 一、概述 在化工、炼油等生产过程中，经常需要对压力和真空度进行检测和控制。根据生产过程的不同要求有的需要检测比大气压力高很多的高压，例如高压聚乙烯要在150Mpa的压力下进行反应。而有的生产过程却需要检测比大气压力低的真空度，例如炼油厂的减压蒸馏则需要在一定的负压下才能进行正常操作。此外，通过检测压力还可以间接测量液位的高低、流量的大小等，也可以判断设备的工作善。因此，为了保证产品质量、提高生产效率、确保生产安全顺利地进行，必须对压力进行检测或按一定的要求对压力进行控制。 所谓压力p是指垂直而均匀地作用于单位面积上的力。其数学表达式为 p＝（3－15） 式中p为压力，F为垂直作用力，S为受力面积。 在国际单位制（代号SI）和我国法定计量单位中规定，压力的单位是帕斯卡，简称帕，符号Pa，它表示每平方米的表面上垂直作用1牛顿的力，即1Pa ＝1N/m2。由于帕的单位太小，因此，工程上还常用千帕（kPa）和兆帕（MPa）压力单位，它们之间的关系为： 1Mpa＝1×103kPa＝1×106Pa 工程上习惯用的压力单位还有工程大气压（kgf/cm2）、标准大气压（atm）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）等，按照有关规定，这些单位已不再使用，但为了解这些单位与国际单位制中压力单位的关系，列出表3－5供参考。 单位名称帕（斯 卡） PPa 千克力每平方厘米 （工程大气压） kgf/cm2 毫米汞柱 mmHg 毫米水柱 mmH2O 标准大气压 atm 巴 bar 1Pa（帕） 1 0.0197×10-50.75×10-2 1.0197×10-10.987×10-51×10－5 1kgf/cm2(1千克 力每平方厘米) 0.9807×106 1 0.73556×1031040.9678 0.9807 1mmHg （1毫米汞柱） 1.332×102 1.3595×10-3 1 1.3595×10 1.316×10-3 1.332×10－3 1mmH2O （1毫米水柱） 0.9807×10 10-40.731556×10-1 1 0.9678×10-40.9807×10－4 1atm （1标准大气 压）1.01325× 105 1.0332 760 1.0332×104 1 1.01325 1bar（1巴）1×105 1.0197 0.75×103 1.0197×1040.9869 1 压力检测中，常用绝对压力、大气压力、表压（力）、负压（力）或真空
压力测试 讲到测试，人们脑海中首先浮现的是针对软件正确性的测试，即常说的功能测试。但是软件仅仅只是功能正确是不够的。在实际开发中，还有许多其它的非功能因素在起着决定性作用。比如软件响应速度，影响软件响应速度的因素很多，有些是因为算法不够高效，有些可能受用户并发数的影响。 在我所负责的测试项目中，程序功能能够满足客户需求，但当把程序交付客户使用时，由于客户网络应用环境复杂，而我们在压力测试时没有周密考虑各种可能发生的情况，软件程序在巨大负载下频繁崩溃，使测试团队饱受客户和老板的抱怨。由此，我认识到随着网络环境的复杂性和多样性，压力测试是软件质量保证的重要元素之一，绝对不能马虎了事。 什么是压力测试? 在软件功能测试中，白盒和黑盒技术用于对正常程序功能和性能进行详尽的检查和测试。而压力测试(Stree Testing)则是用来对付非正常的情况。 (1)什么是压力测试 压力测试是指模拟巨大的工作负荷来测试应用程序在峰值情况下如何执行操作。例如模拟实际软硬件环境，在超出用户常规负荷下，长时间运行测试工具来测试被测系统的可靠性，和测试被测系统的响应时间，目的是在极限负载下识别程序的弱点。 在众多类型的软件测试中，压力测试主要是以软件响应速度为测试目标，尤其是针对在较短时间内大量并发用户访问时软件的抗压能力。因此，压力测试是在一种需要反常数量、频率或资源下运行系统。由于我们之前对“反常”这个关键词没有理解好，只进行了常规的测试，在这一点上客户的批评让我们感到非常汗颜，说我们是“头发长，见识短”。 (2)压力测试和负载测试的区别 在这次项目测试前，我一直对压力测试和负载测试存在着一定程度的混淆。经过这次系统崩溃后，我对压力测试和负载测试的区别有了新的认识。压力测试是在超常规负荷条件下，长时间连续运行系统，检验应用程序的各种性能表现和反应。负载测试是指测试应用程序在常规负荷下，确认响应时间和其它的性能和表现。 