***********工程
砌
体
及
二
次
结
构
工
程
施
工
方
案
编制：职务：项目技术负责人审核：职务：公司副总工批准：职务：公司技术负责人
二〇二〇年七月
一、编制目的
为***********工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程和二次结构的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程和二次结构的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
二、编制依据
1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）》，
4、《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》及其它相关规范。
三、工程概况
本工程建设用地为***********三期预留用地，位于库区东南角。北侧为消防水池，南侧紧邻***********，西侧为预留筒仓用地，东侧为库区外围墙。地块呈规整的矩形，东西长约220m，南北长约130m。建筑物及构筑物占地面积为14551.84m2，总建筑面积4815.42m2，道路面积为8769m2，硬化地坪作业场地面积为10500m2，绿地面积为3707.19m2。本期共建设15栋浅圆仓，单仓仓容1万吨，总仓容15万吨，共三组，呈3x5排列，仓顶房檐口高度38.4m；结构形式为钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级。6#、7#、8#塔架为地上七层，局部有地下设备基坑，建筑高度47.8m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级二级 10#～16#栈桥为桁架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级二级。
***********由***********建设，***********设计***********进行地质勘察，***********监理，由***********施工总承包。
本工程的塔架：标高±0.000m以下采用MU20混凝土普通砖，WM M10水泥砂浆。标高±0.000以上内墙墙体采用A3.5 (B06)级加气混凝土砌块填充墙,外墙墙体采用非承重MU10烧结多孔砖,标高±0.000m以上墙体均采用WM M7.5混合砂浆砌筑。
浅圆仓：标高±0.000m以下采用240厚MU20混凝土普通砖和 Mb7.5水泥砂浆；标高±0.000以上外墙采用240厚MU10烧结多孔砖和WM M7.5砂浆砌筑；标高±0.000以上内墙和仓底标高3.40m填坡采用200厚A3.5级别B06蒸压加气混凝土砌块和Ma7.5
专用砂浆砌筑。
二次结构包括构造柱、压顶梁、过梁、圈梁等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25。
四、施工准备
4.1砌体特点及总体安排
针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆各塔架及浅圆仓下面，使用小型机械运至升降机处，砂浆搅拌机放置在升降机临近。
4.2图纸及规范要求
1、塔架：标高±0.000m以下采用MU20混凝土普通砖,WM M10水泥砂浆。标高±0.000以上内墙墙体采用A3.5 (B06)级加气混凝土砌块填充墙,外墙墙体采用非承重MU10烧结多孔砖,标高±0.000m以上墙体均采用WM M7.5混合砂浆砌筑。
浅圆仓：标高±0.000m以下采用240厚MU20混凝土普通砖和 Mb7.5水泥砂浆；标高±0.000以上外墙采用240厚MU10烧结多孔砖和WM M7.5湿拌砂浆砌筑；标高±0.000以上内墙和仓底标高3.40m填坡采用200厚A3.5级别B06蒸压加气混凝土砌块和Ma7.5专用砂浆砌筑。
2、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
3、灰缝厚度均匀饱满度：粉煤灰砖横与竖缝控制在10mm，加砌块竖向灰缝20mm 水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。
4、构造柱、压顶梁、过梁、圈梁等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25。
5、所有烧结多孔砖外墙上的门窗两侧设置构造柱，顶部设置过梁，底部设置压顶；窗台外侧做8%防水砂浆找坡，防止积水。压顶做法：80厚C25钢筋砼板纵向3C6，横向C6@200厚度同墙厚，两边连接构造柱。
6、墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处或在门顶处设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁
(圈梁高150，宽同墙厚，配筋:4C10纵筋，C6@200箍筋，混凝土:C25)。填充墙墙顶与梁、板的拉结以及与柱、墙连接做法详见国标12SG614-1。
7、填充墙的构造柱截面和配筋除特别注明外，构造柱截面均为250x墙厚，纵筋配筋上下各2C12，箍筋：C8@100/200。
7、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2C6拉筋，拉筋在填充墙内通长设置或伸至洞口边并弯直钩，施工柱时配合建施图，按要求位置。
8、构造柱先砌墙后浇柱，构造柱纵筋锚入上下梁或板内La。
1）填充墙内外墙交界处、内墙交界处、内墙阳角设构造柱，外墙填充墙水平长度小于等于0.7m时墙中设构造柱。
2）填充墙端部(无框架柱时，含悬墙端部)及转角，丁字接头处，长度大于5m的填充墙每3m及宽度大于2m的洞口两侧应按建施图表示的洞口位置设置钢筋混凝土构造柱。
3）楼梯间和人流通道的填充墙应采用20X20X1.2镀锌钢丝网砂浆面层加强。
9、除另有详图外，建筑底层和顶层的外窗设通长现浇窗台梁，(墙厚*100，纵筋4C10，箍筋C8@250，混凝土:C30)，其它层的外窗在窗台标高处设通长现浇板带，(墙厚X100，纵筋3C8，分布筋C8@250，混凝土C30)。
10、过梁：建筑图门窗等洞口顶位置凡无梁处，均按本条处理
1）门窗洞上需另加钢筋混凝土过梁时，过梁宽度同墙厚，过梁宽出洞口两侧各300mm，设置方法：
洞口宽≤1200mm时，过梁取墙厚x100，下配筋3C8，分布筋C6@200；
1200mm<洞口宽≤2400mm时，过梁取墙厚x150，纵筋下配3C10，上配2C8，箍筋C8@150；
2400mm<洞口宽≤3600mm时，过梁取墙厚x200，纵筋下配3C12，上配2C8，箍筋C8@150。
2）过梁的平面位置及标高见建筑施工图，注意配合建筑图在门窗过梁和柱内予埋门窗预埋件。
3）当过梁支承在砼梁、柱、墙中时，应在梁、柱、墙中对应标高处预留钢筋。
4）当门窗洞顶离结构梁底尺寸小于钢筋混凝土过梁的高度时，应将结构梁底局部向下加至洞顶，其下加部分梁宽与墙厚相同，构造见详图8。
5）本项目窗户洞口两侧均做构造柱/200X墙厚/4C12/C8@200.
