目录
1、编制依据及原则 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
2、编制范围 (2)
3、工程概述 (2)
3.1工程概况 (2)
3.2气候特征 (2)
3.3地形地貌 (2)
3.4地质特征 (3)
3.5主要工程量 (3)
4、湿喷桩施工方案 (3)
4.1施工准备 (3)
4.2施工进度计划 (4)
4.3资源配置 (4)
4.4施工方法和技术措施 (5)
4.5质量控制 (7)
4.6施工控制注意事项 (8)
5、施工安全控制措施 (9)
5.1安全管理措施 (9)
5.2施工安全措施 (11)
6、环境保护措施 (13)
7、文明施工保证措施 (13)
西线南段湿喷桩施工方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《公路路基施工技术规范》,(JTG F10-2006)；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》，（CJJ 1-2008）；
3、《公路工程质量检验评定标准》，（JTG F80／1-2004）；
4、《公路桥涵施工技术规范》，JTG／T F50-2011；
5、江苏省交通规划设计院股份有限公司编制的相关施工图纸及相关工程业务联系单。
1.2编制原则
1、严格遵守交通部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中；
2、结合现场情况及本单位工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现；
3、以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，确保人身及设备安全；
4、充分考虑气候、季节对施工的影响，以及其它干扰因素，安排各项工序的施工进度；
5、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；
6、坚持文明施工，注重环保和水土保持，争创“苏州市平安施工工地”；
7、结合施工特点，做好人力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进，
确保实现设计意图。
2、编制范围
本施工方案涉及的是西线南段路基工程地基加固，采用湿喷桩对软弱地基进行加固处理。西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090。
3、工程概述
3.1工程概况
本标段工程施工范围为太湖度假区连接线ZK0+500~ZK7+075、西线南段WFbK8+956.645~WFbK10+545.232，全线长8.2km；该段地面道路大多利用高架桥两翼布设，且多处需要经过地基加固处理。其中西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段采用湿喷桩对其进行地基加固，桩径0.5m，桩长14~15m，间距1.1~1.4m，平均处理宽度6~14m，梅花形布置。
3.2气候特征
项目区属于北亚热带湿润性季风海洋气候，四季分明，气候温和，东夏季长，春秋季短，雨量充沛。吴中区全年平均温度15.7℃。年平均降水量1088.5mm（最多1782.9mm，最少600mm）；常年6月16日入梅，7月9日出梅，梅雨量194mm；无霜期240天；年日照时数1940.3小时，年日照百分比为45%。
3.3地形地貌
沿场地部分为现状绿化带，地势较平坦。地面标高一般为2.33~6.63m。地貌类型属古泄湖堆积平原区、低山丘陵区。
3.4地质特征
部分属于古泄湖堆积平原区，浅部主要为全新世粉质粘土、粉土，力学强度差~中等，其下为晚更新统粘土、粉砂。
3.5主要工程量
4、湿喷桩施工方案
西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段采用湿喷桩对其进行地基加固，桩径0.5m，桩长14~15m，间距1.1~1.4m，平均处理宽度6~14m，梅花形布置。
4.1施工准备
1、组织有关单位及相关人员进行图纸会审。
2、对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。在靠近管道施工期间，应有燃气、供水、电信、高压线等相关经营企业派出的技术人员到现场提供安全保护指导。
3、场地平整。湿喷桩施工范围内，清除原地面杂草、树根，拆除老路面混凝土、路缘石、侧分带、管线以及雨污水管等废弃项目，根据《特殊路基设计图》中给出的原地面整平高程进行整平压实，同时做好施工场地的排水措施。
4、湿喷桩施工机械采用1台深层双轴搅拌机，并配有电脑记录并打印喷浆量设备。
5、根据设计要求，湿喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥用量55kg/m。石膏粉掺入量取水泥用量的2.0%~3.0%。
6、施工前对协作队伍进行技术交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。
7、每台桩机均需搭设水泥存放库，库存量保证两天连续施工使用量，水泥存放库要求防雨、防潮，并在库房周边布设排水沟。
4.2施工进度计划
西线南段吴中大道枢纽互通式立交RD4匝道K0+332.5~K0+402.5、LU4匝道K0+020~K0+090段湿喷桩共计1450根，施工计划工期为：2014年5月8日—2014年8月31日。
4.3资源配置
4.3.1人员配置
4.3.2设备配置
4.4施工方法和技术措施
4.4.1工艺流程
湿喷桩施工工艺如下：
场地整平测量放样钻机安装、调试、标定钻机就位对中预搅下钻底部搅拌喷浆、间歇后提钻喷浆提钻至规定高程重复搅拌下沉直至桩底重复边喷浆边搅拌提升、直至提升至设计标高处关闭搅拌机械、钻机移位
4.4.2主要工序施工方法和技术要求
1、桩机运至工地，先行安装调试并标定，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位；
2、桩机预搅下钻，钻头速度≤1.0m/min；
3、按配合比要求制备水泥浆，待桩机钻头下沉到接近桩底位置时，提前将水泥浆倒入集料斗中，钻头到达桩底位置后开始搅拌喷浆，间歇1~2min后再提升钻具，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀；
4、从桩底向上边喷浆边搅拌提升，严格控制提升速度，保证以≤0.8m/min 的均匀速度提升，提升至设计标高处停止喷浆，完成第一次搅拌；
5、重复搅拌下沉直至桩底；
6、重复边喷浆边搅拌提升，直至提升至设计标高处；
8、关闭搅拌机械；
9、搅拌机械移位；
10、水泥用量不小于设计用量；
11、为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%，
12、桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；
13、搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒。
14、桥台处的湿喷桩处理时要求路基侧桩基后至少布设1排桩，湿喷桩施工放样时预留灌注桩桩位，承台位置停灰面按承台底高程控制。
15、施工湿喷桩前，应将原地面整平至整平高程，路基施工时，应注意进行不间断排水。
16、湿喷桩的施工应从桩底向上喷浆，直至离整平高程25cm处，再重新搅拌至桩底，然后再提升搅拌至地面下25cm处，并将地表25cm土掺拌水泥处治、压实，水泥用量与湿喷桩水泥用量一致。桩身无侧限抗压强度（90天龄期）应不低于1.2Mpa。
17、湿喷桩施工完成后，填筑路基前，一般在桩顶设置40cm石灰土垫层；零填、低填路段，湿喷桩桩顶标高应控制在路基底面以下40cm处，基底填筑40cm石灰土垫层后再填筑路床，地下水位较高路段垫层采用碎石填筑；挡墙位置停灰面按挡墙基础底高程控制。
4.5质量控制
4.5.1桩长控制原则
设计时处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控，即以地勘资料中软土层深度和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到60~70A，可认为已进入相对硬层。根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。一般桥头段、河塘段往往土层厚度变化明显，因此一方面须加强施工期勘探，另一方面注意结合现场施工机械的电流变化确定桩长，避免桩长不足的现象，以保证湿喷桩符合地基的处理质量。