实际上，压力测试也是从比较小的负载开始，逐渐增加模拟用户的数量，直到应用程序响应时间超时。压力测试的特点是长时间连续运行，增加超负荷(并发，循环操作，多用户)来测试什么时候系统会产生异常，以及异常处理能力，找出瓶颈所在。现在的我终于明白到其实压力测试实际上就是超常规的负载测试。 (3)压力测试的核心原则 一个有效的压力测试需要遵循一些核心的基本原则，这些原则可以让我们在测试过程中时刻提醒我们压力测试是否还有更多的极端可能。 ①重复:最明显且最容易理解的压力原则就是测试的重复。换句话说，重复测试就是一遍又一遍地执行某个操作或功能。功能测试是验证一个操作能否正常执行，而压力测试则是确定一个操作能否在长时间内每次执行时都正常。 ②并发:并发是同时执行多个操作的行为。换句话说，就是在同一时间执行多个测试用例。功能测试或单元测试几乎不会与任何并发设计结合。因此，压力系统必须超越功能测试，要同时遍历多条代码路径。 ③量级:压力测试另一个重要原则就是要给每个操作增加超常规的负载量。就是说压力测试可以重复执行一个操作，但是在操作自身过程中也要尽量给程序增加负担，增加操作的量级。一般来说，单独的高强度操作重复自身可能发现不了代码错误，但与其他压力测试方法(如并发和量级)结合在一起时，将可以增加发现错误的机会。
《测量仪表及自动化》 绪论、第一章概述 1.如何评价测量仪表性能，常用哪些指标来评价仪表性能？ 2.名词解释：相对误差、精度、变差、灵敏度、量程、反应时间 3.仪表的变差不能超出仪表的（） a、相对误差 b、引用误差 c、允许误差 4.测量某设备的温度, 温度为400℃, 要求误差不大于4℃，下列哪支温度计最合适?（） A 0～600℃ 1.5级 B. 0～1500℃ 0.5级 C. 0～800℃ 0.5级 D. 0～400℃ 0.2 级 5.仪表的精度级别指的是仪表的( ) A 引用误差 B. 最大误差 C.允许误差 D. 引用误差的最大允许值 6.下列说法正确的是（） A 回差在数值上等于不灵敏区 B 灵敏度数值越大则仪表越灵敏 C 灵敏限数值越大则仪表越灵敏 7.有一个变化范围为320——360kPa的压力，如果用A、B两台压力变送器进行测量，那么 在正常情况下哪一台的测量准确度高些？压力变送器A：1级，0——600kPa。压力变送器B：1级，250——500kPa。 8.一台精度等级为0.5级的测量仪表，量程为0~1000℃。在正常情况下进行校验，其最大 绝对误差为6℃，求该仪表的最大引用误差、允许误差、仪表的精度是否合格。 9.某台差压计的最大差压为1600mmH2O，精度等级为1级，试问该表最大允许的误差是多少？ 若校验点为800mmH2O，那么该点差压允许变化的范围是多少？ 10.测量范围 0～450℃的温度计,校验时某点上的绝对误差为3.5℃,变(回)差为5℃, 其它 各点均小于此值,问此表的实际精度应是多少?若原精度为1.0级,现在该仪表是否合格? 11.自动化仪表按能源分类及其信号形式。 12.单元组合式仪表是什么？
压力测量仪表按工作原理分为液柱式、弹性式、负荷式和电测式等类型。液压式压力测量仪表常称为液柱式压力计，它是以一定高度的液柱所产生的压力，与被测压力相平衡的原理测量压力的。大多是一根直的或弯成U形的玻璃管，其中充以工作液体。常用的工作液体为蒸馏水、水银和酒精。因玻璃管强度不高，并受读数限制，因此所测压力一般不超过兆帕。 它的特点是。液柱式压力计灵敏度高，因此主要用作实验室中的低压基准仪表，以校验工作用压力测量仪表。由于工作液体的重度在环境温度、重力加速度改变时会发生变化，对测量的结果常需要进行温度和重力加速度等方面的修正。 弹性性式压力测量仪表是利用各种不同形状的弹性元件，在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。弹性式压力测量仪表按采用的弹性元件不同，可分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等；按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压力测量仪表中应用最多的一种。 负荷式压力测量仪表常称为负荷式压力计，它是直接按压力的定义制作的，常见的有活塞式压力计、浮球式压力计和钟罩式压力计。由于活塞和砝码均可精确加工和测量，因此这类压力计的误差很小，主要作为压力基准仪表使用，测量范围从数十帕至2500兆帕。 电测式压力测量仪表是利用金属或半导体的物理特性，直接将压力转换为电压、电流信号或频率信号输出，或是通过电阻应变片等，将弹性体的形变转换为电压、电流信号输出。代表性产品有压电式、压阻式、振频式、电容式和应变式等压力传感器所构成的电测式压力测量仪表。精确度可达级，测量范围从数十帕至700兆帕不等。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