4.3技术准备
1、图纸会审：核对砌筑砂浆和混凝土的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2、采用商品砂浆，由舟山永弘新型建材有限公司提供。
3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
5、混凝土采用舟山市大昌预拌混凝土有限公司生产的商品砼，砂浆采用由舟山市永弘新型建材有限公司生产的商品砂浆。砼和砌筑砂浆均应通过试配确定配合比。凡在砼和砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4.4现场作业条件
1、砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
2、对进场的粉煤灰多孔砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应
满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。
8、砂浆筒搭设防护棚，四周围挡。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
4.5进场材料
砂浆、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。
1、粉煤灰砖：主规格240×115×90mm。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
2、加气砼块：应有出厂证明、试验报告单。A3.5级，主规格600×200×300。并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
3、M7.5砌筑砂浆、混凝土：进场后，对砂浆强度进行校核，检查无误后，允许进
场。
4、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合规定。
5、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
4.6施工人员准备
1、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
2、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
3、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
4、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。
5、砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
砌体施工管理人员合计11人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。
主要机具：备有砂浆筒、翻斗车、手推车、胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
五、施工方法
为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
5.1墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。
5.2墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
5.3墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。
3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
5.4砂浆拌制
1、仔细确认砂浆配合比。对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
2、砂浆应随拌随用，应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，
严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕。
3、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少作一组试块（每组3块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。
5.5砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3、砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于2皮240×115×53的粉煤灰砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。
5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：①、加气块垂直灰缝20mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
8、粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。
9、砌至梁、板底时，应留3~5cm。
10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
5.6铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。
11、粉煤灰砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌
五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
13、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
15、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。
16、加气混凝土砌块的主规格为600×200×300mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋或6mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。
17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2C6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5.7灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
5.8洞口过梁
过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁
当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。
5.9顶部处理
砌至梁、板底3~5cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实。
5.10构造柱
1、构造柱的主筋均采用预埋方式，满足结构设计总说明要求。
2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽250mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。
3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
5.11验评
当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。
5.12注意要点
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。
2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。
4、砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。
5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。
6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工
具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
7、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。
8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求。
六、质量控制
6.1砌筑砂浆试块强度验收
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：
1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
4、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。
5、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。
6.2砌体工程质量标准
6.2.1砌筑砂浆
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70-2009 的规定执行。
主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。
一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度。
资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。
观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。
6.2.1砖砌体
6.2.2加气混凝土砌块填充墙
1.一般规定
①蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。②加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。③蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前1d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。④、压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于200 mm（二皮）。
2.主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3.一般项目
填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
填充墙砌体留置的拉结钢筋为2C6@500。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6.3质量记录
1、水泥的出厂合格证及复试报告。
2、砂的检验报告。
3、砂浆配合比通知单。
4、砂浆试块28d 标准养护抗压强度试验报告。
5、原材料计量记录。
6、材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7、分项工程质量检验评定。
8、隐检、预检记录。
9、设计变更及洽商记录。
10、其它技术文件。
6.4原材料计量
1、砂浆由舟山永弘新型建材有限公司提供。
6.5砌筑质量过程控制要点
1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵
横墙交错搭接。
2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。
4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。
5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2ф6.5@500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm。
6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。
7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。
8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。
9、标高应引至门窗洞口两侧。
10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。
11、墙体每日砌筑高度不超过1.8m。顶部砌块的留置高度为300～500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。
12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。
13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。
14、在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。
15、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。
17、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
18、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。
19、砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，
砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。
6.6应注意预防的质量问题
1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。
3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。
6.7质量通病防治
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3）预防措施
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把
拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，15天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
2、墙体整体性差
1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。
2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砖块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因砖块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。
3）预防措施：①砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
4）治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，
重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
七、成品保护
7.1施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
7.2落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
7.3墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
7.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
7.5安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
7.6加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
7.7后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
7.8砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。
7.9雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。
7.10过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。
7.11墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。
八、雨季砌体工程施工
8.1施工措施
1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在6～9月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。