由于部分路段填方较低，软土层较厚，设计桩端仍处于软土层。此时按照设计图中桩长的要求进行控制，桩端喷浆需保证足够的时间，确保处理效果。
4.5.2湿喷桩的检测、试验要求
1、桩身强度要求为：7d不小于0.6MPa，28d不小于1MPa，90d不小于1.2MPa。
2、水泥浆制备必须有充分的时间（大于4min），确保水泥浆液搅拌的均匀
和水泥的活化。
3、成桩七天后，进行开挖检查，使用轻便触探器进行桩身质量检验，根据钻进速度判定桩身强度，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得小于2根。当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做抗压强度试验的方法进行检验。
4、成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，对于28天的抗压强度和标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa（而28天龄期的桩身无侧限抗压强度不低于0.84Mpa。
4.5.3质量控制措施
1、进入施工现场的水泥具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。
2、施工前进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
3、施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
4、施工时每台钻机配备专人记录及管理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正。工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工班组进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工班组立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工组长在对方施工日志中相关栏签字确认。
5、坚决杜绝不合格品的出现。
6、施工及测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。
4.6施工控制注意事项
1、施工结束时，水泥浆液必须全部用完。
2、桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥浆液的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg，否则不得开钻进行下一根桩的施工。
3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
4、对输浆管要经常检查，不得漏浆，输浆管需通长，禁止焊接。
5、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。
6、湿喷桩施工时，为确保湿喷桩成桩质量，在湿喷桩的全长范围内进行复搅。
7、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m；
8、桩身施工时，采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或提升）。
9、靠近管道施工期间，尽量减少湿喷桩下压过程中对土体的扰动。
10、施工期间不得在地下管上方的地面堆放任何重物，防止在压力下管道发生破坏。
11、湿喷桩布置时预留灌注桩位置，承台位置停灰面按承台底高程控制。
5、施工安全控制措施
5.1安全管理措施
5.1.1生产安全检查制度
通过安全检查，发现施工中的不安全(人的不安全行为和物的不安全状态)、不卫生问题，并对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防；另外，通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体施工人员进行安全教育，还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。
安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。
安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改，对查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知书，同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施)。对查出的问题或隐患要跟踪检查，直至整改合格，进行销案。
安保部定期(周、月、季、半年)收集安全生产信息，根据反馈的信息、数据分析安全生产情况，发现问题及时处理。安保部还应会同有关部门定期进行安全生产检查。
5.1.2危险任务作业控制
为确保对操作者本人、他人或生产设备的安全有重大危害的作业得到有效控制，杜绝或减少不安全因素，识别施工生产中的高危险任务作业，并做好记录和标识。
5.1.3安全装置与设备管理
对安全装置与设备的有效管理，及时发现安全隐患，以便采取措施，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。应按有关要求采购、管理、使用与保养
安全装置与设备。
5.1.4安全教育制度
通过安全岗位培训、安全知识培训、作业人员的三级安全教育、特种作业人员的培训、安全员经常性、制度化的教育等，提高各级生产管理人员和劳工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我防护能力。
5.1.5劳动保护
按有关规定，定期发给在现场施工的作业人员必需的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，定期由安全环保部进行检查劳动保护用品的佩戴和使用情况。
5.2施工安全措施
5.2.1现场施工安全
1、根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，并采取必要的防护措施。
2、凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。
3、各种机具设备、材料、物件、临时设施等，必须按规划布置，保证现场道路的排水畅通。
4、按照施工方案的安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序。
5、用电线路和防火设施应遵照有关规定，做到设施完备可靠、使用方便。
6、对宿舍、发电机房、仓库等要特别注意防火。
7、做好可靠的防护措施以及各种安全设备和标志，确保作业安全。
5.2.2机械施工安全
为防止发生机械施工人身安全伤害事故(如碰撞、夹入、卷入、触电、人机
掉入水中造成机毁人亡等)，机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作并按规定佩戴防护用具；所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护罩；各种启重设备，应根据需要配备安全限位装置、超重量控制器、联锁开关等安全装置，启重机指挥人员和司机要严格遵守操作规定，不得违章作业；起重机、装载机等应配置指挥员、信号员，禁止操作速度过快、作业动作幅度过大；操作员对作业前进方向全方位加以注意，特别是回转半径内应无人走动；所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
5.2.3车辆运输安全
本段场内交通为进场简易交通道路，车辆运输安全问题突出，因此应严格遵守车辆道路运输安全规程，加强交通安全管理，确保车辆运输安全。
5.2.4用电安全