压力传感器检测方法 压力传感器是一种常用的压力仪表，在多个行业中都有一定的应用。用户在使用压力传感器的时候确定如何检测压力传感器显得十分重要，检测压力传感器根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。今天主要来为大家介绍一下压力传感器常用的3种检测方法，希望可以帮助到大家。 1、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。 通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。 2、零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。 3、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之
间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。 用万用表检测压力传感器只能进行简单的检测，检测结果也只供参考。大致可以进行三项检测，桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。 如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。 通过以上方法，基本可以检测一个压力传感器的大致状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。 总之，压力传感器的检测是一个负责的任务，万用表可以进行一般的检测，在很多情况下可以适用，但是如果要求压力传感器严格的环
肺动脉压力测定的方法(原理) 求助肺动脉压力测定的方法(原理),应该是根据三尖瓣反流.具体怎么算呢等待回答,恳请帮助 试试看:测出三尖瓣返流速度的同时,可显示压差,如果右房不大加10mmHg,如果右房大则加15mmHg.说的不一定对,听听大家的. 谢谢,但我需要确切的.因为SCI文章要求写得很详细.没人应答超声版太让人失望了,比我 们心版的热情度差远了 我帮助很多人解答问题,可没想到在这居然这么冷清,版主也有责任 一般是测三尖瓣反流压差，若右房不大，一般加5，右房偏大，加10 ，右房增大，加15，只是我觉得好象超声上在数据上有很多地方不是很统一，不知其他战友怎么算的 fixedsoldier我查了一下资料回答你:根据三尖瓣最大返流速度，计算出右室与右房之间的压力差(△P一4V。)，由于右室收缩压(SPvP)=右心房压(RAP)+Ap，其中RAP可根据颈静脉充盈的程度及有无右心衰竭来计算，一般定为常数10mmHg，右房轻度长大为12 mmHg，重度长大为15mmHg。无右室流出道梗阻及肺动脉狭窄时，肺动脉压力几乎等于右心室收缩压。 正常肺动脉压力15—30mmHg，>30mmHg为肺动脉高压。 不知战友所说确切为何。 超声多普勒用简化伯努利方程计算心腔间或心腔与大血管间的压差（PG）,△P=4V2,V为血流峰值速度。例如右室收缩压RVSP=△P+RAP，,△P为三尖瓣反流峰值速度用伯努利方程计算的右室与右房压差，RAP为右房压力，一般为10mmHｇ，要是右房增大或者颈静脉怒涨可加15ｍｍHｇ。 4V平方不知怎么到就变成4V2了。 SCI文章不会要求具体的测量原理, 没有右室流出道/肺动脉梗阻时, 肺动脉收缩压用三尖 瓣返流压差法测量, 这所有心超工作者都知道, SPAP=RVSP =返流压差+右房压 关键是右房压力如何估计的. 前面网友说的用右房大小来粗略估计右房压, 这种用法已经 很多年了,大家都觉得不错, 但某些情况下(如房颤时)右房大小并不一定与右房压呈正相关, 所以目前国外更倾向于用下腔静脉随呼吸变化的情况结合下腔静脉或肝静脉频谱来判断的.? 请问fixedsoldier,您的研究是用的什么方法测的呢如果是您的手下在为您实施, 那就问 他们是如何测的啊!
传感器应用之广泛，小到个人生活，大到工业应用，各行各业都有可能应用到。这也就带来一个问题，压力传感器如何去检测？检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。 1、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。 2、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。 3、零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。 通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解图尔克传感器、亚德克传感器、科瑞传感器、山武传感器、巴鲁夫传感器、倍加福传感器的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.doczj.com/doc/6c9465025.html,/
气瓶压力检查方法 1.依据 气体灭火系统定期维护和保养按国标《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）执行。 气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专职人员负责定期检查和维护。 检查容器瓶内的压力是维护管理的重要内容。 2.检查方法 压力检测结构 气体灭火系统压力表安装于容器阀阀体上，压力检测结构如下图所示： 压力检测部分由：压力表（含压力表垫），压力表接头（含O形圈），扣紧螺母，阀体等组成。 通过扣紧螺母控制测压通道的“开”或“关”状态，实现对容器瓶内的气体压力的检查！ 为确保容器瓶内的密封，同时防止压力表长期承压造成泄漏或是测量部件的老化，所以气瓶压力检查后应关闭气体测压通道。 检查操作 （如右图所示） ①用专用扳手（25mm呆扳手）将扣紧螺母按逆 时针方向轻转90°观察压力值并记录； ②结束后再将扣紧螺母锁紧复位。 驱动气体瓶组压力检查（如右图所示） ①逆时针方向转动手轮半周，观察压力值并记录； ②结束后再将手轮旋紧复位。 3.判定 灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于 设计储存压力的90% （正常）（不正常） 按照上述方法检查瓶组压力，如果测压通道打开后压力表指针在绿色区域的对应设计储存压力值为正常。否则，通过更换相同规格压力表问题依然存在，请联系我公司售后服务。 4.安全注意事项 检查完毕，切记旋紧扣紧螺母、或手轮，关闭测压通道，以免压力表长期受压损坏和容器瓶内灭火剂泄漏。 5. 常见故障检修表 序号故障内容可能原因分析排除方法 1 压力表指示压力不正常1、压力表测压通道没有打开 2、压力表损坏 3、环境温度的影响 4、容器瓶缺压 1、按照上述《检查操作》，打开测 压通道读取压力。 2、更换压力表重新检查压力。 3、不用处理 4、联系生产厂售后。
Dead weight testers are used for examination and calibration of pressure gauges and other pressure measuring instruments without using an external instrument. The main components are the measuring system, the valve units, the built-in screw pump for accurate pressure adjustment and the set of weights. The measuring system itself consists of a precise lapped-in pair of piston and cylinder. During the measuring process the piston is forced up by the pressure produced with the built-in screw pump re-spectively with external pressure supply, while the regular weights and maybe further extra weights, if required for the designated test pressure, press it down. With the built-in screw pump the test pressure can be adjusted to an equilibrium of the forces. When the forces on both sides of the piston are in balance, the piston will be floating, and the designated test pressure is reached exactly. For simplifying the handling, the instrument-specific weights are already referred to each relevant determined piston area and stamped with the pressure unit (bar/kPa). The influence of the friction between piston and cylinder is mini-mised by keeping piston and weights rotating while floating.The models described in this data sheet are available for pressure ranges 0.1 to 6, 0.1 to 10 resp. 0.1 to 25 bar. Technical data ? Pressure range: PD 6 0.1 to 6 bar PD 10 0.1 to 10 bar PD 25 0.1 to 25 bar ? Set of weights in bar / kPa ? External pressurised air supply for PD 10 and PD 25 required, indeed as high as the pressures that have to be examined 1); external pressurised air supply for PD 6 recommended (compare page 2) ? Accuracy of the adjusted examination pressure: better 0.05 % resp. 0.03 % (with official verification or