1、用电事故主要指触电、电器设备的超负荷运行，用电不当引起的火灾和爆炸等。制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度，根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，合理布置供电线路，做好电器设备的防护措施。经常检查施工现场的电气设备、闸具，及时排除隐患。有计划、有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。
2、施工区域位于高压线下时，需保证高压线下要求安全距离。同时进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。
3、高压线附近不得存储易燃、易爆物。
4、高压线下不得堆土、堆废弃物。
5、所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。
6、禁止在高压线下及防护区域内住人。
5.2.5雨季施工安全
雨天之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。
5.2.6 施工期消防措施
1、消防防火原则
消防防火将严格遵照《中华人民共和国消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少火灾危害。
2、施工区防火原则
根据国家有关法律法规和实际要求，各施工队设兼职消防安全员。消防领导小组定期召开消防工作会议，进行消防大检查，落实贯彻有关消防规定，确保CFG桩施工期内施工区的生产、生活设施和人身安全，防止和减少消防事故的发生。
6、环境保护措施
1、严格遵守《环境保护法》和《水污染防治法》等法律、条例及法规。不损坏施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质(如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃碴)污染土地、河流，防止水土流失，保持河道畅通。
2、施工机械设备清洗的含油废水、混合料养护冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，
达到规定的标准再排放。
3、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排水沟。施工表面应有横坡，保证路基无积水。
4、建立废旧物品回收、保留和处理制度，施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净。
5、施工期间，施工物料应堆放整齐
6、施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理。疏通排水沟，防止水土流失。
7、文明施工保证措施
1、切实做好职工的思想教育工作。
2、工地临时设施要搭建整洁，各类标牌齐全物品、机具、材料堆放整齐，生活区整洁文明，“五小”设施齐全。
3、加强对运输车辆的管理，防止水泥撒漏，污染环境。
4、随时清理施工现场，安排专人对施工便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。
5、在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
6、专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm 厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择：采用槽钢板桩，型号：22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定：测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩 端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； 第九章应急救援预案
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
1浆体喷射搅拌桩施工工艺 1.1工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 1.2作业内容 1.预搅钻进； 2.水泥浆制配； 3.喷浆搅拌提升； 4.重复钻进搅拌； 5.重复搅拌喷浆提升。 1.3质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。 表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准
1.4工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。 图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 1.5工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备 1）施工场地 （1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。 （2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
（3）做好临时储备材料及设备场地。 （4）完成现场便道及临时用水、用电工程。 2）材料准备 备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。 3）机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4）技术准备 （1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。 （2）编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 （3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。 （4）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 5）试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的： （1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。 （4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 （5）确定进人持力层的判别方法。 1.5.2测量放样 1）认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD 绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有利于施工时记录。 2）根据设计提供的控制点，采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 1.5.3钻机就位 1）安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2）.调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图
水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地：采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 施工机械设备：施工前准备好施工机械设备，主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等，确保机械设备性能良好。 喷射试验：为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方，需取现场各层土样，进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%，钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继
续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数：浆液压力＞20Mpa，水泥浆水灰比1.0，旋转速度，一般以 20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。 旋喷作业：钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10％～25％。当遇特 殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷高度≮500mm。 拆除钻杆：在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业，相邻两桩施工间隔时间≮2天，间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验，掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算： Q=（H/V）q（1+β） 式中：Q—单根桩灌注浆液用量（L）； H—旋喷长度（m）； V—旋喷管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，取0.1～0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到： 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中，注浆压力＞20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻机安放平稳，钻杆保持垂直，倾斜度不得超过1.5％，桩长误差≯5cm。 施工时，注浆管分段提升的搭接长度≮10cm，中间发生故障时，应停止提升
浆喷桩安全专项施工方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浆喷桩安全专项施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须建立安全施工规章制度和责任制度，贯彻管 “施工必须管安全”的原则，牢固树立“安全第一”的观 念，把安全生产责任落实到个人。使安全施工有章可循， 有法可依，形成制度。 2、经常组织学习有关安全施工法规和安全施工操作规 程，抓好安全教育，增强安全意识。 3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考 试合格取得操作证，方可上岗作业。 4、浆喷桩在进行作业时，严格按照机械技术操作规程 进行作业；作业人员不得违章操作。 5、施工用电必须符合有关施工用电的规章制度。 6、钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，
应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。 7、作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。 8、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月
目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工方案 ................................................................ 错误！未定义书签。 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程…………………………………………………错误！未定义书签。 3.2、施工准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.3、材料准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.4、机械准备 (3) 四.、高压旋喷桩施工工艺 (6) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全文明施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15)
一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）； 1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009） 1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2； 1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-33 1.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施（路）-36 1.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保，不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施，确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：
水泥高压旋喷桩专项施工方案 一、工程概况 1、临江南路（北河大桥至梅东大桥）修缮工程为城市主干道双向4车道，主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复，主要路口增设交通渠化导流岛，全面加铺沥青砼面层（沥青罩面）。本道路规划红线40m，现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。修缮范围起点北河大桥西侧匝道（桩号K0+000），终点至梅东大桥东侧匝道（桩号K2+660），道路全长2660m。 2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降，设计直径为Φ500mm，桩长12m，桩距1.8m*1.8m正三角形布置。原有过路桥涵桥头加固处理共有4处，第一处在 K0+065—K0+090，共254根；第二处在K0+800—K0+850，共333根；第三处在K1+490—K1+530,共335根；第四处在K2+500—K2+540,共246根。 旋喷桩采用高压喷射注浆法，加固剂材料采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为5根。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟，钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。施工时应避开地下排水管道及有关管线。 二、施工准备 1、道路封闭 本道路周边住宅小区比较密集，车流量、人流量较大，特别是在上下班高峰期，该路段经常堵车。因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。 2、原路面拆除 在4个桥头加固处，用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。 三、高压旋喷桩的施工工艺流程 1、测量定位 由于本工程设计没有给定坐标，施工过程中只需根据现场实际来布置，并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。 2、旋喷桩机就位
高压旋喷桩施工工 艺流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，经过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m 、宽 4.4m 、深度为 4.4m 。 高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔浆液配制 水泥浆配制 不合合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