DKD-approval) referred to the effective pressure. Up to 0.6 bar the maximum error is constantly ±0.3 mbar (at 0.05%) resp. ± 0.18 mbar (at 0.03%) ? Reference conditions for the granted accuracy: ambient temperature + 20 °C ± 2 °C accelaration of fall = 9.8102 m/s 2 ? Dimension of the crosssection of the measuring unit: 1.0 cm 2 ± 0.2 % ? Rotation of the weights: by electrical drive (220 VAC / 50 Hz / 45 mA) ? Connection for pressure gauges: 1 clamping sleeve G ? and M 20x1.5 each ? Connection for external pressurised air: plug connection (Prestolock) for P A hose N 4 x 1, for PD 6 and PD 10 with expansion plug for N 6 x 1 ? Medium: pressurised air or neutral gas, e.g. nitrogen ? Case: grey-painted Al-case (self-supporting cap), 3 machine mounts for the exact horizontal positioning according to installed circular level ? Case dimensions including star handle: (L x W x H) 490 x 480 x 330 mm (19.29" x 18.9" x 12.99") ? Required working surface: 520 x 450 mm (20.47" x 17.72")? Weights: (approx.) PD 6 PD 10 PD 25 Dead weight tester 28 kg 28 kg 28 kg Set of weights 7 kg 16 kg 31 kg Transport box dead weight tester 21 kg 21 kg 21 kg Transport box set of weights 2 kg 5 kg 5+2 kg 1) T o reach these pressures, a gas cylinder (nitrogen) or an air pressure intensifier can be applied. PD 6PD 10 PD 25 Models Dead Weight Testers Dead weight testers for pressurised air or neutral gas Pressure ranges 0.1... 6 bar, 0.1 ... 10 bar and 0.1 ... 25 bar 10912 12/11 Scope of delivery Beside the dead weight tester and the set of weights the scope of delivery comprises the following:? 1 operating instruction ? 1 canister with 1 litre special oil (drilling oil and sealing liquid)? 1 cover plate ? 1 special sealing for test item with 2 chambered o-rings ? 4 o-rings as replacement ? 2 expansion plugs for N 6x1 (admission pressure connection) for models PD 6 and PD 10 ? 2 plugs for "oil drains" (21, 26 compare page 3), already plugged in when being delivered Special versions and accessory ? Set of weights in kp/cm 2; other set of weights upon request ? Test certificate 3.1.B according to EN 10204 for indication accuracy ? Official verification or DKD-approval (the installation location has to be specified for this)? Hose N 4 x 1 for Prestolock ? Fitting of the hose 4 x 1 on ?" NPT male Operating instructions (see also page 3, drawing 1...5b) ATTENTION ! Please handle the dead weight tester only at the hanholds for transporting and repositioning, but never at the measuring system. Otherwise this could lead to serious damage.Putting into operation The dead weight tester and the set of weights are supplied in separate wooden transport boxes (PD 25 two boxes for set of weights). Please release the transport screws before taking the instrument out of the transport boxes. Place the instrument at the workplace and adjust it via the in-tegrated circular level by screwing in the machine mounts. The machine mounts have orifices for mounting to the workplace.Screw in the clamp handles and the helicoidal gear pump head.Plug in the motor. ... PD 25